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CN110015832A - 一种基于热泵技术的污泥烘干系统 - Google Patents

一种基于热泵技术的污泥烘干系统 Download PDF

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CN110015832A
CN110015832A CN201910262325.XA CN201910262325A CN110015832A CN 110015832 A CN110015832 A CN 110015832A CN 201910262325 A CN201910262325 A CN 201910262325A CN 110015832 A CN110015832 A CN 110015832A
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air
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ventilating duct
heat
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郑忠孝
黎智学
赵序昌
童凤喜
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ZHONGSHAN AMITIME ELECTRIC CO Ltd
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ZHONGSHAN AMITIME ELECTRIC CO Ltd
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Abstract

本发明提供一种基于热泵技术的污泥烘干系统，包括烘干热泵机组、循环风管、用于放置污泥的烘箱，与第一通风口同侧的烘箱侧壁上设有第二通风口，烘干热泵机组内还设有第三通风道，第三通风道位于第一通风道和第二通风道之间，第三通风道的进风口分别与第一通风道的出风口和第二通风道的入风口连通，第三风道的出风口与第二通风口相对，第三通风道内朝向第二通风口依次设有第一冷凝器、第一循环风机。本发明与现有技术相比，通过分层式送风，将风量分两路送入能够分布除湿过程的循环风量，防止热泵机组处于高负载状态，避免烘干干化过程断断续续，提升除湿效果，同时能够保证冷凝器送热所需的循环风量。

