CN110053862A - 喷雾泵头 - Google Patents

Abstract

本发明是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头，它由泵芯、中盖、喷嘴头组成，泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈等组成，反推塞和上活塞之间构成上腔室，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔室与上腔室之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。所述上腔室底部的横截面积大于下腔室顶部的横截面积；它的泵芯主体的下腔室内设置有泄压孔，下腔室的下半段设置有泄压槽。它的喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响，能稳定实现较好的喷雾效果，避免喷嘴口流水现象发生。

Description

喷雾泵头

技术领域

本发明涉及一种家居用品领域，特别是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头。

背景技术

在化妆品、洗涤用品、植物种植等家居用品领域，喷雾泵头是一种非常常见的液体容器辅助配件。它用于将瓶内的液体，通过按压的方式，让空气和液体混合流体从小孔迅速流出，小孔附近的压强小，容器里液面上方的空气压强大，液体就沿小孔下边的细管升上来，从细管的上口流出后，受气流的冲击，以喷雾形式扩散在空气中，形成小颗粒空气悬浮物。

目前的比较成熟的喷雾泵头内设置有如专利号CN201521117894.9“一种新型喷雾泵机构”，它包括有锁瓶盖，在锁瓶盖上端设有泵体安装部，在泵体安装部内设有泵室，在泵室下端设有进液口，在进液口内设有泵珠，在泵室内设有上泵杆，上泵杆上端伸出泵室，在上泵杆上端连接有按钮，在按钮内设有喷液通道，在按钮上设有雾点，雾点与喷液通道相连通，在上泵杆下部外壁设有定位环台，在泵室上端设有锁紧盖，在上泵杆内活动连接有下泵杆，在上泵杆与下泵杆之间设有吸塞，在定位环台与吸塞上端之间设有副弹簧，在按钮与锁紧盖之间设有主弹簧，在泵体安装部外侧的泵室上设有外凸连接环，在外凸连接环外套设有外盖。

但是此类喷雾泵的喷雾压力完全取决于手指对按钮的施加压力，施加压力越大，喷雾压力越大。由于手压泵头的压力及动作有轻重快慢之分，造成了喷雾效果不好，形成的雾化不稳定。当压力较底时，甚至从喷口直接流出水滴等不良现象，用户反馈不好。

在专利CN201710844435.8“一种高效雾化喷头泵头结构”中公开了一种高效雾化喷头泵头结构，包括泵芯、压盖和牙盖；所述泵芯同轴心设置在牙盖内侧；所述压盖可活动设置在牙盖上，且所述压盖的喷雾口与泵芯的出液口导通；所述泵芯包括泵壳、上阀和主活塞，所述泵壳的下端为进液口，所述进液口处还设置有负压开启的单向阀；所述主活塞的下段为筒体，所述筒体下端可上下活动插入至所述泵壳的壳腔中，所述筒体内设置有阀柱，所述阀柱的外壁与所述筒体的内壁之间通过连接部一体连接；它通过上阀和主活塞之间设置上通道和下通道，将泵芯的内部分割成两个区域，二者通过设置在主活塞上的通孔相连，利用上下通道之间的不同液体接触面积产生压力差，当压力差大于某一预设值时，主活塞中心的阀柱脱离上阀的封闭口，使上通道内的高压液体喷出形成雾化。

但是该泵芯仍有一些不足之处，第一它的上通道结构较小，并且上下通道之间液体流动速度较快，当上通道内的压力释放后，下通道内的液体迅速上行，补充道上通道内，产生上下通道的压力差，会再次形成喷雾，影响人们的使用感受。

第二，它的下通道在按压到最大形成后，喷雾后，会保持较大的压力，此时松开手指压力，弹簧复位的过程中，该压力依然会对泵芯下端的进液口泵珠产生压力，影响进液速度和进液量，使得泵芯复位后液体不易完全填充满，会混入少量空气。由于液体相对于空气较重，使得液体下沉在下通道内，气体进入上通道。因此长时间放置后，泵芯在第一次喷雾的时候，出雾量较少，甚至不能出雾。影响使用感受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种高效雾化的喷雾泵头，喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响，能稳定实现较好的喷雾效果，避免喷嘴口流水现象发生，它能够较好地解决上述两个问题，给用户提供较为舒适的喷雾体验。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷雾压力均衡的喷雾泵头，由泵芯、中盖、喷嘴头组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接；

泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶柱形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔室，反推塞下方设置有弹力部件，弹力部件的底部设置有钢珠，弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀；其特征在于：所述反推塞和上活塞之间构成上腔室，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔室与上腔室之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。

所述上腔室底部的横截面积大于下腔室顶部的横截面积。

所述泵芯主体的下腔室内设置有泄压孔，下腔室的下半段设置有泄压槽。

所述中盖与泵芯主体螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、它在现有的喷雾泵头的泵芯中增加了一套反向单向阀结构，反向单向阀由反推塞和位于连接柱内的圆台面组成，当手指向下压喷嘴头，上腔室内的压力达不到预设压力时，反向单向阀不会打开。

只有当上腔室内的压力与下腔室内的压力差大于预设压力时，活塞整体下沉，使上腔室顶部的反向单向阀打开，此时上腔室内的压力已经较大，喷雾效果良好。

当上腔室的压力降低后，下腔室的压力推动活塞上行，反推塞上行闭合反向单向阀，压力较低的液体被封闭在上腔室，不再进入喷嘴头内，不会因为压力较低造成喷嘴头滴水现象。

二、它只采用了一套弹性部件控制活塞，无需两套弹性部件结构，零件较少，加工方便。

三、它通过活塞中心的连接槽及设置在连接槽末端的阻尼孔，来控制上下腔室的压力差。

四、它设置了泄压槽和泄压孔，在压缩行程的末段，可以迅速释放掉下腔室内的液体压力，有助于弹簧复位。

附图说明

图1为本发明的外形图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为泵芯的结构（静止状态）。

图4为泵芯第一阶段的结构图。

图5为泵芯第二阶段的结构图。

图6为泵芯第三阶段的结构图。

图7为泄压槽放大图。

图8为阻尼孔和连接槽部分的放大图。

其中1为泵芯，2为中盖，3为喷嘴头，11为泵芯主体，12为上活塞，13为反推塞，14为密封圈，15为弹力部件，16为钢珠，17为锥体，18为圆台面，19为阻尼孔，20为泄压孔，21为泄压槽，22为上腔室，23为下腔室，24为连接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

本发明涉及一种高效喷雾泵头，如图1所示，它由泵芯1、中盖2、喷嘴头3组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接，泵芯的下部通过软管伸入到瓶腔的液面下。

如图2所示，泵芯包括泵芯主体11、上活塞12、反推塞13、密封圈14等，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分共同构成下腔室23，反推塞的下方设置有弹力部件15，弹力部件的底部设置有钢珠，弹力部件15、钢珠16和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀，该单向阀结构能防止进入下腔室的液体在重力作用下回流至瓶身内。液体瓶在图中未画出。反推塞和上活塞、及泵芯主体的上班部分共同构成上腔室22，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体17，上活塞中心设置有一圆台面18，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；反推塞的底部中心处设置有连接槽24，下腔室与上腔室之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔19，连接槽允许下腔室的液体上行至阻尼孔处，阻尼孔的横截面积不到连接槽的十分之一，避免上腔体和快速回流至下腔体。

上述上腔室底部的横截面积大于下腔室顶部的横截面积。上下的面积差在压强相同的情况下，会导致上腔室底部的压力大于下腔室顶部的压力。导致泵芯在压缩的过程中，由于阻尼孔的存在，不能快速平衡上下腔室的压力，上腔室压力会迅速高于下腔室的压力。

