CN110054273A - 一种发电厂含煤废水自动处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电厂含煤废水自动处理设备，包括料箱以及设置于所述料箱中的装料腔，所述装料腔中装有絮凝剂，所述料箱下侧设有阀门机构，所述阀门机构下侧设有分流机构，所述分流机构与所述阀门机构之间设有传动配合；本发明可自动从废水池中进行一定比例的取样，并对取样进行絮凝剂的添加，当取样中废水处理合格后，再向废水池中添加絮凝剂，取样废水体积与废水池中废水体积之比等于先添加絮凝剂质量与后添加絮凝剂质量之比，从而精确控制絮凝剂的投放量，达到更好的效果，相较于人工添加，效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电厂含煤废水自动处理设备，主要涉及水处理技术领域。
背景技术
发电厂每天均会产生大量来自皮带栈桥、转运站、汽运煤道路等冲洗水及煤场区域因降雨而汇集而成为含煤废水，含煤废水具有悬浮物量大、色度高等特点，若外排将严重污染周边环境，同时会造成水的浪费，现有技术中一般采用絮凝剂如聚合氯化铝等进行进行悬浊物絮凝沉淀处理，对于不同的浓度的含煤废水，所添加的絮凝剂量也不同，传统中絮凝剂添加量一般由人工添加，费时费力，而且难以精确控制用量，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发电厂含煤废水自动处理设备，克服传统含煤废水处理过程中难以精确投放絮凝剂的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种发电厂含煤废水自动处理设备，包括料箱以及设置于所述料箱中的装料腔，所述装料腔中装有絮凝剂，所述料箱下侧设有阀门机构，所述阀门机构下侧设有分流机构，所述分流机构与所述阀门机构之间设有传动配合；
所述料箱下侧设有固定设有分流箱，所述分流箱中设有与所述装料腔连通的中间腔，所述阀门机构设置于所述中间腔中，所述阀门机构开启后每隔一段固定时间后使所述中间腔开启，使所述装料腔中的絮凝剂进入所述分流机构中；
所述分流机构包括设置于所述分流箱中的左分流腔、右分流腔，所述左分流腔与所述右分流腔与所述中间腔连通，所述左分流腔与所述中间腔连通口面积大于所述右分流腔与所述中间腔连通口面积，所述中间腔底壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转盘，所述转盘中设有上下贯穿的连通孔，絮凝剂通过连通孔进入所述左分流腔或所述右分流腔中，所述右分流腔与所述左分流腔中进入的絮凝剂的量为固定比例，所述左分流腔下侧连通设有储存机构，通过所述左分流腔进入的絮凝剂储存在所述储存机构中，所述右分流腔下侧设有取样机构；
所述取样机构包括混合箱、水质检测机构、搅拌叶轮、水管，所述分流箱下端面固定与所述右分流腔连通的右连接管，所述混合箱固定设置于所述右连接管下侧，所述混合箱中设有下端封闭的混合腔，所述混合腔通过所述水管与废水池连通，所述水质检测机构设置于所述混合腔内壁中，所述废水池中的一部分含煤废水经过所述水管进入所述混合腔中，进入所述混合腔中一部分含煤废水与所述废水池中的含煤废水比例与进入所述右分流腔与所述左分流腔中的絮凝剂比例相同，废水进入所述混合腔中后与通过所述右分流腔进入的絮凝剂混合，所述搅拌叶轮转动进行搅拌，沉淀完成后所述水质检测机构开启进行检测；
所述分流箱上设有开启机构，所述开启机构与所述储存机构、所述取样机构传动配合，开启所述水质检测机构进行检测后如合格，所述开启机构将所述储存机构中的絮凝剂倒入所述废水池中，并将所述混合腔中的废水倒入所述废水池中，如不合格，则所述阀门机构再次开启，继续添加絮凝剂。
进一步的，所述阀门机构包括设置于所述分流箱中的齿轮腔，所述齿轮腔位于所述中间腔后侧，所述中间腔后壁转动设有阀门轴，所述阀门轴上固定设有旋转球，所述旋转球将所述中间腔封闭，所述旋转球中设有向上开口的取料槽，所述阀门轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述齿轮腔后壁固定设有阀门马达，所述阀门轴与所述阀门马达动力连接，所述阀门轴上固定设有主齿轮；
所述分流箱中设有传动腔，所述传动腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述传动轴上固定设有下锥齿轮，所述转动轴下端固定设有与所述下锥齿轮啮合的上锥齿轮，所述齿轮腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述主齿轮啮合的副齿轮，所述齿轮轴上固定设有凸轮，所述齿轮腔后壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽底壁之间连接有弹簧，所述滑块前端面通过固定杆固定设有齿条，所述齿条上端与所述凸轮相抵，所述传动轴后端固定设有与所述齿条啮合的传动齿轮。
