CN110023071A - 层状复合制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了包括以下的层状复合制品：a)包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于所述第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成；和b)具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。本文还公开了其制造方法。

Description

层状复合制品及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年11月15日提交的第62/422,308号共同未决美国临时申请和2017年9月1日提交的第62/553,271号共同未决美国临时申请的优先权权益，这两个申请以全文引用的方式并入本文。

背景技术

纤维板(特别是中密度纤维板和高密度纤维板)以及塑料材料(如PVC树脂或其它固体热塑性或热固性聚合物)通常用作地板覆盖物、墙面覆盖物和天花板镶板用的芯支撑材料。例如，一些现有的地板镶板通常由纸板芯(如MDF或HDF芯)或PVC芯构成，它们用装饰层和使用表面或终饰层覆盖(层压)。

层压地板也被证明是一种视觉上有吸引力、价格低廉、相对轻质的铺地材料，其也可由非专业人员安装。此外，它们相应地被广泛推广。然而，这些层压地板通常具有相对高的撞击噪声、低辐射镶板等级和高环境影响。因此已经进行了许多尝试以开发基于替代材料的复合板。

然而，为了实现适合用于重载应用的特性，仍然需要获得无需有复杂层结构的复合板。更进一步来说，与现有的纤维板或复合板相比，需要获得具有以下性质中的一种或多种的复合板：高撞击强度、膨胀耐热性、阻热性、尺寸稳定性、可接受的辐射镶板等级和改进的声学性质(如声传播)。

更进一步来说，需要能够制造这类复合板的方法。本公开的一个或多个方面可至少部分地满足本文中要进一步描述的这些需求及其它需求。

发明内容

本发明涉及通常包括刚性支撑部分的层状复合制品，所述刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成。进一步地，层状复合材料还包括具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在下面要更详细讨论的进一步的方面中，第一和第二多根纤维中的至少一者包括多组分纤维。在更进一步的方面中，多组分纤维可包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分。在更进一步的方面中，至少一个致密化纤维毡可进一步包括包含例如天然纤维的第三多根定向纤维。

在另一方面中，本公开提供通常包括刚性支撑部分的层状复合制品，其中刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯。刚性芯进一步包括至少一个致密化纤维毡，其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包括具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于第一多根定向纤维的分解温度。层状复合材料进一步包括具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在更进一步的方面中，本文公开了包括刚性支撑部分的层状复合制品，刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由多根定向多组分纤维组成，其中所述多根定向多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分。此层状复合材料进一步包括具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在又一方面中，本公开提供制造如本文公开的层状复合制品的方法，其通常包括形成刚性支撑部分的步骤，所述刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成。所述方法进一步包括形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，并将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在再一方面中，本公开提供制造如本文公开的层状复合制品的方法，其通常包括形成刚性支撑部分的步骤，所述刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由多根定向多组分纤维组成，其中所述多根多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分。所述方法进一步包括形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，并将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在又一方面中，本公开提供制造如本文公开的层状复合制品的方法，其通常包括形成刚性支撑部分的步骤，所述刚性支撑部分包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包含具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于第一多根定向纤维的分解温度。所述方法进一步包括形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，并将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在更进一步的方面中，形成刚性支撑部分的步骤可进一步包括通过如下方法形成刚性芯，所述方法包括叠加第一多根定向纤维和第二多根定向纤维以形成纤维基体；处理纤维基体或以其它方式使纤维基体经历有效形成纤维毡的条件或工艺步骤；并然后在有效形成致密化纤维毡的条件下加热和加压处理纤维毡。

本公开另外的方面将部分地在随后的详细描述、附图和权利要求中予以阐述，并且部分地将从详细描述中得出，或者可通过本发明的实践来了解。要理解的是，前面的一般描述和以下的详细描述都只是示例性的和解释性的，并不是对所公开的本发明的限制。

附图说明

图1是如本文所公开和描述的示例性层状复合地板覆盖物的示意性侧视图。

图2显示可用于评估本文公开的示例性层状复合制品的3点弯折挠曲测试的示意图。

图3(a)显示包括PVC芯的示例性常规铺地覆盖物的截面图像，且图3(b)显示覆盖本公开的本发明的刚性芯的示例性铺地物的截面图像。

图4是根据本发明的各方面用于形成高密度复合材料的方法和设备的示意图。

具体实施方式

通过参考以下详细描述、实施例、附图和权利要求以及它们之前和之后的描述可以更容易地理解本发明。然而，在进一步详细公开和描述本发明的制品、系统和/或方法之前要理解的是，除另有说明外，本发明不限于所公开的制品、系统和/或方法的具体或示例方面，因为这些当然是可以变化的。还要理解的是，本文所用的术语仅用于描述特定方面的目的，并不旨在具有限制性。

提供对本发明的以下描述作为本发明的最佳、当前已知方面的可行教导。为此，相关领域的技术人员将会认识到并理解，可以对本文所述的本发明的各方面进行许多改动，同时仍然获得本发明的有益结果。还将显而易见的是，可以通过选择本发明的一些特征而不利用其它特征来获得本发明的一些所需的有益效果。因此，相关领域的普通技术人员将会认识到，对本发明进行许多修改和调整是可能的，在某些情况下甚至可能是可取的，并且其是本发明的一部分。因此，再次提供以下描述以说明本发明的原理而不对其进行限制。

定义

如本文所用，除上下文另有明确规定外，单数形式“一个(种)”和“该(所述)”包括复数指代项。因此，例如，除上下文另有明确指示外，提到“纤维”包括具有两种或更多种这类纤维的方面。

如本文所用，术语“包含”可包括“由……组成”和“基本上由……组成”的方面。术语“包含”也可表示“包括但不限于”。

范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一方面包括从一个特定值和/或至另一特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，将要理解的是，所述特定值形成另一方面。应进一步理解的是，范围中的每个的端点相对于另一端点以及独立于另一端点都是重要的。此外，在更进一步的方面中，引用等于特定端点或具体值的参数还包括特征为大于所述值或者小于所述值的方面。

如本文所用，术语“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且该描述包括所述事件或情况发生的实例及其不发生的实例。

在说明书和结尾权利要求中引用组合物或制品中特定要素或组分的重量份数表示在以重量份表示的组合物或制品中该要素或组分与任何其它要素或组分之间的重量关系。因此，在含有2重量份组分X和5重量份组分Y的组合物或组合物的选定部分中，X和Y以2:5的重量比存在，并且不管组合物中是否含有另外的组分都以这样的比例存在。

除明确有相反的说明外，组分的重量百分比是基于其中包括该组分的制剂或组合物的总重量。

如本文所用的术语“纤维”包括极端或不确定长度的纤维(即长丝)和短长度的纤维(即，短纤维)。进一步要理解的是，本文所述的纤维可以被解释为包含原始或回收来源的材料或这两者的组合。在本发明的某些方面中，纤维包含回收材料，其中回收材料包括但不限于消费后或工业过程后的材料或其组合。还在其它方面中，本发明中所用的纤维包含原始材料。

如本文所用的术语“定向纤维”涉及纤维毡或纤维基体中的纤维定向。

术语“刚性芯”是指包括刚性芯并且能够承受重负荷应用(举例如大的人流量)而不会对板造成任何显著变形的任意复合材料。更进一步地，在本公开的若干方面中，可以在功能上定义刚性复合板，因为当刚性复合地板覆盖物以选定的定向紧靠底层地板结构时，其至少基本上防止将硬表面底层地板结构不规则性(如波痕和起伏)传递给装饰层部分。

如本文所用，术语“聚酯”是指在主链中含有酯官能团的一类聚合物。本文公开的聚酯包括天然存在的化学物质，如在植物角质层的角质中，以及通过逐步增长聚合制备的合成物质。聚酯的非限制性实例包括由至少85重量％的取代的芳族二羧酸的酯组成的任何长链合成聚合物，包括但不限于取代的对苯二甲酸单元p(-R-O-CO-C₆H₄-CO-O-)_x和对位取代的羟基-苯甲酸酯单元p(-R-O-CO-C₆H₄-O)_x。在某些实例中，聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)均聚物和共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)均聚物和共聚物以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)均聚物和共聚物等，包括含有共聚单体如环己烷二甲醇、环己烷二羧酸、间苯二甲酸等的那些。

如本文所用的术语“聚酰胺”定义为其中连接官能团是酰胺(-CO-NH-)键的任何长链聚合物。术语聚酰胺进一步的定义包括共聚物、三元共聚物等以及均聚物，并且还包括两种或更多种聚酰胺的共混物。在一些方面中，多根聚酰胺纤维包括以下中的一者或多者：尼龙6、尼龙66、尼龙10、尼龙612、尼龙12、尼龙11或其任意组合。在其它方面中，多根聚酰胺纤维包括尼龙6或尼龙66。还在另外一方面中，多根聚酰胺纤维是尼龙6。还在进一步的方面中，多根聚酰胺纤维是尼龙66。

如本文所定义，术语“聚烯烃”是指由简单烯烃(也称为具有通式C_nH_2n的链烯烃)作为单体制备的任何类别的聚合物。在一些方面中，聚烯烃包括但不限于聚乙烯、聚丙烯(均聚物和共聚物两者)、聚(1-丁烯)、聚(3-甲基-1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)等，以及前述中的两种或更多种的组合或混合物。

如本文所定义，术语“聚氨酯”是指由通过氨基甲酸酯(氨酯R₁-O-CO-NR₂-R₃，其中R1、R2和R3相同或不同)键连接的有机单元的链组成的任何类别的聚合物。

如本文所定义，术语“聚苯乙烯”是指由单体形式的简单苯乙烯制备的任何类别的合成聚合物。要理解的是，术语“聚苯乙烯”包括无规立构和间规立构聚苯乙烯两者。在一些具体方面中，还描述了共聚苯乙烯，包括高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或苯乙烯与丙烯腈的共聚物(SAN)或苯乙烯与马来酸的共聚物(SMA)。

如本文所定义，术语“缩醛”是指具有以下R₂C(OR')₂连接性的官能团，其中两个R'基团可包含氢或有机片段。两个R'O基团可彼此等同(称为对称缩醛)或不同(称为混合缩醛)。

如本文所用，术语“基本上”在一些方面中可以指被表示为或者以其它方式量化为所述性质、组分、组合物或采用基本上来对量进行表征或以其它方式量化的其它条件的至少约80％、至少约85％、至少约90％、至少约91％、至少约92％、至少约93％、至少约94％、至少约95％、至少约96％、至少约97％、至少约98％、至少约99％或甚至约100％的量或特征。

在其它方面中，如本文所用，术语“基本上不含”当用于组合物或基本上不存在的组合物的组分的上下文中时意指基于组合物的总重量而言不到约1重量％的所述材料的量，例如不到约0.5重量％、不到约0.1重量％、不到约0.05重量％或不到约0.01重量％的所述材料的量。

如本文所用，术语或短语“有效”、“有效量”或“有效...的条件”是指能够实现有效量或条件所表示的功能或性质的量或条件。如下文将指出的那样，所需的确切量或特定条件将因方面而异，这取决于所确认的变量，如所使用的材料和所遵循的处理条件。因此，不总是有可能指定确切的“有效量”或“有效...的条件”。然而，应该理解的是，本领域普通技术人员仅采用例行的实验就能很容易地确定出适当的有效量。

如本文所用且除了上下文另有明确指示外，术语“地毯”用于一般性地包括宽幅地毯、地毯块、小地毯(area rug)甚至人造草坪(或草皮)。为此，术语“宽幅地毯”是指以卷形式制造并且旨在以卷形式使用的宽幅织物铺地产品。术语“地毯块”是指模块化地板覆盖物，常规上制成18”x 18”、24”x 24”或36”x 36”正方形，但其它尺寸和形状也在本发明的范围内。这些示例性地毯中的任一者可以是织造的、非织造的、簇绒的或针刺的。

如本文所用，术语“回收纤维”包括由新产品、工业过程后产品、制造残余物、质量控制丢弃或废弃材料或消费后产品回收的纤维。在一些示例性方面中，这类产品包括地毯或地毯块。

如本文所用，术语“消费后纤维”是指作为由消费者先前使用的产品的组成部分的纤维。消费后纤维包括由已经用于住宅、商业和工业应用并且随后已经自使用场所收集或不然丢弃的产品回收的纤维。

如本文所用，术语“工业过程后纤维”是指由作为已经从制造废弃物流中转移出来的制造副产品的产品回收的纤维。

如本文所用，术语“适应期”是指层状复合制品中的一个或多个部件调节或调整以均衡可能存在于各种部件中的不同应力所需的时期。在一些方面中，缺少“适应期”可指在制造本公开的层状复合制品期间缺少与各种组成部件的组装相关的适应期。在其它方面中，适应期可指产品到达安装场所与实际安装产品之间所需的一段时间或缺少这段时间。

