CN109953850A - 一种不断层不起团吸收芯体的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不断层不起团吸收芯体的制备系统，包括绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置、控制装置、反馈装置。不断层不起团吸收芯体的制备系统，对吸收芯体的制备过程进行了细致划分，绒毛浆供给装置和水添加装置可以自动配置固定浓度的用于制作绒毛浆浆板的原材料，混合装置可以向绒毛浆纤维上均匀喷洒SAP高分子，并利用超声波技术将其均匀混合并粘合成一体。工作人员只需通过人机交互界面输入吸收芯体的设计参数，就可以控制所有流程的原料添加量以及各个工序的时间，不需要手动控制添加量和时间，实现了智能生产，减轻了测试人员的负担，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于卫生用品领域，涉及一种不断层不起团吸收芯体的制备系统。
背景技术
纸尿裤是一种婴幼儿或成人常用的生活必需品。据统计，目前英国有90%以上的婴儿使用一次性纸尿裤，美国有80%的婴儿使用一次性纸尿裤。目前，我国纸尿裤市场占有率较低，在农村尚不足10%。随着人们生活水平的提高，婴儿纸尿裤的价格日趋合理，人们也越来越认可纸尿裤对宝宝的呵护作用。同时，我国二胎政策的落实，更是为纸尿裤市场迎来了发展机遇。由此可见，我国纸尿裤市场的发展空间极为可观;
目前市面上销售的各式各样的婴幼儿纸尿裤，主要用绒毛浆加少量高分子组成，绒毛浆纤维短没拉力。这些传统的婴幼儿纸尿裤、拉拉裤吸收婴幼儿尿液后，因婴幼儿好动的特性，很容易引起纸尿裤、拉拉裤吸收芯体起团断层。吸收芯体锁水性差容易引发反渗，导致吸收芯体部分失效，从而引起婴幼儿红屁股及湿疹。到目前为止，在市面上尚未见到具有不起团不断层、能超强吸收、能迅速将婴幼儿尿液吸收锁定至吸收芯体内、不反渗及侧漏与后漏的吸收芯体。目前，各大生产商都致力于研发出这样的吸收芯体，从而能生产出能让婴幼儿使用过程中真正感觉舒适、亲肤自在的纸尿裤、拉拉裤。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种解决或部分解决上述问题的不断层不起团吸收芯体的制备系统;
为达到上述技术方案的效果，本发明的技术方案为：一种不断层不起团吸收芯体的制备系统，包括绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置、控制装置、反馈装置；
控制装置和反馈装置通过总线连接；绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置都和控制装置连接；绒毛浆供给装置、水添加装置都和纤维合成装置连接；
反馈装置设有人机交互界面，工作人员在人机交互界面输入吸收芯体的设计参数，反馈装置将其翻译为控制指令传输给控制装置，控制装置再将控制指令发送给对应的装置，控制装置的工作状态；运行中的装置采集运行信息传输给控制装置，控制装置汇总处理后传输给反馈装置，显示在人机交互界面上；
绒毛浆供给装置输出绒毛浆原液，送入纤维合成装置；水添加装置接收纤维合成装置的水量指令，定量向纤维合成装置输出蒸馏水；
纤维合成装置包括配比单元、制造单元、成型单元，配比单元包括浆池、测量组件，浆池用于储存绒毛浆原液和蒸馏水，测量组件用于测定绒毛浆原液的质量和浓度，配比单元用于输出浓度为2%的绒毛浆混合液，输出过程如下：测量组件测定绒毛浆原液的质量和浓度，计算得到需要添加的水量并发送水量指令给水添加装置，水添加装置输出的蒸馏水进入浆池与绒毛浆原液混合，得到绒毛浆混合液；
制造单元的输入为绒毛浆混合液，输出为绒毛浆纤维，输出过程为：绒毛浆混合液经抄造烘干成型处理后，得到绒毛浆浆板，绒毛浆浆板的定量为650g/m2，紧度为1g/m3，水分为8%；绒毛浆浆板经分离处理后得到绒毛浆纤维，绒毛浆纤维组织内部为蜂窝状；
成型单元依照控制指令将绒毛浆纤维破碎，剪裁得到基础芯体，控制指令包括基础芯体长度、宽度和高度；成型单元将基础芯体送入混合装置；
