CN109965572A - 一种具有同步启停的反弹机构和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有同步启停的反弹机构，包括分别与两侧的定滑轨固定相连的固定件，固定件内壁面设有第一滑动轨迹槽与触发件配合线性滑动以对动滑轨卡合限位以及向外弹出推出，固定件内壁面设有第二滑动轨迹槽与挂钩一端活动挂靠钩连，挂钩另一端与触发件活动相连在抽屉非弹出状态时以对触发件限位，固定件内壁面还设有第四滑动轨迹槽与同步件线性滑动并可与与触发件卡合或分离，同步件与同步齿轮件啮合传动并通过设置于中部的同步杆使左右两侧滑轨同步移动，本发明还提出一种使用具有同步启停的反弹机构的控制方法，相对现有技术，本发明技术方案具有结构紧凑和工作可靠等优点，可保证抽屉能够可靠地向外弹出和复位，进而提高机构强度。

Description

一种具有同步启停的反弹机构和控制方法

技术领域

本发明涉及抽屉技术领域，特别涉及一种具有同步启停的反弹机构和控制方法。

背景技术

中国专利(公开号CN105433618B)公开了一种抽屉滑轨的同步偏转稳定机构，包括设置在左右柜侧板上的两套滑轨组件，滑轨组件上设置有抽屉，抽屉至少包括后背板和前面板，滑轨组件包括动滑轨和定滑轨，左右动滑轨或定滑轨上设置有按压反弹装置，抽屉至少在关闭状态下通过按压反弹装置实现自动打开，左右动滑轨或定滑轨后端内侧设置同步偏转装置，左右同步偏转装置之间设置有同步杆、且通过同步杆传动连接，同步杆置于后背板的后方、且其长度少于左右动滑轨或定滑轨之间的宽度；的左右动滑轨或定滑轨上间隔式设置有反弹拨动部和同步拨动部，左右动滑轨至少在抽屉关闭状态下通过反弹拨动部、同步拨动部分别作用按压反弹装置、同步偏转装置实现同步和/或同时地相对左右定滑轨自动打开。

但是该专利技术方案中，用于对动轨进行向外弹出的弹出机构以及保证抽屉左右两侧的滑轨同步动作的同步机构是相互分离的，这样不仅使安装和装配效率低下，并且在滑轨增加了上述两个相互分离的功能机构使得滑轨重量和体积更大而无法实现轻量化结构设置，并且相互分离且安装间距较大的两个机构容易因抽屉结构变形而无法可靠地将抽屉向外弹出以及使两侧的滑轨无法同步动作，甚至使抽屉无法正常打开。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种结构紧凑和工作可靠的具有同步启停的反弹机构，本发明还提出一种使用具有同步启停的反弹机构的控制方法，旨在保证抽屉能够可靠地向外弹出和复位，进而提高机构强度。

为实现上述目的，本发明提出的一种具有同步启停的反弹机构，包括分别与两侧的定滑轨固定相连的固定件，固定件内壁面设有第一滑动轨迹槽与触发件配合线性滑动以对动滑轨卡合限位以及向外弹出推出，所述固定件内壁面设有第二滑动轨迹槽与挂钩一端活动挂靠钩连，所述挂钩另一端与触发件活动相连在抽屉非弹出状态时以对触发件限位，所述固定件内壁面还设有第四滑动轨迹槽与同步件线性滑动并可与与触发件卡合或分离，同步件与同步齿轮件啮合传动并通过设置于中部的同步杆使左右两侧滑轨同步移动。

优选地，所述第一滑动轨迹槽包括水平轨迹槽和端部与之通连且向下倾斜的倾斜轨迹槽，所述水平轨迹槽另一端下部与竖直设置的避让轨迹槽通连；所述触发件包括依次相连的第一触发件和第二触发件，第二触发件顶面向下设有第一滑动腔，第一滑动腔内设有反弹挡块通过底部的弹簧上下滑动，所述反弹挡块中心穿有反弹导正销，反弹导正销端部穿入所述第一滑动轨迹槽内，所述固定件端面设有第三滑动轨迹槽，所述第二触发件底部设有定位滑块卡入所述第三滑动轨迹槽内以配合所述触发件直线滑动。

优选地，所述第二滑动轨迹槽包括从上而下设置的第一水平轨迹槽、第二水平轨迹槽、第三水平轨迹槽，所述第二触发件中心设有防脱件，所述防脱件中心与所述挂钩活动套接相连，所述第一水平轨迹槽中部与所述第二水平轨迹槽中部通过倾斜面过渡，所述第二水平轨迹槽通过倾斜面与所述第三水平轨迹槽左端过渡，所述第一水平轨迹槽通过倾斜面与所述第三水平轨迹槽右端过渡，所述第二滑动轨迹槽内设有不规则形状的限位凸块，限位凸块的左侧面为凹陷结构，限位凸块的左上角位置低于所述第一水平轨迹槽底部，所述限位凸块的右下角低于所述第二水平轨迹槽底部。

优选地，所述第二触发件端部通过弹性部件与所述固定件端部相连，所述弹性部件在所述固定件内部凹槽弹性变形和移动以对所述触发件施以弹性拉力。

优选地，所述固定件侧面另一端可拆卸相连有同步盖，所述固定件和所述同步盖相对侧面分别对称设有第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽，第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽均设有同步水平轨迹槽和与之通连且向上倾斜的同步倾斜轨迹槽，固定件和同步盖之间设有同步件，同步件顶部向下设有的第二滑行腔且内设有同步挡块，同步挡块中心穿有同步导正销，同步导正销端部穿过第二滑行腔后分别穿入第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽内以限制同步挡块上下移动范围，同步件直线移动过程中，同步挡块可向下插入所述第一触发件端部的定位卡槽内。

优选地，所述同步盖侧面穿有同步齿轮件，同步齿轮件端部与所述同步件下部齿条结构啮合传动，所述同步齿轮件另一端通过同步杆连接件与同步杆插接相连。

优选地，所述同步杆连接件侧壁设有定位通孔，所述同步齿轮件表面设有弹性块可弹性卡入定位通孔内，所述同步齿轮件与所述同步杆连接件相互套合位置内设有弹簧。

本发明还提出一种使用所述具有同步启停的反弹机构的控制方法，包括以下步骤：

S1：抽屉处于闭合状态时，所述挂钩自由端挂靠于所述限位凸块左侧圆弧面，所述同步挡块向下卡入至所述第一触发件的所述定位卡槽内，所述第二触发件通过所述拉簧与所述固定件拉紧相连，拉簧处于最大伸长状态；

S2：用户直接对抽屉施以向外拉出作用力时，与所述动滑轨相连且原本卡入所述触发件与所述反弹挡块之间间隙的启动件压缩所述反弹挡块向下，启动件脱离所述触发件与所述反弹挡块之间间隙并可使所述动滑轨带动抽屉向外移动；当需要对抽屉向内推入复位时，通过持续作用力将抽屉向内推入，所述启动件再次压紧所述反弹挡块顶部并使反弹挡块向所述避让轨迹槽移动，所述启动件顺利通过所述反弹挡块并重新卡入至所述触发凹槽与所述反弹挡块之间间隙；

S3：用户需要通过反弹功能将抽屉自动向外弹出时，对抽屉施以短暂的向内推力，所述挂钩松开对所述限位凸块的挂靠钩连关系，并通过所述第一水平轨迹槽移动至所述第三水平轨迹槽以使所述触发件被所述拉簧拉动而向所述固定件端部迅速移动，所述定位滑块与所述第三滑动轨迹槽配合使所述触发件进行直线移动，所述挡块从所述水平轨迹槽向所述倾斜轨迹槽移动而逐渐向所述第一滑动腔内移动，所述触发件对所述启动件施以快速的推动作用力以使与抽屉相连的动滑轨快速向外移动实现抽屉自动向外弹出；所述同步件从所述同步水平轨迹槽移动至所述同步倾斜轨迹槽并使所述同步件向上移动而脱出所述第一触发件的卡紧定位；

