CN110027260A - 一种微细瓦楞纸板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细瓦楞纸板的生产工艺，包括以下生产步骤：第一步：预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；第二步：压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；第三步：热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；涉及微细瓦楞纸板技术领域。该微细瓦楞纸板的生产工艺，微细瓦楞纸板胶印制版快捷、成本低，适用各种批量产品印刷，能够提高产品的光泽性和装饰效果，以提高产品档次和商品价值，并能增加油墨色彩的抗磨性和耐光性。
Description
技术领域
本发明涉及微细瓦楞纸板技术领域，具体为一种微细瓦楞纸板的生产工艺。
背景技术
微型瓦楞纸板是近年来国外兴起的一种新型瓦楞纸板，如F、N、G型等，微型瓦楞纸板已被视为未来瓦楞纸板包材市场的主流，因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和印刷品质的双重效果，将传统的A、B、C、E等楞型扩展到F楞(楞高0.75mm)，G楞(0.50mm)，N楞(楞高0.46mm)，O楞(楞高0.30mm)，总产值约占瓦楞纸板的8％，微型瓦楞纸板将会逐渐取代硬纸板，如包裹箱、冷冻食品盒及重型工业箱等，尤其是超过400g/m2的纸盒将会被超薄楞所取代。可以说，在小家电、五金工具、电脑软件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包装上，微型瓦楞设计将掀起一个热潮，据有关资料显示，超薄型瓦楞纸板市场每年将会以20％的惊人速度增长。
在包装市场上，微型瓦楞纸十分走俏，以其独特的结构、高强的抗震性能、精美的印刷、低廉的成本，受到了家电、食品、手机、化学品、电子产品等各类用户的一致好评，瓦楞纸板根据市场的需求，其强度、挺度、缓冲性等可分为不同规格，市场上最常见的是A，B，C，E等楞型。其性能优良，挺硬性很高，具有较高的力学强度，耐压，弯曲性良好，受力时有抵抗变形和保持原来形状的能力，就瓦楞纸本身的特性而言，在相同克重的情况下，微型瓦楞纸板的抗压性能超过一般的实心纸盒。因此，人们根据其特性，按不同用途可将不同楞型组合起来，加工制造成不同的包装制品，用以包装不同重量、类型、等级的产品。对包装的抗压强度有较高要求的用户来说，使用微瓦包装是一个比较理想的选择。
目前的微型瓦楞纸板，制版速度慢、成本高，不适用于各种批量产品印刷，不利于广泛推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微细瓦楞纸板的生产工艺，解决了目前的微型瓦楞纸板，制版速度慢、成本高，不适用于各种批量产品印刷，不利于广泛推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微细瓦楞纸板的生产工艺，包括以下生产步骤：
第一步：预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；
第二步：压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；
第三步：热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；
第四步：烘干：通过烘干设备对瓦楞纸板进行烘干处理；
第五步：冷却：通过冷却设备对瓦楞纸板进行冷却处理；
第五步：修整：通过修边压痕机对瓦楞纸板进行压痕处理，通过横向切断机对瓦楞纸板进行切断处理；
第五步：堆码：将完成切断和压痕处理的瓦楞纸板运送到堆码机上，通过堆码机对分切的纸板按规定的要求进行堆放；
第六步：胶印：准备纸张、油墨和印版，在进行上水和打墨，根据样张或色样校色，基本校正后，采用直接胶印技术对微细瓦楞纸板进行胶印；
第七步：上光：通过上光机在微细瓦楞纸板各色印刷完成后，在印刷表面涂上一层上光剂。
进一步地，所述预热器为预热缸，所述预热器的预热温度为50-100摄氏度，且其预热时间为1-5分钟。
进一步地，所述单面机的加工温度为150-180摄氏度，所述三重预热器为三重预热缸，所述三重预热缸的预热温度为50-150摄氏度，预热时间为1-5 分钟。
进一步地，所述纸塑粘合剂为淀粉糊，所述淀粉糊由玉米淀粉、片碱、硼砂、热自来水、安定剂和架桥剂加热搅拌制成。
进一步地，所述烘干设备可采用蒸汽干燥、电热干燥和微波干燥对瓦楞纸板进行烘干处理。
进一步地，所述冷却设备采用风冷对瓦楞纸板进行冷却处理。
进一步地，所述修边压痕机采用纵切压痕机，所述纵切压痕机采用单刀 (薄刀)形式，其调整刀具方式采用手动调整或全电脑调整，所述横向切断机的切断长度可根据实际情况调节，通过电脑调整进行。
进一步地，所述直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
