CN109998454B - 一种同步异步一体化的内镜干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种同步异步一体化的内镜干燥装置，属于消毒干燥设备技术领域。包括外壳体，所述的外壳体上分别设有进气管路与至少一条出气管路，所述的进气管路进口端连接有气泵模块，出口端分流布置且分别与设置在外壳体内部的至少一个电控气阀模块进口端相连接，所述的电控气阀模块出口端分别与出气管路进口端对应连接，所述的出气管路出口端分别连接有吹气模块，所述的吹气模块与出气管路之间设有用于调节出气压力及流速的调压模块。采用了多个并联设置的干燥吹气头，通过预先调节干燥时间，以实现对多条内镜进行同步干燥，也可单独对某条内镜干燥，并能在任意时间增加内镜并进行相应的干燥操作，灵活性高，大大降低了清洗消毒员的工作强度。

Description

一种同步异步一体化的内镜干燥装置

技术领域

本发明涉及一种同步异步一体化的内镜干燥装置，属于消毒干燥设备技术领域。

背景技术

目前，内镜清洗消毒有人工消毒或自动内镜清洗消毒机消毒两种方式，消毒完毕后，将镜体放在内镜干燥台上进行充分的内镜管道干燥，这是内镜清洗消毒员每天必不可少的工作。现有技术中，针对内镜在干燥台上的干燥方式主要有两种：一是清洗消毒员用高压气枪人工吹气约1分钟，由于高压气枪产生的压力较大，容易对内镜造成损伤，缩短其使用寿命，同时无法降低内镜消毒员的工作强度；二是使用内镜管道吹干机连接内镜吹气20～30分钟，则存在时间长、干燥效率低的问题。

若想同时吹干多条内镜，降低工作强度，一般采用内镜管道吹干机连接分流管分流的方式，但此方式下的内镜干燥效率更低，且容易出现干燥不完全的问题；也可采用增加内镜管道吹干机数量的方式，但是干燥台的使用面积有限，同时放置多个内镜管道吹干机可能导致干燥台位置被占用，无法有效使用，并且内镜管道吹干机的价格昂贵，也增加了不必要的购置成本。

针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种同步异步一体化的内镜干燥装置，结构简单、自动化程度高，采用了多个并联设置的干燥吹气头，通过预先调节干燥时间及气体流速，以实现对多条内镜进行同步干燥，也可单独对某条内镜干燥，并能在任意时间增加内镜并进行相应的干燥操作，灵活性高，大大降低了清洗消毒员的工作强度，提高了内镜干燥效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种同步异步一体化的内镜干燥装置，包括外壳体，所述的外壳体上分别设有进气管路与至少一条出气管路，所述的进气管路进口端连接有气泵模块，出口端分流布置且分别与设置在外壳体内部的至少一个电控气阀模块进口端相连接，所述的电控气阀模块出口端分别与出气管路进口端对应连接，所述的出气管路出口端分别连接有吹气模块，所述的吹气模块与出气管路之间设有用于调节出气压力及流速的调压模块。

所述的外壳体内部设有单片机控制模块和继电器模块，且输出端电连接有PNP型三极管输入端，所述的PNP型三极管输出端与继电器模块输入端相电连接，所述的单片机控制模块输入端分别与设置在外壳体上的电控气阀开关模块和时间调节按钮相电连接，所述的继电器模块输出端分别与气泵模块、电控气阀模块以及外壳体上的时间显示模块相电连接，所述的单片机控制模块上还电连接有数据存储模块以及设置在外壳体外部的供电模块。

进一步地，所述的供电模块包括电源和电源开关，所述的电源开关设置在电源上，所述的电源与单片机控制模块相电连接，所述的时间调节模块包括时间上调按钮和时间下调按钮，所述的时间上调按钮和时间下调按钮分别与单片机控制模块输入端相电连接，所述的电控气阀开关模块包括电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四，所述的电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四分别与单片机控制模块输入端相电连接。

进一步地，所述的调压模块采用流量调节阀模块，所述的流量调节阀模块包括流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四，所述的电控气阀模块包括电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四，所述的电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四分别通过出气管路对应连接有吹气模块中的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四，所述的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四与四条出气管路之间依次对应设有流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四。