虽然可以按特定的法定类别(如系统法定类别)描述和要求保护本发明的各方面，但这仅是为了方便，并且本领域普通技术人员将理解的是，可以按任何法定类别描述和要求保护本发明的每个方面。除另有明确说明外，决不旨在将本文中叙述的任何方法或方面解释为要求按特定的顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求没有在权利要求或描述中具体说明所述步骤要限于特定顺序的情况下，决不旨在在任何方面中推测顺序。这适用于任何可能的非明示解释依据，包括关于步骤的安排或操作流程的逻辑事项、由语法组织或标点符号派生的普通含义或说明书中描述的方面的数目或类型。

通过参考以下对本发明的各方面和其中包括的实施例的详细描述以及参考附图及其之前和之后的描述可以更容易地理解本发明。

制品

在一些方面中，并且如图1中通常描绘的那样，本文描述了层状复合制品100，其包括：a)包括具有第一表面122和相反的第二表面124的刚性芯120的刚性支撑部分110，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡126，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成；和b)具有第一表面132和相反的第二表面134的装饰部分130，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在一些方面中，致密化纤维毡的密度在约5lb/ft³至约100lb/ft³的范围内，包括10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90和95lb/ft³的示例性密度。在更进一步的方面中，体积密度可以是由上述值导出的任何范围内的值，包括例如约15至约75lb/ft³的密度。

在某些方面中，致密化纤维毡可具有至少约10lb/ft³的密度，包括至少约15lb/ft³、约20lb/ft³、约25lb/ft³、约30lb/ft³、约35lb/ft³、约40lb/ft³、约45lb/ft³或约50lb/ft³的示例性值。在某些方面中，致密化纤维毡可具有在任意两个前述值之间的范围内的密度。

还在其它方面中，致密化纤维毡可具有不大于约50lb/ft³、约45lb/ft³、约40lb/ft³、约35lb/ft³、约30lb/ft³、25lb/ft³、约20lb/ft³、约15lb/ft³或约10lb/ft³的密度。在某些方面中，致密化纤维毡可具有在任意两个前述值之间的范围内的密度。要理解的是，致密化毡可具有与未经历过任何致密化过程(例如加热处理或加压处理过程)的包含基本上相同的第一多根定向纤维和基本上相同的第二多根定向纤维的纤维毡的密度一样低的密度。

还在其它方面中，本发明的层状复合制品的刚性芯可具有不同或相异密度的多个区域或部分。例如，层状复合材料的刚性芯可包括具有第一密度的第一部分126(a)和具有不同于第一密度的第二密度的第二部分126(b)。在一些方面中，刚性芯的第一部分邻近刚性芯的第一表面。在其它方面中，刚性芯的第二部分邻近刚性芯的第二表面。在某些方面中，第一密度大于第二密度。又在其它方面中，第一密度低于第二密度。不同密度的这些部分可出现在单个纤维毡内，或者可通过存在多于一个纤维毡彼此层叠来提供。

在更进一步的方面中，刚性芯可包括至少两个致密化纤维毡。例如，又如图1中所示，第一和第二部分126(a)和126(b)也可代表存在两个纤维毡。在其中存在两个或更多个致密化纤维毡的方面中，每个致密化纤维毡表现出的密度可与另一致密化毡相同或不同。在一些方面中，刚性芯可包括具有第三密度的第一致密化纤维毡和具有第四密度的第二致密化纤维毡。在一些方面中，第三密度大于第四密度。还在其它方面中，第三密度低于第四密度。在某些方面中，第一致密化纤维毡邻近刚性芯的第一表面，而第二致密化纤维毡邻近刚性芯的第二表面。在其中存在多于两个致密化纤维毡的方面中，每个致密化纤维毡可以按由本领域普通技术人员确定并适用于最终应用的任意构造进行布置。在这些方面中，每个致密化纤维毡可表现出相同或不同的密度。

在更进一步的方面中，本发明的刚性芯可表现出比常规刚性支撑部分的密度低的密度，所述的常规刚性支撑部分包括聚氯乙烯材料层或木质材料层作为芯，且其中这种常规刚性支撑物没有致密化纤维毡。还在其它方面中，本发明的刚性芯表现出比相当的常规刚性支撑部分更高的孔隙率，所述相当的常规刚性支撑部分包括聚氯乙烯材料层或木质材料层作为芯，且其中这种常规刚性支撑物没有致密化纤维毡。

在更进一步的方面中，层状复合材料可任选包括包含非纤维组合物的致密化层。例如，非纤维组合物的致密化层可以是致密化粉末层。致密化粉末组合物可包含聚合物粉末。在更进一步的方面中，聚合物粉末可包含聚丙烯、聚酯、聚乙烯或其组合。在更进一步的方面中，可通过使用粉末散布机散布聚合物粉末来形成这种层。任选的致密化非纤维层可位于层状复合结构内的任何所需位置。例如，致密化非纤维层可位于刚性芯层的顶表面与装饰部分之间。在这方面中，致密化非纤维层可任选充当用于印刷油墨层的基底。这就一起可形成如本文进一步描述的装饰部分或层。在更进一步的方面中，致密化非纤维层可增加刚性芯的密度，以在广泛的使用期间耐受压痕。

在某些方面中，第一和第二多根定向纤维可具有基本上随机的定向、基本上一致的定向或随机与一致定向之间的预定定向的任何变化。更进一步地，多根纤维本身可包括各种定向的任意所需组合。在一些方面中，第一多根定向纤维是基本上随机定向的。还在其它方面中，第一多根定向纤维是一致定向的。在更进一步的方面中，第一多根定向纤维是按预定定向布置的。

在一些方面中，第二多根定向纤维是基本上随机定向的。还在其它方面中，第二多根定向纤维是一致定向的。在更进一步的方面中，第二多根定向纤维是按预定定向布置的。

在更进一步的方面中，第一和第二多根定向纤维可具有相同或不同的定向。在一些示例性方面中，第一多根定向纤维可具有基本上随机的定向，而第二多根定向纤维可具有一致的定向。还在其它示例性方面中，第一多根定向纤维可具有一致的定向，而第二多根定向纤维是基本上随机定向的。在更进一步的方面中，第一和第二多根定向纤维两者可具有相同的定向。

在某些方面中，第一和第二多根定向纤维可包含短纤维、散连续纤维(BCF)或其组合。在一些方面中，第一多根定向纤维可包含短纤维。在其它方面中，第一多根定向纤维可包含散连续纤维。还在其它方面中，第一多根定向纤维可包含短纤维和散连续纤维两者。

在其它方面中，第二多根定向纤维可包含短纤维。在其它方面中，第二多根定向纤维可包含散连续纤维。还在其它方面中，第二多根定向纤维可包含短纤维和散连续纤维两者。

在更进一步的方面中，第一多根定向纤维可包含短纤维，而第二多根定向纤维可包含散连续纤维。还在其它方面中，第一多根定向纤维可包含散连续纤维，而第二多根定向纤维可包含短纤维。在更进一步的方面中，第一和第二多根定向纤维两者可包含短纤维。还在其它方面中，第一和第二多根定向纤维两者可包含散连续纤维。

根据某些方面，第一和第二多根定向纤维可表现出基本上均匀的尺寸，包括以旦尼尔为单位测量的基本上均匀的线密度和基本上均匀的纤维长度。然而，在替代方面中，存在于第一和第二多根定向纤维内的纤维可具有不均匀的线密度和不均匀的纤维长度。根据这些方面，具有不均匀线性纤维密度的第一和第二多根定向纤维的群体可例如具有在约1至约500旦尼尔范围内的个别线性纤维密度，包括约3旦尼尔、约5旦尼尔、约10旦尼尔、约15旦尼尔、约20旦尼尔、约25旦尼尔、约30旦尼尔、约35旦尼尔、约40旦尼尔、约45旦尼尔、约50旦尼尔、约60旦尼尔、约70旦尼尔、约80旦尼尔、约90旦尼尔、约100旦尼尔、约120旦尼尔、约150旦尼尔、约170旦尼尔、约200旦尼尔、约250旦尼尔、约300旦尼尔、约350旦尼尔、约400旦尼尔和约450旦尼尔的示例性值。进一步要理解的是，第一和第二多根定向纤维的群体可具有在两个前述值之间的任意范围内的个别线性纤维密度。例如，在某些方面中，个别线性纤维密度可以为约1至约5旦尼尔、约5旦尼尔至约25旦尼尔、约5旦尼尔至约200旦尼尔或约100旦尼尔至约500旦尼尔。更进一步地，具有不均匀线性密度的第一和第二多根定向纤维的群体可共同提供例如大于5旦尼尔、大于10旦尼尔、大于15旦尼尔、大于20旦尼尔、大于25旦尼尔、大于30旦尼尔、大于35旦尼尔、大于40旦尼尔大于45旦尼尔、大于50旦尼尔、大于100旦尼尔、大于200旦尼尔、大于300旦尼尔或甚至大于400旦尼尔的平均线性纤维密度。

在其它方面中，第一和第二多根定向纤维各自独立地可以包含聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、缩醛、共聚酯、共聚酰胺、聚苯乙烯或其组合。

存在于第一和/或第二多根定向纤维中的示例性纤维可包括聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、胶乳、苯乙烯丁二烯橡胶或其任意组合。

在一些方面中，致密化纤维可进一步包含第三多根定向纤维。在这类方面中，第三多根定向纤维具有不同于第一多根纤维的第一熔点或第二多根纤维的第二熔点的第三熔点。在一些方面中，第三多根定向纤维可以是天然纤维。还在另外一方面中，所述天然纤维表现出一定分解点。还在其它方面中，第三多根定向纤维可包含短纤维、散连续纤维或其组合。

还在其它方面中，所述天然纤维包括韧皮纤维、棉、纤维素、羊毛、丝、亚麻、矿物质、椰、玻璃或其任意组合。

在一些方面中，第三多根定向纤维可具有基本上随机的定向。还在其它方面中，第三多根定向纤维可具有基本上一致的定向。在更进一步的方面中，第三多根定向纤维可具有预定的定向。

在更进一步的方面中，第三多根定向纤维可表现出基本上均匀的尺寸，包括以旦尼尔为单位测量基本上均匀的线密度和基本上均匀的纤维长度。然而，在替代方面中，存在于第三多根定向纤维内的纤维可具有不均匀的线性密度和不均匀的纤维长度。根据这些方面，具有不均匀线性纤维密度的第三定向纤维的群体可例如具有在约1至约500旦尼尔范围内的个别线性纤维密度，包括约3旦尼尔、约5旦尼尔、约10旦尼尔、约15旦尼尔、约20旦尼尔、约25旦尼尔、约30旦尼尔、约35旦尼尔、约40旦尼尔、约45旦尼尔、约50旦尼尔、约60旦尼尔、约70旦尼尔、约80旦尼尔、约90旦尼尔、约100旦尼尔、约120旦尼尔、约150旦尼尔、约170旦尼尔、约200旦尼尔、约250旦尼尔、约300旦尼尔、约350旦尼尔、约400旦尼尔和约450旦尼尔的示例性值。进一步要理解的是，第一和第二多根定向纤维的群体可具有在两个前述值之间的任意范围内的个别线性纤维密度。例如，在某些方面中，个别线性纤维密度可以为约1至约5旦尼尔、约5旦尼尔至约25旦尼尔、约5旦尼尔至约200旦尼尔或约100旦尼尔至约500旦尼尔。更进一步地，具有不均匀线性密度的第一和第二多根定向纤维的群体可共同提供例如大于5旦尼尔、大于10旦尼尔、大于15旦尼尔、大于20旦尼尔、大于25旦尼尔、大于30旦尼尔、大于35旦尼尔、大于40旦尼尔大于45旦尼尔、大于50旦尼尔、大于100旦尼尔、大于200旦尼尔、大于300旦尼尔或甚至大于400旦尼尔的平均线性纤维密度。

还在其它方面中要理解的是，存在于第三多根定向纤维中的纤维的分解点高于第一和/或第二熔点，使得热处理有效地导致第一和第二多根纤维中的至少一者融化并固结，不会导致存在的天然纤维的任何实质性分解。

在更进一步的方面中，层状复合制品可包括a)包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包含具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于第一多根定向纤维的分解温度；和b)具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。要理解的是，在这些方面中，包含天然纤维的第一多根定向纤维可以是上面列出的任何天然纤维。进一步要理解的是，第二多根定向纤维可包含任何前述纤维或任何下述纤维。

