CN110055618A - 一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型es复合短纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯85～90份、乙烯丙烯共聚物5～9份、丙烯酸‑丙烯酰胺高吸水性树脂14～18份、菊粉6～11份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯80～85份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯10～15份、乙烯丙烯共聚物8～12份、聚乙烯醇4～7份、超细珍珠粉7～15份、聚丙烯酸钠高吸水树脂12～17份。本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维亲肤，吸湿、透气、弹性、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等方面性能好；吸水后回渗量小，属于低回渗型。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维领域，具体涉及一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维及其制备方法。
背景技术
热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。
复合纤维是差别化复合纤维，是指由两种或两种以上的成纤聚合物熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度等的差异，分别输入同一纺丝组件，并在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔喷出，制成并列型、包芯型、海岛型、天星型等不同品种的纤维。复合纤维在一定程度上能优劣互补、填平缺陷。目前，复合纤维主要包括ES纤维、海岛纤维和并列中空纤维等。
ES纤维的ES，是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维在世界上获得了很高的评价。ES纤维属于我国纺织工业重点发展品种，ES纤维突出的优点和品质已逐步被人们所认识，其应用领域和市场发展前景是不可估量的。ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相粘结，便可形成不用粘合剂的非织造布。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的非织造布。例如，采用热风粘合式可生产出蓬松性非织造布，采用热轧粘合式可生产出高强度的非织造布。
但是，目前所使用的热风无纺布面层用ES纤维还存在以下问题：
1、亲肤性差，吸湿、透气、弹性、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等方面性能不够好；
2、吸水后回渗量大。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯85～90份、乙烯丙烯共聚物5～9份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂14～18份、菊粉6～11份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯80～85份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯10～15份、乙烯丙烯共聚物8～12份、聚乙烯醇4～7份、超细珍珠粉7～15份、聚丙烯酸钠高吸水树脂12～17份。
优选的，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯87.5份、乙烯丙烯共聚物7份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂16.4份、菊粉8.5份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯82份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯11.5份、乙烯丙烯共聚物9.5份、聚乙烯醇5份、超细珍珠粉10.5份、聚丙烯酸钠高吸水树脂14份。
优选的，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯88份、乙烯丙烯共聚物8.5份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂17.5份、菊粉9.6份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯83.5份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯13.5份、乙烯丙烯共聚物11份、聚乙烯醇5.5份、超细珍珠粉12份、聚丙烯酸钠高吸水树脂15.4份。
优选的，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
优选的，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
优选的，所述超细珍珠粉的细度为15～20万目。
优选的，所述芯层和皮层的体积比为1：(0.35～0.55)。
本发明还提供一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维通过精选原料组成，并优化各原料含量，所述芯层选用聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，所述皮层选用聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维亲肤，吸湿、透气、弹性、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等方面性能好；吸水后回渗量小，属于低回渗型。
本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维所述芯层中添加了适当比例的丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的吸水后回渗量明显减少，比普通无纺布的吸水后回渗量也更小，保证了良好的低回渗性。
本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述皮层中添加了适当比例的聚乙烯醇、超细珍珠粉，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的显著增加了其透气性，同时也一定程度地增加了导湿性，保证良好的亲肤舒适度。
本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维所述芯层中添加了适当比例的菊粉，除了增强了吸水和保水持久性外，还能起到一定的抑菌作用。
本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，工艺简单，操作简便，可采用本领域常用的皮芯结构纤维纺丝方法，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯85～90份、乙烯丙烯共聚物5～9份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂14～18份、菊粉6～11份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯80～85份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯10～15份、乙烯丙烯共聚物8～12份、聚乙烯醇4～7份、超细珍珠粉7～15份、聚丙烯酸钠高吸水树脂12～17份。
在本实施例中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯87.5份、乙烯丙烯共聚物7份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂16.4份、菊粉8.5份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯82份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯11.5份、乙烯丙烯共聚物9.5份、聚乙烯醇5份、超细珍珠粉10.5份、聚丙烯酸钠高吸水树脂14份。
在本实施例中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯88份、乙烯丙烯共聚物8.5份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂17.5份、菊粉9.6份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯83.5份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯13.5份、乙烯丙烯共聚物11份、聚乙烯醇5.5份、超细珍珠粉12份、聚丙烯酸钠高吸水树脂15.4份。
在本实施例中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
在本实施例中，所述超细珍珠粉的细度为15～20万目。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：(0.35～0.55)。
在本实施例中，所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
实施例2：