该微细瓦楞纸板的生产工艺，通过预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；烘干：通过烘干设备对瓦楞纸板进行烘干处理；冷却：通过冷却设备对瓦楞纸板进行冷却处理；修整：通过修边压痕机对瓦楞纸板进行压痕处理，通过横向切断机对瓦楞纸板进行切断处理；堆码：将完成切断和压痕处理的瓦楞纸板运送到堆码机上，通过堆码机对分切的纸板按规定的要求进行堆放；胶印：准备纸张、油墨和印版，在进行上水和打墨，根据样张或色样校色，基本校正后，采用直接胶印技术对微细瓦楞纸板进行胶印，数字化胶印生产线采用先进的计算机全控系统，具有工艺参数预设和记忆功能，电脑可根据所输数据参数自动调整机器，使之很快达到水墨平衡，大大缩短了试印过程，制版快捷、成本低，适用各种批量产品印刷，当墨色达到样张要求后，即可签准付印样张进行正式印；上光：通过上光机在微细瓦楞纸板各色印刷完成后，在印刷表面涂上一层上光剂，在产品的表面涂上一层上光剂能够增加增加光泽和装饰效果，以提高产品档次和商品价值，并能增加油墨色彩的抗磨性和耐光性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
本发明实施例提供一种技术方案：一种微细瓦楞纸板的生产工艺，包括以下生产步骤：
第一步：预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；
第二步：压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；
第三步：热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；
第四步：烘干：通过烘干设备对瓦楞纸板进行烘干处理；
第五步：冷却：通过冷却设备对瓦楞纸板进行冷却处理；
第六步：修整：通过修边压痕机对瓦楞纸板进行压痕处理，通过横向切断机对瓦楞纸板进行切断处理；
第七步：堆码：将完成切断和压痕处理的瓦楞纸板运送到堆码机上，通过堆码机对分切的纸板按规定的要求进行堆放；
第八步：胶印：准备纸张、油墨和印版，在进行上水和打墨，根据样张或色样校色，基本校正后，采用直接胶印技术对微细瓦楞纸板进行胶印，数字化胶印生产线采用先进的计算机全控系统，具有工艺参数预设和记忆功能，电脑可根据所输数据参数自动调整机器，使之很快达到水墨平衡，大大缩短了试印过程，当墨色达到样张要求后，即可签准付印样张进行正式印；
第九步：上光：通过上光机在微细瓦楞纸板各色印刷完成后，在印刷表面涂上一层上光剂，在产品的表面涂上一层上光剂能够增加增加光泽和装饰效果，以提高产品档次和商品价值，并能增加油墨色彩的抗磨性和耐光性。
所述预热器为预热缸，所述预热器的预热温度为50-100摄氏度，且其预热时间为1-5分钟，预热缸的型号为1600。
所述单面机的加工温度为150-180摄氏度，所述三重预热器为三重预热缸，所述三重预热缸的预热温度为50-150摄氏度，预热时间为1-5分钟，预热缸的型号为1800。
所述纸塑粘合剂为淀粉糊，所述淀粉糊由玉米淀粉、片碱、硼砂、热自来水、安定剂和架桥剂加热搅拌制成。
所述烘干设备可采用蒸汽干燥、电热干燥和微波干燥对瓦楞纸板进行烘干处理，可根据实际使用情况，选择上述干燥方式中的一种。
所述冷却设备采用风冷对瓦楞纸板进行冷却处理。
所述修边压痕机采用纵切压痕机，所述纵切压痕机采用单刀(薄刀)形式，其调整刀具方式采用手动调整或全电脑调整，所述横向切断机的切断长度可根据实际情况调节，通过电脑调整进行。
所述直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，该承印物为微细瓦楞纸板。
所述所述的面纸、里纸和原纸均可采用农作物秸秆以及废纸制得；其制作过程为，先对农作物秸秆及废纸加水进行泡浆，投入碎浆机中粉碎，使离解为纤维，并进行过滤筛选去除粗纤维及杂质，制得其纤维长度为1.0mm的面纸、里纸和瓦楞芯纸的原料。
第二实施例
一种微细瓦楞纸板的生产工艺，包括以下生产步骤：
第一步：预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；
第二步：压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；
第三步：热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；
第四步：烘干：通过烘干设备对瓦楞纸板进行烘干处理；
第五步：冷却：通过冷却设备对瓦楞纸板进行冷却处理；
第六步：修整：通过修边压痕机对瓦楞纸板进行压痕处理，通过横向切断机对瓦楞纸板进行切断处理；
第七步：堆码：将完成切断和压痕处理的瓦楞纸板运送到堆码机上，通过堆码机对分切的纸板按规定的要求进行堆放；
第八步：胶印：准备纸张、油墨和印版，在进行上水和打墨，根据样张或色样校色，基本校正后，采用直接胶印技术对微细瓦楞纸板进行胶印；
