CN110031053A - 一种远传智能水表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种远传智能水表，属于水表计量领域。本发明包括水表本体、控制器和发电组件以及压力检测组件、截流组件。压力检测组件用以检测压力，截流组件用以控制水流的流速进而控制水压的变化。本发明通过截流组件控制压力变化，通过压力检测组件检测压力，并通过管内部水压的变化实现数据的传输。本发明能够实现水表与上一级供水部件进行通信的功能；具有将水表读数上传的功能，且能够支持断点传送，即使通信中断下一次通信可以继续传送；降低了供水系统工作人员挨家挨户抄表的的劳动强度，实现了信息传送和水表控制的自动化。

Description

一种远传智能水表

技术领域

本发明涉及用水计量仪器仪表领域,具体为一种远传智能水表。

背景技术

在现有技术中，由于水表的分布广泛、电气电缆敷设难度大等原因，水表的抄表工作依然是靠人工完成。随着无线通信技术的发展，无线通信的方式实现水表度数的上传已经应用的到现实生活中。不管是有线通信的方式还是无线通信的方式，实现的目的就是智能水表与远程的监控终端之间的通信。因此，本公司设计开发了一种实现水表通信以及水表度数上传的一种远传智能水表。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种无需敷设导线就可以实现通信的一种远传智能水表。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种远传智能水表，水表本体、控制器和发电组件，其特征在于：包括压力检测组件和截流组件，所述压力检测组件设于水表本体的流道内壁上并且与控制器电气连接，用以检测水压，所述截流组件包括与水表本体的流道连通的腔体、滑动设置与腔体内部的挡水板和设置在腔体外部的驱动装置，所述挡水板包括位于腔体内部的受力部和挡水部，所述受力部为永磁铁，所述驱动装置包括铁芯以及绕设在铁芯上的线圈绕组，所述驱动装置的铁芯与挡水板的受力部的轴心线重合，所述驱动装置和控制器电气连接。

更好的，所述挡水板内部设有通孔，所述通孔连通腔体的内部与水表本体的流道。

更好的，所述压力检测组件包括测试管、滑块、感应开关，所述测试管与水表本体的流道连通，所述测试管靠近水表本体流道的一端设有限位块，测试管的另一端设有弹簧，所述弹簧的长度方向和测试管的长度方向重合，所述滑块滑动设置在限位块与弹簧之间的测试管的管腔内部，所述滑块与测试管管腔接触的侧面上设有触发模块，用以触发感应开关，所述感应开关设置测试管的外部管壁上，所述感应开关与控制器电气连接。

更好的，所述触发模块为金属铁块，所述感应开关为涡流式接近开关。

更好的，所述压力检测组件包括压力传感器，所述压力传感器设置在水表本体的流道内壁上。

更好的，所述发电组件包括由内而外设置的管道、第一、二温差发电片、固定装置，所述管道截面为扁平矩形，所述第一、二温差发电片分别设置在管道的宽侧面上，其中第一温差发电片的受热面与管道接触，第二温差发电片的受冷面与管道接触，所述固定装置为绝热材料制成的矩形条，所述固定装置的两端设有通孔，所述固定装置设有两个，两个固定装置通过螺栓固定连接进而实现对第一、二温差发电片的固定，所述第一、二温差发电片的输出端与智能水表的控制器电气连接。

更好的，一种远传智能水表的通信方法，包括以下方法：

接收数据的方法:

通过压力检测组件检测水的压力P以及压力持续时间T，所述压力P、持续时间T为信息的载体，

根据设定的通信规约将不同的压力P、持续时间T组成的序列转换为数据信息；

发送数据的方法：

通过截流组件控制流淌中的水流的压力，

根据设定的通信规约将待发送的信息设置为不同压力P以及压力持续时间T组成的序列。

更好的，一种远传智能水表的通信方法，具体为：

所述腔体的内壁上设有与挡水板滑动方向平行的行程限定槽，所述挡水板上设有行程限定块，所述行程限定块嵌设在行程限定槽内部，所述行程限定槽的长度小于水表本体的流道的内径，