S4：所述同步齿轮件与移动的所述同步件啮合传动，所述同步齿轮件与所述同步杆连接件同步旋转，左右两侧的所述同步齿轮件和所述同步杆连接件通过同步杆实现左右两侧的同步滑轨动作；

S5：抽屉向内复位时，用户持续向抽屉施以向内推力，所述启动件直接抵于所述触发凹槽内壁面并推动触发件向内移动，所述反弹挡块从所述倾斜轨迹槽向所述水平轨迹槽移动，反弹挡块通过底部弹簧重新向上弹出并与所述触发凹槽配合限制启动件向外移位，所述触发件推动所述同步件复位移动，所述同步挡块从所述同步倾斜轨迹槽向所述同步水平轨迹槽移动，同步挡块并向下重新卡入至所述第一触发件的定位卡槽内，所述挂钩从第三水平轨迹槽移动至第二水平轨迹槽并重新挂靠钩连于所述限位凸块侧部内凹面，所述触发件限位静止，所述拉簧被重新拉长变形。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案通过采用将具有反弹功能和同步功能的机构进行集成安装设置，也就是通过固定件同时与反弹功能和同步功能的机构集成安装，不仅可提高整体机构的结构强度，并且还可节省生产成本、降低结构体积以及提高安装效率，使得抽屉能够实现功能丰富且轻量化安装。

本发明技术方案通过巧妙的第一滑动轨迹槽设置，使反弹挡板在触发件移动过程中配合第一滑动轨迹槽进行上下移动，以实现避让与启动件功能，特别在用户需要抽屉自动向外弹出过程中，通过反弹挡块避让启动件，使触发件能够对动滑轨施以快速向外推力，以使抽屉自动向外弹出。与此同时，用户直接将抽屉向外拉出时，通过使反弹挡块克服反弹弹簧并移向避让轨迹槽，启动件即可方便地通过反弹挡块，因此本发明技术方案的抽屉具有正常的向外拉出功能。另外本发明通过同步件与第四滑动轨迹槽配合，使得同步挡块可插入触发件端部定位卡槽内或松开连接，并且同步件与同步齿轮件配合啮合传送以实现左右两侧的滑轨同步动作。

本发明技术方案还通过挂钩与第二滑动轨迹槽配合挂靠钩连，从而适应性地在抽屉向外弹出以及向内复位时，也使得挂钩端部沿着第二滑动轨迹槽的内部不同轨迹槽实现可靠地移动并保证触发件固定或触发件对启动件施以弹出作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明反弹机构安装结构示意图；

图2为本发明固定件的结构示意图；

图3为本发明触发件结构分解图；

图4为本发明防脱件与挂钩的装配结构示意图；

图5为本发明触发件的装配结构示意图；

图6为本发明右侧的反弹机构的结构分解图；

图7为本发明右侧的反弹机构的装配结构示意图；

图8为本发明抽屉弹出时挂钩末端在第二滑动轨迹槽内的运动轨迹图；

图9为本发明抽屉回收时挂钩末端在第二滑动轨迹槽内的运动轨迹图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种具有同步启停的反弹机构和控制方法。

如图1所示，本发明实施例中，反弹机构是与抽屉可拆卸相连，而抽屉主要由滑轨1以及抽屉主体连接而组成为一个整体结构，而滑轨1由定滑轨4、中轨3以及动滑轨2组成，其中定滑轨4与家具体固定相连，而动滑轨2与抽屉直接相连以带动抽屉相对定滑轨4向外移出或向内移入家具体。本实施例反弹机构5可采用固定件紧固相连、铆接、卡接等方式与定滑轨4进行相连，优选地，本实施例的反弹机构5为分别与两侧定滑轨4相连的机构。