进一步的，所述储存机构包括固定设置于所述分流箱下侧的左连接管，所述左连接管与所述左分流腔连通，所述左连接管下端固定设有储存箱，所述储存箱中设有与所述左连接管连通的储存腔，所述储存腔向下开口，所述储存腔中滑动设有封闭塞。
进一步的，所述混合腔后壁中固定设有搅拌马达，所述搅拌马达与所述搅拌叶轮动力连接，所述混合箱左右内壁中设有安装腔，所述安装腔前后壁转动设有安装轴，所述安装轴上固定设有将所述混合腔封闭的封闭板，所述安装轴与所述安装腔内壁之间连接有扭簧。
进一步的，所述开启机构包括固定置于所述分流箱下端面的旋转马达，所述旋转马达与所述水质检测机构电性连接，当所述水质检测机构检测到水质合格时，所述旋转马达启动，所述旋转马达下端动力连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定设有活动板，所述活动板前端面固定设有左连接杆，所述左连接杆与所述封闭塞固定连接，所述活动板前端面固定设有两个右连接杆，所述右连接杆与所述封闭板之间铰接有铰接杆。
进一步的，所述储存箱、所述混合箱设置在所述废水池上侧。
进一步的，所述水管下端设有抽水泵，所述抽水泵设置于所述废水池中，取样时，所述抽水泵启动将所述废水池中的废水抽入所述混合腔中。
进一步的，所述水质检测机构为透光率测试仪。
本发明的有益效果 ：本发明可自动从废水池中进行一定比例的取样，并对取样进行絮凝剂的添加，当取样中废水处理合格后，再向废水池中添加絮凝剂，取样废水体积与废水池中废水体积之比等于先添加絮凝剂质量与后添加絮凝剂质量之比，从而精确控制絮凝剂的投放量，达到更好的效果，相较于人工添加，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图 ；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图；
图6是图1中E处结构放大示意图；
图7是图6中F-F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，主要包括料箱10以及设置于所述料箱10中的装料腔11，所述装料腔11中装有絮凝剂，所述料箱10下侧设有阀门机构100，所述阀门机构100下侧设有分流机构200，所述分流机构200与所述阀门机构100之间设有传动配合；
所述料箱10下侧设有固定设有分流箱12，所述分流箱12中设有与所述装料腔11连通的中间腔37，所述阀门机构100设置于所述中间腔37中，所述阀门机构100开启后每隔一段固定时间后使所述中间腔37开启，使所述装料腔11中的絮凝剂进入所述分流机构200中；
所述分流机构200包括设置于所述分流箱12中的左分流腔18、右分流腔33，所述左分流腔18与所述右分流腔33与所述中间腔37连通，所述左分流腔18与所述中间腔37连通口面积大于所述右分流腔33与所述中间腔37连通口面积，所述中间腔37底壁转动设有转动轴16，所述转动轴16上固定设有转盘35，所述转盘35中设有上下贯穿的连通孔15，絮凝剂通过连通孔15进入所述左分流腔18或所述右分流腔33中，所述右分流腔33与所述左分流腔18中进入的絮凝剂的量为固定比例，所述左分流腔18下侧连通设有储存机构400，通过所述左分流腔18进入的絮凝剂储存在所述储存机构400中，所述右分流腔33下侧设有取样机构300；
所述取样机构300包括混合箱31、水质检测机构56、搅拌叶轮60、水管29，所述分流箱12下端面固定与所述右分流腔33连通的右连接管32，所述混合箱31固定设置于所述右连接管32下侧，所述混合箱31中设有下端封闭的混合腔30，所述混合腔30通过所述水管29与废水池22连通，所述水质检测机构56设置于所述混合腔30内壁中，所述废水池22中的一部分含煤废水经过所述水管29进入所述混合腔30中，进入所述混合腔30中一部分含煤废水与所述废水池22中的含煤废水比例与进入所述右分流腔33与所述左分流腔18中的絮凝剂比例相同，废水进入所述混合腔30中后与通过所述右分流腔33进入的絮凝剂混合，所述搅拌叶轮60转动进行搅拌，沉淀完成后所述水质检测机构56开启进行检测；
所述分流箱12上设有开启机构500，所述开启机构500与所述储存机构400、所述取样机构300传动配合，开启所述水质检测机构56进行检测后如合格，所述开启机构500将所述储存机构400中的絮凝剂倒入所述废水池22中，并将所述混合腔30中的废水倒入所述废水池22中，如不合格，则所述阀门机构100再次开启，继续添加絮凝剂。