水表发送水表获取的度数的方法为：

步骤1、启动通信：

步骤1.1、控制器控制驱动装置带电使挡水板插入流道进行截流，持续时间t1后停止驱动装置带电，并保持断电状态t2，

步骤1.2、重复步骤1.1，

步骤2、发送数据：首先发送水表度数的为数位控制驱动装置带电使挡水板插入流道进行截流，持续时间t3后停止驱动装置带电，并保持断电状态t2，其中t3持续的秒数为位数，

步骤2.2、发送步骤2.1中所在数位的数值，

控制器控制驱动装置带电使挡水板插入流道进行截流，持续时间t4后停止驱动装置带电，并保持断电状态t2，其中t4持续的秒数为步骤2.1中所在数位的数值，

步骤2.3、水表度数为N位数，重复执行步骤2.1-步骤2.2N次。

更好的，一种远传智能水表的通信方法，其特征在于：

所述步骤1还包括：

步骤1.3、重复步骤1.1n次，所述重复的次数n为智能水表的识别号或地址号；

或者所述步骤1.1中，持续时间t1与持续时间t2之和为常数T，

持续时间t1占常数T的占比为智能水表的识别号或者地址号。

更好的，一种远传智能水表的通信方法，具体为：

所述感应开关至少设有两个，靠近所述水表本体流道的感应开关为启动计时开关，远离所述水表本体流道的感应开关为结束计时开关，

步骤1、启动计时开关检测到信号后，启动计时，结束计时开关检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t5，

如果时间长度t5是通信规约中的设定的起始通信的标识则继续记录后续数据，

步骤2、启动计时开关检测到信号后，启动计时，结束计时开关检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t6，

根据通信规约中规定的时间长度与控制指令的映射关系解出接收到指令，

步骤3、根据接收的控制指令控制智能水表。

本发明的有益效果为：

1、能够实现水表与上一级供水部件进行通信的功能；

2、具有将水表读数上传的功能，且能够支持断点传送，即使通信中断下一次通信可以继续传送；

3、降低了供水系统工作人员挨家挨户抄表的的劳动强度，实现了信息传送和水表控制的自动化。

附图说明

图1是本发明一种实施例的整体示意图，

图2是本发明一种实施例的截流组件的示意图，

图3是本发明一种实施例的压力检测组件的示意图，

图4是本发明一种实施例的发电组件的示意图，

图5是本发明第二种截流组件的实施例的示意图；

图6是本发明第三种截流组件的实施例的示意图；

图7是本发明第四种截流组件的实施例的示意图，

图8是本发明一种通信方法的流程图；

图9是本发明一种实施例的电气系统示意图；

图10是本发明一种实施例的上传水表度数的通信方法。

图中：

200、控制器；453、水流通孔；452、阀芯；451、电磁驱动部；423、行程限定块；411、行程限定槽；312、弹簧；311、限位块；330、感应开关；320、滑块；310、测试管；422、挡水部；421、受力部；430、驱动装置；420、挡水板；410、腔体；400、截流组件；300、压力检测组件；100、水表本体；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

作为智能水表，现有技术中已经有许多厂家生产和制造，并且已经应用到实际现场中。现有技术中，智能水表包括水表本体100、控制器200，更好的，有些智能水表还设有发电组件500.水表本体100用以实现用水量的测量，控制器是作为智能装置的所必须的部件，其在智能水表中用以处理数据，将采集的用水量的数据转换为具体的数值。为了实现电能的获取，减少电池的更换，发电组件500用以给控制器200等电气元件提供电源，较为常见的发电组件500为嵌设在水管中的发电机，利用水流驱动发电机的转轴转动实现发电。如图1所示，本发明采用同一系统中压力变化后，各出压力同时变化的原理，通过压力变化作为信息的载体实现通信，因此本发明的一种远传智能水表还包括压力检测组件300和截流组件400。压力检测组件300用以检测压力的变化，截流组件400用以通过改变流道的宽度实现压力变化的调整。

