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CN110054394A - 一种提高浓缩污泥脱水性能的方法 - Google Patents

一种提高浓缩污泥脱水性能的方法 Download PDF

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CN110054394A CN201910374075.9A CN201910374075A CN110054394A CN 110054394 A CN110054394 A CN 110054394A CN 201910374075 A CN201910374075 A CN 201910374075A CN 110054394 A CN110054394 A CN 110054394A
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任仁
张徐祥
邱天
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Abstract

本发明公开了一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，涉及污泥脱水技术领域，包括a、向污泥内投加硫酸，调节污泥的PH为3‑3.5，然后向污泥内投加絮凝剂，使污泥颗粒絮凝；b、加入表面活性剂，低速搅拌7‑9min，然后加入双氧水混合溶液，氧化34‑36min之后，对污泥采用真空抽滤机完成一级脱水；c、在33‑35°C条件下，向步骤b中完成一级脱水的污泥内加入水解酸化菌，升温至53‑55°C条件下，加入产乙酸菌和产甲烷菌，降解污泥中的有机物质，之后投加生石灰和核桃壳；d、采用超声波对步骤c中的污泥进行处理，超声波的功率为11.5‑12W/L，超声时间为125‑130s，声能密度为0.14‑0.15W/mL，将调理完成后的待脱水污泥输送至离心脱水机完成二级脱水处理，完成污泥的脱水。

