[go: up one dir, main page]

CN109988893A - 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺 - Google Patents

一种减少纳米氧化物生成的连退工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109988893A
CN109988893A CN201910344073.5A CN201910344073A CN109988893A CN 109988893 A CN109988893 A CN 109988893A CN 201910344073 A CN201910344073 A CN 201910344073A CN 109988893 A CN109988893 A CN 109988893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
continuous annealing
protective atmosphere
dew point
annealing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910344073.5A
Other languages
English (en)
Inventor
袁文振
王骏飞
朱燕伟
吴佳桐
赵井浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910344073.5A priority Critical patent/CN109988893A/zh
Publication of CN109988893A publication Critical patent/CN109988893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺。该工艺根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到钢材连续退火的加热工艺曲线、保护气氛的成分和保护气氛的含量，根据钢材的类型制定保护气氛的露点。本发明的有益效果：在不改变加热工艺的条件下，该工艺能够从源头上对连续退火过程中冷轧钢材表面纳米氧化物的生成进行控制，避免钢材进入淬水槽后表面出现小黑点，保证钢材的整体质量高，连续退火过程中保护气氛的露点是比较容易控制。

Description

一种减少纳米氧化物生成的连退工艺
技术领域
本发明涉及一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺。
背景技术
冷轧生产单元是钢铁工业生产中钢铁产品成型的重要工序，据近年钢厂产品质量统计，带钢产品质量异议中有将近百分之五十与其表面质量有关，带钢产品表面质量不稳定的原因是：钢材在连续退火过程中，会不可避免的在其表面形成氧化物颗粒，这些氧化物颗粒在钢板进入淬水槽时会有部分掉落到淬水槽中，由于连续退火机组是一个自动化生产的流水线，长此以往，淬水槽中的氧化物颗粒就会越来越多，最终影响钢材的表面质量。
日本新日铁、韩国浦项等都存在着这种类似的问题，从目前已知的信息，日本新日铁君津厂连续退火机组在退火炉后均有酸洗和闪镀的后处理方式，因而能有效减缓带钢表面的脏污缺陷；韩国浦项钢厂的超高强钢与汽车外板分别由不同的退火机组生产，同时超高强钢机组退火炉后也有酸洗和闪镀的后处理方式，带钢表面的脏污缺项并不严重，能够起到一定的缓解作用，以上方法主要是通过对钢材氧化物的后续处理和对淬水槽水质的处理来缓解钢材所产生的质量问题，这些方法对解决钢板后续出现的小黑点等质量问题有一定的效果，但是都没有从减少钢板表面氧化物的形成角度来考虑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，能在不改变加热工艺的条件下，有效减少钢材表面氧化物的生成，保证钢材的整体质量高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到钢材连续退火的加热工艺曲线、保护气氛的成分和保护气氛的含量；
步骤二：根据钢材连续退火的加热工艺曲线和设定的保护气氛成分，制定钢材的连续退火工艺；
步骤三：根据钢材的类型制定在连续退火过程中保护气氛的露点；
步骤四：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到保护气氛的露点所要求的数值；
步骤五：根据已制定的连续退火加热工艺曲线、已得到的保护气氛的成分和已制定的保护气氛的露点来进行钢材的连续退火工艺。
作为本发明的进一步方案，在步骤三中，当钢材类型为HSS钢或者Mn含量相对较高的钢材时，保护气氛的露点制定为合理露点范围内的最小值。
作为本发明的进一步方案，在步骤三中，当钢材类型为IF钢或者Mn含量相对较低的钢材时，保护气氛的露点制定为合理露点范围内的最大值。
与现有技术相比，本发明一种减少表面氧化物生成的连退工艺具有以下有点：通过控制连续退火过程中保护气氛的露点，缓解钢材进入淬水槽后其表面产生小黑点的问题，从源头上对连续退火过程中冷轧钢材表面纳米氧化物的生成进行控制；在连续退火过程中，保护气氛的露点控制是比较容易实现。
附图说明
图1是本发明实施例中连续退火的加热工艺曲线。
图2是本发明实施例中Mn含量高的HSS钢表面氧化物的示意图。
图3是本发明实施例中Mn含量低的IF钢表面氧化物的示意图。
具体实施方式
下面将结合的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到钢材连续退火的加热工艺曲线、保护气氛的成分和保护气氛的含量；
步骤二：根据钢材连续退火的加热工艺曲线和设定的保护气氛成分，制定钢材的连续退火工艺；
步骤三：根据钢材的类型制定在连续退火过程中保护气氛的露点；
步骤四：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到保护气氛的露点所要求的数值；
步骤五：根据已制定的连续退火加热工艺曲线、已得到的保护气氛的成分和已制定的保护气氛的露点来进行钢材的连续退火工艺。
本实施例采用一种Mn含量为1.7%的HSS钢和一种Mn含量为0.15%的IF钢，HSS钢和IF钢的裁剪尺寸为120mmX220mm，两者均使用超声波丙酮清洗表面的油渍，清洗完毕之后使用酒精清洗，然后进行烘干操作，并且使用防锈膜保护起来，图3为根据连续退火的加热工艺守则而得到的连续退火加热工艺曲线，连续退火工艺会以含量为2%的H2和含量为98%的N2为保护气氛的成分对HSS钢和IF钢进行实验，在模拟退火实验中，HSS钢选取的气氛露点为-40摄氏度，IF钢选取的气氛露点为0摄氏度。
在模拟退火实验之后，通过电子显微镜观察HSS钢的表面和IF钢的表面，图2表现出HSS钢在气氛露点为-40摄氏度下的表面氧化物明显减少，图3表现出IF钢在气氛落点为0摄氏度下的表面氧化物明显减少。