较为常见的，压力检测组件300可以采用压力传感器或者压力表，压力表采用数字式压力表。压力传感器设置在水表本体100的流道内壁上，或者在水表本体100流道上开孔，开孔处设置短的管路来安装压力传感器或者压力表。压力传感器或者压力表与控制器200电气连接，用以实现将压力信号转为数字信号，以便于进一步处理。

截流组件400用以实现对水流的控制，使水流的流量发生变化进而实现供水系统中压力的变化。现有技术中，实现水流控制的方式较为多种，一般可采用电动阀门、电磁阀等，但是电动阀门需要转动的驱动机构，结构较为庞大和复杂，电磁阀只有通断两种状态，在关闭时会影响用户的用水。

本发明公开了一种可以截流但不会关闭供水的一种截流组件400，如图2所示，其包括表水表本体100的流道连通的腔体410、滑动设置与腔体410内部的挡水板420和设置在腔体410外部的驱动装置430。腔体410为一端封闭的管道状的装置，另一端与水表本体100的流道连通。在腔体410的内部滑动设置有挡水板420，挡水板420可以在腔体410内部滑动。挡水板420包括位于腔体410内部的受力部421和挡水部422。其中受力部421为永磁铁，受力部421始终位于腔体410内部。挡水部422可延伸到水表本体100的流道的内部，延伸到水表本体100的流道内部之后，并不滑出腔体410。腔体410的外部设置了驱动装置430，驱动装置430包括铁芯以及绕设在铁芯上的线圈绕组。驱动装置430的铁芯与挡水板420的受力部421的轴心线重合。为了实现电气控制，进而实现信息的加载，驱动装置430和控制器200电气连接。

为了实现对受力部421的驱动，腔体410采用非导磁材料、非磁性材料制成，更好的可选用高强度的塑料的制作。

更好的，如图6所示，为了保证腔体410内部与水表本体100的流道之间的压力平衡，挡水板420内部设有通孔，通孔连通腔体410的内部与水表本体100的流道。因此在滑动的过程中，不会因为腔体410内部形成真空而无法弹出。

更好的，为了保证压力变化为恒定值，如图5所示，在腔体410的内壁上设有与挡水板420滑动方向平行的行程限定槽411。相应的，挡水板420上设有行程限定块423，行程限定块423嵌设在行程限定槽411内部。行程限定槽411的长度小于水表本体100的流道的内径。此时，设定驱动装置430产生的推力在行程限定块423位于行程限定槽411的靠近水表本体100的流道时仍然具有一定的推力。因此可以保证挡水板420的稳定的推出。

另外，本发明的截流组件400可在现有的电磁阀的基础上改进获得，如图7所示，截流组件400包括电磁阀本体，电磁阀本体设有电磁驱动部451和阀芯组件，阀芯组件的阀芯用以阻断水流，在此基础上对阀芯进行改进。如图7所示，电磁阀的阀芯452设有水流通孔453，水流通孔453连通流道的水流方向的两侧，即连通水流流道的进水端和出水端，因此在阀芯对流道进行阻断时，阀芯上的水流通孔453仍然可以通水，即起到了截流的作用又不影响用户的用水。

压力检测组件300除了采用压力传感器和数字压力表之外，为了更好的适应通信的要求，如图3所示，本发明也公开了一种压力检测组件300，其包括测试管310、滑块320、感应开关330。

测试管310靠近水表本体100流道的一端设有限位块311，远离水表本体100流道的一端设有弹簧312，弹簧312的长度方向和测试管310管腔的长度方向重合。滑块320滑动设置在限位块311和弹簧312之间的测试管310的管腔内部，滑块320用以感知水压的压力，在压力水压压力大时克服弹簧312的弹力向测试管310远离流道的一端靠近，在水压压力小时，受到弹簧312弹力的作用向测试管310靠近流道的一端靠近。滑块320与测试管310的管腔内部密封接触。