进一步地，所述的时间显示模块包括时间显示屏一、时间显示屏二、时间显示屏三和时间显示屏四，所述的继电器模块包括第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器，所述的第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器输入端分别与单片机控制模块输出端相电连接，所述第一时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第一时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀一和时间显示屏一的供电线路中；所述第二时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第二时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀二和时间显示屏二的供电线路中；所述第三时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第三时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀三和时间显示屏三的供电线路中；所述第四时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第四时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀四和时间显示屏四的供电线路中，且第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器的第一常开触点开关并联设置在气泵模块的供电线路中。

进一步地，所述的调压模块采用电流量调节阀模块，所述的电流量调节阀模块包括电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四，所述的电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四依次对应设置在四个吹气模块和四条出气管路之间，四条所述的出气管路上还分别设有用于检测出气管路管内压力的压力计模块。

进一步地，所述的压力计模块分别与单片机控制模块输入端相电连接，所述的继电器模块还包括第一电磁继电器、第二电磁继电器、第三电磁继电器和第四电磁继电器，所述第一电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀一的供电线路中，所述第二电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀二的供电线路中，所述第三电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀三的供电线路中，所述第四电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀四的供电线路中。

进一步地，所述的外壳体外部分别对应吹气模块设有防护模块，用以减少吹气模块落尘。

进一步地，所述的防护模块包括底座体、驱动回转电机、螺杆、滑块、滑轨、定位夹、容置通道、防护盖以及管体通道，所述的底座体分别焊接固定在外壳体上对应吹气模块下方，底座体内部靠近外壳体一侧固定有朝向另一侧的驱动回转电机，所述的螺杆一端固定于驱动回转电机输出端，另一端轴装在底座体上，所述的滑块螺纹配合在螺杆上，且顶部固定有用于安装吹气模块的定位夹，所述的防护盖一端固定设置在底座体上方，且设有用于出气管路通过的管体通道，所述的底座体上对应防护盖另一端设有用于吹气模块输出端通过的容置通道。

所述继电器模块包括第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器，所述第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器中的常开触点开关分别设置在驱动回转电机的供电线路中。

进一步地，所述的底座体内部还设有与滑块相滑动配合的滑轨，用以提升滑块与滑轨间的滑动稳定性，所述的底座体上靠近驱动回转电机一端顶部设有螺纹孔，所述的防护盖通过外部设置的螺栓固定安装在螺纹孔上。

本发明的有益效果：

1.该干燥装置结构简单、自动化程度高，采用了多个并联设置的干燥吹气头，通过预先调节干燥时间及气体流速，以实现对多条内镜进行同步干燥，也可单独对某条内镜干燥，并能在任意时间增加内镜并进行相应的干燥操作，灵活性高，大大降低了清洗消毒员的工作强度，提高了内镜干燥效率；

2.任一吹气模块均可在任意时间进行干燥工作，互不影响，有效提高了工作的灵活性及工作效率；

3.可根据内镜情况任意调整工作时间，工作时间到达后自动断电，期间消毒人员可自由调度工作内容或休息，节省了人力物力；通过调节模块能保证吹气头端的压力输出以及流量输出稳定、均匀；

4.防护模块可有效减少吹气模块上的室内落尘，同时侧部具有通风性；吹气模块可自动从防护模块内伸出或回收，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的控制原理示意图之一；

图3为本发明实施例1的控制原理示意图之二；

图4为本发明实施例1中继电器模块的控制原理示意图；

图5为本发明实施例2的控制原理示意图；

图6为本发明实施例2中继电器模块的控制原理示意图；

图7为本发明实施例3的结构示意图；

图8为本发明实施例3中防护模块的内侧结构示意图。

图中，外壳体1、气泵模块2、进气管路21、出气管路22、吹气模块23、压力计模块24、供电模块3、电源31、电源开关32、单片机控制模块4、数据存储模块41、继电器模块5、时间显示模块51、电流量调节阀模块52、电控气阀模块6、电控气阀开关模块61、流量调节阀模块7、时间调节模块8、时间上调按钮81、时间下调按钮82、防护模块9、底座体91、螺纹孔911、驱动回转电机92、螺杆93、滑块94、滑轨95、定位夹96、容置通道97、防护盖98、管体通道99。