还在其中第一多根纤维不是天然纤维的其它方面中，第一多根纤维可包含多组分纤维。还在其它方面中，第二多根纤维可包含多组分纤维。要理解的是，在本发明的一些方面中，多组分纤维可以被定义为“从同一喷丝头中挤出两种聚合物，两种聚合物都含在相同长丝内”。在一些方面中，多组分纤维可具有本领域普通技术人员可预期的任意截面形状或几何形态。在一些方面中，多组分纤维可具有包括但不限于并排纤维、皮芯纤维、海岛纤维和分段饼状截面类型的截面结构。

要理解的是，在一些方面中，多组分纤维可包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分。进一步要理解的是，在一些方面中，至少第一组分可包括聚合物组分。还在其它方面中，至少第二组分可包括聚合物组分。

还在其它示例性方面中，多组分纤维包括皮芯构造。在一些方面中，皮包含第一组分。还在其它方面中，芯包含第二组分。还在其它方面中，皮可包含第二组分，且芯可包含第一组分。要理解的是，皮和芯均可包含任何上面提到的纤维作为组分。在一些方面中，聚合物芯组分可具有比聚合物皮组分更高的熔点。在一些方面中，聚合物芯组分可包括聚酯、脂族聚酰胺、聚苯醚和/或其共聚物或共混物。还在其它方面中，聚合物芯组分可包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、缩醛、共聚酯、共聚酰胺、聚苯乙烯或其组合。还在其它方面中，聚酯可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酰对苯二胺。还在其它方面中，聚合物芯包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。在进一步的方面中，皮聚合物可包括聚酰胺、聚乙烯或聚酯。在更进一步的方面中，皮聚合物可包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、缩醛、共聚酯、共聚酰胺、聚苯乙烯或其组合。还在进一步的方面中，皮聚合物可包括尼龙或聚丙烯。在更进一步的方面中，皮芯多组分纤维包含作为芯组分的聚酯和作为皮组分的尼龙。

进一步要理解的是，在一些方面中，多组分纤维的皮和芯可包含具有不同熔点的相同聚合物。在更进一步的方面中，皮芯多组分纤维包含作为芯组分的聚酯和作为皮组分的聚乙烯。在更进一步的方面中，皮芯多组分纤维包含作为芯组分的具有第一熔点的聚酯和作为皮组分的具有第二熔点的聚酯。

要理解的是，在其中多组分纤维与天然纤维组合使用的方面中，多组分纤维中每种组分的熔点都低于天然纤维的分解温度。

在一些方面中，本文所述的至少一个致密化纤维毡可包含具有第一熔点的第一多根定向纤维，其中第一多根定向纤维包含单组分纤维。还在其它方面中，本文所述的至少一个致密化纤维毡可包含第二多根定向纤维，所述第二多根定向纤维包含多组分纤维，所述多组分纤维包含具有第一熔点的至少第一组分和具有第二熔点的至少第二组分。

还在其它方面中，本文所述的至少一个致密化纤维毡包含多根定向多组分纤维，其中所述多根定向多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分。在这些方面中，多根定向多组分纤维可包括本文所述的任何多组分纤维构造。还在其它方面中，任何本文公开的聚合物均可用作多根定向多组分纤维的任何组分。

在更进一步的方面中，刚性芯基本上不含PVC材料或由木质材料得到的高密度纤维(HDF)或由木质材料得到的中密度纤维(MDF)。在更进一步的方面中，刚性芯基本上不含木质材料。

还在其它方面中，刚性芯可进一步包含填料组分。可以掺入刚性芯层的示例和非限制性填料可包括碳酸钙、粉煤灰、回收碳酸钙、三水合铝、滑石、纳米粘土、硫酸钡、重晶石、重晶石玻璃纤维、玻璃粉、碎玻璃、金属粉、氧化铝、水合氧化铝、粘土、碳酸镁、硫酸钙、二氧化硅、玻璃、煅制二氧化硅、炭黑、石墨、水泥粉、长石、霞石、氧化镁、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐、玻璃微球、白垩、氧化钙及其任意组合。在一些方面中，填料含量可以是原始的。在其它方面中，填料含量可以是回收的。在某些方面中，填料含量可以是由消费后制品回收的。还在其它方面中，填料含量可以是由工业过程后制品回收的。

在某些方面中，填料包括以下物质中的一者或多者：碳酸钙、三水合铝、重晶石、长石、碎玻璃、粉煤灰、高岭土、石灰石、聚氨酯泡沫、橡胶、热塑性粉末、热塑性聚氨酯(TPU)、硅灰石或其任意组合。

还在其它方面中，刚性芯可进一步包含颜料、阻燃剂、表面活性剂、加工助剂或其组合。在某些方面中，刚性芯可包含一种或多种阻燃剂组分。可以掺入刚性芯的示例性阻燃剂包括但不限于有机磷阻燃剂、红磷氢氧化镁、二氢氧化镁、六溴环十二烷、含溴阻燃剂、溴化芳族阻燃剂、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺多磷酸盐、三聚氰胺硼酸盐、羟甲基化合物及其衍生物、二氧化硅、碳酸钙、间苯二酚双-(磷酸二苯酯)、溴化乳胶基质、三氧化锑、硼酸锶、磷酸锶、单体N-烷氧基受阻胺(NOR HAS)、三嗪及其衍生物、高纵横比滑石、磷酸盐化酯、有机改性纳米粘土和纳米管、非有机改性纳米粘土和纳米管、多磷酸铵、多磷酸、铵盐、磷酸三芳基酯、异丙基化磷酸三苯酯、磷酸酯、氢氧化镁、硼酸锌、膨润土(碱活化的纳米粘土和纳米管)、有机粘土、三水合铝(ATH)、偶氮二甲酰胺、二氮烯二甲酰胺、偶氮二碳酸二酰胺(ADC)、磷酸三芳基酯、异丙基化磷酸三苯酯、三嗪衍生物、碱活化的有机粘土和氧化铝。刚性芯中可以使用任何所需量的阻燃剂，并且这种量的选择将取决于所需的应用。通过不超出例行的实验便可以很容易地确定这类量。

在其它方面中，可使用本领域中已知的任何颜料或表面活性剂。还在其它方面中，可使用本领域中已知的任何加工助剂。在一些方面中，加工助剂可包括但不限于抗静电化学物质、润滑剂、油或其任意组合。

还在其它方面中，第一或第二多根纤维或甚至第三多根纤维中的至少一者当存在时可包含回收纤维。在一些方面中，回收纤维可包含消费后纤维。在更进一步的方面中，回收纤维可包含工业过程后纤维。在更进一步的方面中，回收纤维可包含消费后纤维和工业过程后纤维两者。要理解的是，消费后纤维和工业过程后纤维两者均可包括上述任何纤维。要理解的是，在一些方面中，回收纤维是由地毯或地毯块回收的。还在其它方面中，回收纤维可以是由任何材料(例如包含聚合物和/或天然纤维的任何材料)回收的纤维。

回收纤维可以任何所需的量存在于最终的刚性芯中，所述量包括例如在大于0重量％至100重量％范围内的量，包括5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％和95％的示例性量。在更进一步的方面中，回收纤维的存在量可在由上述值得到的任何范围内，包括例如在大于0重量％至90重量％、30重量％至70重量％或40重量％至60重量％范围内的量。又在其它方面中，层状复合制品可包含至少约10重量％、至少约20重量％、至少约30重量％、至少约40重量％或至少约50重量％的回收材料，如消费后材料、工业过程后材料、商业过程后材料或其组合。在另一方面中，层状复合制品包含约50重量％至约100重量％的回收材料。进一步要理解的是，层状复合制品中的回收材料可作为回收纤维、回收填料或其组合存在。

要理解的是，通过向本发明的层状复合制品当中掺入回收材料可以实现若干优点。例如，相对于仅包含原始材料的传统复合材料来说，掺入回收材料的二代产品环境足迹较少。在进一步的方面中，回收材料的使用减少了以前被送往填埋场的传统的通常对环境有害的材料的量，同时仍然提供相同或相似水平的复合材料性能。更进一步地，用回收材料代替原始材料可降低与制备各种复合产品(如地板覆盖物产品)相关的制造成本。另外，如果需要的话，向二代复合材料当中掺入回收材料还可为二代复合材料提供机械增强或稳定性。

在某些方面中要理解的是，本文所述的第一多根定向纤维、第二多根定向纤维和第三多根定向纤维可以用来提供具有所需密度的刚性芯的任何量存在。要理解的是，第一、第二和第三多根定向纤维可以用来提供具有所需密度的刚性芯的任何比例存在。

在一些方面中，具有最低熔点的多根定向纤维可以任何所需的量存在于最终刚性芯中(或致密化纤维毡中)，包括例如在0重量％直到100重量％范围内的量，包括5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％和100％的示例性量。在更进一步的方面中，具有最低熔点的多根定向纤维可以在由上述值得到的任何范围内的量存在，包括例如在致密化纤维毡中存在的纤维总量的约0重量％至约80重量％范围内的量，或者为致密化纤维毡中存在的纤维总量的约5重量％至约60重量％，或者为致密化纤维毡中存在的纤维总量的约30重量％至约50重量％，再或者为致密化纤维毡中存在的纤维总量的约40重量％至约60重量％。在其中至少一组多根定向纤维包含多组分纤维的方面中，多组分纤维中具有不同熔点的各种组分之间的比例可以是本领域普通技术人员选择的任意比例。在其中存在两种组分的一些方面中，具有不同熔点的两种组分之间的重量比可以为约0.1、约0.2、约0.3、约0.4、约0.5、约0.6、约0.7、约0.8、约0.9或1。

在其中至少第一多根定向纤维包含多组分纤维的方面中，多组分纤维的至少第一组分可具有第一熔点，且多组分纤维的至少第二组分可具有不同于第一组分熔点的第二熔点。进一步地，第二多根定向纤维可包含多根单组分纤维，其中单组分纤维也可具有与第一多组分组分的第一熔点大致相同的熔点。更进一步地，第一多根纤维与第二多根纤维之间的比例可以是旨在产生具有预定所需密度的纤维毡的任何所需值。在一些示例性方面中，多组分纤维可以大于0至100重量％的量存在，包括约1％、约5％、约10％、约20％、约30％、约40％、约50％、约60％、约70％、约80％、约90％、约95％、约99％和约99.9％的示例性值。在一些方面中，多组分纤维可以100重量％存在。

在某些方面中，刚性芯的厚度可在约0.5mm至约12mm范围内，包括约1mm、约2mm、约3mm、约4mm、约5mm、约6mm、约7mm、约8mm、约9mm、约10mm和约11mm的示例性值。在更进一步的方面中，刚性芯可具有在两个前述值之间的任意范围内的厚度。在一些方面中，厚度可在约0.5mm至约12mm、约2mm至约12mm或约5mm至约12mm的范围内。

在一些方面中，本发明的刚性芯可透过水分。还在其它方面中，本发明的刚性芯是不透水分的。在更进一步的方面中，本发明的刚性芯不会在致密化纤维毡内积聚或保留水分。进一步要理解的是，在一些方面中，水分的存在不会改变刚性芯。在某些方面中，水分不会改变刚性芯的机械性质。还在其它方面中，刚性芯表现出大于约3磅/1,000ft²/24小时、大于约3.5磅/1,000ft²/24小时、大于约4磅/1,000ft²/24小时、大于约4.5磅/1,000ft²/24小时或大于约5磅/1,000ft²/24小时的湿蒸汽透过率。

如上面所概括且再次如图1中所示，层状复合制品包括具有第一表面132和相反的第二表面134的装饰部分130，其中装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。在某些方面中，本发明的制品的装饰部分包括装饰基底层或装饰表面层136。如本文所用，应当理解的是，术语装饰基底层和装饰表面层可互换使用。在一些方面中，装饰表面层包含聚氯乙烯(PVC)、增白PVC、不透明PVC、定向聚丙烯(OPP)、聚烯烃(PO)、织造聚乙烯(PE)、非织造PE、织造聚丙烯(PP)、非织造PP、织造PET、增白纤维PET、非织造PET、织造尼龙、非织造尼龙、常规纸、常规箔或贴箔定向聚丙烯。在更进一步的方面中，装饰表面层可包含以下物质中的一者或多者：热稳定双轴定向PET(BoPET)、无定形PET(aPET)、回收PET(rPET)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPS)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)或其共聚物。

