CN109938362B - 一种自动化花生外壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化花生外壳加工装置，属于花生加工设备技术领域。包括罐体、抛光结构和筛网；罐体，由上至下依次包括作业层和排废斗；排废斗呈上大下小的漏斗设置，其底部与外设的真空吸尘设备连通；作业层和排废斗之间设置带筛孔的支撑板；抛光结构，包括固定筒和转筒，固定筒中间为中空结构，其竖直固定在作业层中间且底部与作业层固定；筛网，设置在作业层内，且位于抛光结构与排废斗之间，筛网呈螺旋状设置并作业层侧壁固定。本发明用于对花生的花生壳进行抛光打磨，减少花生壳壁厚；有利于人们剥壳食用，特别是有利于对水煮后二次烘干的花生花生壳剥壳食用。

Description

一种自动化花生外壳加工装置

技术领域

本发明涉及花生加工设备技术领域，特别是一种自动化花生外壳加工装置。

背景技术

花生，原名落花生，学名：Arachis hypogaea Linn.，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米。花生的蛋白质含量为25％--30％，花生蛋白含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于大豆。每日食用一定量的花生、花生油或花生制品，不仅能提供大量蛋白、脂肪和能量而且可降低膳食饱和脂肪和增加不饱和脂肪酸的摄入，大大促进植物蛋白质、膳食纤维、维生素E、叶酸、钾、镁、锌、钙等这些对健康有益的营养素的摄入。花生的食用有多种多样的方式，包括直接食用、蒸煮加工后食用等。

在日常食用花生时，一般可以购买到已经剥好的花生仁，或者自己手动剥除花生外壳；花生仁一般是经过二次加工的，未二次加工的花生仁在贮藏过程中容易营养的流失；而自己手动剥除花生外壳，特别是未对花生壳加工过(经过炒焗后花生壳变酥脆，但花生水煮过后，晒干其壳变更硬)的花生的外壳一般较厚，并不利于用手多次剥除，特别是对儿童或老人而言。

专利CN201610359451.3一种花生分级脱壳机，包括其动力装置分别与筛选装置、脱壳装置、收集装置相连；收集装置设置在脱壳装置出口的正下方，包括三个滚筒和皮带，可以收集区分不同尺寸的花生粒；脱壳装置包括喂料斗和脱壳滚筒，脱壳滚筒包括内外两部分，内侧为连接在轴上的伞状结构，伞状结构为四杆机构，外侧为滚筒，滚筒内壁附有橡胶；动力装置为双向旋转电机和单向旋转电机；振动筛底部开有三个阀门，通过单片机控制，配合伞状结构，针对不同品种，不同尺寸的花生进行入料、脱壳；控制装置为K51单片机和步进电机。同样还有CN201710220096.6花生剥壳去皮装置、CN201420636543.8用于花生的去壳装置等现有技术中均是对花生去壳的设备，在对花生的外壳处理，具体是对花生的外壳抛光，减少其外壳厚度的工艺技术设备几乎没有出现。

专利CN205057747U-一种抛光效果好的胶囊抛光分选一体机公开了包括万向轮、机体底座、螺旋毛刷、下料口、控制装置、密封筒、电机、抛光筒底座、H型卡槽、抛光筒、料斗、联轴器、软管、吸尘器、软毛层和离子风扇，所述抛光筒分为抛光筒A和抛光筒B两部分，所述抛光筒A和抛光筒B的两头固定在抛光筒底座里,所述抛光筒A和抛光筒B的中间部分通过H型卡槽连接。该专利采用螺旋毛刷实现对胶囊抛光，花生外壳与胶囊外形及抛光有相似之处，但花生外壳外形轮廓更加不规则，其抛光厚度更加高，抛光碎屑颗粒大处理更加麻烦。

因此，对花生的花生壳进行抛光适当降低厚度可以方便人们剥壳食用，同时抛光可以使花生更漂亮，可以使其表面暗纹更加清晰凸显，这样在开发不同市场或产品时利用网纹可以做成不同的花样；改变目前花生外形单一，外形附加价值低的现状；为花生作为副食品增加新的选择，有利于开发和培养新的市场，增加花生开发应用前景及相关种植群体收入的增加。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种自动化花生外壳加工装置，用于对花生的花生壳进行抛光打磨，减少花生壳壁厚；同时使其表面暗纹更加清晰凸显；增加观赏性及外形附加价值。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自动化花生外壳加工装置，包括