感应开关330用以检测滑块320的位置，感应开关330设置测试管310的外部管壁上，并且感应开关330与控制器200电气连接。相应的，滑块320与测试管310管腔接触的侧面上设有触发模块，用以触发感应开关330。更好的，触发模块且导电的金属块，优选的，采用铁块；感应开关330采用涡流式接近开关。

在水表的智能过程中，电能的获取是一大难题，本发明为了实现无电缆通信的方式，设计了一种发电组件500，如图4所示，其包括由内而外设置的管道510、第一、二温差发电片521、522、固定装置530。为了增大有效接触面积，管道510截面可设计为扁平矩形。第一、二温差发电片521、522分别设置在管道510的宽侧面上，其中第一温差发电片521的受热面与管道510接触，第二温差发电片522的受冷面与管道510接触。因此不管是冬天还是夏天，也不管是管道内的水温高于气温还是低于气温，都能够产生一个温差并驱动温差发电装置。第一、二温差发电片521、522的输出端与智能水表的控制器200电气连接。如果智能表设有电源模块，本发电组件500可以通过充电电路对电源模块的蓄电池进行充电。如型号为SP1848-27145一种温差发电组件，温差20℃的开路电压为0.95伏，可以采用串联的方式实现倍压已达到给蓄电池充电的目的。即使夏季水温和室温的差值可以接近20摄氏度，冬季差值较小，但是通过级联、升压模块仍然可以实现充电。固定装置530为绝热材料制成的矩形条。固定装置530的两端设有通孔。固定装置530设有两个，两个固定装置530通过螺栓固定连接进而实现对第一、二温差发电片521、522的固定。

基于上述结构，本发明实现通信的方法为：

接收数据的方法：

通过压力检测组件300检测水的压力P以及压力持续时间T。压力P、持续时间T为信息的载体，并根据设定的通信规约将不同的压力P、持续时间T组成的序列转换为数据信息。

由于在实际的用水的过程中，水龙头开闭的大小不同，且开闭的数量不同，或者其他用户用水的影响，会使压力P的数值不同，基于此，更好的，通过检测压差的方式实现，即将不同的压差δP和持续时间T组成的序列转换为数据信息。其中为了避免波动，δP为一个取值范围。

以计算机领域通信方式为例，水压恒压为P0，水压P1代表0，水压P2代表1，等间隔时间的P1、P2可组成一组二进制数值，进而实现信息的加载。或δP1代表0，δP2代表1，δP1、δP2组成一组二进制数值，实现通信。除此之外还可以通过其他方式实现信息的加载。

现有技术中，恒压供水的技术已经非常的成熟，供水系统设有压力检测装置和增压供水装置，因此可以通过恒压供水系统实现水压和持续时间的控制，并且现有技术已经非常成熟，通过修改相应的控制程序就可以实现控制。因此采用上述两种方式都可以实现数据的传输。

发送数据的方法：

通过截流组件400控制流淌中的水流的压力，根据设定的通信规约将待发送的信息设置为不同压力P、持续时间T组成的序列。

本发明中，通过截流组件400控制水流的压力，相当于通过一个简易的阀门时间水流的控制进而实现压力的控制。在本发明中，腔体410的内壁上设有与挡水板420滑动方向平行的行程限定槽411，挡水板420上设有行程限定块423，行程限定块423嵌设在行程限定槽411内部，所述行程限定槽411的长度小于水表本体100的流道的内径。在水流压力一定的条件下，截流组件400控制的压力变化是恒定的，即截流组件400产生一个压力脉冲，以水流时管壁内部压力为0，以脉冲为1，同样可以产生一种二进制的序列，进而实现数据的传输。