在某些方面中，装饰表面或基底层的厚度为约0.5密耳至约20密耳，包括约2密耳、约3密耳、约4密耳、约5密耳、约6密耳、约7密耳、约8密耳、约9密耳、约10密耳、约11密耳、约12密耳、约13密耳、约14密耳、约15密耳、约16密耳、约17密耳、约18密耳和约19密耳的示例性值。在更进一步的方面中，装饰表面或基底层的厚度可在由上面列出的示例性值中的任意两者得到的范围内。例如，基底层可包括约0.5密耳至约5密耳或约3密耳至约7密耳或约7密耳至约20密耳的范围内的厚度。在更进一步的方面中，基底层可以是薄膜。

还在其它方面中，装饰部分包括图像层138。在某些方面中，图像层被印刷或以其它方式转印在装饰基底层或装饰表面层的表面上。还在其它方面中，图像层被印刷或以其它方式转印在任何可见层的表面上。在一些方面中，基底层和可见层是相同的。在其它方面中，基底层和可见层是不同的。

在一些方面中，装饰层以粘合剂贴附于刚性芯的第一表面。要理解的是，粘合剂可以是本领域中已知的任何粘合剂。在一些方面中，粘合剂包括以下中的至少一者：丙烯酸粘合剂、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸(EAA)、乙烯-丙烯酸-马来酸酐(EAA-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐(EMA-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐(EVA-MAH)、低密度聚乙烯-马来酸酐(LDPE-MAH)、高密度聚乙烯-马来酸酐(HDPE-MAH)、聚氨酯(PUR)、聚氨酯分散体(PUD)、聚酯热熔物、UV固化型粘合剂或其组合。在一些方面中，聚氨酯分散体可包含异氰酸酯封端的聚氨酯聚合物、亚甲基双(异氰酸苯酯)、亚甲基双苯基异氰酸酯等。聚氨酯分散体可进一步包含噁唑烷硬化剂和各种改性剂。

在一些方面中，UV固化型粘合剂可包括基于聚氨酯丙烯酸酯的主链聚合物、基于聚异戊二烯丙烯酸酯的主链聚合物、基于聚丁二烯丙烯酸酯的主链聚合物、单体(甲基)丙烯酸酯等。在某些方面中，UV固化型粘合剂可包括本领域中已知能够在暴露于UV光下固化的任何粘合剂。在其它方面中，UV固化型粘合剂可进一步包含其它添加剂，举例如但不限于光聚合引发剂、增加树脂柔性的添加剂等。

在更进一步的方面中，粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)。还在其它方面中，粘合剂包括乙烯-丙烯酸(EAA)。在更进一步的方面中，粘合剂包括聚氨酯分散体(PUD)、聚氨酯反应性(PUR)热熔粘合剂或聚酯。在更进一步的方面中，聚酯可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙交酯(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇改性酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或其任意组合。

粘合剂可包括基本上线性的乙烯聚合物和均匀支化的线性乙烯聚合物(即，均匀支化的乙烯聚合物)。相对于常规乙烯聚合物如低密度聚乙烯(LDPE)、非均匀支化的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和非均匀支化的超低密度聚乙烯(ULDPE)来说，均匀支化的乙烯聚合物(特别是包括基本上线性的乙烯聚合物)具有低固化温度、对聚丙烯良好的粘附性和低模量。

在某些方面中，粘合剂的厚度为约0.1密耳至约5密耳，包括约0.5密耳、约1密耳、约1.5密耳、约2密耳、约2.5密耳、约3密耳、约3.5密耳、约4密耳和约4.5密耳的示例性值。在更进一步的方面中，粘合剂可具有在由上面列出的示例性值中的任意两者得到的范围内的任何厚度。例如，粘合剂可包括在约0.5密耳至约4密耳或约0.1密耳至约3密耳的范围内的厚度。

还在其它方面中，装饰部分可通过本领域中已知的任何其它方法贴附于刚性芯的第一表面。在一些示例性方面中，装饰部分可通过针刺贴附于刚性芯的第一表面。例如，包含多根增白PET纤维作为基底的装饰部分可通过针刺贴附于刚性芯的第一表面。在其它方面中，可以向着刚性芯的第一表面进一步热压通过针刺贴附的装饰部分。在这些方面中，可通过在装饰部分贴附于刚性芯的第一表面之后在基底上直接印刷来形成图像层。在这类方面中，具有白或近白底色的随机定向纤维可贴附于刚性芯的第一表面。用于形成此基底的纤维可包含至少约10重量％、至少约20重量％、至少约30重量％、至少约40重量％、至少约50重量％、至少约60重量％、至少约70重量％、至少约80重量％、至少约90重量％或至少约95重量％的低熔点纤维，所述低熔点纤维当被加热到约110至约250℃的温度时可与刚性芯键合，所述被加热到的温度包括约120℃、约130℃、约140℃、约150℃、约160℃、约170℃、约180℃、约190℃、约200℃、约210℃、约220℃、约230℃和约240℃的示例性值。还在其它方面中，可通过带或使用离型膜或纸将所得表面进一步平坦化以保持平滑度水平，从而允许转印的图像具有足够的细节。

还在其它方面中，装饰部分可通过首先散布聚合物粉末而贴附于刚性芯的第一表面。在这类方面中，散布的粉末包含聚合物，所述聚合物包括聚丙烯、聚酯、聚乙烯或其组合。还在其它方面中，可以向着刚性芯的第一表面进一步热压设置在散布粉末上的装饰部分。

在一些方面中，图像层可包含任何常规油墨、染料、颜料或可按所需的图案施加的其它标志物质。例如但不受限制的是，图像层可包含基于水、基于大豆、UV固化的油墨和/或基于溶剂的颜料。在更进一步的方面中，图像层是UV固化的油墨。

要理解的是，UV固化的油墨可包含光引发剂、颜料、添加剂、各种聚合物的单体和低聚物等。在一些示例性方面中，UV固化的油墨可包括但不限于丙烯酸(5-乙基-1,3-二噁烷-5基)甲酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯；1-乙烯基六氢-2H-氮杂卓-2-酮、取代的氧化膦、三甲基丙烷三丙烯酸酯、苯基双(2,4 6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、环氧丙烯酸酯低聚物、二丙烯酸酯单体、多官能单体、胺改性丙烯酸酯低聚物、1-乙烯基六氢-2H-氮杂卓-2-酮、二丙烯酸酯低聚物、二苯甲酮、三丙烯酸酯单体、1-羟基-环己基苯基-酮、2羟基-2-甲基苯丙酮等。

进一步要理解的是，可通过任何常规印刷方式将图像层施加到装饰基底层或装饰表面层或任何其它可见层上，所述常规印刷方式可包括但不限于直接印刷、轮转凹版印刷、数字印刷、丝网印刷、柔版印刷、平版印刷、胶版印刷、凸版印刷、热熔印刷、热升华印刷、染料升华印刷、热转移印刷、数字印刷等。还在其它方面中，可通过反向印刷来施加图像层。在这类示例性方面中，图像被印刷在透明薄膜的下侧而不是薄膜的顶侧上。根据这一方面，图1中的层136和138将被颠倒。

在更进一步的方面中，可通过数字印刷来施加图像层。在一些方面中，在将装饰部分贴附于刚性芯之前施加图像层。在其它方面中，在将装饰部分贴附于刚性芯之后施加图像层。在示例性方面中，图像层可包含由INX Inks、Durst、HP、EFI、Sun Chemical、DyStar、Sensient Inks Technologies、Kao Collins、Mankiewicz、Marabu、Borbeaux或Tiger生产的油墨和颜料。还在其它方面中，可使用由Cefla、Durst、Hymmen、EFI、Barbaran、ZimmerAustria、HP、Fujifilm、Mimaki、AGFA、Kodak、Canon、Epson、KBA、OKI、Ricoh、Heidelberg、Mutoh或Inca制造的数字印刷机进行图像层的数字印刷。

在某些方面中，形成的图像层可以是基本上覆盖基底的所有顶表面的连续层。还在其它方面中，形成的图像层可以是仅覆盖基底的一部分顶表面的不连续层。还在其它方面中，图像层可具有任意所需的美学外观。在一些示例性方面中，图像层可具有模拟硬木、混凝土、石板或陶瓷铺地物的外观。

在一些方面中，装饰层部分可具有任意合适的重量和厚度。在一些实施方案中，装饰层部分的重量为约0.2盎司/平方码至约1.0盎司/平方码，包括但不限于装饰层部分的重量为约0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8和0.9盎司/平方码。在进一步的方面中，装饰层部分的总厚度可以为约1密耳至约20密耳，包括约2密耳、约3密耳、约4密耳、约5密耳、约6密耳、约7密耳、约8密耳、约9密耳、约10密耳、约11密耳、约12密耳、约13密耳、约14密耳、约15密耳、约16密耳、约17密耳、约18密耳和约19密耳的示例性值；尽管实际上可采用任何厚度。

还在其它方面中，装饰层可进一步包括美观层，如石板、陶瓷、石材、木材、软木、薄膜、织造或非织造材料的薄贴面。

在再一方面，装饰层可进一步包括由分散涂覆粉末制成的层。在一些方面中，分散的粉末可包含聚丙烯、聚酯、聚乙烯或其组合。

还在其它方面中，装饰层可包含织造纤维、石材、陶瓷、玻璃、针刺材料、皮革、兽皮、贴面或其任意组合。

在另外的方面中，可将任何上述美观层粘附于任何前述基底。

还在其它方面中，装饰部分进一步包括粘附于装饰层的顶表面132的任选耐磨层140。还在其它方面中，不存在耐磨层。在其中存在耐磨层的方面中，耐磨层可包含例如但不限于常规离聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯、聚氨酯反应性热熔粘合剂(PUR)聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚酰胺、聚氯乙烯(PVC)等。在进一步的方面中，耐磨层可包含沙林树脂，举例如但不限于由E.I.du Pont de Nemours and Company,Inc生产的1706树脂，或由Kleiberit或者Henkel提供的Incor PUR。

在更进一步的方面中，耐磨层可包含热稳定的双轴定向PET(BoPET)、无定形PET(aPET)、回收PET(rPET)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、醋酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或其共聚物。

在一些方面中，耐磨层是基本上透明的。在其它方面中，耐磨层是基本上不透明的。

还在进一步的方面中，耐磨层的厚度可在大于0密耳至约30密耳的范围内，包括约0.5密耳、约1密耳、约1.5密耳、约2密耳、约2.5密耳、约3密耳、约3.5密耳、约4、约5密耳、约6密耳、约7密耳、约8密耳、约9密耳、约10密耳、约12密耳、约15密耳、约17密耳、约20密耳、约22密耳、约25密耳和约27密耳的示例性厚度范围。在更进一步的方面中，耐磨层的厚度可在由任何上面列出的示例性值得到的范围内。例如，厚度可在直到4密耳的范围内或者在约4密耳至约9密耳或4密耳至约16密耳的范围内。

在一些方面中，耐磨层被层压到装饰部分上。又在其它方面中，耐磨层被UV固化到装饰部分上。在其中不存在耐磨层的一些方面中，可以将喷涂材料施加到装饰部分的顶表面上。在这类方面中，喷涂的材料可充当刮擦涂层。

在某些方面中，装饰部分具有顶层。还在其它方面中，装饰部分的顶表面被压花或对齐压花。在其中存在耐磨层的方面中，装饰部分的顶层是耐磨层。在其中不存在耐磨层但装饰部分包括基底层的方面中，基底表面也可以是装饰部分的顶层。在其中存在任何另外的美观层且不存在耐磨层的方面中，另外的美观层的顶表面也是装饰部分的顶表面。在更进一步的方面中，可以存在刮擦层142。可将刮擦层施加在耐磨层140的顶表面上。或者，在其中不存在任选的耐磨层的方面中，可将刮擦层直接施加到装饰层的顶表面上。要理解的是，可通过本领域中已知的任何方法来施加刮擦层。在一些方面中，刮擦层可包含适合此目的的任何材料。在更进一步的方面中，刮擦层可包含基于透明聚氨酯的材料或基于透明丙烯酸的材料。在更进一步的方面中，刮擦层可以是UV固化的。