所述阀门机构100包括设置于所述分流箱12中的齿轮腔49，所述齿轮腔49位于所述中间腔37后侧，所述中间腔37后壁转动设有阀门轴13，所述阀门轴13上固定设有旋转球14，所述旋转球14将所述中间腔37封闭，所述旋转球14中设有向上开口的取料槽36，所述阀门轴13后端延伸至所述齿轮腔49中，所述齿轮腔49后壁固定设有阀门马达48，所述阀门轴13与所述阀门马达48动力连接，所述阀门轴13上固定设有主齿轮38；
所述分流箱12中设有传动腔54，所述传动腔54后壁转动设有传动轴62，所述传动轴62后端延伸至所述齿轮腔49中，所述传动轴62上固定设有下锥齿轮34，所述转动轴16下端固定设有与所述下锥齿轮34啮合的上锥齿轮17，所述齿轮腔49后壁转动设有齿轮轴46，所述齿轮轴46上固定设有与所述主齿轮38啮合的副齿轮39，所述齿轮轴46上固定设有凸轮47，所述齿轮腔49后壁中设有滑槽42，所述滑槽42中滑动设有滑块44，所述滑块44与所述滑槽42底壁之间连接有弹簧43，所述滑块44前端面通过固定杆45固定设有齿条40，所述齿条40上端与所述凸轮47相抵，所述传动轴62后端固定设有与所述齿条40啮合的传动齿轮41。
所述储存机构400包括固定设置于所述分流箱12下侧的左连接管19，所述左连接管19与所述左分流腔18连通，所述左连接管19下端固定设有储存箱20，所述储存箱20中设有与所述左连接管19连通的储存腔21，所述储存腔21向下开口，所述储存腔21中滑动设有封闭塞24。
所述混合腔30后壁中固定设有搅拌马达55，所述搅拌马达55与所述搅拌叶轮60动力连接，所述混合箱31左右内壁中设有安装腔57，所述安装腔57前后壁转动设有安装轴58，所述安装轴58上固定设有将所述混合腔30封闭的封闭板59，所述安装轴58与所述安装腔57内壁之间连接有扭簧61。
所述开启机构500包括固定置于所述分流箱12下端面的旋转马达51，所述旋转马达51与所述水质检测机构56电性连接，当所述水质检测机构56检测到水质合格时，所述旋转马达51启动，所述旋转马达51下端动力连接有螺纹套筒52，所述螺纹套筒52中螺纹配合有螺纹杆53，所述螺纹杆53下端固定设有活动板25，所述活动板25前端面固定设有左连接杆23，所述左连接杆23与所述封闭塞24固定连接，所述活动板25前端面固定设有两个右连接杆27，所述右连接杆27与所述封闭板59之间铰接有铰接杆26。
所述储存箱20、所述混合箱31设置在所述废水池22上侧。
所述水管29下端设有抽水泵28，所述抽水泵28设置于所述废水池22中，取样时，所述抽水泵28启动将所述废水池22中的废水抽入所述混合腔30中。
所述水质检测机构56为透光率测试仪。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．启动抽水泵28将所述废水池22中废水通过所述水管29注入至所述混合腔30中；
2．启动所述阀门马达48，通过所述阀门轴13带动所述旋转球14转动，从而将所述取料槽36中的絮凝剂倒入所述中间腔37下侧，此时所述连通孔15与所述左分流腔18连通，絮凝剂通过所述左分流腔18、所述左连接管19进入所述储存腔21中，所述阀门轴13旋转一定圈数后，所述主齿轮38通过所述副齿轮39、所述凸轮47将所述齿条40向下顶压，从而使所述传动轴62转动，使连通孔15与所述右分流腔33连通，此时所述阀门轴13旋转一圈后结束，絮凝剂通过所述右分流腔33进入所述混合腔30中；
3．所述搅拌叶轮60转动进行搅拌，一端时间后，所述水质检测机构56开启对水质进行检测；
4．如检测合格，所述旋转马达51启动，使所述螺纹杆53带动所述活动板25下降，从而使所述储存腔21、所述混合腔30向下开口，所述储存腔21中的絮凝剂倒入所述废水池22中，所述混合腔30中废水倒入所述废水池22中；
5．如检测不合格，所述阀门马达48再次启动，继续添加絮凝剂直至检测合格。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种发电厂含煤废水自动处理设备，包括料箱以及设置于所述料箱中的装料腔，所述装料腔中装有絮凝剂，所述料箱下侧设有阀门机构，所述阀门机构下侧设有分流机构，所述分流机构与所述阀门机构之间设有传动配合；其特征在于：
所述料箱下侧设有固定设有分流箱，所述分流箱中设有与所述装料腔连通的中间腔，所述阀门机构设置于所述中间腔中，所述阀门机构开启后每隔一段固定时间后使所述中间腔开启，使所述装料腔中的絮凝剂进入所述分流机构中；