混合装置包括传递组件、喷洒组件、粘合组件，传递组件用于放置基础芯体，并将其依次送入喷洒组件和粘合组件进行加工，加工过程如下：传递组件将基础芯体放置于喷洒组件的正下方，喷洒组件垂直向基础芯体的有效区域内连续喷洒SAP高分子粉末，有效区域、SAP高分子粉末的喷洒时间都由喷洒组件接收到的控制指令决定；喷洒完成后，传递组件将基础芯体送入粘合组件中，粘合组件利用超声波产生的压力和振动，将SAP高分子粉末和基础芯体均匀混合并且粘合成整体，形成牢固的混合芯体；传递组件在喷洒组件和粘合组件中运动路径以及停滞时间都由接收到控制指令决定；
包裹装置依照控制指令将混合芯体用无尘纸包紧密裹住，形成蓬松芯体并送入压制装置；
压制装置内设有4种不同压纹的压块，4种压块同时工作，同时压制4个蓬松芯体，压制过程如下：压块放置于蓬松芯体上，并向蓬松芯体施加压力，压实成型后得到有压纹的成型芯体；
成型芯体就是不断层不起团吸收芯体的制备系统的输出，系统的制作效率可以用误差因数，误差因数用于对比成型芯体的参数和吸收芯体的设计参数，数值越大，系统的制作效率越差，误差因数用公式一进行计算：
公式一：
其中，为误差因数，为1~100%之间的百分数，没有单位；、为计算系数，由工作人员根据需要调整， 为吸收芯体的长度、为吸收芯体的宽度、为吸收芯体的高度、为吸收芯体的质量， 为成型芯体的长度、为成型芯体的宽度、为成型芯体的高度、为成型芯体的质量; 、、、均为设计参数，、、、均为测量值， 、、、、、的单位为mm，取值范围为0~60，、的单位为g，取值范围为0~50;
本发明的有益成果为：本发明提供了一种不断层不起团吸收芯体的制备系统，对吸收芯体的制备过程进行了细致划分，绒毛浆供给装置和水添加装置可以自动配置固定浓度的用于制作绒毛浆浆板的原材料，混合装置可以向绒毛浆纤维上均匀喷洒SAP高分子，并利用超声波技术将其均匀混合并粘合成一体。工作人员只需通过人机交互界面输入吸收芯体的设计参数，就可以控制所有流程的原料添加量以及各个工序的时间，不需要手动控制添加量和时间，实现了智能生产，减轻了测试人员的负担，提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，均包含在本发明的保护范围之内。具体方法如下：
实施例1：本实施例具体说明了不断层不起团吸收芯体的制备系统的结构，如下：
不断层不起团吸收芯体的制备系统包括绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置、控制装置、反馈装置；
控制装置和反馈装置通过总线连接；绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置都和控制装置连接；绒毛浆供给装置、水添加装置都和纤维合成装置连接；
反馈装置设有人机交互界面，工作人员在人机交互界面输入吸收芯体的设计参数，反馈装置将其翻译为控制指令传输给控制装置，控制装置再将控制指令发送给对应的装置，控制装置的工作状态；运行中的装置采集运行信息传输给控制装置，控制装置汇总处理后传输给反馈装置，显示在人机交互界面上；
绒毛浆供给装置输出绒毛浆原液，送入纤维合成装置；水添加装置接收纤维合成装置的水量指令，定量向纤维合成装置输出蒸馏水；
纤维合成装置包括配比单元、制造单元、成型单元，配比单元包括浆池、测量组件，浆池用于储存绒毛浆原液和蒸馏水，测量组件用于测定绒毛浆原液的质量和浓度，配比单元用于输出浓度为2%的绒毛浆混合液，输出过程如下：测量组件测定绒毛浆原液的质量和浓度，计算得到需要添加的水量并发送水量指令给水添加装置，水添加装置输出的蒸馏水进入浆池与绒毛浆原液混合，得到绒毛浆混合液；
制造单元的输入为绒毛浆混合液，输出为绒毛浆纤维，输出过程为：绒毛浆混合液经抄造烘干成型处理后，得到绒毛浆浆板，绒毛浆浆板的定量为650g/m2，紧度为1g/m3，水分为8%；绒毛浆浆板经分离处理后得到绒毛浆纤维，绒毛浆纤维组织内部为蜂窝状；
成型单元依照控制指令将绒毛浆纤维破碎，剪裁得到基础芯体，控制指令包括基础芯体长度、宽度和高度；成型单元将基础芯体送入混合装置；