同时，本发明可以采用控制脉冲时间长度的方式，实现数据的编码。

如图8所示，是本发明实现通信的一种方法的流程图。

现有技术中，水表的度数的传输是解决自来水公司人工抄表的关键问题，但是至今都没有较好的解决方式，通过本发明提供的一种通信方法，实现水表度数自动上传的一种的通信方法为：

水表发送水表获取的度数的方法为：

现有技术中数字显示的水表已经非常普遍，因此将水表获取的用水量转为数字量是可以实现的，基于此，智能水表的控制器200读取用水量，即水表的度数，然后启动通信，根据通信规约转换为压力和持续时间组成的序列。具体为：

步骤1、启动通信：

步骤1.1、控制器200控制驱动装置430带电使挡水板420插入流道进行截流，持续时间t1后停止驱动装置430带电，并保持断电状态t2。

步骤1.2、重复步骤1.1。

该步骤相当于计算机通信技术中的起始帧的发送。更好的，为了实现对不同水表的识别，可以进行对水表的识别号或地址号进行编码，因此步骤1还可以包括起始帧之后的地址帧的发送具体为：

步骤1.3、重复步骤1.1n次，其中重复的次数n为智能水表的识别号或地址号。

除此之外还可以通过步骤1.1中，持续时间t1与持续时间t2之间的比例关系确定。具体为持续时间t1与持续时间t2之和为常数T，持续时间t1占常数T的占比为智能水表的识别号或者地址号。

步骤2、发送数据：首先发送水表度数的为数位，然后发送所述数位上的数值。水表的度数一般为多为数的十进制数字，因此其位数有多个，包括个、十、百、千、万等，每个数位上的数值为0-9。本通信方法就是，先发送数位的标识在将所在数位的数值发送出去。具体为：

步骤2.1、发送水表度数的数位，

控制器200控制驱动装置430带电使挡水板420插入流道进行截流，持续时间t3后停止驱动装置430带电，并保持断电状态t2，其中t3持续的秒数为位数。

步骤2.2、发送步骤2.1中所在数位的数值，

控制器200控制驱动装置430带电使挡水板420插入流道进行截流，持续时间t4后停止驱动装置430带电，并保持断电状态t2，其中t4持续的秒数为步骤2.1中所在数位的数值。

步骤2.3、水表度数为N位数，重复执行步骤2.1-步骤2.2N次。

该方式的有益效果在于：

1、不会产生过多的脉冲，进而不会对用户用水产生不舒适的影响，尤其是在用户淋浴时，可以保证水流的相对稳定。

2、一个度数可以多次传输，在发送完个位数后，再发送十位数时水龙头可能被关闭进而通信中断，而在下次发送时，直接发送十位数即可。因此具有间断传输的有益效果。

3、采用截流组件400，首先不影响用水，并且可以通过检测压差实现数据的传输，而不是特定的压力值，因此适用于多种水表以及适用于不同的水龙头。

更好的，为了实现对未缴费水表的自动停水功能，可以通过压力检测组件300实现控制指令的接收。为了避免其他用户用水时对水压产生影响形成一定的波动，通过检测压差的方式实现对压力的感知，在设定的压力或压差范围内，即可视为有效数据。基于此，

感应开关330至少设有两个，靠近所述水表本体100流道的感应开关330为启动计时开关331，远离所述水表本体100流道的感应开关330为结束计时开关332。

本方法依然延用时长代表信息的方式，其接收数据的方法为：

步骤1、启动计时开关331检测到信号后，启动计时，结束计时开关332检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t5，

如果时间长度t5是通信规约中的设定的起始通信的标识则继续记录后续数据，

如果时间长度t5不是通信规约中设定的起始通信的标识则结束后续步骤。

步骤2、启动计时开关331检测到信号后，启动计时，结束计时开关332检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t6，

根据通信规约中规定的时间长度与控制指令的映射关系解出接收到指令，因此可根据不同长度的t6确定具体的指令。如1秒代表开启阀门，2秒代表关闭阀门，3秒代表上传度数等。