第九步：上光：通过上光机在微细瓦楞纸板各色印刷完成后，在印刷表面涂上一层上光剂，在产品的表面涂上一层上光剂能够增加增加光泽和装饰效果，以提高产品档次和商品价值，并能增加油墨色彩的抗磨性和耐光性。
所述预热器为预热缸，所述预热器的预热温度为50-100摄氏度，且其预热时间为1-5分钟，预热缸的型号为1600。
所述单面机的加工温度为150-180摄氏度，所述三重预热器为三重预热缸，所述三重预热缸的预热温度为50-150摄氏度，预热时间为1-5分钟，预热缸的型号为1800。
所述纸塑粘合剂采用30摄氏度水1000重量份、玉米淀粉300重量份、液碱30重量份，添加助剂75重量份、增粘剂20重量份、硼砂5重量份，再加入10重量份甲基纤维素，7重量份乌洛托品、3重量份甲基三甲氧基硅烷、 15重量份瓜尔胶、14重量份碳酰胺，以350转每分钟搅拌30分钟混匀自然冷却至常温制得。
所述烘干设备可采用蒸汽干燥、电热干燥和微波干燥对瓦楞纸板进行烘干处理，可根据实际使用情况，选择上述干燥方式中的一种。
所述冷却设备采用风冷对瓦楞纸板进行冷却处理。
所述直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
第一步：预热：将原纸放置在原纸退纸架上，通过预热器对原纸进行预热处理；
第二步：压楞：通过单面机将原纸压制成波浪形的瓦楞纸，再通过三重预热器对制成的瓦楞纸进行预热处理；
第三步：热压胶合：通过桥式输送机将单瓦楞纸送入至二重胶合机内，通过二重胶合机涂覆纸塑粘合剂，压覆合上面纸和里纸，通过二重胶合机裱合成瓦楞纸板；
第四步：烘干：通过烘干设备对瓦楞纸板进行烘干处理；
第五步：冷却：通过冷却设备对瓦楞纸板进行冷却处理；
第六步：修整：通过修边压痕机对瓦楞纸板进行压痕处理，通过横向切断机对瓦楞纸板进行切断处理；
第七步：堆码：将完成切断和压痕处理的瓦楞纸板运送到堆码机上，通过堆码机对分切的纸板按规定的要求进行堆放；
第八步：胶印：准备纸张、油墨和印版，在进行上水和打墨，根据样张或色样校色，基本校正后，采用直接胶印技术对微细瓦楞纸板进行胶印；
第九步：上光：通过上光机在微细瓦楞纸板各色印刷完成后，在印刷表面涂上一层上光剂。
2.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述预热器为预热缸，所述预热器的预热温度为50-100摄氏度，且其预热时间为1-5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述单面机的加工温度为150-180摄氏度，所述三重预热器为三重预热缸，所述三重预热缸的预热温度为50-150摄氏度，预热时间为1-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述纸塑粘合剂为淀粉糊，所述淀粉糊由玉米淀粉、片碱、硼砂、热自来水、安定剂和架桥剂加热搅拌制成。
5.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述烘干设备可采用蒸汽干燥、电热干燥和微波干燥对瓦楞纸板进行烘干处理。
6.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述冷却设备采用风冷对瓦楞纸板进行冷却处理。
7.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述修边压痕机采用纵切压痕机，所述纵切压痕机采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式采用手动调整或全电脑调整，所述横向切断机的切断长度可根据实际情况调节，通过电脑调整进行。
8.根据权利要求1所述的一种微细瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802879A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-18 | 黄展才 | 一种包装箱用瓦楞纸板的生产方法 |
| CN111361221A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-03 | 孝感市雅都纸品包装有限公司 | 一种连续式印刷瓦楞纸板的生产方法 |
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| CN113619203A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-09 | 浙江领帆包装有限公司 | 一种高强度3a瓦楞纸板的生产工艺 |
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2019
- 2019-04-19 CN CN201910319417.7A patent/CN110027260A/zh active Pending
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