罐体，由上至下依次包括作业层和排废斗，所述作业层上端设有连通作业层的进料斗；位于作业层底部侧壁设有出料口及出料斗；排废斗呈上大下小的漏斗设置，其底部与外设的真空吸尘设备连通；所述作业层和排废斗之间设置带筛孔的支撑板；

抛光结构，包括固定筒和转筒；所述固定筒中间为中空结构，其两端为开口设置；固定筒竖直设置在作业层中间且其底部与支撑板固定，固定筒的筒壁上沿其轴线方向设有呈螺旋状设置的第一抛光板，所述第一抛光板的上下板面上均设有呈波浪形的第一抛光丝组，且第一抛光板的上下板面沿螺旋方向间隔10-20cm均设置一弹性挡片，所述弹性挡片相对第一抛光板螺旋方向垂直设置且高度比第一抛光丝组的最大高度多四分之一；所述转筒相对套设在固定筒外且上下端通过回转轴承与罐体旋转固定，转筒下端通过齿轮组与设置在罐体外侧的电机齿接；所述转筒的内筒壁设置有与第一抛光板形状大小对应的第二抛光板，所述第二抛光板与第一抛光板相对相互交错设置；第一抛光板与第二抛光板的相邻板面之间间距为4-7cm，并形成螺旋的抛光通道；所述第二抛光板的上下板面上均设有呈波浪形的第二抛光丝组，且第二抛光板的上下板面沿螺旋方向间隔12-15cm设置一梳子状的弹性拨片，所述弹性拨片相对第二抛光板螺旋方向垂直设置且高度比第二抛光丝组的最大高度多二分之一；

筛网，设置在作业层内，且位于转筒与排废斗之间，筛网呈螺旋状设置并固定筒侧壁固定；所述筛网上设有振动电机，筛网一端位于抛光通道出口下方，一端对应位于作业层侧壁上的出料口。

本方案中采用是由上至下的螺旋递进方式，带壳需要抛光的花生通过罐体顶部的进料层进入到抛光结构中，也是由于采用由上至下的方式，花生在抛光通道中进行抛光，同时不会因为自身重力的缘故产生抛光不到位的情况。这里通过弹性挡片、弹性拨片可以对抛光通道旋进的花生进行拦截及梳理推进，即通过弹性挡片可以在花生抛光旋转过程进行延缓、拦截，这样使得花生与抛光丝之间产生更多的摩擦，可以增加抛光摩擦同时减少结构复杂性和抛光通道长度。弹性拨片可以避免花生由于挤压陷入到第一抛光丝组中不能形成有效抛光，弹性拨片可以梳理陷入到第一抛光丝组中花生，使其移动推进。由于花生壳是纤维物质构成、并且与现有谷物抛光不同，现有谷物抛光是单纯提高谷物外观光洁程度，如对脱壳后稻谷抛光、药物胶囊抛光，仅仅是提高它们表面光泽度，故可以利用抛光丝对它们摩擦以及自身相互摩擦完成抛光。但本方案中对花生外壳抛光并不是单纯提高表面光泽度，而是在去除花生壳一定厚度同时，实现抛光效果，并且花生外壳形状不规则，相互间摩擦并不能起到作用，需要全程抛光丝接触抛光，而实现的难度与现有技术区别在于：1、花生外壳形状不规则，抛光厚度要求较大；由于自身重力的存在，现有水平螺旋抛光无法很好对其抛光，主要是无法全程保持有效抛光接触；2、由于抛光过程会产生大量的纤维尘屑，现有卧式或立式抛光设备在并不能在过程中进行同步除尘，而是在后续统一除尘，这样在结构上虽然减少了设置，但是没有解决在过程中纤维尘屑影响抛光效果的问题。

在上述方案中，采用了转筒和固定筒结合的结构，两者均上均设置抛光板，并能够形成两个抛光通道:第一抛光板上端面和第二抛光板下端面形成一抛光通道、第一抛光板下端面和第二抛光板上端面形成另一抛光通道，两抛光通道设置可以最大程度上增加工作区域，优化产出比，与现有单一螺旋通道抛光，双通道抛光过程更平衡稳定，能够增加工作效率。

优选地，所述第一抛光丝组和第二抛光丝组轮廓相对咬合，所述第一抛光丝组和第二抛光丝组之间间距5-8mm。这里第一抛光丝组和第二抛光丝组之间并接触，并使之预留空隙，这使得转筒旋转时花生具有较好的翻转空间，这样使其可以对复杂外形的花生外壳进行全方位的抛光作业。