步骤3、根据接收的控制指令控制智能水表

相应的，智能水表的上一级控制系统，可以在起始时间增加压力并达到启动计时开关检测值，之后保持大于启动计时开关的所在位置代表的压力数值的20％～30％的范围内，小于结束计时开关所在位置代表的压力数值的30％～40％范围内，最后需要结束时控制压力大于结束计时开关所在位置代表的压力数值的20％～30％范围内，以实现避免其他用户用水对通信的影响。

更好的，应用水表发送水表获取的度数的方法为实现水表度数智能上传的方法为：

设定寄存器或变量未发送的数据信息，未发送的数据信息为一数组，包含有多个数据。

步骤1、到达设定的上传水表度数的时间，将需要发送的水表的度数写入未发送的数据信息，以备发送。

步骤2、根据压力检测组件300检测压力变化，或者根据智能水表的流量计判断是否有水流动，用以判断水龙头是否处在打开的用水状态，即判断是否处在流水状态。

如果是则执行步骤3，如果否则重复步骤2。

步骤3、判断未发送的数据信息是否为空，

如果不为空，则说明还没有发送完，则读取未发送的数据信息，并执行步骤4；

如果为空，则说明数据已经发送完成，则执行步骤1。

步骤4、根据水表发送水表获取的度数的方法，发送未发送的数据信息；

逐条发送未发送的数据信息，并判断水流是否中断；

如果未中断，则将继续发送未发送的数据信息，并将未发送的数据信息减去已发送的数据信息后重新写入未发送的数据信息，并执行步骤3；

如果中断，且没有发送完未发送的数据信息，则将未发送的数据信息减去已发送的数据信息后重新写入未发送的数据信息，并重复步骤2。

如图10所示，是本发明实现水表度数上传的一种方法的流程图。

本发明公开的智能水表可以作为终端用户水表，也可以作为中间的控制表或者总表，和位于终端用户的水表通信，当只有终端用户水表时需要和上一级控制系统，如恒压供水系统时间通信，相应的恒压供水系统需要更改其控制程序。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种远传智能水表，水表本体(100)、控制器(200)和发电组件(500)，其特征在于：

包括压力检测组件(300)和截流组件(400)，

所述压力检测组件(300)设于水表本体(100)的流道内壁上并且与控制器(200)电气连接，用以检测水压，

所述截流组件(400)包括与水表本体(100)的流道连通的腔体(410)、滑动设置与腔体(410)内部的挡水板(420)和设置在腔体(410)外部的驱动装置(430)，

所述挡水板(420)包括位于腔体(410)内部的受力部(421)和挡水部(422)，所述受力部(421)为永磁铁，

所述驱动装置(430)包括铁芯以及绕设在铁芯上的线圈绕组，所述驱动装置(430)的铁芯与挡水板(420)的受力部(421)的轴心线重合，

所述驱动装置(430)和控制器(200)电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种远传智能水表，其特征在于：

所述挡水板(420)内部设有通孔，所述通孔连通腔体(410)的内部与水表本体(100)的流道。

3.根据权利要求1所述的一种远传智能水表，其特征在于：

所述压力检测组件(300)包括测试管(310)、滑块(320)、感应开关(330)，

所述测试管(310)与水表本体(100)的流道连通，所述测试管(310)靠近水表本体(100)流道的一端设有限位块(311)，测试管(310)的另一端设有弹簧(312)，所述弹簧(312)的长度方向和测试管(310)的长度方向重合，

所述滑块(320)滑动设置在限位块(311)与弹簧(312)之间的测试管(310)的管腔内部，所述滑块(320)与测试管(310)管腔接触的侧面上设有触发模块，用以触发感应开关(330)，

所述感应开关(330)设置测试管(310)的外部管壁上，所述感应开关(330)与控制器(200)电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种远传智能水表，其特征在于：