请参见图2至图5，其中本实施例的反弹机构5包括与定滑轨4固定相连的板体结构的固定件51，固定件51的内侧面上部设置有第一滑动轨迹槽511，其中第一滑动轨迹槽511包括水平轨迹槽5112以及与之右端相连通且向下倾斜设置的倾斜轨迹槽5113，水平轨迹槽5112的另一端还设有避让轨迹槽5111与水平轨迹槽5112连通。固定件51的内侧面通过第一滑动轨迹槽5111与触发件52活动相连，其中触发件52包括依次相连的第一触发件521以及第二触发件522，其中第二触发件522顶面向下设有第一滑动腔525，第一滑动腔525内设置有反弹挡块529可进行上下滑动，与此同时，第二触发件522两侧设有第一滑动腔贯通槽孔524贯通第一滑动腔525，而反弹挡块529中部穿有一反弹导正销5291限制反弹挡块529上下移动的位置距离，反弹挡块529底端设有反弹弹簧5292可推动反弹挡块529向外移动，并且反弹导正销5291的两端分别穿过两侧的第一滑动腔贯通槽孔524而向外延伸，反弹导正销5291朝向第一滑动轨迹槽511的一端插入至第一滑动轨迹槽511内并可实现沿第一滑动轨迹槽511进行滑动，进而通过反弹导正销5291推动反弹挡块529弹性移动。

请参见图2至图6，本实施例的第二触发件522中部位置还设置有防脱件安装腔523，而防脱件安装腔523内放置有防脱件5231，并且防脱件5231与第二触发件522相对的侧面与挂钩5232铰接相连，而挂钩5232末端可穿过第二触发件522与第二滑动轨迹槽512活动钩连，其中第二滑动轨迹槽512包括设置于上部的第一水平轨迹槽5121、设置于中部的第二水平轨迹槽5122、设置于下部的第三水平轨迹槽5123，其中第一水平轨迹槽5121左端伸入至固定件51内部结构，第一水平轨迹槽5121右端通过朝下的第二内壁面5126与第三水平轨迹槽5123右端过渡，第一水平轨迹槽5121中部与第二水平轨迹槽5122中部通过向右侧倾斜且朝上的第一内壁面5125过渡，第二水平轨迹槽5122左端伸入至固定件51内部结构，第二水平轨迹槽5122右端通过朝上且向下倾斜的第三内壁面5127与第三水平轨迹槽5123左端过渡，并且第二滑动轨迹槽512中部设置有不规格形状的限位凸块5124，其中限位凸块5124左侧面为凹陷结构，限位凸块514的左上角位置低于第一水平轨迹槽5121底部，限位凸块5124的左下角位置低于第二水平轨迹槽5122底部，挂钩5232插入第二滑动轨迹槽512的末端在触发件52进行移动时，相应地在第二滑动轨迹槽512内进行移动。优选地，本实施例的触发件52的右端设有定位凹槽528可与拉簧59的一端相连，并且拉簧59的另一端沿固定件51侧面设有的安装凹槽水平设置，并且拉簧59的另一端卡入固定件51右端设有的定位凹槽528内，通过拉簧59恢复变形，使得触发件52能够相对固定件51进行直线移动。

请参见图2和图5，为了保证触发件52与固定件53之间可靠地进行相对直线运动，本实施例通过在触发件52相对固定件53的侧面设置有定位滑块527卡入至第三滑动轨迹槽513内，通过定位滑块527与第三滑动轨迹槽513相互配合滑动以实现触发件52可靠地相对固定件51进行直线移动。