上述泵芯主体的下腔室内设置有泄压孔20，下腔室的下半段设置有泄压槽21。

上述中盖与泵芯主体螺纹配合，方便泵芯主体固定在中盖上，并通过中盖与盛装液体的瓶体连接。

反推塞的下方的弹力部件15为弹簧。

静止状态如图3所示，在弹簧的作用下，钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀封闭，弹簧向上将反推塞顶起，反推塞顶部的锥体和上活塞的圆台面配合，形成反向单向阀，在弹簧的作用下，反向单向阀也封闭。上腔体和下腔体之间通过连接槽及阻尼孔相通，分别填充满液体。

压下喷雾泵头后的动作分为三个过程：

第一过程如图4所示，手指按压喷嘴头时，连接柱受压下行，活塞上端的反推塞的锥体部分和连接柱的圆台部分发生接触，此时上腔室和下腔室的压力均较小，连接柱带动活塞下行，同时压缩上腔室和下腔室的容积，此时压力大于弹簧的弹力，弹簧开始收紧，压住钢珠，封闭下腔室底部的单向阀，下腔室不会泄压。

第二过程如图5所示，随着手指继续按压喷嘴，连接柱继续下行，上腔室内的压力逐渐增高，由于上腔室的底部的直径大于下腔室顶部的，上腔室内的压力增加速度比下腔室快，由于阻尼孔的存在，上腔室内的压力不能迅速向下腔室传递，导致上腔室内的压力大于下腔室，弹簧被进一步压缩，反推塞下行速度快于上活塞下行速度。造成了上腔室内的反推塞的锥体与上活塞的圆台面分离，即反向单向阀打开，上腔室与喷嘴头连通，高压液体迅速通过喷嘴头泄压，产生雾化效果。

第三过程如图6所示，当手指进一步压下喷嘴，上腔室内的高压液体迅速从反向单向阀泄出；当上腔室压力与下腔室的压力接近平衡时，弹簧对活塞反推，使活塞上移，反向单向阀上行，将上腔室顶部出口封闭。反推塞继续下行，反推塞的活塞下降到泵芯主体的泄压槽以下，下腔体内的液体压力迅速从泄压槽经过反推塞活塞外部的缝隙，到达泵芯主体的泄压孔，从泄压孔泄压，恢复下腔体的压力。

当手指松开喷嘴头后，弹簧推动反推塞及上活塞上行，下腔体和上腔体出现负压，下腔室底部的单向阀打开，泵芯的下腔体吸入液体。反推塞上行的过程中，封闭泄压槽。上腔体内通过连接槽后及阻尼孔也填充满液体，恢复到图3的状态。

本发明的优点体现在三个方面，一是增加了上腔体的容积，通过上下腔体之间的阻尼孔设计，在高速喷射时将上腔体内的液体喷出，下腔体的液体不会迅速进入上腔体，因此不会造成上腔体压力升高速度过快，造成二次喷雾。

二是增加了下腔体的泄压结构，通过泄压槽和泄压孔设计，允许在喷嘴下行到最大行程时，下腔体中多余的高压液体通过泄压孔排出，降低了下腔体的压力。避免了下腔体压力较高时，进液口的单向阀不易开启。在泵芯通过吸管吸入液体时更加顺畅。

三是上腔体和下腔体之间通过阻尼孔相通，下腔体内的液体缓速流入上腔体，避免上腔体内压力升高过快，导致反向单向阀开启，它可以有效避免喷嘴口溢水和渗水现象。

因此本发明是一种稳定性较好，喷雾压力均匀的喷雾泵头结构，能广泛使用在家居、医疗、化妆品领域。

Claims (3)

1.一种喷雾泵头，由泵芯（1）、中盖（2）、喷嘴头（3）组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头接触；泵芯包括泵芯主体（11）、上活塞（12）、反推塞（13）、密封圈，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔室，反推塞下方设置有弹力部件，弹力部件的底部设置有钢珠，弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀；其特征在于：所述反推塞和上活塞之间构成上腔室，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔室与上腔室之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述上腔室底部的横截面积大于下腔室顶部的横截面积。

3.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述泵芯主体的下腔室内设置有泄压孔，下腔室的下半段设置有泄压槽。