当需要时，可以进行压花以提供旨在复制或模仿木纹、石板的外观及其它视觉特征的视觉效果和纹理。也可以利用激光蚀刻代替压花以实现所需的美观效果。用于使铺地材料、墙板、天花板或屋顶产品的表面纹理化的一些其它可能的方法包括在挤出产品的温度仍高于玻璃化转变温度的同时拖曳布线或在产品或探针正移动的同时拖曳探针掠过表面。进一步地，也可以将纹理嵌入注塑模具、压缩模具或真空成型模具的表面。也可以用压力热冲压或冷冲压纹理以产生所需的外观。要理解的是，可通过本领域中已知的任何技术来进行压花。在一些方面中，可采用压花辊、薄膜或UV“冷冻”压花。在更进一步的方面中，可通过在薄膜或条带下面采用热或惰性UV固化来进行压花。在一些示例性方面中，可通过施加可以被固化并交联的粘性液体来进行压花。在一些进一步的方面中，可将具有纹理的薄膜施加到粘性液体上，然后通过薄膜进行固化以形成与纹理化薄膜上存在的纹理成镜像的纹理化表面。还在其它方面中，可用具有负压花结构的带或薄膜压制未固化的UV聚合物，然后经由UV能量进行固化，以使UV漆材料硬化成压花或结构薄膜、条带或纸的形状。

在某些方面中，可以将压花压进或固化在刮擦层或耐磨层中。在其它方面中，可通过各种方式将包含压花的图像层压入或固化到刮擦层或耐磨层当中，所述方式例如但不限于通过UV固化成型方法。

在更进一步的方面中，可以预制整个装饰部分，例如包括图像层、耐磨层和刮擦层的复合材料部分，然后采用本领域中已知的任何方法施加到刚性芯上。在一些示例性方面中，可用任何已知的粘合材料来进行这种附接。

层状复合制品通常可具有任意所需的形状。在一方面中，层状复合制品基本上是平面的。平面复合制品可用于地板覆盖物或装饰材料、墙板等。可将平面复合制品制成任意所需的尺寸，这通常将取决于目标应用。在一方面中，平面复合制品的长度尺寸可大于宽度尺寸。例如，可使平面复合制品具有片材的尺寸，例如5'x12'片材。可根据需要将这种片材切成较小的尺寸。在其它方面中，可使复合制品具有4'x8'复合材料或4'x10'复合材料或5'x12'等细长尺寸。在其它方面中，可进一步使复合制品的尺寸适合最终产品。细长复合制品例如可用作装饰材料。复合制品也可具有任意所需的厚度。在一方面中，复合材料的厚度为约0.25至约3英寸或0.5英寸至1.0英寸或约0.25至约0.75英寸或约0.6至约0.75英寸。在进一步的方面中，复合制品可具有通常用于地板砖、墙砖、天花板砖的合适形状和尺寸，包括但不限于诸如1'x 1'、2'x 2'、3'x 3、3'x 5'等的尺寸。在一些方面中，铺地制品可配置为镶板、木板、片材、板或砖。在其它方面中，层状复合制品是墙板制品。还在另外一方面中，层状复合材料是天花板制品。其它形状包括菱形、矩形、三角形、圆形及其它形状。

在一些方面中，层状复合制品包括第一对并列的侧边缘和第二对相对的侧边缘。在某些方面中，使多个侧边缘的轮廓不限定相邻制品可借以彼此附接的任何形式的互锁或其它紧固机构。在更进一步的方面中，可以使多个侧边缘形成互锁机构。

如本文所用，术语“互锁机构”或“互锁结构”是指这样的机构，其允许布置地板覆盖板的要被连接的各部分，使得一个部分的操作自动地带动或阻止另一部分的操作。互锁机构含有锁定装置，所述锁定装置以至少水平的方式或至少以垂直方式锁定相邻的地板覆盖板，或者其可以包括在水平和垂直两方向上锁定的方面。一些示例性互锁机构含有在同一铺地覆盖板内的榫舌型突起和凹槽样轮廓两者。例如，可将榫舌轮廓加工到板的一侧和一端，将凹槽加工到同一镶板的相反的那侧和那端。可通过加工板的边缘来实现这类连结。或者，互锁机构的部件可由单独的材料制成，然后与地板覆盖板一体化。要理解的是，术语“互锁机构”不被解释为限于仅仅是地板覆盖板的榫舌和凹槽轮廓。其它示例性互锁机构包括结合到板边缘的卡扣连接、具有互锁边缘的斜板、具有重叠边缘的板、具有拼图锁边缘的板、具有倾斜边缘的板等。要理解的是，术语“互锁机构”允许多个镶板很容易地以互锁关系连接，使得在组装时不需要单独的结构框架。在其它方面中，互锁机构可包括紧固件。在更进一步的方面中，制品是自由浮动或机械紧固的。

除了本文所述的一体化互锁机构之外或作为其替代，所公开的层状复合材料可进一步包括另外的锁定元件或使用另外的锁定元件进行安装。在一些实例中，这类锁定元件可包括具有突出特征件的带材，所述突出特征件将锁定元件接合到两个相邻的制品上面。这类锁定装置可由与层状复合制品相同的材料、铝、木质纤维等制成。

在进一步的方面中，可将本发明的层状复合制品直接胶粘于下层表面(subsurface)。在更进一步的方面中，可将层状复合制品松散地铺设在下层表面上。还在其它方面中，可用锁点、粘合带等将层状复合制品粘附于表面。在这类方面中，可使用的胶水包括但不限于Dupont VHB Gorilla胶水、液体钉或任何其它市售胶水。在更进一步的方面中，层状复合制品可以磁力附接于下层表面。在一些示例性方面中，可例如用具有磁性或含有以其它方式被磁性材料吸引的材料的任何物质涂覆下层表面。例如，可以用氧化铁或铁涂覆下层地板。在这类方面中，层状复合制品可进一步包含表现出磁性的任何物质，并且一旦安装了铺地物便利用存在的磁场与下层地板连接。

在更进一步的方面中，本发明的层状复合制品可附接于另外的支撑材料。要理解的是，可通过本领域中已知的任何方法进行本发明的层状复合制品与另外的支撑材料的附接。例如但不限于，可通过施加粘合材料或在另外的支撑物上自由地铺设层状复合制品来进行附接。要理解的是，这类粘合剂可包括任何本领域中已知的粘合剂，例如但不限于PUR热熔粘合剂。还在其它示例性方面中，另外的支撑材料可以是支撑薄膜、泡沫、胶水或粘合剂层，或其它带缓冲或衬垫的支撑物，如软木。在某些方面中，另外的支撑物可包括防滑支撑物、缓冲垫、压花支撑物、泡沫、地毯衬垫物或其任意组合。

要理解的是，防滑支撑物、缓冲垫、压花支撑物、泡沫或地毯衬垫物可由本领域中已知的任何支撑材料组成。在一些方面中，它们可包含聚氨酯泡沫。在其它方面中可包含基于塑性聚乙烯的泡沫或支撑物，如基于HBEP或SLEP的泡沫。示例性支撑物的描述可见于例如第11/915,553号美国专利申请、第12/786,036号美国专利申请、第12/619,059号美国专利申请或第9,410,026号美国专利，它们整体以引用的方式并入本文。

在某些方面中，本文所述的层状复合制品可表现出根据ASTM E-648标准为I级的辐射通量测试等级。

还在其它方面中，当根据ASTM F1914-07(2011)测量时，层状复合制品表现出小于0.0005英寸的残留压痕。还在其它方面中，当根据ASTM F1914-07(2011)测量时，层状复合制品表现出小于总厚度的8％的残留压痕。还在其它方面中，当根据ASTM F970测量时，层状复合制品表现出小于0.005英寸的商品压痕。又在其它方面中，当根据ASTM F970测量时，层状复合制品表现出小于0.005英寸的静载荷压痕。

还在其它方面中，根据ASTM F137(2013)测量，层状复合制品的心轴弯曲半径测试合格。在某些方面中，当本发明的制品的样品绕1”心轴弯曲时，如果观察不到裂缝或断裂，则认为测试合格。还在其它方面中，根据ASTM F137(2013)测量，层状复合制品的小于1英寸的心轴弯曲半径测试合格。

要理解的是，可通过测量制品的挠曲模量和挠曲强度来确定产品的刚度。

在一些方面中，可通过三点弯折挠曲测试来测量挠曲模量和挠曲强度。在一些方面中，挠曲模量(也称为弯曲模量)被计算为挠曲变形中的应力与应变比或材料弯曲的趋势。在某些方面中，此值的测量以力/面积为单位，并且例如当根据ASTM D790标准测试时，可由通过挠曲测试产生的应力-应变曲线的斜率来确定。用于3点测试的条件的示意图示于图2中。矩形梁(200)用于测试，其表现如各向同性线性材料，具有宽度w(202)和高度h(204)。除了梁的宽度w(202)和高度h(204)之外，测试中用到的值还有在两个外部支撑件(208)之间测量的距离L(206)、梁的截面I的第二面积矩(未示出)和由于在梁的中间施加载荷F(212)而存在的偏转d(210)。可根据式(1)进行挠曲模量的计算

根据弹性梁理论，可根据式(2)求出d

其中再次地，I是截面的惯性面积矩，且E是弹性模量。对于矩形梁，可根据式(3)求出I

因此，E_f＝E，即E_f等于杨氏模量或弹性模量。

不受理论的约束，理想情况下，挠曲或弯曲弹性模量相当于拉伸模量(杨氏模量)或综合弹性模量。然而，如本领域普通技术人员容易理解的那样，聚合物领域部分地是不可预测的，因此挠曲模量的值可能会有很大变化。

建筑规范决定最大偏转，通常为跨度的一小部分，例如1/400或1/600。因此，容许应力(或强度极限状态)或正常使用极限状态(各种偏转考虑)可影响测试所需构件的最小尺寸。

在一些方面中，层状复合制品表现出约0.1至约15.0GPa的挠曲模量，包括约0.5GPa、约1GPa、约1.5GPa、约2GPa、约2.5GPa、约3GPa、约3.5GPa、约4GPa、约4.5GPa、约5GPa、约5.5GPa、约6GPa、约6.5GPa、约7GPa、约7.5GPa、约8GPa、约8.5GPa、约9GPa、约9.5GPa、约10GPa、约10.5GPa、约11GPa、约11.5GPa、约12GPa、约12.5GPa、约13GPa、约13.5GPa、约14GPa和约14.5GPa的示例性值。

还在其它方面中，层状复合制品表现出约20至约400MPa的挠曲强度，包括约30MPa、约50MPa、约70MPa、约100MPa、约130MPa、约150MPa、约170MPa、约200MPa、约230MPa、约250MPa、约270MPa、约300MPa、约330MPa、约350MPa和约370MPa的示例性值。

在更进一步的方面中，层状复合制品表现出基本上均衡的分应力。在本发明的某些方面中，层状复合制品在整个制品上表现出基本上均匀的稳定性，因此不需要适应期以便在任何安装之前使应力均衡。又在其它方面中，可根据ISO 23999热卷曲尺寸稳定性标准来衡量尺寸稳定性和不需要适应期。在某些方面中，可通过分析当制品被加热到约80℃/180℉的温度且然后冷却回到环境温度时制品的尺寸变化来衡量尺寸稳定性。这类方面中示出的最大变化可不超过约0.05％、不超过约0.1％、不超过约0.11％、不超过约0.12％、不超过约0.13％、不超过约0.14％、不超过约0.15％、不超过约0.16％、不超过约0.17％、不超过约0.18％、不超过约0.19％、不超过约0.20％、不超过约0.25％、不超过约0.30％、不超过约0.35％、不超过约0.40％或不超过约0.5％。又在其它方面中，观察到的最大变化可以是由任意两个前述值得到的任何范围的值。在一些方面中，最大变化为约0.1％至约0.2％或约0.15％至约0.5％。又在其它方面中，当制品被加热到80℃/180℉且然后冷却到环境温度时，最大变化不大于约0.17％。还在其它方面中，可根据ASTM F2199衡量尺寸稳定性，并且表现出收缩率小于0.020”/ft、小于0.015”/ft、小于0.010”/ft或小于0.005”/ft。还在其它方面中，可根据ASTM F2199衡量尺寸稳定性，并且表现出收缩率为最大约0.200％、最大约0.167％、最大约0.170％、最大约0.160％、最大约0.155％、最大约0.150或最大约0.145％。

图3(a)显示包括聚氯乙烯材料层作为刚性支撑部分的示例性层状复合制品的截面图像。这是与图3(b)比较进行显示的，后者示出了包括本发明的刚性芯致密化纤维毡的示例性层状复合材料。具体地，图3(a)显示具有PVC芯或支撑部分层(310a)和贴附于其上的装饰部分330a的常规刚性芯制品的截面图像。装饰部分330a由印刷图像层(336/338a)组成。印刷图像层本身由其上印刷有印刷图像层338的基底336和耐磨层(340a)组成。图3(b)显示示例性的本发明的层状复合材料的截面图像，该层状复合材料包括本发明的刚性芯支撑部分(310b)，该刚性芯支撑部分包括本发明的纤维毡和贴附于其上的装饰部分330b。装饰部分330b由印刷图像层(336/338a)组成。印刷图像层本身由其上印刷有印刷图像层338的基底336和耐磨层(340b)组成。