优选地，所述弹性挡片为梳子状，且弹性拨片与弹性挡片能够交叉咬合通过。弹性拨片与弹性挡片在运行时能够相对交错通过，这样弹性拨片能够带走被弹性挡片拦阻的花生，这样避免花生长时间滞留，造成花生壳损坏。

优选地，所述固定筒对应抛光通道处均布有吸尘孔，所述吸尘孔上设有隔网；所述固定筒内径大小为18-40cm；所述固定筒底端设有带安装孔的法兰盘。固定筒可以对内腔进行清扫作业，固定筒内径大小的设置可以平衡整体结构的稳定性及效率输出。

优选地，所述第一抛光板和第二抛光板的宽度为20-50cm。抛光板保持一点宽度可以保证整体工作空间大小及工作效率，避免抛光板过大或过小造成运转效率不高的问题

优选地，所述第一抛光丝组和第二抛光丝组为杜邦丝。

优选地，所述固定筒外壁上设有对应第一抛光板设置的T型第一凹槽，所述第一抛光板上设有对应第一凹槽的凸起，所述第一抛光板沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。通过将第一抛光板设置为组合式拼装结构，可以使其可以沿对应凹槽路径拼装，这样方便了安装及维护，同时由于采用拼装组合结构，可以很好对某一部分进行更换操作。

优选地，所述转筒内壁上设有对应第二抛光板设置的T型第二凹槽，所述第二抛光板上设有对应第二凹槽的凸起，所述第二抛光板沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。同样的，通过将第二抛光板设置为组合式拼装结构，可以使其可以沿对应凹槽路径拼装，这样方便了安装及维护，同时由于采用拼装组合结构，可以很好对某一部分进行更换操作。

优选地，所述固定筒的下端通过螺栓与所述支撑板固定。这样固定筒可以整体拆装，对于本上述结构而已，大大方便了安装及维护。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置螺旋状的抛光通道，通过其内部的抛光用刷毛可以多花生壳进行打磨，减少花生壳壁厚；可以使花生壳表面暗纹更加清晰凸显，还可以根据不同需要将凸显的网纹可以做成不同的花样；改变目前花生外形单一，外形附加价值低的现状。

2.本发明不会造成花生壳破碎，同时可以对花生全角度打磨；应该知道，花生是不规则形状，花生壳为植物纤维壳体，容易被外力损伤；而本方案中通过两螺旋抛光板可以做到对花生壳全方位打磨，这样可以使其保持减少一定壳厚度同时保障壳的完整性。

附图说明

图1是本发明功能结构图。

附图中，1-罐体、2-固定筒、21-吸尘孔、22-第一抛光板、23-第一抛光丝组、3-转筒、31-第二抛光板、32-第二抛光丝组、4-作业层、5-电机、6-齿轮组、7-回转轴承、8-排废斗、9-传送带、10-筛网、11-支撑脚、12-进料斗、13-出料斗、14-翻盖。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，本方案自动化花生外壳加工装置包括罐体1、抛光结构和筛网10。

抛光装置整体结构为为圆形罐体1结构；其底部设有支撑脚11。罐体1内由上至下依次包括作业层4和排废斗8，作业层4上端设有连通作业层4的进料斗12；位于作业层4底部侧壁设有出料口及出料斗13。排废斗8呈上大下小的漏斗设置，其底部与外设的真空吸尘设备连通。作业层4和排废斗8之间设置带筛孔的支撑板。

作业层4主要为安装抛光结构，实现对花生的抛光工序。排废斗8主要收集抛光产生的尘屑，并通过外部真空吸尘设备排出，并且相对形成多路吸尘，效果更佳。

进一步如图1所示，抛光结构包括固定筒2和转筒3。固定筒2中间为中空结构，其两端为开口设置；固定筒2竖直设置在作业层4中间且其底部与支撑板固定，固定筒2的筒壁上沿其轴线方向设有呈螺旋状设置的第一抛光板22，所述第一抛光板22的上下板面上均设有呈波浪形的第一抛光丝组23，且第一抛光板22的上下板面沿螺旋方向间隔16cm均设置一弹性挡片，所述弹性挡片相对第一抛光板22螺旋方向垂直设置且高度比第一抛光丝组23的最大高度多四分之一。转筒3相对套设在固定筒2外且上下端通过回转轴承7与罐体1旋转固定，转筒3下端通过齿轮组6与设置在罐体1外侧的电机5齿接；所述转筒3的内筒壁设置有与第一抛光板22形状大小对应的第二抛光板31，所述第二抛光板31与第一抛光板22相对相互交错设置。第一抛光板22与第二抛光板31的相邻板面之间间距为6cm，并形成抛光通道。抛光通道即花生抛光过程流转通道，这里由于螺旋结构设置可以实现双通道抛光，这样大大增加了抛光的工作效率。第二抛光板31的上下板面上均设有呈波浪形的第二抛光丝组32，且第二抛光板31的上下板面沿螺旋方向间隔14cm设置一梳子状的弹性拨片，所述弹性拨片相对第二抛光板31螺旋方向垂直设置且高度比第二抛光丝组32的最大高度多二分之一。

