CN109989392B - 砂土地下连续墙施工成槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂土地下连续墙施工成槽工艺，包括以下步骤：导墙施工，所述导墙施工包括测量放样、导墙沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇筑回填以及养护；沟槽开挖，在地面上采用一种挖槽机械，沿着导墙，在泥浆护壁条件下，开挖出沟槽，并对沟槽内部进行清渣；在沟槽两端侧壁上自上向下安装锁口管，锁口管上端超出导墙的高度，下端抵触到沟槽的底部；安放钢筋笼，将钢筋笼吊装至沟槽中，在钢筋笼的两个外侧面上可拆卸安装防砂布，防砂布设置在钢筋笼与沟槽侧壁之间；将混凝土导管引入到沟槽中，向沟槽中浇筑混凝土，浇筑完成抽出混凝土导管；拔出沟槽两端的锁口管，进行混凝土养护。本发明能够节约施工周期、确保后期施工质量较好。

Description

砂土地下连续墙施工成槽工艺

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工的技术领域，尤其是涉及砂土地下连续墙施工成槽工艺。

背景技术

在建筑施工中，尤其是市政配套施工项目中地下连续墙的施工，地下连续墙具有刚度大、整体性强、抗渗性和耐久性好的特点，其不仅可以作为围护结构，起到挡土挡水的作用，还可以作为承重结构；适用于多种复杂地基条件，实际施工时占地少，功效高，工期短，质量可靠，经济效益高。由于地下连续墙以上一系列的优点，使得地下连续墙愈加广泛的运用于含水量丰富、复杂地层的地下围护结构和要求承载力大的地基工程中。

在砂层地质条件下，特别是在砂土层中部存在深厚粉土粉砂层地下连续墙槽段施工中，成槽过程中极易发生塌方或缩径的情况。目前针对该施工问题，常用的如槽壁加固、轻型井点降水等，能够解决地下连续墙槽段成槽施工中槽壁塌方、缩径的现象，利用对成槽范围内的粉土粉砂层与水泥浆搅拌固结或降水固结提高土体强度，进而改善地下连续墙槽段成槽施工中槽壁塌方、缩径的现象。

现有技术中，连续墙虽然在施工工程中广泛应用，但是越来越多的施工单位仅仅是依照标准(国标或行业标准)来进行连续墙的施工，而对于施工场地环境较为复杂、无法完全按照标准执行的工程，会增加施工人员的施工难度、增加施工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂土地下连续墙施工成槽工艺，能够节约施工周期、确保后期施工质量较好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂土地下连续墙施工成槽工艺，包括以下步骤：

步骤1、导墙施工，所述导墙施工包括测量放样、导墙沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇筑回填以及养护；

步骤2、沟槽开挖，在地面上采用一种挖槽机械，沿着导墙，在泥浆护壁条件下，开挖出沟槽，并对沟槽内部进行清渣；

步骤3、在沟槽两端侧壁上自上向下安装锁口管，锁口管上端超出导墙的高度，下端抵触到沟槽的底部；

步骤4、安放钢筋笼，将钢筋笼吊装至沟槽中，在钢筋笼的两个外侧面上可拆卸安装防砂布，防砂布设置在钢筋笼与沟槽侧壁之间；

步骤5、将混凝土导管引入到沟槽中，向沟槽中浇筑混凝土，浇筑完成抽出混凝土导管；

步骤6、拔出沟槽两端的锁口管，进行混凝土养护。

通过采用上述技术方案，沟槽在挖掘过程中是在泥浆护壁的条件下进行，同时钢筋笼在绑扎时其外侧就安装上防砂布，在整个施工过程中，可以多道准备工作同时进行，能够极大的节省了施工时间，进而保证了工程质量。

本发明进一步设置为：所述步骤1中的导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工修坡，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁。

通过采用上述技术方案，导墙沟槽的通过机械开挖，再通过人工来清底，保证了导墙沟槽的设计精度，提高导墙的施工质量。

本发明进一步设置为：所述步骤1中支模钢筋绑扎顶面浇筑100mm的C15素混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照施工要求进行绑扎、安装，其中，纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm，侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设两道横向支撑。

通过采用上述技术方案，导墙的支撑结构强度高，养护过程中导墙不容易发生变形，挖掘机械在挖沟槽时，沿着沟槽向下挖掘，保证了沟槽的挖掘精度和挖掘质量。

本发明进一步设置为：所述步骤2中沟槽开挖之前，进行泥浆制作、循环、过滤设备的安装和调试，配置新鲜泥浆，进行泥浆储存供应；沟槽开挖过程中，随着开挖深度的增大，不断向沟槽中注入泥浆。