混合装置包括传递组件、喷洒组件、粘合组件，传递组件用于放置基础芯体，并将其依次送入喷洒组件和粘合组件进行加工，加工过程如下：传递组件将基础芯体放置于喷洒组件的正下方，喷洒组件垂直向基础芯体的有效区域内连续喷洒SAP高分子粉末，有效区域、SAP高分子粉末的喷洒时间都由喷洒组件接收到的控制指令决定；喷洒完成后，传递组件将基础芯体送入粘合组件中，粘合组件利用超声波产生的压力和振动，将SAP高分子粉末和基础芯体均匀混合并且粘合成整体，形成牢固的混合芯体；传递组件在喷洒组件和粘合组件中运动路径以及停滞时间都由接收到控制指令决定；
包裹装置依照控制指令将混合芯体用无尘纸包紧密裹住，形成蓬松芯体并送入压制装置；
压制装置内设有4种不同压纹的压块，4种压块同时工作，同时压制4个蓬松芯体，压制过程如下：压块放置于蓬松芯体上，并向蓬松芯体施加压力，压实成型后得到有压纹的成型芯体；
成型芯体就是不断层不起团吸收芯体的制备系统的输出，系统的制作效率可以用误差因数，误差因数用于对比成型芯体的参数和吸收芯体的设计参数，数值越大，系统的制作效率越差，误差因数用公式一进行计算：
公式一：
其中，为误差因数，为1~100%之间的百分数，没有单位；、为计算系数，由工作人员根据需要调整， 为吸收芯体的长度、为吸收芯体的宽度、为吸收芯体的高度、为吸收芯体的质量， 为成型芯体的长度、为成型芯体的宽度、为成型芯体的高度、为成型芯体的质量;、、、均为设计参数，、、、均为测量值， 、、、、、的单位为mm，取值范围为0~60，、的单位为g，取值范围为0~50;
实施例2：本实施例主要举例说明了不断层不起团吸收芯体的制备系统的使用过程：
使用不断层不起团吸收芯体的制备系统生产6种参数的吸收芯体，吸收芯体的设计参数见表1：
表1 吸收芯体的设计参数
| 吸收芯体 | 型号 | 重量（g） | 长度(cm) | 宽度(cm) | 高度(mm) |
| 1 | M | 25.90 | 38.0 | 11.3 | 5.38 |
| 2 | S | 22.03 | 39.0 | 11.5 | 6.12 |
| 3 | L | 28.10 | 39.0 | 12.2 | 6.09 |
| 4 | S | 24.25 | 39.5 | 11.5 | 5.99 |
| 5 | S | 24.17 | 39.0 | 11.0 | 7.36 |
| 6 | M | 25.02 | 39.5 | 12.3 | 5.58 |
工作人员在不断层不起团吸收芯体的制备系统中输入设计参数，制备吸收芯体，重复6次操作，实际生产出的产品是6种成型芯体，计算得到生产每一个成型芯体时，系统的误差因数，成型芯体的参数和误差因数见表2：
表2 成型芯体的参数
| 成型芯体编号 | 重量（g） | 长度(cm) | 宽度(cm) | 高度(mm) | 误差因数 |
| 1 | 24.90 | 38.0 | 12.3 | 5.38 | 24.57 |
| 2 | 24.03 | 39.4 | 11.4 | 6.42 | 25.79 |
| 3 | 27.10 | 39.3 | 12.4 | 6.09 | 31.85 |
| 4 | 26.25 | 39.1 | 11.4 | 5.79 | 35.22 |
| 5 | 23.17 | 39.5 | 11.0 | 7.56 | 26.90 |
| 6 | 28.02 | 39.4 | 12.6 | 5.78 | 33.33 |
本发明的有益成果为：本发明提供了一种不断层不起团吸收芯体的制备系统，对吸收芯体的制备过程进行了细致划分，绒毛浆供给装置和水添加装置可以自动配置固定浓度的用于制作绒毛浆浆板的原材料，混合装置可以向绒毛浆纤维上均匀喷洒SAP高分子，并利用超声波技术将其均匀混合并粘合成一体。工作人员只需通过人机交互界面输入吸收芯体的设计参数，就可以控制所有流程的原料添加量以及各个工序的时间，不需要手动控制添加量和时间，实现了智能生产，减轻了测试人员的负担，提高了生产效率;