所述分流机构包括设置于所述分流箱中的左分流腔、右分流腔，所述左分流腔与所述右分流腔与所述中间腔连通，所述左分流腔与所述中间腔连通口面积大于所述右分流腔与所述中间腔连通口面积，所述中间腔底壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转盘，所述转盘中设有上下贯穿的连通孔，絮凝剂通过连通孔进入所述左分流腔或所述右分流腔中，所述右分流腔与所述左分流腔中进入的絮凝剂的量为固定比例，所述左分流腔下侧连通设有储存机构，通过所述左分流腔进入的絮凝剂储存在所述储存机构中，所述右分流腔下侧设有取样机构；
所述取样机构包括混合箱、水质检测机构、搅拌叶轮、水管，所述分流箱下端面固定与所述右分流腔连通的右连接管，所述混合箱固定设置于所述右连接管下侧，所述混合箱中设有下端封闭的混合腔，所述混合腔通过所述水管与废水池连通，所述水质检测机构设置于所述混合腔内壁中，所述废水池中的一部分含煤废水经过所述水管进入所述混合腔中，进入所述混合腔中一部分含煤废水与所述废水池中的含煤废水比例与进入所述右分流腔与所述左分流腔中的絮凝剂比例相同，废水进入所述混合腔中后与通过所述右分流腔进入的絮凝剂混合，所述搅拌叶轮转动进行搅拌，沉淀完成后所述水质检测机构开启进行检测；
所述分流箱上设有开启机构，所述开启机构与所述储存机构、所述取样机构传动配合，开启所述水质检测机构进行检测后如合格，所述开启机构将所述储存机构中的絮凝剂倒入所述废水池中，并将所述混合腔中的废水倒入所述废水池中，如不合格，则所述阀门机构再次开启，继续添加絮凝剂。
2.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述阀门机构包括设置于所述分流箱中的齿轮腔，所述齿轮腔位于所述中间腔后侧，所述中间腔后壁转动设有阀门轴，所述阀门轴上固定设有旋转球，所述旋转球将所述中间腔封闭，所述旋转球中设有向上开口的取料槽，所述阀门轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述齿轮腔后壁固定设有阀门马达，所述阀门轴与所述阀门马达动力连接，所述阀门轴上固定设有主齿轮；
所述分流箱中设有传动腔，所述传动腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述传动轴上固定设有下锥齿轮，所述转动轴下端固定设有与所述下锥齿轮啮合的上锥齿轮，所述齿轮腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述主齿轮啮合的副齿轮，所述齿轮轴上固定设有凸轮，所述齿轮腔后壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽底壁之间连接有弹簧，所述滑块前端面通过固定杆固定设有齿条，所述齿条上端与所述凸轮相抵，所述传动轴后端固定设有与所述齿条啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述储存机构包括固定设置于所述分流箱下侧的左连接管，所述左连接管与所述左分流腔连通，所述左连接管下端固定设有储存箱，所述储存箱中设有与所述左连接管连通的储存腔，所述储存腔向下开口，所述储存腔中滑动设有封闭塞。
4.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述混合腔后壁中固定设有搅拌马达，所述搅拌马达与所述搅拌叶轮动力连接，所述混合箱左右内壁中设有安装腔，所述安装腔前后壁转动设有安装轴，所述安装轴上固定设有将所述混合腔封闭的封闭板，所述安装轴与所述安装腔内壁之间连接有扭簧。
5.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述开启机构包括固定置于所述分流箱下端面的旋转马达，所述旋转马达与所述水质检测机构电性连接，当所述水质检测机构检测到水质合格时，所述旋转马达启动，所述旋转马达下端动力连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定设有活动板，所述活动板前端面固定设有左连接杆，所述左连接杆与所述封闭塞固定连接，所述活动板前端面固定设有两个右连接杆，所述右连接杆与所述封闭板之间铰接有铰接杆。
6.根据权利要求3 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述储存箱、所述混合箱设置在所述废水池上侧。
7.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述水管下端设有抽水泵，所述抽水泵设置于所述废水池中，取样时，所述抽水泵启动将所述废水池中的废水抽入所述混合腔中。
8.根据权利要求 1 所述的一种发电厂含煤废水自动处理设备，其特征在于：所述水质检测机构为透光率测试仪。
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