具体实施方式

为了更好地理解，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

实施例1

以下是对实施例1的说明。

如图1至4所示，一种同步异步一体化的内镜干燥装置，包括外壳体1、气泵模块2、进气管路21、出气管路22、吹气模块23、供电模块3、单片机控制模块4、数据存储模块41、继电器模块5、时间显示模块51、电控气阀模块6、电控气阀开关模块61、流量调节阀模块7、时间调节模块8，所述的外壳体1上分别设有一条进气管路21与四条出气管路22，所述的进气管路21进口端连接有用于供气的气泵模块2，出口端分流布置且分别与设置在外壳体1内部的四个电控气阀模块6进口端相连接，四个所述的电控气阀模块6出口端分别与四条出气管路22进口端对应连接，所述的出气管路22出口端分别连接有一个吹气模块23，所述的吹气模块23与出气管路22之间设有用于调节出气压力及流速的流量调节阀模块7。

所述的外壳体1内部设有单片机控制模块4和继电器模块5，所述的单片机控制模块4采用AT80C51型号，且输出端电连接有PNP型三极管输入端，所述的PNP型三极管输出端与继电器模块5输入端相电连接，所述的单片机控制模块4输入端分别与设置在外壳体1上的电控气阀开关模块61和时间调节按钮8相电连接，所述的继电器模块5输出端分别与气泵模块2、电控气阀模块6以及外壳体1上的时间显示模块51相电连接，所述的单片机控制模块4上还连接有数据存储模块41以及设置在外壳体1外部的供电模块3。

所述的供电模块3包括电源31和电源开关32，所述的电源开关32设置在电源31上，所述的电源31与单片机控制模块4相电连接，所述的时间调节模块8包括时间上调按钮81和时间下调按钮82，所述的时间上调按钮81和时间下调按钮82分别与单片机控制模块4输入端相电连接，所述的电控气阀开关模块61包括电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四，所述的电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四分别与单片机控制模块4输入端相电连接，所述的电控气阀模块6包括电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四，所述的流量调节阀模块7包括流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四，所述的电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四分别通过出气管路22对应连接有吹气模块23中的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四，所述的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四与四条出气管路22之间依次对应设有流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四。

所述的时间显示模块51包括时间显示屏一、时间显示屏二、时间显示屏三和时间显示屏四，所述的继电器模块5包括第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器，所述的第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器输入端分别与单片机控制模块4输出端相电连接，所述第一时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块2的供电线路中，第一时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀一和时间显示屏一的供电线路中；所述第二时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块2的供电线路中，第二时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀二和时间显示屏二的供电线路中；所述第三时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块2的供电线路中，第三时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀三和时间显示屏三的供电线路中；所述第四时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块2的供电线路中，第四时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀四和时间显示屏四的供电线路中，且第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器的第一常开触点开关并联设置在气泵模块2的供电线路中。

实施例2

以下是对实施例2的说明。

在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进，如图5至6所示，将所述的流量调节阀模块7采用电流量调节阀模块52，所述的电流量调节阀模块52包括电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四，所述的电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四依次对应设置在四个吹气模块23和四条出气管路22之间，四条所述的出气管路22上还分别设有用于检测出气管路22管内压力的压力计模块24，所述的压力计模块24分别与单片机控制模块4输入端相电连接，所述的继电器模块5还包括第一电磁继电器、第二电磁继电器、第三电磁继电器和第四电磁继电器，所述第一电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀一的供电线路中，所述第二电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀二的供电线路中，所述第三电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀三的供电线路中，所述第四电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀四的供电线路中。

