CN110055378B - 锯条的回火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯条的回火工艺，通过在回火后保持炉内温度并充入一定量的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；接着关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷；将冷却后的锯条工件再次放入回火炉中回火，然后保持炉内温度并充入少量氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面再次产生氧化膜；最后关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷即可。本工艺使锯条金属表面具有良好的钝化处理特色，完全能达到磷化所达到的效果，免去了酸洗磷化流程造成的成本上升，减少了加工废弃物的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯条的回火工艺。
背景技术
锯条回火紧接着淬火进行，其目的是：
(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；
(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
(c)稳定组织与尺寸，保证精度；
(d)改善和提高加工性能。工件在500～650℃以上进行的回火。以得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织，有较好的综合力学性能。
锯条通常回火后需要从回火炉中取出进行酸洗，然后再进行表面磷化处理，在一定程度上防止金属被腐蚀，同时以便于对其表面进行上漆处理。但这种工艺流程复杂，且生产过程中产生大量需要后处理以避免污染环境的废液，加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使回火后的锯条无需表面磷化处理即可较好上漆的回火工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种锯条的回火工艺，其步骤为：步骤一、把淬火好的锯条工件放入回火炉中，盖好回火炉炉盖，抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤二、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤三、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤四、然后升温至590±30℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2-3小时；
步骤五、保持炉内温度并充入90-150ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤六、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷；
步骤七、锯条工件再次放入回火炉中，重复抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤八、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤九、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤十、然后升温至590±30℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2-3小时；
步骤十一、保持炉内温度并充入90-150ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤十二、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷即可。
本发明的有益效果是：由于第一次加热保温过程中在锯条加热保温待晶相转变完成后将氧气通入炉膛，氧分子喷射至锯条表面上与锯条上590℃温度形成剧烈燃烧(类似微小的爆炸)后形成锯条表面爆炸凸点，凸点直径：0.02～0.03mm(成不规则状)，凸点高度：0.003～0.006mm，表面凸点密度：3000～4000个/mm2，在第二次加热保温过程中进行第二次表面氧化处理，使表面凸点密度进一步提高，密度达：7600～8800个/mm2左右，使其金属表面具有良好的钝化处理特色，完全能达到磷化所达到的效果，免去了酸洗磷化流程造成的成本上升，减少了加工废弃物的产生。
附图说明
图1是本实施例1中锯条未处理时表面放大图。
图2是本实施例1中锯条第一次从回火炉中拿出后表面放大图。
图3是本实施例1中锯条第二次从回火炉中拿出后表面放大图。
图4是本实施例2中锯条未处理时表面放大图。
图5是本实施例2中锯条第一次从回火炉中拿出后表面放大图。
图6是本实施例2中锯条第二次从回火炉中拿出后表面放大图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1，一种往复锯锯条的回火工艺，其步骤为：步骤一、把淬火好的锯条工件放入回火炉中，盖好回火炉炉盖，抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤二、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤三、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤四、然后升温至590℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2.5小时；
步骤五、保持炉内温度并充入90-150ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤六、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷；如图2所示，冷却后表面凸点密度可达300～400个/mm2；
步骤七、锯条工件再次放入回火炉中，重复抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤八、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤九、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤十、然后升温至600℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温3小时；
步骤十一、保持炉内温度并充入120ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤十二、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷即可，如图3所示，冷却后表面凸点密度可达800～880个/mm2。
实施例2，一种手锯条的回火工艺，其步骤为：步骤一、把淬火好的锯条工件放入回火炉中，盖好回火炉炉盖，抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤二、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤三、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤四、然后升温至570℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2小时；
步骤五、保持炉内温度并充入90ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤六、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷，如图5所示，冷却后表面凸点密度可达300～400个/mm2；
步骤七、锯条工件再次放入回火炉中，重复抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤八、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0Mpa关闭氮气充气阀；
步骤九、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1Mpa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06Mpa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤十、然后升温至590℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2.5小时；
步骤十一、保持炉内温度并充入100ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤十二、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷即可，如图6所示，冷却后表面凸点密度可达800～880个/mm2。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种锯条的回火工艺，其步骤为：步骤一、把淬火好的锯条工件放入回火炉中，盖好回火炉炉盖，抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0MPa关闭氮气充气阀；
步骤二、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0MPa关闭氮气充气阀；
步骤三、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06MPa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤四、然后升温至590±30℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2-3小时；
步骤五、保持炉内温度并充入90-150ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤六、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷；
步骤七、锯条工件再次放入回火炉中，重复抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0MPa关闭氮气充气阀；
步骤八、再次抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充至0MPa关闭氮气充气阀；
步骤九、第三次抽真空至炉内压力不大于-0.1MPa，关闭抽真空阀门，打开氮气充气阀，充氮气至炉内压力达到0.04-0.06MPa，关闭充气阀，关闭真空泵；
步骤十、然后升温至590±30℃，同时采用循环装置或搅拌装置使得炉内气体保持流动状态，保温2-3小时；
步骤十一、保持炉内温度并充入90-150ml的氧气，并使氧气与炉内气体混合均匀，然后等待不小于10分钟的氧化时间使锯条表面产生氧化膜；
步骤十二、关闭加热装置，等炉内温度降到380℃以下，取出空冷即可。
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