一种建筑垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理设备,尤其涉及一种建筑垃圾处理装置。
背景技术
近年来,随着城乡建设的迅猛发展,建筑规模大、范围广,且装饰、装修建材消耗大,造成各地城镇日益增长的建筑垃圾,既给生活环境造成巨大压力,又带来当地和周边环境严重污染,直接危害城乡居民生活;因此,建筑垃圾资源化回收利用刻不容缓;人们对建筑垃圾资源化应用技术的研究和认识程度也在不断加深,尤其是在回收处理建筑垃圾时将很多可用的建筑垃圾进行再加工作为再生材料的原料;照来源分类,建筑垃圾可分为土地开挖、道路开挖、旧建筑物拆除、建筑施工和建材生产垃圾五类,主要由渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青块、废塑料、废金属料、废竹木等组成;建筑垃圾资源化主要是根据其组分,经过前期分拣、破碎、筛分、强化净化等处理工艺,将其回收利用,生产堤坝、山坡治理预制构件。
将建筑垃圾中的渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块进行破碎,配以工业废渣,用合理的配方,按一定的比例混合,加入添加剂,经过压制成型和一系列硬化养护后制成达到国家标准的砖;在生产过程中,不需要用煤来进行烧结,实现了资源的循环利用,减少了对环境的污染。
目前,有关建筑垃圾的破碎,前期采取人工的方式进行破碎,人工破碎效率低下,且容易出现安全事故;而现有的用于建筑垃圾破碎装置结构复杂,生产效率低,且不具备筛分和二次粉碎的功能;另外,现有的用于建筑垃圾破碎装置功能单一,无法在粉碎的过程中将垃圾中包含的钢筋、铁块分离出来,无法根据需要调节粉碎后垃圾粒径的大小,并且处理过程中易产生大量灰尘,污染环境,危害人们的健康。。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种建筑垃圾处理装置,通过捣碎机构将大块的垃圾进行捣碎,通过磁性体将建筑垃圾中的金属物质分离出来,通过粉碎机构将捣碎后的垃圾进行进一步粉碎,通过研磨机构将粉碎后的垃圾研磨成所需粒径大小的颗粒,通过声波除尘装置对产生的含尘气体进行声波除尘处理,最后通过收集装置将研磨后的垃圾收集起来作为再生材料的原料,本发明能够通过捣碎机构将大块的垃圾进行捣碎并自动将建筑垃圾中包含的金属物质分离出来,减少了人工的破碎和分拣的工作量,避免了因金属垃圾混合而造成的后续粉碎机构在粉碎过程中被金属卡住的风险,同时研磨机构将粉碎后的垃圾研磨成所需粒径大小的颗粒,方便对研磨后的垃圾碎末进行相应的处理,本发明还通过声波除尘装置对产生的含尘气体进行声波除尘处理,大大降低了垃圾灰尘对环境的污染。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种建筑垃圾处理装置,包括外部箱体和安装在外部箱体内侧上方的捣碎机构,其特征在于,所述外部箱体内侧上方还安装有磁性体,所述磁性体固定在捣碎机构的外侧;所述外部箱体内还包括安装在中部的粉碎机构和安装下部的研磨机构,所述研磨机构的下方还安装着声波除尘装置。
进一步的,所述捣碎机构包括捣碎箱和捣碎滚筒,所述捣碎滚筒通过捣碎滚筒转轴与捣碎箱连接,所述捣碎滚筒转轴由捣碎箱上的捣碎滚筒转轴穿出,一端与捣碎箱固定连接,另一端与捣碎滚筒驱动电机的输出轴连接,所述碎滚筒驱动电机固定在外部箱体的上。
进一步的,所述捣碎箱上部分为圆筒形结构,顶部设置一定宽度的边缘一,所述捣碎箱通过边缘一与外部箱体连接,所述圆筒形结构上前后对称各设置一个捣碎滚转轴孔,两孔之间均匀分布着若干个金属排出口;所述捣碎箱的下部分为锥筒形结构,锥桶底部设置有捣碎箱底板,所述捣碎箱底板上均匀分布着若干个过滤孔。
进一步的,所述磁性体为圆筒型结构,所述筒体顶部设置有一定宽度的边缘二,通过边缘二与外部箱体连接,所述筒体底部无底板。
进一步的,所述粉碎机构包括粉碎滚筒组,所述粉碎滚筒组包括平行布置的四个粉碎滚筒,每个粉碎滚筒通过粉碎滚筒转轴与外部箱体连接,所述粉碎滚筒转轴的一端固定在外部箱体上,另一端依次连接传动齿轮和带轮一,所述带轮一通过皮带与连接在粉碎滚筒驱动电机输出轴上的带轮二连接,所述粉碎滚筒上连接的各传动齿轮依次互相啮合,所述粉碎滚筒驱动电机固定在外部箱体的外侧。