实施例3

以下是对实施例3的说明。

在实施例3中，对于与实施例1和2中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例3在实施例1的基础上做出了改进，如图7至8所示，所述的外壳体1外部分别对应吹气模块23设有一个防护模块9，所述的防护模块9包括底座体91、驱动回转电机92、螺杆93、滑块94、滑轨95、定位夹96、容置通道97、防护盖98以及管体通道99，所述的底座体91分别焊接固定在外壳体1上对应吹气模块23下方，底座体91内部靠近外壳体1一侧固定有朝向另一侧的驱动回转电机92，所述的螺杆93一端固定于驱动回转电机92输出端，另一端轴装在底座体91上，所述的滑块94螺纹配合在螺杆93上，且顶部固定有用于安装吹气模块23的定位夹96，所述的底座体91内部还设有与滑块94相滑动配合的滑轨95，用以提升滑块94与滑轨95间的滑动稳定性。

所述的底座体91靠近驱动回转电机92一端顶部设有螺纹孔911，所述的防护盖98通过一端设置的螺栓固定安装在螺纹孔911上，且对应螺栓上方设有用于出气管路22通过的管体通道99，所述的底座体91上对应防护盖98另一端设有用于吹气模块23输出端通过的容置通道97。

所述的继电器模块5还包括第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器，所述的第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器中的常开触点开关分别设置在驱动回转电机92的供电线路中。

该干燥装置的使用过程如下：

首先，将供电模块3接电，并通过时间调节模块8中的时间上调按钮81和时间下调按钮82调整干燥工作时间，将需要干燥的内镜分别连接至吹气模块23上，调节相应流量调节阀模块7至预定压力，进而按压相应的电控气阀开关模块61，单片机控制模块4收到启动信号后，控制继电器模块5中的时间继电器模块依次通电打开对应的时间显示模块51、电控气阀模块6以及气泵模块2，其中，时间显示模块51自设定的干燥时间进行倒计时读数，期间，可将新的内镜连接至空闲的吹气模块23上，待相应的吹气模块23吹气达到设定干燥时间后，相应的时间显示模块51和电控气阀模块6自动断电；待所有吹气模块23吹气达到设定干燥时间后，气泵模块2以及相应的时间显示模块51、电控气阀模块6自动断电，即可。

当采用电流量调节阀模块52和压力计模块24时，压力计模块24将检测到出气管路22内的压力数据实时传送至单片机控制模块4，并与数据存储模块41中预存的最佳数值范围对比，当实际压力值在范围外时，单片机控制模块4控制继电器模块5，并进一步对相应的电磁继电器通电，打开对应的电流量调节阀模块52调节对相应出气管路22内压力进行调整；当调整后实际压力值在范围内时，继电器模块5中相应的电磁继电器断电，即可。

当设置防护模块9时，打开某一电控气阀开关模块61，单片机控制模块4收到启动信号后，设定停留30s后开始控制时间显示模块51、电控气阀模块6以及气泵模块2工作，期间，单片机控制模块4通过控制继电器模块5中相应的电磁继电器通电，使得驱动回转电机92正向旋转预定圈数，利用滚珠丝杆的原理，使滑块94顶部夹持的吹气模块23运动至容置通道97外侧，进而将其与内镜相连接，静置等待时间显示模块51、电控气阀模块6以及气泵模块2开始工作，待达到设定干燥时间后，继电器模块5中相应的时间继电器断电，相应的电磁继电器再次通电，使得驱动回转电机92反向旋转预定圈数，直至滑块94顶部夹持的吹气模块23运动至初始位置，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征在于：包括外壳体，所述的外壳体上分别设有进气管路与至少一条出气管路，所述的进气管路进口端连接有气泵模块，出口端分流布置且分别与设置在外壳体内部的至少一个电控气阀模块进口端相连接，所述的电控气阀模块出口端分别与出气管路进口端对应连接，所述的出气管路出口端分别连接有吹气模块，所述的吹气模块与出气管路之间设有用于调节出气压力及流速的调压模块；