一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯85份、乙烯丙烯共聚物9份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂14份、菊粉6份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯80份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯10份、乙烯丙烯共聚物8份、聚乙烯醇4份、超细珍珠粉7份、聚丙烯酸钠高吸水树脂12份。
在本实施例中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
在本实施例中，所述超细珍珠粉的细度为15万目。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：0.35。
在本实施例中，所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
实施例3：
一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯87.5份、乙烯丙烯共聚物7份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂16.4份、菊粉8.5份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯82份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯11.5份、乙烯丙烯共聚物9.5份、聚乙烯醇5份、超细珍珠粉10.5份、聚丙烯酸钠高吸水树脂14份。
在本实施例中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
在本实施例中，所述超细珍珠粉的细度为18万目。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：0.4。
在本实施例中，所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
实施例4：
一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，在本实施例中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯88份、乙烯丙烯共聚物8.5份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂17.5份、菊粉9.6份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯83.5份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯13.5份、乙烯丙烯共聚物11份、聚乙烯醇5.5份、超细珍珠粉12份、聚丙烯酸钠高吸水树脂15.4份。
在本实施例中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
在本实施例中，所述超细珍珠粉的细度为20万目。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：0.45。
在本实施例中，所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
对比例1：
与实施例4的区别在于，所述芯层中的丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂用聚丙烯酸钠高吸水树脂代替，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，所述芯层中没有菊粉，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，所述皮层中没有聚乙烯醇、超细珍珠粉，其他与实施例4相同。
性能测试：下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例4得到的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，经相同的工艺(热轧工艺)制成相同规格的热风无纺布面层，进行性能测试，并对相同规格的市售普通热风无纺布面层(普通无纺布)进行性能测试，测试结果如表1所示：
其中，回渗量测试前先将制得各热风无纺布面层和市售普通热风无纺布面层(普通无纺布)制成纸尿裤，再参照GB/T 28004-2011进行测试。
表1
从上表可以看出，本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维具有以下优点：吸湿常数和吸水率明显大于普通无纺布，说明本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维制得的热风无纺布面导湿效果好；透气率高，透气效果好；因此，亲肤性能好；吸水后回渗量小，属于低回渗型。
从上表分析可知，本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维所述芯层中添加了适当比例的丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的吸水后回渗量明显减少，比普通无纺布的吸水后回渗量也更小，保证了良好的低回渗性。
从上表分析可知，本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，所述皮层中添加了适当比例的聚乙烯醇、超细珍珠粉，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的显著增加了其透气性，同时也一定程度地增加了导湿性，保证良好的亲肤舒适度。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述ES复合短纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯85～90份、乙烯丙烯共聚物5～9份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂14～18份、菊粉6～11份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯80～85份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯10～15份、乙烯丙烯共聚物8～12份、聚乙烯醇4～7份、超细珍珠粉7～15份、聚丙烯酸钠高吸水树脂12～17份。
2.根据权利要求1所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯87.5份、乙烯丙烯共聚物7份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂16.4份、菊粉8.5份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯82份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯11.5份、乙烯丙烯共聚物9.5份、聚乙烯醇5份、超细珍珠粉10.5份、聚丙烯酸钠高吸水树脂14份。
3.根据权利要求1所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述芯层包括以下重量份的原料：聚丙烯88份、乙烯丙烯共聚物8.5份、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂17.5份、菊粉9.6份；所述皮层包括以下重量份的原料：聚乙烯83.5份、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯13.5份、乙烯丙烯共聚物11份、聚乙烯醇5.5份、超细珍珠粉12份、聚丙烯酸钠高吸水树脂15.4份。
4.根据权利要求1至3任一项所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1至3任一项所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。
6.根据权利要求1至3任一项所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述超细珍珠粉的细度为15～20万目。
7.根据权利要求1至3任一项所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维，其特征在于，所述芯层和皮层的体积比为1：(0.35～0.55)。
8.一种如权利要求1至3任一项所述的热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉，将丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂、菊粉投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇、超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂，将超细珍珠粉、聚丙烯酸钠高吸水树脂投入高速粉碎机中，粉碎至粒径为200～1000目，然后与聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯醇混合均匀，送入螺杆挤出机熔融成聚乙烯混合熔体；
聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述热风无纺布面层用亲肤低回渗型ES复合短纤维。
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