进一步的,所述研磨机构包括研磨壁和研磨体,所述研磨壁固定在外部箱体的内侧,所述研磨壁为圆柱形结构,内部为一倒锥形空腔,所述研磨体为倒锥形结构,底部设置研磨体转轴,所述研磨体位于研磨壁的倒锥形空腔内,与研磨壁的倒锥形空腔同轴,所述研磨壁的倒锥形空腔与研磨体成一定的夹角,所述研磨体转轴通过轴承和联轴器与研磨体驱动电机的输出轴连接,所述轴承、联轴器和研磨体驱动电机底部固定在保护罩上,所述保护罩固定在支撑网板上。
进一步的,所述支撑网板通过调节螺栓与固定连接件连接,通过调节调节螺母的位置来控制支撑网板的高度,从而调节研磨体的高度,实现研磨体与研磨壁之间间隙的调节,从而实现不同颗粒大小的研磨。
进一步的,所述外部箱体底部设置有挡料斗,所述挡料斗的下方连接收集盒。
进一步的,所述声波除尘装置包括固定在外部箱体的外侧的防尘箱和固定在收集盒两侧的灰尘沉降室,所述灰尘沉降室外部上方安装有气泵,所述气泵通过气体管道将灰尘沉降室与防尘箱连通,所述沉降室内上方安装有声波发生器,所述沉降室内下方与声波发生器相对出设置有灰尘沉降口;所述灰尘沉降室侧壁上还设置有排气口,所述排气口处还安装有活性炭过滤装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1.相较于现有技术,本发明通过捣碎机构将大块的垃圾进行捣碎代替人工进行破碎,通过磁性体将垃圾中的金属物质分离出来,避免了因金属垃圾混合而造成的后续粉碎机构在粉碎过程中被金属卡住的风险。
2.通过粉碎机构将捣碎后的垃圾进行进一步粉碎后,通过研磨机构将粉碎后的垃圾研磨成所需粒径大小的颗粒,本发明设计的研磨机构可根据需要调节研磨体的位置从而调节研磨体与研磨壁之间的间隙,从而实现研磨出不同粒径大小的颗粒。
3.本发明采用声波除尘装置对建筑垃圾处理过程中产生的灰尘进行处理,通过声波除尘装置将含尘气体中的灰尘进行沉降,大大降低了垃圾灰尘对环境的污染。
4.本发明结构简单,功能全面,不仅可以根据需要调节粉碎后垃圾粒径的大小,而且安全性高,能够避免垃圾处理过程中对环境造成的污染。
附图说明
图1为本发明一种建筑垃圾处理装置的机构示意图;
图2为本发明一种建筑垃圾处理装置中捣碎箱的结构示意图;
图3为本发明一种建筑垃圾处理装置中捣碎箱底板结构示意图;
图4为本发明一种建筑垃圾处理装置中磁性体的机构示意图;
图5为本发明一种建筑垃圾处理装置主视图;
图6为本发明一种建筑垃圾处理装置后视图;
图7为本发明一种建筑垃圾处理装置左视。
图中:1.外部箱体;2.捣碎机构;201.捣碎箱;202.捣碎滚筒;203.捣碎滚筒转轴204.捣碎滚筒驱动电机;205.边缘一;206.捣碎滚转轴孔;207.金属排出口;208.捣碎箱底板;209.过滤孔;3.磁性体;301.边缘二;4.粉碎机构;401.粉碎滚筒组;402.粉碎滚筒;403.粉碎滚筒转轴;404.传动齿轮;405.粉碎滚筒驱动电机;406.带轮一;407.皮带;408.带轮二;5.研磨机构;501.研磨壁;502.研磨体;503.研磨体转轴;504.轴承;505.联轴器;506.研磨体驱动电机;507.保护罩;508.支撑网板;510.调节螺栓;509.固定连接件;511.调节螺母;512.挡料斗513.收集盒;6.声波除尘装置;601.防尘箱;602.含尘气体入口;603.气泵;604.声波发生器;605.灰尘沉降室;606.灰尘沉降口;607.排气口;608.活性炭过滤装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本发明所保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参照图1,一种建筑垃圾处理装置,包括外部箱体1和安装在外部箱体1内侧上方的捣碎机构2,根据图1,所述外部箱体1内侧上方还安装有磁性体3,所述磁性体3固定在捣碎机构2的外侧;所述外部箱体1内还包括安装在中部的粉碎机构4和安装下部的研磨机构5,所述研磨机构5的下方还安装着声波除尘装置6。
根据图1,所述捣碎机构2包括捣碎箱201和捣碎滚筒202(如图2、3、4所示),所述捣碎滚筒202通过捣碎滚筒转轴203与捣碎箱201连接,所述捣碎滚筒转轴203由捣碎箱201上的捣碎滚筒转轴203穿出,一端与捣碎箱201固定连接,另一端与捣碎滚筒驱动电机204的输出轴连接,所述碎滚筒驱动电机204固定在外部箱体1上。
如图2所示,所述捣碎箱1上部分为圆筒形结构,顶部设置一定宽度的边缘205,所述捣碎箱201通过边缘205与外部箱体1连接,所述圆筒形结构上前后对称各设置一个捣碎滚转轴孔206,两孔之间均匀分布着若干个金属排出口207;所述捣碎箱201的下部分为锥筒形结构,锥桶底部设置有捣碎箱底板208(如图3所示),所述捣碎箱底板208上均匀分布着若干个过滤孔209。