Claims (3)

1.一种减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，其特征是包括以下步骤：
步骤一：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到钢材连续退火的加热工艺曲线、保护气氛的成分和保护气氛的含量；
步骤二：根据钢材连续退火的加热工艺曲线和设定的保护气氛成分，制定钢材的连续退火工艺；
步骤三：根据钢材的类型制定在连续退火过程中保护气氛的露点；
步骤四：根据钢材对应的连续退火工艺守则，得到保护气氛的露点所要求的数值；
步骤五：根据已制定的连续退火加热工艺曲线、已得到的保护气氛的成分和已制定的保护气氛的露点来进行钢材的连续退火工艺。
2.根据权利要求1所述的减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，其特征是在步骤三中，当钢材类型为HSS钢或者Mn含量相对较高的钢材时，保护气氛的露点制定为合理露点范围内的最小值。
3.根据权利要求1所述的减少表面纳米氧化物生成的连退工艺，其特征是在步骤三中，当钢材类型为IF钢或者Mn含量相对较低的钢材时，保护气氛的露点制定为合理露点范围内的最大值。
CN201910344073.5A 2019-04-26 2019-04-26 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺 Pending CN109988893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910344073.5A CN109988893A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910344073.5A CN109988893A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109988893A true CN109988893A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67135354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910344073.5A Pending CN109988893A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109988893A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1014997A3 (fr) * 2001-03-28 2004-08-03 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre.
CN101287854A (zh) * 2005-10-14 2008-10-15 新日本制铁株式会社 含Si钢板的连续退火热浸镀方法以及连续退火热浸镀装置
CN103261453A (zh) * 2010-12-17 2013-08-21 杰富意钢铁株式会社 钢带的连续退火方法以及熔融镀锌方法
JP5655955B2 (ja) * 2012-06-13 2015-01-21 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の連続焼鈍方法、鋼帯の連続焼鈍装置、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置
CN106244923A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 宝山钢铁股份有限公司 一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法
CN106987790A (zh) * 2017-04-10 2017-07-28 唐山钢铁集团有限责任公司 高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法
CN107164624A (zh) * 2017-04-10 2017-09-15 首钢总公司 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法
US20180100209A1 (en) * 2015-04-22 2018-04-12 Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. Method and device for reaction control
CN108203789A (zh) * 2016-12-16 2018-06-26 宝山钢铁股份有限公司 一种耐腐蚀性能优良的高强度if钢及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1014997A3 (fr) * 2001-03-28 2004-08-03 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre.
CN101287854A (zh) * 2005-10-14 2008-10-15 新日本制铁株式会社 含Si钢板的连续退火热浸镀方法以及连续退火热浸镀装置
CN103261453A (zh) * 2010-12-17 2013-08-21 杰富意钢铁株式会社 钢带的连续退火方法以及熔融镀锌方法
JP5655955B2 (ja) * 2012-06-13 2015-01-21 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の連続焼鈍方法、鋼帯の連続焼鈍装置、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置
US20180100209A1 (en) * 2015-04-22 2018-04-12 Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. Method and device for reaction control
CN106244923A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 宝山钢铁股份有限公司 一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法
CN108203789A (zh) * 2016-12-16 2018-06-26 宝山钢铁股份有限公司 一种耐腐蚀性能优良的高强度if钢及其制造方法
CN106987790A (zh) * 2017-04-10 2017-07-28 唐山钢铁集团有限责任公司 高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法
CN107164624A (zh) * 2017-04-10 2017-09-15 首钢总公司 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（日）藤田辉夫: "《不锈钢的热处理》", 31 August 1983 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946969B (zh) 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法
CN111687209B (zh) 一种中碳高硫合金钢盘条的轧制工艺
CN102943210B (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN103014454B (zh) 5052-h34铝合金板带材的生产方法
CN103769424A (zh) 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN105256226B (zh) 一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法
CN104141099B (zh) 一种超厚规格x70热轧板卷的制造方法
CN104451379A (zh) 一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法
CN105441796A (zh) 具有高强塑积twip钢及其制备方法
CN107649522A (zh) 热轧钢卷表面质量控制方法
CN110306115A (zh) 热轧spa-h带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法
CN107164624B (zh) 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法
CN109988893A (zh) 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺
CN108714624B (zh) 一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法
CN104388652B (zh) 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板
CN105274434B (zh) 一种能降低由偏析引起开裂的热轧低合金钢及生产方法
CN104480259A (zh) 冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法
CN109306432B (zh) 一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法
CN103121034A (zh) 超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法
KR20150066115A (ko) 표면품질이 우수한 티타늄 판재의 제조방법
CN105463309B (zh) 一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法
CN110038898B (zh) 一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺
CN108517464B (zh) 一种消除bh钢板表面针尖缺陷的方法
CN106825080A (zh) 一种去除汽车板用钢红锈缺陷的方法
KR20160066570A (ko) 연화 소둔 생략이 가능한 냉간압조용 중탄소 합금강 선재의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190709