通过采用上述技术方案，沟槽开挖之前就做好灌泥浆的准备工作，能够保证足够的泥浆供应量，同时缩短工程的施工周期。

本发明进一步设置为：所述步骤4中钢筋笼放入沟槽中后，在钢筋笼横筋的两端安放接头箱，将钢筋笼横筋端头与外界隔离。

通过采用上述技术方案，通过接头箱将钢筋笼保护起来，在浇筑混凝土时，将钢筋笼的接头留出来，可以将相邻的钢筋笼通过接头连接，增强整个连续墙的完整性和结构强度。

本发明进一步设置为：所述步骤4中的钢筋笼在绑扎完成后，将防砂布通过铁丝绑扎在钢筋笼上，防砂布背离钢筋笼的一侧设置有多个上端开口的承接兜，承接兜沿防砂布的竖直方向分布。

通过采用上述技术方案，当沟槽侧壁上出现塌方时，会向下掉落砂粒，落到钢筋笼根部堆积成堆，影响了混凝土在钢筋笼根部的浇筑质量，进而影响了整个连续墙的质量，增加承接兜，能够将塌方下落的砂粒接住，不会堆积在钢筋笼根部，从而提高了钢筋笼根部的混凝土浇筑质量。

本发明进一步设置为：所述承接兜为沿着防砂布横向设置的矩形结构，上开口长度等于承接兜的长度，承接兜开口通过金属丝框支撑保证开口打开，下侧设置有若干通孔，承接兜选用材质与防砂布材质相同。

通过采用上述技术方案，承接兜的长度较大，同时上侧开口也较大，能够承接更多的砂石，上层的承接兜接料过多，能够通过通孔落入到下层的承接兜中，将砂石进行分散，缓解防砂布局部的压力。

本发明进一步设置为：所述步骤5中从钢筋笼里注射浇筑混凝土，将淤泥从两侧挤出。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑的同时，清理槽内的淤泥，保证混凝土的浇筑质量，同时通过淤泥的的保护，避免成槽两侧壁坍塌。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明中的连续墙成槽的施工工艺简单，能够极大地缩短施工周期，并且能够提高施工质量。

2、在施工过程中，施工人员将防砂层设置在钢筋笼的两层，且将防砂布设置在粉土粉砂层对应的位置；然后将钢筋笼放入凹槽中，令防砂部在设置位置隔断钢筋笼和粉土粉砂层，能够防止两侧土体进入钢筋笼中，避免由于土体依靠在钢筋笼上或者侵入钢筋笼，从而造成地下连续墙槽段漏筋或者夹泥的情况产生，进一步提高了稳定性，进一步改善了塌方、缩径的现象。

3、在防砂布的外侧设置上下分布的承接兜，能够层层承接住砂土层掉落的砂石，避免砂石在钢筋笼下端堆积，同时缓解防砂布局部的压力。

附图说明

图1是本发明中步骤1的状态示意图。

图2是本发明中步骤2的状态示意图。

图3是本发明中步骤3的状态示意图。

图4是本发明中步骤4的状态示意图。

图5是本发明中步骤5的状态示意图。

图6是本发明中步骤6的状态示意图。

图7是本发明中钢筋笼与防砂布的连接结构图。

图中，1、导墙；2、沟槽；3、锁口管；4、钢筋笼；5、防砂布；51、承接兜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种砂土地下连续墙施工成槽工艺，包括以下步骤：

步骤1、参照图1，导墙1的施工，导墙1的施工包括测量放样、导墙沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇筑回填以及养护。

其中，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，然后通过人工修坡，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，并修理槽壁，保证了导墙沟槽的设计精度，提高导墙的施工质量。

支模钢筋绑扎顶面浇筑100mm的C15素混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照施工要求进行绑扎、安装，其中，纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm，侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设两道横向支撑。

步骤2、参照图2，沟槽2的开挖，在地面上采用一种挖槽机械，沿着导墙1，在泥浆护壁条件下，开挖出沟槽2，并对沟槽2内部进行清渣和清淤。

沟槽2开挖之前，先进行泥浆制作、循环、过滤设备的安装和调试，然后进行配置新鲜泥浆，将泥浆进行储存，能够保证足够的泥浆供应量；沟槽2开挖过程中，随着开挖深度的增大，不断向沟槽2中注入泥浆。