Description

一种基于热泵技术的污泥烘干系统
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种基于热泵技术的污泥烘干系统。
背景技术
目前，一种污泥烘干系统，包括烘干热泵机组、循环风管、用于放置污泥的烘箱，烘干热泵机组顶部设有热泵回风口、底部设有底盘，烘箱侧壁设有第一通风口、顶部设有出风口，烘干热泵机组内设有与第一通风口相对的第一通风道和与热泵回风口连通的第二通风道，第一通风道和第二通风道连通，第一风道内放置有粗效过滤器，第二通风道内放置有烘干除湿加热装置，循环风管一端与出风口连通，另一端与热泵回风口连通。其存在的问题是：高负载的时热泵机组容易受到保护而停止工作，使整个烘干干化过程断断续续，导致升温速度慢，如此除湿效果差、烘干品质差。
为此，本发明提供一种基于热泵技术的污泥烘干系统。
发明内容
鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种基于热泵技术的污泥烘干系统，通过分层式送风，将风量分两路送入能够分布除湿过程的循环风量，防止热泵机组处于高负载状态，避免烘干干化过程断断续续，能够保证冷凝器送热所需的循环风量，提升除湿效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种基于热泵技术的污泥烘干系统，包括烘干热泵机组、循环风管、用于放置污泥的烘箱，烘干热泵机组顶部设有热泵回风口、底部设有底盘，烘箱侧壁设有第一通风口、顶部设有出风口，烘干热泵机组内设有与第一通风口相对的第一通风道和与热泵回风口连通的第二通风道，第一通风道和第二通风道连通，第一通风道内放置有粗效过滤器，第二通风道内放置有烘干除湿加热装置，循环风管一端与出风口连通，另一端与热泵回风口连通，与第一通风口同侧的烘箱侧壁上设有第二通风口，所述烘干热泵机组内还设有第三通风道，第三通风道位于第一通风道和第二通风道之间，第三通风道的进风口分别与第一通风道的出风口和第二通风道的入风口连通，第三风道的出风口与所述第二通风口相对，第三通风道内朝向第二通风口依次设有第一冷凝器、第一循环风机。
作为优选的技术方案，所述烘干除湿加热装置包括热管热回收换热器、蒸发器、第二冷凝器、第二循环风机、电辅热加热器，所述热管热回收换热器包括换热器第一段和与换热器第一段相接的换热器第二段，蒸发器夹持在所述换热器第一段和蒸发器第二段之间，所述换热器第一段、蒸发器、换热器第二段、第二冷凝器、第二循环风机、电辅热加热器朝向第一通风口依次从左至右设置。
作为优选的技术方案，所述第一冷凝器倾斜设置在第三通风道内。
作为优选的技术方案，所述烘箱内沿空气流向方向设有链条网带，所述链条网带为三条，第一条链条网带设在靠近第一通风口上部的烘箱内侧壁上，第二条链条网带设在靠近第二通风口上部的烘箱内侧壁上，第三条链条网带设在第二通风口下方且位于第一条链条网带上方。
作为优选的技术方案，所述循环风管呈U型。
如上所述，本发明涉及的一种基于热泵技术的污泥烘干系统，具有以下有益效果：
1.本发明通过在第一通风和第二通风道之间设置了第三通风道，也就是说采用分层式送风，将风量分两路送入能够合理分布除湿过程的循环风量，防止热泵机组处于高负载状态，避免烘干干化过程断断续续，能够保证冷凝器送热所需的循环风量，提升除湿效果；
2.使用了烘干除湿加热装置，能够实现热回收，从而提升热泵机组的工作效率；
3.整个污泥烘干系统的工作处于封闭式除湿干化过程，无气体的排放，不会有刺激性气味，干净、安全；
4.整个污泥烘干系统的工作处于封闭低温除湿加热烘干过程，烘干质量高。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为一种基于热泵技术的污泥烘干系统的结构示意图；
图2为一种基于热泵技术的污泥烘干系统空气流向图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以烘干热泵机组的内腔为内，以烘干热泵机组的外壁为外。
结合图1和图2所示，一种基于热泵技术的污泥烘干系统，包括烘干热泵机组1、循环风管2、用于放置污泥的烘箱3，烘干热泵机组1顶部设有热泵回风口11、底部设有底盘12，烘箱3侧壁设有第一通风口31、顶部设有出风口32，烘干热泵机组1内设有与第一通风口31相对的第一通风道13和与热泵回风口11连通的第二通风道14，第一通风道13和第二通风道14连通，第一通风道13内放置有粗效过滤器4，第二通风道14内放置有烘干除湿加热装置5，循环风管2一端与出风口32连通，另一端与热泵回风口11连通，与第一通风口31同侧的烘箱3侧壁上设有第二通风口33，所述烘干热泵机组1内还设有第三通风道15，第三通风道15位于第一通风道13和第二通风道14之间，第三通风道15的进风口分别与第一通风道13的出风口和第二通风道14的入风口连通，第三风道15的出风口与所述第二通风口33相对，第三通风道15内朝向第二通风口33依次设有第一冷凝器6、第一循环风机7。本发明与现有技术相比，通过分层式送风，将风量分两路送入能够分布除湿过程的循环风量，防止热泵机组处于高负载状态，避免烘干干化过程断断续续，能够保证冷凝器送热所需的循环风量，提升除湿效果；使用了烘干除湿加热装置，能够实现热回收，从而提升热泵机组的工作效率；整个污泥烘干系统的工作处于封闭式除湿干化过程，无气体的排放，不会有刺激性气味，干净、安全；整个污泥烘干系统的工作处于封闭低温除湿加热烘干过程，烘干质量高。