方法

本公开还提供制造上述层状复合制品中的每一者的方法。在一方面中，提供了通常包括以下步骤的方法：a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成；b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；以及c)将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在另一方面中，本文公开了一种方法，包括：a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由多根定向多组分纤维组成，其中所述多根多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于第一熔点的第二熔点的至少第二组分；b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；以及c)将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

在更进一步的方面中，本文描述了制造层状复合制品的方法，包括：a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包含具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于第一多根定向纤维的分解温度；b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；以及c)将装饰部分的第二表面贴附于刚性芯的第一表面。

形成刚性支撑部分的步骤可进一步包括形成刚性芯，包括：a)叠加第一多根定向纤维和第二多根定向纤维以形成纤维基体；b)处理纤维基体以形成纤维毡；以及c)在有效形成致密化纤维毡的条件下加热和加压处理纤维毡。

在其它方面中，可存在第三多根定向纤维。在这些方面中，形成刚性芯的步骤可包括：a)叠加第一多根定向纤维、第二多根定向纤维和第三多根定向纤维以形成纤维基体；b)处理纤维基体以形成纤维毡；以及c)在有效形成致密化纤维毡的条件下加热和加压处理纤维毡。应当理解的是，第一、第二和第三多根定向纤维可包含本文所述的任何纤维。

进一步要理解的是，本领域中已知提供纤维缠结的任何方法均可用于形成纤维毡。在一些方面中，处理的步骤可包括针刺的步骤。在其它方面中，处理的步骤可包括粉末散布过程。又在其它方面中，处理的步骤可包括能够形成毡的任何已知过程。在一些方面中，针刺的步骤是任选的。还在其它方面中，可用水力缠结、气动缠结或能够将纤维保持在一起的任何其它方法代替针刺的步骤，所述其它方法例如为热粘结或使用另外的粘合剂的方法。

在其中处理的步骤包括粉末散布的方面中，可首先将粉末散布在带上，并可将纤维叠加在粉末的顶部上。在进一步的方面中，可将组分热压在一起以形成毡。在这类方面中，散布的粉末可包含聚丙烯、聚酯、聚乙烯或其组合。

本文所述的方法再次可提供密度为约5lb/ft³至约100lb/ft³的致密化纤维毡，密度包括10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90和95lb/ft³的示例性密度。在更进一步的方面中，体积密度可以是由上述值得到的任何范围内的值，包括例如约15至约75磅/立方英尺的密度。

在某些方面中，本文所述的方法提供密度为至少约10lb/ft³的致密化纤维毡，密度包括至少约15lb/ft³、约20lb/ft³、约25lb/ft³、约30lb/ft³、约35lb/ft³、约40lb/ft³、约45lb/ft³或约50lb/ft³的示例性值。在某些方面中，致密化纤维毡可具有在任意两个前述值之间的范围内的密度。

在其它方面中，本文所述的方法提供密度不大于约50lb/ft³、约45lb/ft³、约40lb/ft³、约35lb/ft³、约30lb/ft³、25lb/ft³、约20lb/ft³、约15lb/ft³或约10lb/ft³的致密化纤维毡。在某些方面中，致密化纤维毡可具有在任意两个前述值之间的范围内的密度。要理解的是，致密化毡可具有与未经历过任何致密化过程(例如加热或加压)的包含基本上相同的第一多根定向纤维和基本上相同的第二多根定向纤维的纤维毡的密度一样低的密度。

本文所述的方法可提供致密化纤维毡，所述致密化纤维毡具有与未经历过任何致密化过程(例如加热或加压)的包含基本上相同的第一多根定向纤维、基本上相同的第二多根定向纤维和基本上相同的第三多根定向纤维的纤维毡的密度一样低的密度。

在一些方面中，本文描述了提供如本文所述的刚性芯的方法，其中在刚性芯的各部分上的刚性芯具有可变的密度。例如，本文描述了可提供刚性芯的方法，所述刚性芯包括具有第一密度的第一部分和具有不同于第一密度的第二密度的第二部分。为了形成具有不同密度的这种刚性芯，在一些方面中，可控制第一与第二多根纤维的比例以获得所需结果。在其它方面中，可控制第一、第二和第三多根纤维的比例以获得期望的结果。

还在其它方面中，制品可包括包含非纤维组合物的致密化层。在这类方面中，可将致密化层设置在刚性芯与装饰部分之间。

要理解的是，第一、第二和第三多根纤维可以任何前述量或比例存在。

在更进一步的方面中，本文描述了提供本发明的层状复合制品的刚性支撑部分的方法，所述刚性支撑部分在刚性芯上具有可变密度。这些方法可包括形成至少两个分开的致密化纤维毡，然后将它们彼此相邻地层叠。在这些方面中，可通过本文所述的任何方法形成致密化毡中的每一者，并且其表现出可以与另一致密化纤维毡相同或不同的密度。

在某些方面中，可通过利用梳理和交叉铺网系统、气流成网系统或其组合来进行叠加多根定向纤维的步骤。要理解的是，在一些方面中，在叠加步骤之后，形成刚性芯的步骤可进一步包括针刺。在其它方面中，在叠加步骤之后，形成刚性芯的步骤可进一步包括本领域中已知的任何方法，例如但不限于粉末散布的步骤。还在其它方面中，形成刚性芯的步骤进一步包括在有效形成致密化纤维毡的条件下加热和加压处理。

根据复合材料层受热的温度，可能期望使用耐热传送带。通常，复合材料层被加热到足以至少部分地使具有最低熔点的多根纤维熔化的温度。在一些方面中，有效形成致密化纤维毡的热处理条件可包括在约180℉至约800℉的温度下加热，包括约200℉、250℉、300℉、350℉、400℉、450℉、500℉、550℉、600℉、700℉和约750℉的示例性温度。还在其它方面中，有效形成致密化纤维毡的热处理条件可包括在约180℉至约350℉、约250℉至约450℉或约250℉至约350℉或约350℉至约600℉的温度下加热。

在某些方面中，烘箱可用于热处理。还在其它方面中，要理解的是，可利用本领域中已知的任何加热方式。例如，在一些方面中，可以将纤维毡热油压延。在更进一步的方面中，热和压力可来自连续双带式压机，可商购自TPS、Sandvik、Meyer、HELD、Schott andMeissner、Meyer、HELD或Hymmen。还在其它方面中，热和压力可来自单和多开口静压机。还在其它方面中，可将毡在通风烘箱中加热并然后压延。

在加热步骤期间或之后，可任选使纤维毡经受有效形成致密化纤维毡的加压处理条件。在这些方面中，使纤维毡经受高于0至约1,200磅/平方英寸(psi)的压力，包括例如约10psi至约500psi、100至1,000psi、约250至1,000psi、约400至约950psi、约500至750psi或约600至700psi。

适合制造层状复合制品的示例性设备示于图4中。以预定的比例从捆扎424、426中取出第一多根纤维和第二多根纤维，并作为松散的定向纤维混合物手动或机械地放置在进料输送机430上。松散的纤维混合物最初移动通过织物梳机432，所述织物梳机使纤维定向以形成纤维基体。一经梳理，纤维基体移动进入交叉铺网机434，垫在其中被交叉铺网成预定数量的层。交叉铺网的纤维基体从交叉铺网机434移动通过平头织机438。平头织机438借助于倒刺针穿透来操作以将基体层松散地互连以形成纤维毡。通过平头织机438进行最初针刺之后，可任选通过在拉伸辊440上牵伸来拉伸织物毡。牵伸后，任选被拉伸的织物垫可进一步移动通过另外的主织机442。主织机442可操作以提供另外的倒刺针穿透。在通过主织机442处理之后，织物毡移动通过压延机444，其在那里在约250与400℉之间以及50至1,200psi下进行热油压延。在压延轧制之后，可任选使织物经过另外的加热站448。在任选的加热站448，可使织物毡暴露于约150℉与350℉之间的红外加热。织物毡一经受热并任选经受压力，则可将形成的致密化织物毡冷却。要理解的是，根据需要，可在处理期间实施进一步的步骤。

在一些方面中，将装饰部分贴附于刚性芯的第一表面的步骤可包括施加粘合剂。在一些方面中，要理解的是，可通过本领域中已知的任何方法来施加粘合剂材料。在一些方面中，可将粘合剂作为热熔胶施加。在其它方面中，可将粘合剂在致密化纤维毡上挤出。还在其它方面中，可将粘合剂材料作为水性分散体施加。

还在其它方面中，所述方法进一步包括施加如上所述的基底层。可通过任何已知的方法来施加图像基底层，例如通过夹辊方法或本领域中已知的任何层压方法。

还在其它方面中，装饰部分可通过本领域中已知的任何其它方法贴附于刚性芯的第一表面。在一些方法中，贴附的步骤包括针刺装饰部分的第二表面与刚性芯的第一表面。在某些方面中，在装饰部分粘附于刚性芯之后，可在约110℃至约250℃的温度和足以使装饰部分粘附于刚性芯的压力下施加热压。还在其它方面中，可通过针刺使装饰部分贴附于刚性芯的第一表面。例如，可通过针刺使包含多根增白PET纤维作为装饰基底或装饰表面层的装饰部分贴附于刚性芯的第一表面。在其它方面中，可以向着刚性芯的第一表面进一步热压通过针刺贴附的装饰部分。要理解的是，可通过本领域中已知的任何方法将图像层转印到制品的任何可见表面上。在一些方面中，可通过在装饰部分贴附于刚性芯的第一表面之后在基底上直接印刷来形成图像层。还在其它方面中，在装饰部分贴附于刚性芯的第一表面之后，可通过其它方法转印图像层，所述其它方法包括但不限于轮转影印、数字和直接移印、丝网印刷或升华。

还在其它方面中，可通过采用聚合物粉末散布使装饰部分贴附于刚性芯。在这类方面中，可在贴附装饰部分的第二表面之前将粉末散布在刚性芯的第一表面上。在更进一步的方面中，可向着刚性层的第一表面进一步热压通过粉末散布贴附的装饰部分。

还在其它方面中，所述方法进一步包括施加具有第一表面和相反的表面的耐磨层的步骤。在更进一步的方面中，耐磨层叠盖装饰部分，使得耐磨层的第二表面与装饰部分的第一表面相接触。要理解的是，可通过本领域中已知的任何方法来施加耐磨层。在一些方面中，通过夹辊方法施加耐磨层。在这些方面中，将耐磨层施加到装饰层上，并通过使其经过另外的夹辊来进行层压。在其它方面中，耐磨层可以是UV固化的。

例如，可任选对装饰层的顶表面进行后压、平整、压花或轮廓处理以获得各种功能或美观效果。另外，在制造过程期间，可将其它任选的材料施加到复合材料层或形成的复合材料上。

结合本文所述的任何创新方面，所述方法可任选包括卫生处理步骤。如本领域技术人员将理解的那样，在回收的地毯材料中存在杂质，为了健康和安全的目的，可能需要对回收材料进行卫生处理。为此，可以在制造期间的任何时刻使多根纤维经受卫生处理步骤：在用于本文所述的方法之前对多根纤维进行卫生处理或者通过在形成复合材料期间或之后对多根纤维进行卫生处理。

在各方面中，本发明的层状复合制品有利地表现出较高的辐射镶板等级，吱吱声减少，消音性改善，且内含能量较少。

实施例

给出以下实施例以便向本领域普通技术人员提供关于如何制造和评价本文所要求保护的化合物、组合物、制品、装置和/或方法的完整公开和描述，并且这些旨在为纯粹示例性的，并不旨在限制本公开。已经努力确保关于数字(例如，量、温度等)的准确性，但应考虑到一些误差和偏差。

除另指出外，份数是重量份数，温度为摄氏度或环境温度下，并且压力是大气压或接近大气压或完全真空。

实施例1

已根据上述方法制备了示例性制品。多根定向多组分纤维和多根单组分纤维用于形成本发明的致密化纤维毡。示例性多组分纤维具有芯皮构造，其中芯是具有第一熔点的聚酯，并且皮是具有低于第一熔点的第二熔点的聚酯。示例性单组分纤维包含具有第一熔点的聚酯。示例性致密化纤维毡包含60重量％的多组分纤维和40重量％的单组分纤维。