请参见图6，为了使得本实施例的反弹机构5能够在动滑轨2向外移动过程中保证同步启停功能，本实施例通过在固定件51的左端相连有同步盖55，其中同步盖55可采用卡接、插接等其他可拆卸结构与固定件51相连，并且同步盖55与固定件51左侧共同形成容纳同步件53的腔体，同步件53右端与腔体左侧内壁面之间设置有伸缩弹簧54，从而使得同步件53能够持续且弹性地向固定件5111右侧进行移动。另外，固定件51内壁面设有第四滑动轨迹槽514，而同步盖55内侧面也对称设有第五滑动轨迹槽与第四滑动轨迹槽514，而第四滑动轨迹槽514设有水平设置的同步水平轨迹槽5141，而同步水平轨迹槽5141右端与向上倾斜设置的同步倾斜轨迹槽5142连通，同步件53右侧设有竖直设置的第二滑行腔532，同步件53右侧还设有第二滑行腔贯通槽孔533贯通第二滑行腔532，而第二滑行腔532内竖直设有同步挡块534，而同步挡块534垂直相连有同步导正销535，同步导正销535两端穿过第二滑行腔贯通槽孔533后，分别插入至第四滑动轨迹槽514和第五滑动轨迹槽551内，通过设置同步导正销535以及第二滑行腔贯通槽孔533能够限定同步挡块534上下移动距离。由于第一触发件521上部设有定位卡槽5211，而同步挡块534下部可向下卡入定位卡槽5211内实现同步件53与触发件52之间相连，同步挡块534向上移动并脱离定位卡槽5211，即可使同步件53与触发件52之间相互分离。

请参见图6，另外，同步盖55侧面穿有同步齿轮件56，其中同步齿轮件56端部的齿轮在穿过同步盖55后，与同步件53左侧下部的齿条531啮合传动。同步齿轮件56另一端与同步杆连接件58插接相连，并且同步齿轮件56端部设有两平行面与同步杆连接件58内套筒平行面相互配合定位以防止同步齿轮件56与同步杆连接件58相对旋转，另外同步杆连接件58侧壁设有两通孔，同步齿轮件56表面设有弹性块可弹性卡入至通孔内，以实现两者之间快速拆装的功能。优选地，为了弥补同步杆6的制造长度误差，本实施例通过将同步齿轮件56端部设置为套筒结构，并且同步齿轮件56与同步杆连接件58相互套合位置之间设有第二伸缩弹簧57，通过第二伸缩弹簧57使同步杆连接件58持续向同步杆6方向移动以弹性弥补同步杆6的制造长度误差。

请参见图1至图9，本实施例的具有同步启停的反弹机构的工作原理为：

当抽屉处于闭合状态时，与防脱件5231活动相连的挂钩5232末端伸入至第二滑动轨迹槽512内，并且挂钩5232的末端是卡于限位凸块5124的左侧圆弧面，同步挡块534向下卡入至第一触发件521的定位卡槽5211内，从而使得触发件52和同步件53相连而形成一体结构，与此同时，触发件52右下角的定位凹槽528与固定件51右下角的定位凹槽528分别与拉簧59的端部卡紧相连，并且拉簧59是处于最大拉伸状态。

当用户需要将抽屉直接向外抽出时，用户只需要对抽屉施以向外拉力，从而使抽屉带动动滑轨2向外移动，与动滑轨2相连的启动件在抽屉闭合状态时，是直接卡入至触发件52与反弹挡块529之间间隙内。而当用户直接将抽屉向外拉出时，由于反弹挡块529顶端两侧分别为倾斜面，因此启动件能够沿着反弹挡块529顶端的斜面而向上移动，并且使得反弹挡块529向下克服反弹弹簧5292而向下移动，相应地，穿过反弹挡块529中部的反弹导正销5291端部从水平轨迹槽5112滑入避让轨迹槽5111内，使得启动件能够顺利地直线通过反弹挡块529并从触发件52与反弹挡块529之间间隙向外移动，因此用户即可方便地将抽屉向外拉出。而用户需要将抽屉向家具体内部进行推入复位时，只需直接向抽屉的前面板施以向内推力，使启动件逐渐向触发件52与反弹挡块529之间的间隙移动，启动件通过反弹挡块529顶端的倾斜面压紧反弹挡块529向避让轨迹槽5111移动，从而顺利地通过反弹挡块529而卡入触发件52的触发凹槽526与反弹挡块529之间间隙，上述的过程即为抽屉在不需要使用反弹功能时正常使用抽屉抽拉功能。

当用户需要通过反弹功能以将抽屉向外弹出时，通过对抽屉的前面板施以向抽屉内部方向的推力，从而使得动滑轨2伴随抽屉向家具体内部移动一小段距离。抽屉闭合状态时，与动滑轨2相连的启动件是卡入至触发件52的触发凹槽526与反弹挡块529之间的间隙内，并且启动件是抵于触发件52的触发凹槽526内，用户通过推动抽屉向内，进而通过启动件推动触发件52向内部移动，挂钩5232末端将抵于第一内壁面5125上并继续向上移动滑入至第一水平轨迹槽5121内。由于抽屉在闭合状态时，分别拉紧触发件52与固定件51的拉簧59是处于最大拉紧状态，而当挂钩5232末端滑入至第一水平轨迹槽5121内后，触发件52失去由挂钩5232的卡紧作用，拉簧59迅速地进行收缩变形，进而拉动触发件52快速地向固定件51右端移动，在触发件52快速地向固定件51右侧进行移动时，由于反弹导正销5291端部是卡入至第一滑动轨迹槽511内部，而当反弹导正销5291从水平轨迹槽5112向倾斜向下的倾斜轨迹槽5113移动过程中，反弹导正销5291带动反弹挡块529向下移动，这样使触发件52对启动件施以快速的向外推动作用力，使启动件从触发凹槽526与反弹挡块529之间间隙松脱而快速向外移动，相应地，启动件也由于惯性作用而推动动滑轨2向外移动，也即表现为抽屉逐渐向外弹出移动，此时挂钩5232的末端也从第一水平轨迹槽5121再经过第二内壁面5126，再移动至第三水平轨迹槽5123，从而可限制触发件52的移动距离。

在触发件52通过拉簧59向固定件51右端进行移动过程中，由于在初始状态中，同步件53的同步挡块534在重力作用下而向下卡入至第一触发件521的定位卡槽5211内，因此在触发件52向右移过程中，也与同步件53共同向右移动，但是当同步件53向右移动过程中，原本卡入第四滑动轨迹槽514和第五滑动轨迹槽551的同步导正销535，由同步水平轨迹槽5141移动至同步倾斜轨迹槽5142，使得同步导正销535也向上移动而松开与定位卡槽5211的卡合关系。而在同步件53从同步水平轨迹槽5141移动至向上倾斜同步倾斜轨迹槽5142移动过程中，同步件53下部的齿条531与同步齿轮件56端部的齿轮啮合传动，也相应地使得同步齿轮件56与同步杆连接件58套合传动，最终通过设置于中间位置的同步杆6使得安装于两侧的滑轨1也能实现同步进行工作。

当抽屉通过反弹功能而向外移动至极限位置时，用户只需对抽屉的前面板施以持续向内推动作用力，由于反弹导正销5291端部是卡入至倾斜轨迹槽5113的末端，并且定位滑块527与第三滑动轨迹槽513配合滑动，从而使得反弹挡块529压缩反弹弹簧5292且处于最低位置，这样使得启动件不需要通过压紧反弹挡块529即可方便地抵于触发凹槽526内，随着动滑轨2不断向家具体内部移动，相应地，启动件也推动触发件52逐渐向固定件51的左侧移动，而两端分别卡入触发件52和固定件51的拉簧59被逐渐拉伸，与此同时，挂钩5232的末端从第三水平轨迹槽5123的右端向左端移动，再沿着第三内壁面5127而滑入至第二水平轨迹槽5122的最左端位置，此时的抽屉为最内位置，当用户松开对抽屉推动作用后，拉簧59具有复位趋势，从而拉动触发件52向固定件的右端移动，而挂钩5232也相应地从第二水平轨迹槽5122转移至限位凸块5124左侧的内凹侧面，最终通过挂钩5232与限位凸块5124之间钩连以实现触发件52的完全定位，而反弹导正销5291也从倾斜轨迹槽5113转移至水平轨迹槽5112内，反弹挡块529也通过反弹弹簧5292向外伸出，与触发凹槽526共同配合限制启动件向后移动，也可防止抽屉在日常使用中发生无动力地向外溜出。另外触发件52在向左侧移动过程中，也会推动同步件53向左侧移动，同步导正销535也从第五滑动轨迹槽551的右端向左端移动，同步挡块534在重力作用下重新卡入至第一触发件521的定位卡槽5211内，以实现同步件53与触发件52重新相连，而与同步件53下部齿条531啮合传动的同步齿轮件56也从右侧向左侧移动，同步齿轮件56也会驱动同步杆连接件58相应旋转，从而发生与抽屉向外移动过程中动作相反的工作过程，并且左右两侧的滑轨1也能实现同步进行恢复动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有同步启停的反弹机构，其特征在于，包括分别与两侧的定滑轨固定相连的固定件，固定件内壁面设有第一滑动轨迹槽与触发件配合线性滑动以对动滑轨卡合限位以及向外弹出推出，所述固定件内壁面设有第二滑动轨迹槽与挂钩一端活动挂靠钩连，所述挂钩另一端与触发件活动相连在抽屉非弹出状态时以对触发件限位，所述固定件内壁面还设有第四滑动轨迹槽与同步件线性滑动并可与与触发件卡合或分离，同步件与同步齿轮件啮合传动并通过设置于中部的同步杆使左右两侧滑轨同步移动。

2.如权利要求1所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述第一滑动轨迹槽包括水平轨迹槽和端部与之通连且向下倾斜的倾斜轨迹槽，所述水平轨迹槽另一端下部与竖直设置的避让轨迹槽通连；所述触发件包括依次相连的第一触发件和第二触发件，第二触发件顶面向下设有第一滑动腔，第一滑动腔内设有反弹挡块通过底部的弹簧上下滑动，所述反弹挡块中心穿有反弹导正销，反弹导正销端部穿入所述第一滑动轨迹槽内，所述固定件端面设有第三滑动轨迹槽，所述第二触发件底部设有定位滑块卡入所述第三滑动轨迹槽内以配合所述触发件直线滑动。

3.如权利要求2所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述第二滑动轨迹槽包括从上而下设置的第一水平轨迹槽、第二水平轨迹槽、第三水平轨迹槽，所述第二触发件中心设有防脱件，所述防脱件中心与所述挂钩活动套接相连，所述第一水平轨迹槽中部与所述第二水平轨迹槽中部通过倾斜面过渡，所述第二水平轨迹槽通过倾斜面与所述第三水平轨迹槽左端过渡，所述第一水平轨迹槽通过倾斜面与所述第三水平轨迹槽右端过渡，所述第二滑动轨迹槽内设有不规则形状的限位凸块，限位凸块的左侧面为凹陷结构，限位凸块的左上角位置低于所述第一水平轨迹槽底部，所述限位凸块的右下角低于所述第二水平轨迹槽底部。

4.如权利要求3所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述第二触发件端部通过弹性部件与所述固定件端部相连，所述弹性部件在所述固定件内部凹槽弹性变形和移动以对所述触发件施以弹性拉力。

5.如权利要求4所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述固定件侧面另一端可拆卸相连有同步盖，所述固定件和所述同步盖相对侧面分别对称设有第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽，第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽均设有同步水平轨迹槽和与之通连且向上倾斜的同步倾斜轨迹槽，固定件和同步盖之间设有同步件，同步件顶部向下设有的第二滑行腔且内设有同步挡块，同步挡块中心穿有同步导正销，同步导正销端部穿过第二滑行腔后分别穿入第四滑动轨迹槽和第五滑动轨迹槽内以限制同步挡块上下移动范围，同步件直线移动过程中，同步挡块可向下插入所述第一触发件端部的定位卡槽内。

6.如权利要求5所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述同步盖侧面穿有同步齿轮件，同步齿轮件端部与所述同步件下部齿条结构啮合传动，所述同步齿轮件另一端通过同步杆连接件与同步杆插接相连。

7.如权利要求6所述的具有同步启停的反弹机构，其特征在于，所述同步杆连接件侧壁设有定位通孔，所述同步齿轮件表面设有弹性块可弹性卡入定位通孔内，所述同步齿轮件与所述同步杆连接件相互套合位置内设有弹簧。

8.一种使用如权利要求7所述具有同步启停的反弹机构的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：抽屉处于闭合状态时，所述挂钩自由端挂靠于所述限位凸块左侧圆弧面，所述同步挡块向下卡入至所述第一触发件的所述定位卡槽内，所述第二触发件通过所述拉簧与所述固定件拉紧相连，拉簧处于最大伸长状态；

S2：用户直接对抽屉施以向外拉出作用力时，与所述动滑轨相连且原本卡入所述触发件与所述反弹挡块之间间隙的启动件压缩所述反弹挡块向下，启动件脱离所述触发件与所述反弹挡块之间间隙并可使所述动滑轨带动抽屉向外移动；当需要对抽屉向内推入复位时，通过持续作用力将抽屉向内推入，所述启动件再次压紧所述反弹挡块顶部并使反弹挡块向所述避让轨迹槽移动，所述启动件顺利通过所述反弹挡块并重新卡入至所述触发凹槽与所述反弹挡块之间间隙；

S3：用户需要通过反弹功能将抽屉自动向外弹出时，对抽屉施以短暂的向内推力，所述挂钩松开对所述限位凸块的挂靠钩连关系，并通过所述第一水平轨迹槽移动至所述第三水平轨迹槽以使所述触发件被所述拉簧拉动而向所述固定件端部迅速移动，所述定位滑块与所述第三滑动轨迹槽配合使所述触发件进行直线移动，所述挡块从所述水平轨迹槽向所述倾斜轨迹槽移动而逐渐向所述第一滑动腔内移动，所述触发件对所述启动件施以快速的推动作用力以使与抽屉相连的动滑轨快速向外移动实现抽屉自动向外弹出；所述同步件从所述同步水平轨迹槽移动至所述同步倾斜轨迹槽并使所述同步件向上移动而脱出所述第一触发件的卡紧定位；

S4：所述同步齿轮件与移动的所述同步件啮合传动，所述同步齿轮件与所述同步杆连接件同步旋转，左右两侧的所述同步齿轮件和所述同步杆连接件通过同步杆实现左右两侧的同步滑轨动作；

S5：抽屉向内复位时，用户持续向抽屉施以向内推力，所述启动件直接抵于所述触发凹槽内壁面并推动触发件向内移动，所述反弹挡块从所述倾斜轨迹槽向所述水平轨迹槽移动，反弹挡块通过底部弹簧重新向上弹出并与所述触发凹槽配合限制启动件向外移位，所述触发件推动所述同步件复位移动，所述同步挡块从所述同步倾斜轨迹槽向所述同步水平轨迹槽移动，同步挡块并向下重新卡入至所述第一触发件的定位卡槽内，所述挂钩从第三水平轨迹槽移动至第二水平轨迹槽并重新挂靠钩连于所述限位凸块侧部内凹面，所述触发件限位静止，所述拉簧被重新拉长变形。