所述触发模块为金属铁块，所述感应开关(330)为涡流式接近开关。

5.根据权利要求1或3所述的一种远传智能水表，其特征在于：

所述压力检测组件(300)包括压力传感器，所述压力传感器设置在水表本体(100)的流道内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种远传智能水表，其特征在于：

所述发电组件(500)包括由内而外设置的管道(510)、第一、二温差发电片(521、522)、固定装置(530)，

所述管道(510)截面为扁平矩形，所述第一、二温差发电片(521、522)分别设置在管道(510)的宽侧面上，其中第一温差发电片(521)的受热面与管道(510)接触，第二温差发电片(522)的受冷面与管道(510)接触，所述固定装置(530)为绝热材料制成的矩形条，所述固定装置(530)的两端设有通孔，所述固定装置(530)设有两个，两个固定装置(530)通过螺栓固定连接进而实现对第一、二温差发电片(521、522)的固定，

所述第一、二温差发电片(521、522)的输出端与智能水表的控制器(200)电气连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种远传智能水表的通信方法，其特征在于：

接收数据的方法:

通过压力检测组件(300)检测水的压力P以及压力持续时间T，所述压力P、持续时间T为信息的载体，

根据设定的通信规约将不同的压力P、持续时间T组成的序列转换为数据信息；

发送数据的方法：

通过截流组件(400)控制流淌中的水流的压力，

根据设定的通信规约将待发送的信息设置为不同压力P以及压力持续时间T组成的序列。

8.根据权利要求7所述的一种远传智能水表的通信方法，其特征在于：

所述腔体(410)的内壁上设有与挡水板(420)滑动方向平行的行程限定槽(411)，所述挡水板(420)上设有行程限定块(423)，所述行程限定块(423)嵌设在行程限定槽(411)内部，所述行程限定槽(411)的长度小于水表本体(100)的流道的内径，

水表发送水表获取的度数的方法为：

步骤1、启动通信：

步骤1.1、控制器(200)控制驱动装置(430)带电使挡水板(420)插入流道进行截流，持续时间t1后停止驱动装置(430)带电，并保持断电状态t2，

步骤1.2、重复步骤1.1，

步骤2、发送数据：首先发送水表度数的为数位,然后发送所述数位上的数值，具体为

步骤2.1、发送水表度数的数位，

控制器(200)控制驱动装置(430)带电使挡水板(420)插入流道进行截流，持续时间t3后停止驱动装置(430)带电，并保持断电状态t2，其中t3持续的秒数为位数，

步骤2.2、发送步骤2.1中所在数位的数值，

控制器(200)控制驱动装置(430)带电使挡水板(420)插入流道进行截流，持续时间t4后停止驱动装置(430)带电，并保持断电状态t2，其中t4持续的秒数为步骤2.1中所在数位的数值，

步骤2.3、水表度数为N位数，重复执行步骤2.1-步骤2.2N次。

9.根据权利要求7所述的一种远传智能水表的通信方法，其特征在于：

所述步骤1还包括：

步骤1.3、重复步骤1.1n次，所述重复的次数n为智能水表的识别号或地址号；

或者所述步骤1.1中，持续时间t1与持续时间t2之和为常数T，

持续时间t1占常数T的占比为智能水表的识别号或者地址号。

10.根据权利要求7所述的一种远传智能水表的通信方法，其特征在于：

所述感应开关(330)至少设有两个，靠近所述水表本体(100)流道的感应开关(330)为启动计时开关(331)，远离所述水表本体(100)流道的感应开关(330)为结束计时开关(332)，

步骤1、启动计时开关(331)检测到信号后，启动计时，结束计时开关(332)检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t5，

如果时间长度t5是通信规约中的设定的起始通信的标识则继续记录后续数据，

步骤2、启动计时开关(331)检测到信号后，启动计时，结束计时开关(332)检测到信号之后停止计时，其中时间长度为t6，

根据通信规约中规定的时间长度与控制指令的映射关系解出接收到指令，

步骤3、根据接收的控制指令控制智能水表。