结合图1所示，所述烘干除湿加热装置5包括热管热回收换热器51、蒸发器52、第二冷凝器53、第二循环风机54、电辅热加热器55，所述热管热回收换热器51包括换热器第一段511和与换热器第一段511相接的换热器第二段512，蒸发器52夹持在所述换热器第一段511和蒸发器第二段512之间，所述换热器第一段511、蒸发器52、换热器第二段512、第二冷凝器53、第二循环风机54、电辅热加热器55朝向第一通风口31依次从左至右设置。
结合图1所示，所述第一冷凝器6倾斜设置在第三通风道15内。
结合图1所示，所述烘箱3内沿空气流向方向设有链条网带8，所述链条网带8为三条，第一条链条网81带设在靠近第一通风口31上部的烘箱3内侧壁上，第二条链条网带82设在靠近第二通风口33上部的烘箱3内侧壁上，第三条链条网带83设在第二通风口33下方且位于第一条链条网带81上方。
结合图1所示，所述循环风管2呈U型。
本发明的工作原理：
结合图1和图2所示，烘箱3的湿热空气在循环风机7和循环风机54的带动下，从烘箱3出风口32出来，经过循环风管2来到热泵回风口11，经过粗效过滤器4后分为两路，其中一路大部份的空气经过冷凝器6继续加热由循环风机7增压继续进入烘箱3；另一路的小部分空气则朝向第一风道13向下走，经过换热器第一段511进行废热回收，高温高湿的空气使热管中的介质吸热蒸发，这样来降低进入蒸发器52前的空气温度，然后进入蒸发器52使高温高湿的空气遇冷并在蒸发器52表面凝结成水析离出来，从烘干热泵机组1的底盘12排走，如此使高温高湿的空气变成中温低湿的空气来到换热器第二段512，经过换热器第一段511吸热蒸发且在换热器第二段512进行释放热量使得中温低湿的空气再一次提温，然后经过冷凝器53进行第二次加热变成高温低湿的空气，由循环风机6增压后经过电辅助加热器55进行第三次加热后再次进入烘箱3中，最后两路空气在烘箱3中汇集后并从烘箱3出风口32出来，进入下个循环，直至把污泥烘干。
如上所述，本发明涉及的一种基于热泵技术的污泥烘干系统，具有以下有益效果：
1.本发明通过在第一通风和第二通风道之间设置了第三通风道，也就是说采用分层式送风，将风量分两路送入能够合理分布除湿过程的循环风量，防止热泵机组处于高负载状态，避免烘干干化过程断断续续，能够保证冷凝器送热所需的循环风量，提升除湿效果；
2.使用了烘干除湿加热装置，能够实现热回收，从而提升热泵机组的工作效率；
3.整个污泥烘干系统的工作处于封闭式除湿干化过程，无气体的排放，不会有刺激性气味，干净、安全；
4.整个污泥烘干系统的工作处于封闭低温除湿加热烘干过程，烘干质量高。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种基于热泵技术的污泥烘干系统，包括烘干热泵机组、循环风管、用于放置污泥的烘箱，烘干热泵机组顶部设有热泵回风口、底部设有底盘，烘箱侧壁设有第一通风口、顶部设有出风口，烘干热泵机组内设有与第一通风口相对的第一通风道和与热泵回风口连通的第二通风道，第一通风道和第二通风道连通，第一通风道内放置有粗效过滤器，第二通风道内放置有烘干除湿加热装置，循环风管一端与出风口连通，另一端与热泵回风口连通，其特征在于：与第一通风口同侧的烘箱侧壁上设有第二通风口，所述烘干热泵机组内还设有第三通风道，第三通风道位于第一通风道和第二通风道之间，第三通风道的进风口分别与第一通风道的出风口和第二通风道的入风口连通，第三风道的出风口与所述第二通风口相对，第三通风道内朝向第二通风口依次设有第一冷凝器、第一循环风机。
2.如权利要求1所述的基于热泵技术的污泥烘干系统，其特征在于：所述烘干除湿加热装置包括热管热回收换热器、蒸发器、第二冷凝器、第二循环风机、电辅热加热器，所述热管热回收换热器包括换热器第一段和与换热器第一段相接的换热器第二段，蒸发器夹持在所述换热器第一段和蒸发器第二段之间，所述换热器第一段、蒸发器、换热器第二段、第二冷凝器、第二循环风机、电辅热加热器朝向第一通风口依次从左至右设置。
3.如权利要求1所述的基于热泵技术的污泥烘干系统，其特征在于：所述第一冷凝器倾斜设置在第三通风道内。
4.如权利要求1所述的基于热泵技术的污泥烘干系统，其特征在于：所述烘箱内沿空气流向方向设有链条网带，所述链条网带为三条，第一条链条网带设在靠近第一通风口上部的烘箱内侧壁上，第二条链条网带设在靠近第二通风口上部的烘箱内侧壁上，第三条链条网带设在第二通风口下方且位于第一条链条网带上方。
5.如权利要求1-4任一项所述的基于热泵技术的污泥烘干系统，其特征在于：所述循环风管呈U型。
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