CN109967753A - 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 - Google Patents
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967753A CN109967753A CN201910158427.7A CN201910158427A CN109967753A CN 109967753 A CN109967753 A CN 109967753A CN 201910158427 A CN201910158427 A CN 201910158427A CN 109967753 A CN109967753 A CN 109967753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- tin
- powder
- alloy powder
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 48
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Cu] Chemical compound [Fe].[Co].[Cu] OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 241000555268 Dendroides Species 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0848—Melting process before atomisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，所述铁钴铜合金粉为树枝状，以重量百分比计，其中钴含量占95‑99％、铬含量占1～5％；所述铁钴铜合金粉费氏粒度在1.0～1.2μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.4～0.6g/cm3。本发明成品率大于95％，传统雾化法成品率只有60‑70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料碳酸钴及碳化铬在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体，元素分布广泛，空隙度均匀，成型度高，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的抗折强度和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铜锡合金粉末技术领域，具体是一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法。
背景技术
目前市场上绝大多数铜锡合金粉有铜锡10合金粉、铜锡15合金粉和铜锡20合金粉，锡含量较大，存在合金粉末松装密度较大导致压制性能不足的缺点，影响了合金制品的强度和韧性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，其创新点在于，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％～68％，锡锭占比为32％～34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400～1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10～15分钟，再保温5～10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7～10m3/min，水压控制在78～82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135～145℃，烘干时间设定为16～20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
本发明有益效果为：
本发明生产出的产品与常见的铜锡10合金粉和铜锡15合金粉相比，铜锡33合金粉提高了锡含量的比例，从而降低了合金粉末的松装密度，从而使合金粉末具有更好的压缩成型性，在后续压制得到的合金制品密度更致密，大大提高了合金制品的强度和韧性，增加了合金制品的使用寿命；本发明生产出的产品铜含量占67±1％、锡含量占33±1％，使用此含量比例的铜锡合金复合粉末可有效提高玻璃磨具的锋利度和耐磨度，使玻璃磨具在使用过程中提高玻璃产品的合格率，创造更高的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％，锡锭占比为34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10分钟，再保温5分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7m3/min，水压控制在78MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占661％、锡含量占34％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135℃，烘干时间设定为16min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
实施例2
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为67％，锡锭占比为33％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1450℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在12分钟，再保温58分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在8m3/min，水压控制在80MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67％、锡含量占331％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为140℃，烘干时间设定为18min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
实施例3
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为68％，锡锭占比为32％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在5分钟，再保温10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在10m3/min，水压控制在82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为45℃，烘干时间设定为20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％～68％，锡锭占比为32％～34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400～1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10～15分钟，再保温5～10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7～10m3/min，水压控制在78～82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135～145℃，烘干时间设定为16～20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910158427.7A CN109967753A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910158427.7A CN109967753A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109967753A true CN109967753A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67077806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910158427.7A Pending CN109967753A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109967753A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233026A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111885A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Showa Denko Kk | 研削用成形体 |
| JPH08150568A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Alpha- Daiyamondo Kogyo Kk | 可撓性ダイヤモンド塗装研磨物体 |
| US6579332B1 (en) * | 1999-07-09 | 2003-06-17 | Tenryu Seikyo Kabushiki Kaisha | Metal-bonded grinding tool and manufacturing method therefor |
| JP2003225866A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Allied Material Corp | 薄板加工用メタルボンドダイヤモンドラップ定盤 |
| CN1880019A (zh) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | 吴诺顿株式会社 | 用于放电修整的金属结合剂砂轮及其制造方法 |
| CN102240992A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-11-16 | 北京华特科园超硬材料有限公司 | 一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法 |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| JP2017024161A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-02-02 | 三井研削砥石株式会社 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 |
| CN108500257A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-07 | 陕西凯恩宝德新材料有限公司 | 一种金刚石工具用合金粉末及其制备方法 |
| CN108673752A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-19 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种金刚石刀头及其制造工艺 |
-
2019
- 2019-03-04 CN CN201910158427.7A patent/CN109967753A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111885A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Showa Denko Kk | 研削用成形体 |
| JPH08150568A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Alpha- Daiyamondo Kogyo Kk | 可撓性ダイヤモンド塗装研磨物体 |
| US6579332B1 (en) * | 1999-07-09 | 2003-06-17 | Tenryu Seikyo Kabushiki Kaisha | Metal-bonded grinding tool and manufacturing method therefor |
| JP2003225866A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Allied Material Corp | 薄板加工用メタルボンドダイヤモンドラップ定盤 |
| CN1880019A (zh) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | 吴诺顿株式会社 | 用于放电修整的金属结合剂砂轮及其制造方法 |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| CN102240992A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-11-16 | 北京华特科园超硬材料有限公司 | 一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法 |
| JP2017024161A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-02-02 | 三井研削砥石株式会社 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 |
| CN108673752A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-19 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种金刚石刀头及其制造工艺 |
| CN108500257A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-07 | 陕西凯恩宝德新材料有限公司 | 一种金刚石工具用合金粉末及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋月清等: "《人造金刚石工具手册》", 31 January 2014 * |
| 陈锋等: "铜锡合金粉对树脂金刚石切割砂轮切割性能的影晌及作用机理", 《金刚石与磨料磨具工程》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233026A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
| CN115233026B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-12 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107663607B (zh) | 一种高熵合金把持磨料颗粒的复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102071360B (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN101649392B (zh) | 钛精矿的造球方法和球团粘结剂 | |
| CN102350497A (zh) | 一种高压缩性水雾化铁粉及制备方法 | |
| CN102912188A (zh) | 一种激光熔覆镍基合金粉末及其制备方法 | |
| CN109702217A (zh) | 一种铁钴铜合金粉及其制备方法 | |
| CN106478102A (zh) | 高密度超细孔结构石墨制备方法 | |
| CN107245545B (zh) | 一种无缝纯钙包芯线的生产方法 | |
| CN103506618B (zh) | 粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法 | |
| CN109967753A (zh) | 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 | |
| CN104561431A (zh) | 一种厚大断面球墨铸铁的生产方法 | |
| CN106521096A (zh) | 高铝调渣剂球团及其制备方法 | |
| CN106048302B (zh) | 一种应用于核电和风电的铸造材料及其制作方法 | |
| CN103042208B (zh) | 铁和碳化钛混合料及其在冷压模具表面制作涂层的方法 | |
| CN1552546A (zh) | 一种水雾化法生产铜粉的方法 | |
| CN115717227A (zh) | 一种金属包覆wc硬质合金涂层及其制备方法 | |
| CN101768002B (zh) | 一种耐用型硅钢炉底辊套管及其制备方法 | |
| CN110625128A (zh) | 一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法 | |
| CN104099478B (zh) | 一种回收和制备金属铬的方法 | |
| CN103266236B (zh) | 一种高品质铝合金材料生产工艺 | |
| CN101255557A (zh) | 一种合成反应等离子熔覆粉末及其制备工艺 | |
| CN101984115B (zh) | 一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法 | |
| CN109663926A (zh) | 一种钴铬合金粉及其制备方法 | |
| CN104131184B (zh) | 一种铜氮化铝复合材料的制备方法 | |
| CN110564953A (zh) | 一种提高钒钛磁铁精矿烧结矿质量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |