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CN109958398B - 一种应用于油井的四通套管密封结构 - Google Patents

一种应用于油井的四通套管密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种应用于油井的四通套管密封结构，其包括第一套管，第二套管套接于第一套管，第二套管的内壁开设有凹槽，凹槽与第一套管的外壁形成密封空间；密封圈组件套设于第一套管且位于密封空间内，密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的内壁可拆卸地连接于第二密封圈的外壁，高度调节部件套接于第一套管，高度调节部件的顶部支撑密封圈组件，密封圈组件在高度调节部件的驱动下在密封空间内移动。本发明在第二套管和第一套管的套接处增设子母密封圈，且密封圈的连接面设有沟槽，密封圈的压缩余量通过高度调节部件进行调节，本发明相较于现有技术提高了套管套接处的密封效果。

Description

一种应用于油井的四通套管密封结构
技术领域
本发明涉及四通套管领域，具体而言，涉及一种应用于油井的四通套管密封结构。
背景技术
在采油作业中，套管四通作为油管和套管汇集、分流的主要部件，对于整个采油装置的结构稳定性起到关键作用，下部连接油管悬挂器，起密封油套管环形空间的作用。
油井装置中存在大量的套管连接结构，因此套管连接处的密封性对于油井装置起到关键作用。
发明内容
鉴于此，本发明在第二套管和第一套管的套接处增设子母密封圈，且密封圈的连接面设有沟槽，密封圈的压缩余量通过高度调节部件进行调节，相较于现有技术提高了套管套接处的密封效果。
本发明提供了一种应用于油井的四通套管密封结构，其包括第一套管，第二套管套接于第一套管，第二套管的内壁开设有凹槽，凹槽与第一套管的外壁形成密封空间；密封圈组件套设于第一套管且位于密封空间内，密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的内壁可拆卸地连接于第二密封圈的外壁，高度调节部件套接于第一套管，高度调节部件的顶部支撑密封圈组件，密封圈组件在高度调节部件的驱动下在密封空间内移动。
本发明所提供的一种应用于油井的四通套管密封结构中，在第二套管和第一套管的套接处增设子母密封圈，且密封圈的连接面设有沟槽，密封圈的压缩余量通过高度调节部件进行调节，相较于现有技术提高了套管套接处的密封效果。
因而，采用本实施例的一种应用于油井的四通套管密封结构相较于现有技术主要具有以下优点：
1)子母密封圈的密封效果优于单密封圈。
2)压缩余量提高了密封的灵活度。
3)结构简单，便于维护。
进一步地，第一密封圈的内壁开设有第一螺纹面，第二密封圈的外壁开设有第二螺纹面，第二螺纹面匹配第一螺纹面。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，螺纹面提高了密封圈之间的密封性。
进一步地，高度调节部件包括第一套环和第二套环，第一套环和第二套环皆套设于第一套管。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步且更为具体的方案，第一套环和第二套环配合实现高度调节功能。
进一步地，第二套环的内壁紧贴于第一套管，第一套环螺接于第二套环。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，两套环通过螺纹面进行高度调节，且螺纹面自带导向作用。
进一步地，第二套环支撑密封圈组件，第一套管的肩部支撑第一套环。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，第一套管起到基座的作用，辅助两套管完成高度调节。
进一步地，密封空间为半闭合空间，其底部设有一开口，第二套环穿设于开口内。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，开口提供高度调节的空间。
进一步地，第二密封圈为锥形套结构，第一密封圈为倒锥形套结构，第二密封圈支撑第一密封圈。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，第二密封圈支撑第一密封圈有利于密封圈的初步定位。
进一步地，第二密封圈的内壁和第一密封圈的外壁皆为锯齿面。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，锯齿面提高密封效果。
进一步地，第二套环的顶部开设有环形缺口。