如图4所示,所述磁性体3为圆筒型结构,所述筒体顶部设置有一定宽度的边缘二301,通过边缘二301与外部箱体1连接,所述筒体底部无底板。
如图1所示,所述粉碎机构4包括粉碎滚筒组401,所述粉碎滚筒组401包括平行布置的四个粉碎滚筒402,每个粉碎滚筒402通过粉碎滚筒转轴403与外部箱体1连接,所述粉碎滚筒转轴403的一端固定在外部箱体1上,另一端依次连接传动齿轮404和带轮一406,所述带轮一406通过皮带407与连接在粉碎滚筒驱动电机405输出轴上的带轮二408连接,所述粉碎滚筒402上连接的各传动齿轮404依次互相啮合,所述粉碎滚筒驱动电机405固定在外部箱体1的外侧。
如图1所示,所述研磨机构5包括研磨壁501和研磨体502,根据图1,所述研磨壁501固定在外部箱体1的内侧,所述研磨壁501为圆柱形结构,内部为一倒锥形空腔,所述研磨体502为倒锥形结构,底部设置研磨体转轴503,所述研磨体502位于研磨壁501的倒锥形空腔内,与研磨壁501的倒锥形空腔同轴,所述研磨壁501的倒锥形空腔与研磨体502成一定的夹角,所述研磨体转轴503通过轴承504和联轴器505与研磨体驱动电机506的输出轴连接,所述轴承504、联轴器505和研磨体驱动电机506底部固定在保护罩507上,所述保护罩507固定在支撑网板508上。
根据图1,所述支撑网板508通过调节螺栓510与固定连接件509连接,通过调节调节螺母511的位置来控制支撑网板508的高度,从而调节研磨体502 的高度,实现研磨体502与研磨壁501之间间隙的调节,从而实现不同颗粒大小的研磨。
根据图1,所述外部箱体1底部设置有挡料斗512,所述挡料斗512的下方连接收集盒513。
参照图1,所述声波除尘装置6包括固定在外部箱体1的外侧的防尘箱601和固定在收集盒513两侧的灰尘沉降室605,所述灰尘沉降室605外部上方安装有气泵603,所述气泵603通过气体管道将灰尘沉降室605与防尘箱601连通,所述沉降室605内上方安装有声波发生器604,所述沉降室605内下方与声波发生器604相对出设置有灰尘沉降口606;所述灰尘沉降室605侧壁上还设置有排气口607,所述排气口607处还安装有活性炭过滤装置608;所述声波除尘装置6主要处理的是研磨过程中产生的灰尘,通过气泵603将防尘箱601中的含尘空气抽到灰尘沉降室605中,灰尘沉降室605中的声波发生器604产生声波震动,含尘气体在声波振动下,引起尘粒共振,使尘粒之间相互碰撞,凝聚为较大颗粒而沉降下来,从灰尘沉降口606落入收集盒513中,除尘后的干净空气则通过灰尘沉降室605侧壁上的排气口607排出,所述排气口607安装有活性炭过滤装置608进一步对排出的空气进行过滤,防止灰尘逸出,对环境造成污染。
本发明的工作过程为 :将建筑垃圾倒入捣碎箱201,捣碎滚筒202在捣碎滚筒驱动电机204的驱动下做旋转运动从而实现对建筑垃圾进行捣碎;其中,垃圾中包含的金属物质会在转动的过程中被磁性体3从捣碎箱201的金属排出口207吸出并粘附在磁性体3的表面;被捣碎的垃圾则从捣碎箱底板208上的过滤孔209中滤出并进入下方粉碎机构4;粉碎机构4的粉碎滚筒组401通过传动齿轮404在粉碎滚筒驱动电机405的驱动下对被捣碎处理的垃圾进行进一步粉碎,将垃圾粉碎为更细小的颗粒,经过粉碎后的细小垃圾颗粒从粉碎机构4进入研磨机构5;所述细小垃圾颗粒进入研磨机构中研磨壁501与研磨体502之间,研磨体502在研磨体驱动电机506的驱动下做旋转运动,从而实现对建筑垃圾颗粒进行研磨,所述研磨体502与研磨壁501之间的间隙大小决定了建筑垃圾颗粒研磨后粒径的大小,根据需要,通过调节调节螺母511的位置来改变研磨体502的高度,从而实现研磨体502与研磨壁501之间的间隙的调节来实现改变研磨粒径大小的功能;通过气泵603将防尘箱601中的含尘空气抽到灰尘沉降室605中,灰尘沉降室605中的声波发生器604产生声波震动,含尘气体在声波振动下,引起尘粒共振,使尘粒之间相互碰撞,凝聚为较大颗粒而沉降下来,从灰尘沉降口606落入收集盒513中,达到除尘的目的,除尘后的干净空气则通过灰尘沉降室605侧壁上的排气口607排出,所述排气口607安装有活性炭过滤装置608进一步对排出的空气进行过滤,防止灰尘逸出,对环境造成污染。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。