将重量为60盎司/平方码和90盎司/平方码的示例性样品放置在静压机的底部压板上；在样品周围放置厚度为0.080或0.125英寸的框架，并降低静压机的顶部压板以接触框架。将顶部和底部压板都加热到270℉或325℉的温度。测量致密化纤维毡的最终密度并示于表1。

还测试了示例性制品的静载荷稳定性。为了测量静载荷，制备了2”x 2”试样。清洁试样的顶部已被对角标记形成“X”。测量试样在“X”的中心处的初始厚度(T1)。将试样面朝上放置在底部压头板上，并将中间板放置在试样的顶部上，1.25”直径圆面朝下。持续24小时施加所需重量750lb或1,500lb。移除重量后，在“X”的中心处测量压缩厚度(T2)并记录。当试样不暴露于任何外部载荷时，再过24小时后进一步测量试样在“X”的中心处的恢复厚度(T3)。残余压缩计算为：n＝T1-T3。结果列于表2中。如果静载荷>0.005英寸，则试样的测试不合格。所有本发明的试样测试合格。

为了测量残留压痕，制备了2”x 2”试样。清洁试样的顶部已被对角标记形成“X”。试样被放置在压脚(0.178”直径)下方，“X”的中心在压脚正下方。使用压痕测试仪上的数显指示器测量试样的初始厚度(T1)。为了测量残留压痕，使数显指示器归零，压脚置于试样顶部上。持续10分钟对试样施加140lb的重量并测量T2厚度。然后，取出试样并搁置1小时，使用压脚衬有p之前标记的数显压痕仪测量试样的最终厚度(T3)。残留压痕％测量为：残留压痕％＝((T1-T3)/T1)x 100。如果残留压痕％>8％，则试样不合格。结果列于表3-6中。所有本发明的试样测试合格。

为了测量尺寸稳定性，制备6”×6”试样并根据ISO 23999标准进行测量。在机器方向和跨机器方向上测量试样的尺寸稳定性。使试样经受176℉持续6小时，然后使之静置24小时。然后在相同点再次测量试样以计算尺寸变化的％。合格测试的变化为0.17％或更少。结果列于表7中。

表1.示例性纤维毡的密度。

纤维毡	密度
		PET 60盎司，0.125英寸框架，270℉	0.768g/cm<sup>3</sup>或47.9lb/ft<sup>3</sup>
PET 90盎司，0.125英寸框架，325℉	1.004g/cm<sup>3</sup>或62.7lb/ft<sup>3</sup>

表2.示例性纤维毡的静载荷测量。

表3.示例性纤维毡的残留压痕。

表4.示例性纤维毡的残留压痕。

表5.示例性纤维毡的残留压痕。

表6.示例性纤维毡的残留压痕。

表7.示例性纤维毡的尺寸稳定性。

纤维	尺寸稳定性(线性变化％)
		PET 0.080英寸框架，270℉	-0.08％逆机器方向
PET 0.080英寸框架，270℉	-0.11％机器方向
		PET 0.125英寸框架，270℉	-0.10％逆机器方向
PET 0.125英寸框架，270℉	-0.09％机器方向。

为了测量挠曲模量和挠曲强度，根据ASTM D790标准进行测试。对于此测试，将1/8”x 1/2”x 5”的试样放置在两个支撑件上，并在中心施加载荷。屈服载荷是样品材料的挠曲强度。也可以根据ISO-178标准测量挠曲强度。要理解的是，ASTM D-790和ISO-178测试中报告的值很少有显著差异。还根据ASTM D-790或ISO-178测量材料模量，并将其表示为挠曲变形中的应力与应变比。各种聚合物的典型挠曲强度和挠曲模量列于下表8中。要理解的是，诸如弹性体的柔性材料具有比诸如聚酰亚胺或缩醛的用作金属替代物的纤维增强工程聚合物更低的值。

表8.聚合物的典型挠曲强度和挠曲模量

聚合物类型	挠曲强度，MPa	挠曲模量，GPa
			ABS	75	2.5
ABS+30％玻璃纤维	120	7
			缩醛共聚物	85	2.5
缩醛共聚物+30％玻璃纤维	150	7.5
			丙烯酸	100	3
尼龙6	85	2.3
			聚酰胺-酰亚胺	175	5
聚碳酸酯	90	2.3
			聚乙烯，MDPE	40	0.7
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)	80	1
			聚酰亚胺	140	3
聚酰亚胺+玻璃纤维	270	12
			聚丙烯	40	1.5
聚苯乙烯	70	2.5

虽然在前面的说明书中已经公开了本发明的若干实施方案，但本领域技术人员要理解的是，受益于前面的描述和相关附图中给出的教导，会设想到本发明所属的本发明的许多修改及其它实施方案。因此要理解的是，本发明不限于上文公开的具体实施方案，并且在所附权利要求的范围内旨在包括许多修改及其它实施方案。此外，虽然在本文以及随后的权利要求中采用了特定术语，但它们仅在一般性及描述性意义上使用，并非用于限制所描述的发明，也不限制随后的权利要求。

Claims (145)

1.一种层状复合制品，其包括：

a)包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于所述第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成；和

b)具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

2.如权利要求1所述的层状复合制品，其中所述致密化纤维毡的密度为至少约10lb/ft³。

3.如权利要求1所述的层状复合制品，其中所述刚性芯具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一密度，所述第二部分具有不同于所述第一密度的第二密度。

4.如权利要求1所述的层状复合制品，其中所述刚性芯包括至少两个致密化纤维毡。

5.如权利要求1-4中任一项所述的层状复合制品，其中所述复合材料进一步包括包含非纤维组合物的致密化层。

6.如权利要求5所述的层复合制品，其中所述致密化层设置在所述右芯与所述装饰部分之间。

7.如权利要求1-6中任一项所述的层状复合制品，其中第一多根定向纤维是基本上随机定向的。

8.如权利要求1-7中任一项所述的层状复合制品，其中所述第二多根定向纤维是基本上随机定向的。

9.如权利要求1-6中任一项所述的层状复合制品，其中第一多根定向纤维是基本上一致定向的。

10.如权利要求1-6或权利要求9中任一项所述的层状复合制品，其中所述第二多根定向纤维是基本上一致定向的。

11.如权利要求1-10中任一项所述的层状复合制品，其中所述第一多根定向纤维包含短纤维、散连续纤维或其组合。

12.如权利要求1-10中任一项所述的层状复合制品，其中所述第二多根定向纤维包含短纤维、散连续纤维或其组合。

13.如权利要求1-12中任一项所述的层状复合制品，其中所述第一多根定向纤维和所述第二多根定向纤维各自独立地包含聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、缩醛、共聚酯、共聚酰胺、聚苯乙烯或其组合。

14.如权利要求1-13中任一项所述的层状复合制品，其中所述致密化纤维毡进一步包含第三多根定向纤维。

15.如权利要求14所述的层状复合制品，其中所述第三多根定向纤维具有不同于所述第一熔点或所述第二熔点的第三熔点。

16.如权利要求14或15中任一项所述的层状复合制品，其中所述第三多根定向纤维包含天然纤维。

17.如权利要求16所述的层状复合制品，其中所述天然纤维包括韧皮纤维、棉、纤维素、羊毛、丝、亚麻、矿物质、椰、玻璃或其任意组合。

18.如权利要求1-17中任一项所述的层状复合制品，其中所述刚性芯基本上不含PVC材料。

19.如权利要求1-13或18中任一项所述的层状复合制品，其中所述刚性芯基本上不含木质材料。

20.如权利要求1-19中任一项所述的层状复合制品，其中所述刚性芯进一步包含填料。

21.如权利要求20所述的层状复合制品，其中所述填料包括以下物质中的一者或多者：碳酸钙、三水合铝、重晶石、长石、碎玻璃、粉煤灰、高岭土、石灰石、聚氨酯泡沫、橡胶、热塑性粉末、热塑性聚氨酯(TPU)、硅灰石或其任意组合。

22.如权利要求1-21中任一项所述的层状复合制品，其中所述第一和第二多根纤维中的至少一者包含多组分纤维。

23.如权利要求22所述的层状复合制品，其中所述多组分纤维包括皮芯构造。

24.如权利要求23所述的层状复合制品，其中所述多组分纤维的芯包含聚酯。

25.如权利要求22-24中任一项所述的层状复合制品，其中所述多组分纤维包含具有所述第一熔点的至少第一组分和具有不同于所述第一熔点的所述第二熔点的至少第二组分。

26.如权利要求1-25中任一项所述的层状复合制品，其中所述第一和第二多根定向纤维中的至少一者包含回收纤维。

27.如权利要求26所述的层状组合物制品，其中所述回收纤维包含消费后纤维。

28.如权利要求26所述的层状复合制品，其中所述回收纤维包含工业过程后纤维。

29.如权利要求1-28中任一项所述的层状复合制品，其中所述刚性芯的厚度在约0.5mm至约12mm的范围内。

30.如权利要求1-29中任一项所述的层状复合制品，其中所述刚性芯可透过水分。

31.如权利要求30所述的层状复合制品，其中湿蒸汽透过率大于约3磅/1,000ft²/24小时。

32.如权利要求1-31中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合材料表现出根据ASTM E-648为I级的辐射通量测试等级。

33.如权利要求1-32中任一项所述的层状复合制品，其中当根据ASTM F1914-07(2011)测量时，所述层状复合制品表现出小于总产品厚度的8％的残留压痕。

34.如权利要求1-32中任一项所述的层状复合制品，其中当根据ASTM F970测量时，所述层状复合制品表现出小于或等于0.005英寸的静载荷压痕。

35.如权利要求1-34中任一项所述的层状复合制品，其中根据ASTM F137(2013)测量，所述层状复合制品的小于1英寸的心轴弯曲半径测试合格。

36.如权利要求1-35中任一项所述的层状复合制品，其中如根据ASTM D790测量，所述层状复合制品具有约0.1至15.0GPa的挠曲模量。

37.如权利要求1-36中任一项所述的层状复合制品，其中如根据ASTM D790测量，所述层状复合制品具有约20至400MPa的挠曲强度。

38.如权利要求1-37中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品表现出基本上均衡的分应力，其特征在于当在80℃/180℉下加热并冷却到环境温度时表现出不超过0.17％的最大尺寸变化。

39.如权利要求1-38中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品不需要适应期来使分应力均衡。

40.如权利要求1-39中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分包括包含以下物质的装饰表面层：聚氯乙烯(PVC)、增白PVC、不透明PVC、定向聚丙烯(OPP)、聚烯烃(PO)、织造聚乙烯(PE)、非织造PE、织造聚丙烯(PP)、非织造PP、织造PET、增白纤维PET、非织造PET、织造尼龙、非织造尼龙、常规纸、常规箔或贴箔定向聚丙烯。

41.如权利要求1-40中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分包括图像层。

42.如权利要求41所述的层状复合制品，其中所述图像被印刷或以其它方式转印在所述装饰表面层的表面上。

43.如权利要求41所述的层状复合制品，其中所述图像被印刷或以其它方式转印在任何可见层的表面上。

44.如权利要求1-43中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分以粘合剂贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

45.如权利要求1-43中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分通过针刺贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

46.如权利要求45所述的层状复合制品，其中向着所述刚性芯的所述第一表面进一步热压通过针刺贴附的所述装饰部分。

47.如权利要求1-43中任一项所述的层状复合制品，其中通过粉末散布贴附所述装饰部分。

48.如权利要求47所述的层状复合制品，其中所述散布的粉末包含聚合物，所述聚合物包括聚丙烯、聚酯、聚乙烯或其组合。

49.如权利要求45-48中任一项所述的层状复合制品，其中通过在所述装饰部分贴附于所述刚性芯的所述第一表面之后直接印刷来形成所述图像层。

50.如权利要求1-49中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分进一步包括粘附于所述图像层的耐磨层。

51.如权利要求40-50中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分进一步包含织造纤维、石材、陶瓷、玻璃、针刺材料、皮革、兽皮、贴面或其任意组合。

52.如权利要求50-51中任一项所述的层状复合制品，其中所述耐磨层是基本上透明的层。

53.如权利要求50-52中任一项所述的层状复合制品，其中所述耐磨层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚氨酯、聚氨酯反应性热熔粘合剂(PUR)、聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺中的至少一者。

54.如权利要求50-53中任一项所述的层状复合制品，其中所述耐磨层包含以下物质中的至少一者：热稳定双轴定向PET(BoPET)、无定形PET(aPET)、回收PET(rPET)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、醋酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或其共聚物。

