CN109967853B - 一种水下爆炸复合板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下爆炸复合板的制造方法，包括以下步骤：步骤一、准备两块宽度、长度均相同的基板和覆板，分别除去基板和覆板的表面油污和氧化层，并将覆板一端部制成具有一定弯折角γ的形状；步骤二、分别对基板和覆板的待复合面进行表面抛光处理；步骤三、将基板与覆板对齐组拼，并在组拼一端周围间隙处焊接密封，非焊接端周围用密封板密封，覆板与基板之间的碰撞角为β，密封板任意一侧有开孔，开孔处焊接一根无缝钢管，使其组成一个组合体，本发明的制造方法操作简便、安全性高，能够减少对环境造成的污染，可在室内进行操作，大幅度的降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于复合板制造技术领域，具体涉及一种水下爆炸复合板的制造方法。
背景技术
随着经济飞速发展和现代科学技术的进步，复合板应用越来越广泛，它的制造技术也不断革新，采用爆炸复合是目前复合板制备的主要方法，该方法是利用炸药爆炸产生的能量使不同性质的材料在瞬间的高温高压下发生剧烈碰撞，在板与板结合界面处发生塑性变形、原子扩散，从而实现结合成型的方法，但该方法噪音大、局限性大，必须在深山区，远离居民地进行，且危险性较大，对环境产生一定的污染，因而受到限制。
发明内容
本发明为了解决上述噪音大、局限性大、对环境造成污染的技术问题，提供一种水下爆炸复合板的制造方法，能够在爆炸复合中，利用水质吸收爆炸冲击，安全性高，对附近居民影响小，避免了空气污染，而且能在厂房内进行，能大大节省生产成本。
本发明所采用的技术方案是：一种水下爆炸复合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、准备两块宽度、长度均相同的基板和覆板，分别除去基板和覆板的表面油污和氧化层，并将覆板一端部制成具有一定弯折角γ的形状；
步骤二、分别对基板和覆板的待复合面进行表面抛光处理；
步骤三、将基板与覆板对齐组拼，并在组拼一端周围间隙处焊接密封，非焊接端周围用密封板密封，覆板与基板之间的碰撞角为β，密封板任意一侧有开孔，开孔处焊接一根金属管，使其组成一个组合体；
步骤四、由金属管将组合体内部抽真空，立即密封金属管；
步骤五、将步骤三的组合体上方按照一定安装角投放炸药层，炸药投放的安装角为α，炸药层周围用硬质不透水性纸或塑料膜密封严实，并与组合体一起置于作业水池中；
步骤六、点燃引爆雷管使炸药爆燃，经瞬间爆轰后，使覆板推向基板，完成覆板和基板结合形成复合板。
所述基板的厚度为5-120mm，覆板的厚度为0.5-10mm。
所述基板与覆板的材质均为金属板，优先选择基板为材质为Q235的钢板，覆板为钛板。
所述基板和覆板待复合表面粗糙度Ra平均值≤14μm。
所述步骤四中抽真空的压强不超过1×10-2Pa。
所述步骤六的雷管引线延伸至水面以上。
所述覆板与基板之间的碰撞角大小为0≤β≤60°，覆板设置弯折角是为了聚合爆炸波能量，使覆板更有利的向基板推进，有利于覆板与基板的直接焊合，覆板弯折角的大小与碰撞角有关，大小为0≤γ≤60°，炸药投放的安装角大小为0≤α≤60°。
其中步骤一的目的是将基板和覆板进行表面清理，避免在复合的过程中，由于二者表面的油污或者氧化层等杂质造成复合板质量的下降。
其中步骤三的目的是将基板和覆板组装后，形成整体式结构，方便整体移动，密封是为了防止在水池中进水，以及后期抽真空，且通过金属管可以为后续的抽真空工序做准备。
本发明的有益效果为：本发明的制造方法操作简便、安全性高，能够减少对环境造成的污染，最大优点是不受环境限制，可以在厂区内厂房内进行，可在室内进行操作，大幅度的降低了成本。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的结构示意图。
图中标记：1、基板；2、覆板；3、炸药层；4、雷管；5、密封板；6、金属管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种水下爆炸复合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、准备两块宽度、长度均相同的Q235基板1和钛质覆板2，其中，基板1的厚度为100mm，覆板2的厚度为10mm，分别除去基板1和覆板2的表面油污和氧化层，并将覆板2一端部制成具有一定弯折角γ的形状；
步骤二、分别对基板1和覆板2的待复合面进行表面抛光处理，抛光后，基板1与覆板2的待复合表面的粗糙度Ra平均值≤14μm；
步骤三、将基板1与覆板2对齐组拼，并在组拼一端周围间隙处焊接密封，非焊接端周围用密封板5密封，覆板2与基板1之间的碰撞角为β，密封板5任意一侧有开孔，开孔处焊接一根金属管6，使其组成一个组合体；
步骤四、金属管6连接真空泵，启动真空泵后，由金属管6将组合体内部抽真空至压强不超过1×10-2Pa，立即密封金属管6，其中，金属管6可选择金属圆管或方管；
步骤五、将步骤三的组合体上方按照一定安装角投放炸药层3，炸药投放的安装角为α，炸药层3周围用硬质不透水性纸或塑料膜密封严实，并与组合体一起置于作业水池中，在该组合体置于水池中后，金属管6的上端位于水面以上；
步骤六、雷管4的引线延伸至水面以上，点燃引爆雷管4使炸药爆燃，经瞬间爆轰后，使覆板2推向基板1，完成覆板2和基板1结合形成复合板。
所述覆板2的弯折角大小为0≤γ≤60°，覆板2与基板1之间的碰撞角大小为0≤β≤60°，炸药投放的安装角大小为0≤α≤60°。
Claims (4)
1.一种水下爆炸复合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备两块宽度、长度均相同的Q235基板和钛质覆板，基板的厚度为100mm，覆板的厚度为10mm，分别除去基板和覆板的表面油污和氧化层，并将覆板一端部制成具有一定弯折角γ的形状；
步骤二、分别对基板和覆板的待复合面进行表面抛光处理；
步骤三、将基板与覆板对齐组拼，并在组拼一端周围间隙处焊接密封，非焊接端周围用密封板密封，覆板与基板之间的碰撞角为β，密封板任意一侧有开孔，开孔处焊接一根无缝钢管，使其组成一个组合体；
步骤四、由无缝钢管将组合体内部抽真空，立即密封无缝钢管，抽真空的压强不超过1×10-2Pa；
步骤五、将步骤三的组合体上方按照一定安装角投放炸药层，炸药投放的安装角为α，炸药层周围用硬质不透水性纸或塑料膜密封严实，并与组合体一起置于作业水池中；
步骤六、点燃引爆雷管使炸药爆燃，经瞬间爆轰后，使覆板推向基板，完成覆板和基板结合形成复合板。
2.根据权利要求1所述的一种水下爆炸复合板的制造方法，其特征在于：基板与覆板均为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种水下爆炸复合板的制造方法，其特征在于：基板和覆板待复合表面粗糙度Ra平均值≤14μm。
4.根据权利要求1所述的一种水下爆炸复合板的制造方法，其特征在于：步骤六的雷管引线延伸至水面以上。
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