Description

一种提高浓缩污泥脱水性能的方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，特别是涉及一种提高浓缩污泥脱水性能的方法。
背景技术
浓缩污泥的脱水一直是世界性难题，特别是工业废水处理产生浓缩污泥中含有大量有机物，其亲水性强，结合水含量高，采用板框压滤机、带式脱水机、真空脱水机等进行机械脱水时脱水速率慢，泥饼含水率高,效果普遍不甚理想，污泥比阻高，脱水速率慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何降低污泥比阻，提高脱水性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、向污泥内投加硫酸，调节污泥的PH为3-3.5，然后向污泥内投加絮凝剂，并快速搅拌，使污泥和絮凝剂充分混合，使污泥颗粒絮凝；
b、加入表面活性剂，低速搅拌7-9min，然后加入双氧水混合溶液，氧化34-36min之后，对污泥采用真空抽滤机完成一级脱水；
c、在33-35°C条件下，向步骤b中完成一级脱水的污泥内加入水解酸化菌，升温至53-55°C条件下，加入产乙酸菌和产甲烷菌，降解污泥中的有机物质，之后投加生石灰和核桃壳，调整至PH值大于11；
d、采用超声波对步骤c中的污泥进行处理，超声波的功率为11.5-12W/L，超声时间为125-130s，声能密度为 0.14-0.15W/mL，将调理完成后的待脱水污泥输送至离心脱水机完成二级脱水处理，完成污泥的脱水。
本发明进一步限定的技术方案是：所述步骤b中，投加水解酸化菌、产乙酸菌和产甲烷菌的量为7.8-8.1mg／L。
进一步的，所述步骤b中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵和烷基糖苷，其中，所述十六烷基三甲基氯化铵的投加量为45.5 mg/g TS，所述烷基糖苷的投加量为36.5 mg/g TS。
前所述的方法，所述步骤b中，双氧水混合溶液包括Fe2+和双氧水，且Fe2+和双氧水的比例为2:7。
前所述的方法，所述絮凝剂包括阳离子性PAM和无机絮凝剂，所述阳离子性PAM和无机絮凝剂的含量比为1:4，所述阳离子性PAM为阳离子聚丙烯酰胺。
前所述的方法，所述无机絮凝剂包括包括铝盐、铁盐、聚合氯化铝和聚合氯化铁，且所述步骤a中，投加絮凝剂时温度为20-25°C 。
前所述的方法，所述步骤a中，搅拌时，以搅拌速度为85-100转／分钟的速度搅拌90s，再以35-45转／分钟的速度搅拌200s。
前所述的方法，步骤b中，所述生石灰和核桃壳与污泥的含量比为3:5，其中，核桃壳的粒径小于0.2mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中在33-35°C条件下，加入水解酸化菌，在53-55°C条件下加入产乙酸菌和产甲烷菌，可以有效降解污泥中的有机物质，从而实现污泥的稳定化，此外，厌氧消化也可以减少后续处理的药剂投加量，并促进污泥脱水效果的改善，可使污泥比阻降至 8.9×1011m/kg，污泥含水率降至 76.4%，具有较好的污泥脱水效果；
（2）本发明通过投加生石灰，一方面可以杀死污泥中的病原微生物，可以使处理后的污泥安全无臭，不再返回泥性，另一方面可以使污泥和石灰结合生成氢氧化钙，pH 维持在 12以上，可以杀死污泥中的病原微生物，钝化重金属并进一步的降低臭味，同时可因放热反应进一步释放污泥中的水分，减少污泥含水率，但是石灰处理的药剂投加量过大，会增加污泥的体积；
（3）本发明加入对核桃壳可以做骨架材料，且当生石灰和核桃壳与污泥的含量比为3:5，且核桃壳的粒径小于0.2mm时，泥饼含水率由原泥抽滤的72.34%降至调理后的66.23%，同时污泥比阻由 8.9×1011m/kg 降为调理后5.2×1011m/kg，此外，核桃壳成本较低，节约成本；
（4）本发明利用超声波处理污泥时，会破坏污泥中微生物的细胞壁，释放细胞内物质，其主要作用机理是超声空化作用、热解作用和声致自由基机理，本发明将超声波的功率设置为11.5-12W/L，超声时间为125-130s，声能密度为 0.14-0.15W/mL，可以达到对污泥的破解度最大。
具体实施方式
实施例：一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
a、向污泥内投加硫酸，调节污泥的PH为3-3.5，本实施例优选为PH值等于3.2，然后向污泥内投加絮凝剂，并快速搅拌，使污泥和絮凝剂充分混合，使污泥颗粒絮凝；
b、加入表面活性剂，低速搅拌7-9min，然后加入双氧水混合溶液，氧化34-36min之后，对污泥采用真空抽滤机完成一级脱水；
c、在33-35°C条件下，向步骤b中完成一级脱水的污泥内加入水解酸化菌，升温至53-55°C条件下，加入产乙酸菌和产甲烷菌，降解污泥中的有机物质，之后投加生石灰和核桃壳，调整至PH值大于11，其中，生石灰和核桃壳与污泥的含量比为3:5，其中，核桃壳的粒径小于0.2mm，可以有效降解污泥中的有机物质，从而实现污泥的稳定化，此外，厌氧消化也可以减少后续处理的药剂投加量，并促进污泥脱水效果的改善，本发明可以使得泥饼含水率由原泥抽滤的72.34%降至调理后的66.23%，同时污泥比阻由 8.9×1011m/kg 降为调理后5.2×1011m/kg。
d、采用超声波对步骤c中的污泥进行处理，超声波的功率为11.5-12W/L，超声时间为125-130s，声能密度为 0.14-0.15W/mL，将调理完成后的待脱水污泥输送至离心脱水机完成二级脱水处理，完成污泥的脱水，本发明利用超声波处理污泥时，会破坏污泥中微生物的细胞壁，释放细胞内物质，其主要作用机理是超声空化作用、热解作用和声致自由基机理，本发明将超声波的功率设置为11.5-12W/L，超声时间为125-130s，声能密度为 0.14-0.15W/mL，可以达到对污泥的破解度最大。
其中，步骤c中，投加水解酸化菌、产乙酸菌和产甲烷菌的量为7.8-8.1mg／L，表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵和烷基糖苷，其中，十六烷基三甲基氯化铵的投加量为45.5 mg/g TS，烷基糖苷的投加量为36.5 mg/g TS。
具体的，步骤b中，双氧水混合溶液包括Fe2+和双氧水，且Fe2+和双氧水的比例为2:7。
絮凝剂包括阳离子性PAM和无机絮凝剂，阳离子性PAM和无机絮凝剂的含量比为1:4，阳离子性PAM为阳离子聚丙烯酰胺，无机絮凝剂包括包括铝盐、铁盐、聚合氯化铝和聚合氯化铁，且步骤a中，投加絮凝剂时温度为20-25°C ，步骤a中，搅拌时，以搅拌速度为85-100转／分钟的速度搅拌90s，再以35-45转／分钟的速度搅拌200s。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、向污泥内投加硫酸，调节污泥的PH为3-3.5，然后向污泥内投加絮凝剂，并快速搅拌，使污泥和絮凝剂充分混合，使污泥颗粒絮凝；
b、加入表面活性剂，低速搅拌7-9min，然后加入双氧水混合溶液，氧化34-36min之后，对污泥采用真空抽滤机完成一级脱水；
c、在33-35°C条件下，向步骤b中完成一级脱水的污泥内加入水解酸化菌，升温至53-55°C条件下，加入产乙酸菌和产甲烷菌，降解污泥中的有机物质，之后投加生石灰和核桃壳，调整至PH值大于11；
d、采用超声波对步骤c中的污泥进行处理，超声波的功率为11.5-12W/L，超声时间为125-130s，声能密度为 0.14-0.15W/mL，将调理完成后的待脱水污泥输送至离心脱水机完成二级脱水处理，完成污泥的脱水。
2.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述步骤b中，投加水解酸化菌、产乙酸菌和产甲烷菌的量为7.8-8.1mg／L。
3.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述步骤b中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵和烷基糖苷，其中，所述十六烷基三甲基氯化铵的投加量为45.5 mg/g TS，所述烷基糖苷的投加量为36.5 mg/g TS。
4.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述步骤b中，双氧水混合溶液包括Fe2+和双氧水，且Fe2+和双氧水的比例为2:7。
5.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述絮凝剂包括阳离子性PAM和无机絮凝剂，所述阳离子性PAM和无机絮凝剂的含量比为1:4，所述阳离子性PAM为阳离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求4所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述无机絮凝剂包括包括铝盐、铁盐、聚合氯化铝和聚合氯化铁，且所述步骤a中，投加絮凝剂时温度为20-25°C 。
7.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述步骤a中，搅拌时，以搅拌速度为85-100转／分钟的速度搅拌90s，再以35-45转／分钟的速度搅拌200s。
8.根据权利要求1所述的一种提高浓缩污泥脱水性能的方法，其特征在于：步骤b中，所述生石灰和核桃壳与污泥的含量比为3:5，其中，核桃壳的粒径小于0.2mm。
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