以上所述仅为本发明之较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求保护范围。 同时以上说明，对于相关技术领域的技术人员应可以理解及实施，因此其他基于本发明所 揭示内容所完成的等同改变，均应包含在本权利要求书的涵盖范围内。
Claims (1)
1.一种不断层不起团吸收芯体的制备系统，其特征在于，包括：绒毛浆供给装置、水添加装置，纤维合成装置、混合装置、包裹装置、压制装置、控制装置、反馈装置；
所述控制装置和所述反馈装置通过总线连接；所述绒毛浆供给装置、所述水添加装置，所述纤维合成装置、所述混合装置、所述包裹装置、所述压制装置都和所述控制装置连接；所述绒毛浆供给装置、所述水添加装置都和所述纤维合成装置连接；
所述反馈装置设有人机交互界面，工作人员在所述人机交互界面输入吸收芯体的参数，所述反馈装置将其翻译为控制指令传输给所述控制装置，所述控制装置再将所述控制指令发送给对应的装置，控制装置的工作状态；运行中的所述装置采集运行信息传输给所述控制装置，所述控制装置汇总处理后传输给所述反馈装置，显示在所述人机交互界面上；
所述绒毛浆供给装置输出绒毛浆原液，送入所述纤维合成装置；所述水添加装置接收所述纤维合成装置的水量指令，定量向所述纤维合成装置输出蒸馏水；
所述纤维合成装置包括配比单元、制造单元、成型单元，所述配比单元包括浆池、测量组件，所述浆池用于储存所述绒毛浆原液和所述蒸馏水，所述测量组件用于测定所述绒毛浆原液的质量和浓度，所述配比单元用于输出浓度为2%的绒毛浆混合液，输出过程如下：所述测量组件测定所述绒毛浆原液的质量和浓度，计算得到需要添加的水量并发送所述水量指令给所述水添加装置，所述水添加装置输出的所述蒸馏水进入所述浆池与所述绒毛浆原液混合，得到所述绒毛浆混合液；
所述制造单元的输入为所述绒毛浆混合液，输出为绒毛浆纤维，输出过程为：所述绒毛浆混合液经抄造烘干成型处理后，得到绒毛浆浆板，所述绒毛浆浆板的定量为650g/m2，紧度为1g/m3，水分为8%；所述绒毛浆浆板经分离处理后得到所述绒毛浆纤维，所述绒毛浆纤维组织内部为蜂窝状；
所述成型单元依照所述控制指令将所述绒毛浆纤维破碎，剪裁得到基础芯体，所述控制指令包括所述基础芯体长度、宽度和高度；所述成型单元将所述基础芯体送入所述混合装置；
所述混合装置包括传递组件、喷洒组件、粘合组件，所述传递组件用于放置所述基础芯体，并将其依次送入所述喷洒组件和所述粘合组件进行加工，加工过程如下：所述传递组件将所述基础芯体放置于所述喷洒组件的正下方，所述喷洒组件垂直向所述基础芯体的有效区域内连续喷洒SAP高分子粉末，所述有效区域、所述SAP高分子粉末的喷洒时间都由所述喷洒组件接收到的所述控制指令决定；喷洒完成后，所述传递组件将所述基础芯体送入所述粘合组件中，所述粘合组件利用超声波产生的压力和振动，将所述SAP高分子粉末和所述基础芯体均匀混合并且粘合成整体，形成牢固的混合芯体；所述传递组件在所述喷洒组件和所述粘合组件中的运动路径以及停滞时间都由接收到所述控制指令决定；
所述包裹装置依照所述控制指令将所述混合芯体用无尘纸紧密包裹住，形成蓬松芯体并送入所述压制装置；
所述压制装置内设有4种不同压纹的压块，4种压块同时工作，分别同时压制4个所述蓬松芯体，压制过程如下：所述压块放置于所述蓬松芯体上，并向所述蓬松芯体施加压力，压实成型后得到有压纹的成型芯体；
所述成型芯体就是所述不断层不起团吸收芯体的制备系统的输出，系统的制作效率可以用误差因数表示，所述误差因数用于对比所述成型芯体的参数和所述吸收芯体的参数，数值越大，所述系统的制作效率越差，所述误差因数用公式一进行计算：
公式一：；
其中，为所述误差因数，所述为1~100%之间的百分数，没有单位；、为计算系数，由工作人员根据需要调整， 为所述吸收芯体的长度、为所述吸收芯体的宽度、为所述吸收芯体的高度、为所述吸收芯体的质量， 为所述成型芯体的长度、为所述成型芯体的宽度、为所述成型芯体的高度、为所述成型芯体的质量; 所述 、所述、所述、所述均为设计参数，所述、所述、所述、所述均为测量值，所述 、所述、所述、所述、所述、所述的单位为mm，所述、所述的单位为g。
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