55.如权利要求50-54中任一项所述的层状复合制品，其中所述耐磨层的厚度高达约密耳30密耳。

56.如权利要求1-55中任一项所述的层状复合制品，其中所述装饰部分的顶表面被压花或对齐压花。

57.如权利要求1-56中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品是复合铺地制品。

58.如权利要求56所述的层状复合制品，其中所述铺地制品被配置为镶板、木板、片材、板或砖。

59.如权利要求1-56中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品是墙板制品。

60.如权利要求1-56中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品是天花板制品。

61.如权利要求1-60中任一项所述的层状复合制品，其进一步包括多个侧边缘。

62.如权利要求61所述的层状复合制品，其中所述多个侧边缘不限定任何形式的互锁机构。

63.如权利要求61所述的层状复合制品，其中所述多个侧边缘形成互锁机构。

64.如权利要求1-63中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品直接胶粘于下层表面。

65.如权利要求1-63中任一项所述的层状复合制品，其中所述层状复合制品松散地铺设在下层表面上。

66.一种层状复合制品，其包括：

a)包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包含具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于所述第一多根定向纤维的所述分解温度；和

b)具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中所述装饰部分的第二表面贴附于所述刚性芯的第一表面。

67.一种层状复合制品，其包括：

a)包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由多根定向多组分纤维组成，其中所述多根定向多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于所述第一熔点的第二熔点的至少第二组分；和

b)具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分，其中所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

68.一种制造层状复合制品的方法，包括：

a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由具有第一熔点的第一多根定向纤维和具有不同于所述第一熔点的第二熔点的第二多根定向纤维组成；

b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；并且

c)将所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

69.如权利要求68中任一项所述的方法，其中所述致密化纤维毡的密度为至少约10lb/ft³。

70.如权利要求68中任一项所述的方法，其中所述刚性芯具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一密度，所述第二部分具有不同于所述第一密度的第二密度。

71.如权利要求68中任一项所述的方法，其中所述刚性芯包括至少两个致密化纤维毡。

72.如权利要求68-71中任一项所述的方法，其中第一多根定向纤维是基本上随机定向的。

73.如权利要求68-72中任一项所述的方法，其中所述第二多根定向纤维是基本上随机定向的。

74.如权利要求68-71中任一项所述的方法，其中第一多根定向纤维是基本上一致定向的。

75.如权利要求68-74中任一项所述的方法，其中所述第二多根定向纤维是基本上一致定向的。

76.如权利要求68-75中任一项所述的方法，其中形成所述刚性支撑部分的步骤进一步包括形成所述刚性芯，包括：

a)叠加所述第一多根定向纤维和所述第二多根定向纤维以形成纤维基体；

b)处理所述纤维基体以形成纤维毡；并且

c)在有效形成所述致密化纤维毡的条件下加热和加压处理所述纤维毡。

77.如权利要求68-75中任一项所述的方法，其中形成所述刚性支撑部分的步骤包括形成所述刚性芯，包括叠加所述第一多根定向纤维和所述第二多根定向纤维。

78.如权利要求76或77所述的方法，其中通过使用梳理和交叉铺网系统、气流成网系统或其组合来进行叠加的步骤。

79.如权利要求68-78中任一项所述的方法，其中所述第一多根定向纤维包含短纤维、散连续纤维或其组合。

80.如权利要求68-79中任一项所述的方法，其中所述第二多根定向纤维包含短纤维、散连续纤维或其组合。

81.如权利要求68-80中任一项所述的方法，其中所述第一多根随机定向纤维和所述第二多根定向纤维各自独立地包含聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、缩醛、共聚酯、共聚酰胺、聚苯乙烯或其组合。

82.如权利要求68-81中任一项所述的方法，其中所述致密化纤维毡进一步包含第三多根定向纤维

83.如权利要求82所述的方法，其中所述第三多根定向纤维具有不同于所述第一熔点或所述第二熔点的第三熔点。

84.如权利要求82或83中任一项所述的方法，其中所述第三多根包含天然纤维。

85.如权利要求84所述的方法，其中所述天然纤维包括纤维包括韧皮纤维、棉、纤维素、羊毛、丝、亚麻、矿物质、椰、玻璃、棉、纤维素或其任意组合。

86.如权利要求68-81中任一项所述的方法，其中所述刚性芯基本上不含PVC材料。

87.如权利要求68-81或86中任一项所述的方法，其中所述刚性芯基本上不含木质材料。

88.如权利要求68-87中任一项所述的方法，其中所述刚性芯进一步包含填料。

89.如权利要求68-88中任一项所述的方法，其中所述填料包括以下物质中的一者或多者：碳酸钙、三水合铝、重晶石、长石、碎玻璃、粉煤灰、高岭土、石灰石、聚氨酯泡沫、橡胶、热塑性粉末、热塑性聚氨酯(TPU)、硅灰石或其任意组合。

90.如权利要求68-89中任一项所述的方法，其中所述第一和第二多根纤维中的至少一者包含多组分纤维。

91.如权利要求90所述的方法，其中所述多组分纤维包括皮芯构造。

92.如权利要求91所述的方法，其中所述多组分纤维的芯包含聚酯。

93.如权利要求90-92中任一项所述的方法，其中所述多组分纤维包含具有所述第一熔点的至少第一组分和具有不同于所述第一熔点的所述第二熔点的至少第二组分。

94.如权利要求68-93中任一项所述的方法，其中所述第一和第二多根随机定向纤维中的至少一者包含回收纤维。

95.如权利要求94所述的方法，其中所述回收纤维包含消费后纤维。

96.如权利要求96所述的方法，其中所述回收纤维包含工业过程后纤维。

97.如权利要求77-96中任一项所述的方法，其中处理所述纤维基体以形成纤维毡的步骤包括针刺。

98.如权利要求77-96中任一项所述的方法，其中处理所述纤维基体以形成纤维毡的步骤包括粉末散布。

99.如权利要求97中任一项所述的方法，其中形成所述刚性芯的步骤进一步包括在有效形成所述致密化纤维毡的条件下加热和加压处理。

100.如权利要求98所述的方法，其中有效形成所述致密化纤维毡的所述加热处理条件包括在约180℉至约450℉的温度下加热。

101.如权利要求98或100所述的方法，其中有效形成所述致密化纤维的所述加压处理条件包括经受大于0至约1,200psi的压力。

102.如权利要求68-101中任一项所述的方法，其中所述刚性芯的厚度在约0.5mm至约12mm的范围内。

103.如权利要求68-101中任一项所述的方法，其中所述刚性芯可透过水分。

104.如权利要求103所述的方法，其中湿蒸汽透过率大于约3磅/1,000ft²/24小时。

105.如权利要求68-104中任一项所述的方法，其中所述层状复合材料表现出根据ASTME-648为I级的辐射通量测试等级。

106.如权利要求68-105中任一项所述的方法，其中当根据ASTM F1914-07(2011)测量时，所述层状复合制品表现出小于总产品厚度的8％的残留压痕。

107.如权利要求68-106中任一项所述的方法，其中当根据ASTM F970测量时，所述层状复合制品表现出小于或等于0.005英寸的静载荷压痕。

108.如权利要求68-107中任一项所述的方法，其中根据ASTM F137(2013)测量，所述层状复合制品的小于1英寸的心轴弯曲半径测试合格。

109.如权利要求68-108中任一项所述的方法，其中如根据ASTM D790测量，所述层状复合制品具有约0.1至15.0GPa的挠曲模量。

110.如权利要求68-109中任一项所述的方法，其中如根据ASTM D790测量，所述层状复合制品具有约20至400MPa的挠曲强度。

111.如权利要求68-108中任一项所述的方法，其中所述层状复合制品表现出基本上均衡的分应力，其特征在于当在80℃/180℉下加热并冷却到环境温度时表现出不超过约0.17％的最大尺寸变化。

112.如权利要求68-111中任一项所述的方法，其中所述装饰部分包括包含以下物质的装饰表面层：聚氯乙烯(PVC)、增白PVC、不透明PVC、定向聚丙烯(OPP)、聚烯烃(PO)、织造聚乙烯(PE)、非织造PE、织造聚丙烯(PP)、非织造PP、织造PET、增白纤维PET、非织造PET、织造尼龙、非织造尼龙、常规纸、常规箔或贴箔定向聚丙烯。

113.如权利要求112所述的方法，其包括在所述装饰表面层的表面上形成图像层的步骤。

114.如权利要求112所述的方法，其中所述图像被印刷或以其它方式转印在任何可见层的表面上。

115.如权利要求68-114中任一项所述的方法，其中所述步骤c)包括施加粘合剂以将所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

116.如权利要求68-114中任一项所述的方法，其中所述步骤c)包括针刺所述装饰部分的所述第二表面与所述刚性芯的所述第一表面。

117.如权利要求68至114中任一项所述的方法，其中所述步骤c)包括在贴附所述装饰部分的所述第二表面之前在所述刚性芯的所述第一表面上散布粉末。

118.如权利要求116或117中任一项所述的方法，其中所述步骤c)进一步包括热压的步骤。

119.如权利要求102或116-118中任一项所述的方法，其中形成所述图像层的步骤包括在所述装饰部分贴附于所述刚性芯的所述第一表面之后直接印刷所述图像层。

120.如权利要求68-119中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包括施加具有第一表面和相反的第二表面的耐磨层的步骤。

121.如权利要求120所述的方法，其中所述耐磨层叠盖所述装饰部分，使得所述耐磨层的第二表面与所述装饰部分的所述第一表面相接触。

122.如权利要求120或121所述的方法，其进一步包括将所述耐磨层层压至所述装饰部分的步骤。

123.如权利要求120-121中任一项所述的方法，其包括将所述耐磨层UV固化至所述装饰部分的步骤。

124.如权利要求68-123中任一项所述的方法，其中所述装饰层进一步包含织造纤维、石材、陶瓷、玻璃、针刺材料、皮革、兽皮、贴面或其任意组合。

125.如权利要求120-124中任一项所述的方法，其中所述耐磨层是基本上透明的层。

126.如权利要求120-125中任一项所述的方法，其中所述耐磨层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PT)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚氨酯、聚氨酯反应性热熔粘合剂(PUR)、聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺中的至少一者。

127.如权利要求120-126中任一项所述的方法，其中所述耐磨层包含以下物质中的至少一者：热稳定双轴定向PET(BoPET)、无定形PET(aPET)、回收PET(rPET)、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、醋酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或其共聚物。

128.如权利要求120-127中任一项所述的方法，其中所述耐磨层的厚度为约4密耳至约30密耳。

129.如权利要求68-128中任一项所述的方法，其中所述装饰部分的顶表面被压花或对齐压花。

130.如权利要求68-129中任一项所述的方法，其中所述方法不包括适应期来使应力分量在所述层状复合制品上均衡。

131.如权利要求68-130中任一项所述的方法，其中所述层状复合制品是复合铺地制品。

132.如权利要求131所述的方法，其中所述铺地制品被配置为镶板、木板、片材、板或砖。

133.如权利要求68-130中任一项所述的方法，其中所述层状复合制品是墙板制品。

134.如权利要求68-130中任一项所述的方法，其中所述层状复合制品是天花板制品。

135.如权利要求68-134中任一项所述的方法，其中所述层状复合制品包括多个侧边缘。

136.如权利要求135所述的方法，其中所述多个侧边缘不限定任何形式的互锁机构。

137.如权利要求135所述的方法，其中所述多个侧边缘形成互锁机构。

138.一种制造层状复合制品的方法，其包括：

a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由多根定向多组分纤维组成，其中所述多根多组分纤维中的每一者包含具有第一熔点的至少第一组分和具有不同于所述第一熔点的第二熔点的至少第二组分；

b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；并且

c)将所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

139.一种制造层状复合制品的方法，其包括：

a)形成包括具有第一表面和相反的第二表面的刚性芯的刚性支撑部分，其中所述刚性芯包括至少一个致密化纤维毡，且其中所述至少一个致密化纤维毡由第一多根定向纤维和第二多根定向纤维组成，所述第一多根定向纤维包含具有一定分解温度的天然纤维，所述第二多根定向纤维的熔点低于所述第一多根定向纤维的所述分解温度；

b)形成具有第一表面和相反的第二表面的装饰部分；并且

c)将所述装饰部分的所述第二表面贴附于所述刚性芯的所述第一表面。

140.一种形成铺地制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品胶粘于下层表面。

141.一种形成墙板制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品胶粘于下层表面。

142.一种形成天花板制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品胶粘于下层表面。

143.一种形成铺地制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品松散地铺设于下层表面。

144.一种形成墙板制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品松散地铺设于下层表面。

145.一种形成天花板制品的方法，其包括将如权利要求1-67中任一项所述的层状复合制品松散地铺设于下层表面。