在上述的一种应用于油井的四通套管密封结构中，作为进一步的方案，环形缺口能够给密封圈提供压缩余量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明中一种实施例提供的一种应用于油井的四通套管密封结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于油井的四通套管密封结构，其包括第一套管1，第二套管2套接于第一套管1，第二套管2的内壁的周向开设有凹槽21，凹槽21与第一套管1的外壁形成密封空间3，密封圈组件4套设于第一套管1且位于密封空间3内，密封圈组件4包括第一密封圈41和第二密封圈42，第一密封圈41的内壁可拆卸地连接于第二密封圈42的外壁，高度调节部件5套接于第一套管1，高度调节部件5的顶部支撑密封圈组件4，高度调节部件5沿着第一套管1的轴向运动，密封圈组件4在高度调节部件5的驱动下在密封空间3内移动。
第一密封圈41的内壁开设有第一螺纹面411，第二密封圈42的外壁开设有第二螺纹面421，第二螺纹面421匹配第一螺纹面411，高度调节部件5包括第一套环51和第二套环52，第一套环51和第二套环52皆套设于第一套管1，第二套环52的内壁紧贴于第一套管1，第一套环51螺接于第二套环52，第二套环52支撑密封圈组件4，第一套管1的肩部支撑第一套环51，密封空间3为半闭合空间，其底部设有一开口，第二套环52穿设于开口内，第二密封圈42为锥形套结构，第一密封圈41为倒锥形套结构，第二密封圈42支撑第一密封圈41，第二密封圈42的内壁和第一密封圈41的外壁皆为锯齿面，第二套环52的顶部开设有环形缺口。
本发明所提供的一种应用于油井的四通套管密封结构中，在第二套管和第一套管的套接处增设子母密封圈，且密封圈的连接面设有沟槽，密封圈的压缩余量通过高度调节部件进行调节，相较于现有技术提高了套管套接处的密封效果。
因而，采用本实施例的一种应用于油井的四通套管密封结构相较于现有技术主要具有以下优点：
1)子母密封圈的密封效果优于单密封圈。
2)压缩余量提高了密封的灵活度。
3)结构简单，便于维护。
实施例二：
参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于油井的四通套管密封结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在第二密封圈42的内壁和第一密封圈41的外壁开设纵向的锯齿面，其排布方向与第一套筒1的周向一致。
实施例三：
参见图1，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于油井的四通套管密封结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在第一套环51上设置顶丝，高度调节完成后利用顶丝固定。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种应用于油井的四通套管密封结构，其特征在于，包括：
第一套管(1)；
第二套管(2)，其套接于所述第一套管(1)，所述第二套管(2)的内壁的周向开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述第一套管(1)的外壁形成密封空间(3)；
密封圈组件(4)，其套设于所述第一套管(1)且位于所述密封空间(3)内，所述密封圈组件(4)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第一密封圈(41)的内壁可拆卸地连接于所述第二密封圈(42)的外壁；
高度调节部件(5)，其套接于所述第一套管(1)，所述高度调节部件(5)的顶部支撑所述密封圈组件(4)，所述高度调节部件(5)沿着所述第一套管(1)的轴向运动，所述密封圈组件(4)在高度调节部件(5)的驱动下在所述密封空间(3)内移动；
所述第一密封圈(41)的内壁开设有第一螺纹面(411)，所述第二密封圈(42)的外壁开设有第二螺纹面(421)，所述第二螺纹面(421)匹配所述第一螺纹面(411)；
所述高度调节部件(5)包括第一套环(51)和第二套环(52)，所述第一套环(51)和所述第二套环(52)皆套设于所述第一套管(1)；
所述第二套环(52)的内壁紧贴于所述第一套管(1)，所述第一套环(51)螺接于所述第二套环(52)；
所述第二套环(52)支撑所述密封圈组件(4)，所述第一套管(1)的肩部支撑所述第一套环(51)；
所述密封空间(3)为半闭合空间，其底部设有一开口，所述第二套环(52)穿设于所述开口内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油井的四通套管密封结构，其特征在于，所述第二密封圈(42)为锥形套结构，所述第一密封圈(41)为倒锥形套结构，所述第二密封圈(42)支撑所述第一密封圈(41)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于油井的四通套管密封结构，其特征在于，所述第二密封圈(42)的内壁和所述第一密封圈(41)的外壁皆为锯齿面。
4.根据权利要求1所述的一种应用于油井的四通套管密封结构，其特征在于，所述第二套环(52)的顶部开设有环形缺口。
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