沟槽2挖掘完成，需要检验成槽质量，先将沟槽2内的泥浆抽出，检验成槽质量不合格则进行纠偏，重现挖掘，质量合格则，则进行下步工序。

步骤3、参照图3，在沟槽2两端侧壁上分别自上向下安装锁口管3，锁口管3贴着沟槽2的两个端壁放置，具体放置方式采用吊装的方式，锁口管3的上端超出导墙1的高度，下端抵触到沟槽2的底部。

步骤4、参照图4和7，安放钢筋笼4，通过吊车将钢筋笼4吊装至沟槽2的上方，缓缓下放至沟槽2中，钢筋笼4的两个外侧面上可拆卸安装有防砂布5，防砂布5设置在钢筋笼4与沟槽2的侧壁之间。钢筋笼4放入沟槽2中后，在钢筋笼4横筋的两端安放接头箱，将钢筋笼4的横筋端头与外界隔离。

步骤5、参照图5，钢筋笼4安装完成后，将混凝土导管引入到沟槽2中，启动混凝土泵，向沟槽2中浇筑混凝土，至混凝土高度达到沟槽2的顶部，然后抽出混凝土导管。从钢筋笼4内部注射浇筑混凝土，随着混凝土的进入，会将槽内的淤泥从钢筋笼4的两侧随着混凝土的上升而挤出。

步骤6、参照图6，待混凝土未完全硬化，拔出沟槽2两端的锁口管3，进行混凝土养护并沿设计方向继续挖掘相邻的槽段，继续进行施工。

参照图7，钢筋笼4要预先绑扎，钢筋笼4在绑扎完成后，将防砂布5通过铁丝绑扎在钢筋笼4上，防砂布5的长度与钢筋笼4的高度相同，宽度相等，防砂布5背离钢筋笼4的一侧设置有多个上端开口的承接兜51，承接兜51沿防砂布5的竖直方向上下相对分布，具体的，承接兜51为沿着防砂布5横向设置的矩形结构，上开口长度等于承接兜51的长度，承接兜51的开口通过金属丝框支撑保证开口打开，下侧设置有若干通孔，承接兜51选用材质与防砂布5的材质相同，通过缝制的方式固定在防砂布5上。在进行混凝土浇筑时，需要割破并撤出防砂布5，使混凝土能够达到钢筋笼4的两侧，在钢筋笼4两侧形成50mm的保护层。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、导墙施工，所述导墙施工包括测量放样、导墙沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇筑回填以及养护；

步骤2、沟槽开挖，在地面上采用一种挖槽机械，沿着导墙，在泥浆护壁条件下，开挖出沟槽，并对沟槽内部进行清渣；

步骤3、在沟槽两端侧壁上自上向下安装锁口管，锁口管上端超出导墙的高度，下端抵触到沟槽的底部；

步骤4、钢筋笼在绑扎完成后，将防砂布通过铁丝绑扎在钢筋笼上，防砂布背离钢筋笼的一侧设置有多个上端开口的承接兜，承接兜沿防砂布的竖直方向分布，承接兜为沿着防砂布横向设置的矩形结构，上开口长度等于承接兜的长度，承接兜开口通过金属丝框支撑保证开口打开，下侧设置有若干通孔，承接兜选用材质与防砂布材质相同，安放钢筋笼，将钢筋笼吊装至沟槽中，防砂布设置在钢筋笼与沟槽侧壁之间；

步骤5、将混凝土导管引入到沟槽中，向沟槽中浇筑混凝土，浇筑完成抽出混凝土导管；

步骤6、拔出沟槽两端的锁口管，进行混凝土养护。

2.根据权利要求1所述的砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于：所述步骤1中的导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工修坡，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁。

3.根据权利要求1所述的砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于：所述步骤1中支模钢筋绑扎顶面浇筑100mm的C15素混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照施工要求进行绑扎、安装，其中，纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm，侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设两道横向支撑。

4.根据权利要求1所述的砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于：所述步骤2中沟槽开挖之前，进行泥浆制作、循环、过滤设备的安装和调试，配置新鲜泥浆，进行泥浆储存供应；沟槽开挖过程中，随着开挖深度的增大，不断向沟槽中注入泥浆。

5.根据权利要求1所述的砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于：所述步骤4中钢筋笼放入沟槽中后，在钢筋笼横筋的两端安放接头箱，将钢筋笼横筋端头与外界隔离。

6.根据权利要求1所述的砂土地下连续墙施工成槽工艺，其特征在于：所述步骤5中从钢筋笼里注射浇筑混凝土，将淤泥从两侧挤出。

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