所述的外壳体内部设有单片机控制模块和继电器模块，且输出端电连接有PNP型三极管输入端，所述的PNP型三极管输出端与继电器模块输入端相电连接，所述的单片机控制模块输入端分别与设置在外壳体上的电控气阀开关模块和时间调节按钮相电连接，所述的继电器模块输出端分别与气泵模块、电控气阀模块以及外壳体上的时间显示模块相电连接，所述的单片机控制模块上还电连接有数据存储模块以及设置在外壳体外部的供电模块；

所述的外壳体外部分别对应吹气模块设有防护模块，用以减少吹气模块落尘；

所述的防护模块包括底座体、驱动回转电机、螺杆、滑块、滑轨、定位夹、容置通道、防护盖以及管体通道，所述的底座体分别焊接固定在外壳体上对应吹气模块下方，底座体内部靠近外壳体一侧固定有朝向另一侧的驱动回转电机，所述的螺杆一端固定于驱动回转电机输出端，另一端轴装在底座体上，所述的滑块螺纹配合在螺杆上，且顶部固定有用于安装吹气模块的定位夹，所述的防护盖一端固定设置在底座体上方，且设有用于出气管路通过的管体通道，所述的底座体上对应防护盖另一端设有用于吹气模块输出端通过的容置通道；

所述的继电器模块还包括第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器，所述的第五电磁继电器、第六电磁继电器、第七电磁继电器和第八电磁继电器中的常开触点开关分别设置在驱动回转电机的供电线路中；

所述的底座体内部还设有与滑块相滑动配合的滑轨，用以提升滑块与滑轨间的滑动稳定性，所述的底座体上靠近驱动回转电机一端顶部设有螺纹孔，所述的防护盖通过外部设置的螺栓固定安装在螺纹孔上。

2.如权利要求1所述的一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征是，所述的供电模块包括电源和电源开关，所述的电源开关设置在电源上，所述的电源与单片机控制模块相电连接，所述的时间调节按钮包括时间上调按钮和时间下调按钮，所述的时间上调按钮和时间下调按钮分别与单片机控制模块输入端相电连接，所述的电控气阀开关模块包括电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四，所述的电控气阀开关一、电控气阀开关二、电控气阀开关三和电控气阀开关四分别与单片机控制模块输入端相电连接。

3.如权利要求1所述的一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征是，所述的调压模块采用流量调节阀模块，所述的流量调节阀模块包括流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四，所述的电控气阀模块包括电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四，所述的电控气阀一、电控气阀二、电控气阀三和电控气阀四分别通过出气管路对应连接有吹气模块中的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四，所述的吹气头一、吹气头二、吹气头三和吹气头四与四条出气管路之间依次对应设有流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三和流量调节阀四。

4.如权利要求3所述的一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征是，所述的时间显示模块包括时间显示屏一、时间显示屏二、时间显示屏三和时间显示屏四，所述的继电器模块包括第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器，所述的第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器输入端分别与单片机控制模块输出端相电连接，所述第一时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第一时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀一和时间显示屏一的供电线路中；所述第二时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第二时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀二和时间显示屏二的供电线路中；所述第三时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第三时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀三和时间显示屏三的供电线路中；所述第四时间继电器的第一常开触点开关设置在气泵模块的供电线路中，第四时间继电器的第二常开触点开关分别设置在电控气阀四和时间显示屏四的供电线路中，且第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器以及第四时间继电器的第一常开触点开关并联设置在气泵模块的供电线路中。

5.如权利要求1所述的一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征是，所述的调压模块采用电流量调节阀模块，所述的电流量调节阀模块包括电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四，所述的电流量调节阀一、电流量调节阀二、电流量调节阀三和电流量调节阀四依次对应设置在四个吹气模块和四条出气管路之间，四条所述的出气管路上还分别设有用于检测出气管路管内压力的压力计模块。

6.如权利要求5所述的一种同步异步一体化的内镜干燥装置，其特征是，所述的压力计模块分别与单片机控制模块输入端相电连接，所述的继电器模块还包括第一电磁继电器、第二电磁继电器、第三电磁继电器和第四电磁继电器，所述第一电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀一的供电线路中，所述第二电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀二的供电线路中，所述第三电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀三的供电线路中，所述第四电磁继电器的常开触点开关设置在电流量调节阀四的供电线路中。