弹性拨片是相对弹性挡片设置的，可以将弹性挡片拦截的花生继续沿抛光通道继续推进；这样避免抛光过度的情况发生。弹性挡片为梳子状，且弹性拨片与弹性挡片能够交叉咬合通过。弹性拨片与弹性挡片在运行时能够相对交错通过，这样弹性拨片能够带走被弹性挡片拦阻的花生，这样避免花生长时间滞留，造成花生壳损坏。弹性挡片、弹性拨片的不同设置可以调节由于转筒36固定转速带了的固定节奏，可以改善花生抛光效果。

进一步如图1所示，筛网10设置在作业层4内，且位于转筒3与排废斗8之间，筛网10呈螺旋状设置并固定筒2侧壁固定。筛网10上设有振动电机，筛网10一端位于抛光通道出口下方，一端对应位于作业层4侧壁上的出料口。固定筒2对应抛光通道处均布有吸尘孔21，所述吸尘孔21上设有隔网；所述固定筒2内径大小为30cm；所述固定筒2底端设有带安装孔的法兰盘。固定筒2可以对内腔进行清扫作业，固定筒2内径大小的设置可以平衡整体结构的稳定性及效率输出。为更好维护清理，在固定筒2上端对应的罐体1处设置有可打开翻盖14。

在上述方案中，采用了转筒3和固定筒2结合的结构，两者均上均设置抛光板，并能够形成两个抛光通道:第一抛光板22上端面和第二抛光板31下端面形成一抛光通道、第一抛光板22下端面和第二抛光板31上端面形成另一抛光通道，两抛光通道设置可以最大程度上增加工作区域，优化产出比，与现有单一螺旋通道抛光，双通道抛光过程更平衡稳定，能够增加工作效率。

其中，第一抛光丝组23和第二抛光丝组32轮廓相对咬合，所述第一抛光丝组23和第二抛光丝组32之间间距6mm。这里第一抛光丝组23和第二抛光丝组32之间并接触，并使之预留空隙，这使得转筒3旋转时花生具有较好的翻转空间，这样使其可以对复杂外形的花生外壳进行全方位的抛光作业。第一抛光板22和第二抛光板31的宽度为40cm。抛光板保持一点宽度可以保证整体工作空间大小及工作效率，避免抛光板过大或过小造成运转效率不高的问题。第一抛光丝组23和第二抛光丝组32为杜邦丝。这里第一抛光丝组23和第二抛光丝组32之间并不接触，并使之预留空隙，这使得转筒3旋转时花生具有较好的翻转空间，这样使其可以对复杂外形的花生外壳进行全方位的抛光作业。第一抛光丝组23和第二抛光丝组32可以全为杜邦丝；也可以第一抛光丝组23为杜邦丝、第二抛光丝组32为尼龙丝。当然根据不同的抛光程度，可以根据需要在第一抛光丝组23、第二抛光丝组32上设置不同的抛光段，如前半段采用杜邦丝、后半段采用尼龙丝。当然，第一抛光丝组23为相对固定，故可以设置第一抛光丝组23高度相对第二抛光丝组32高度短三分之二。这样避免花生陷入第一抛光丝组23中，而不能进行抛光作业。

作为对本发明的进一步补充，还可以在固定筒2外壁上设置对应第一抛光板22设置的T型第一凹槽，所述第一抛光板22上设有对应第一凹槽的凸起，所述第一抛光板22沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。通过将第一抛光板22设置为组合式拼装结构，可以使其可以沿对应凹槽路径拼装，这样方便了安装及维护，同时由于采用拼装组合结构，可以很好对某一部分进行更换操作。转筒3内壁上设有对应第二抛光板31设置的T型第二凹槽，所述第二抛光板31上设有对应第二凹槽的凸起，所述第二抛光板31沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。同样的，通过将第二抛光板31设置为组合式拼装结构，可以使其可以沿对应凹槽路径拼装，这样方便了安装及维护，同时由于采用拼装组合结构，可以很好对某一部分进行更换操作。

优选地，所述固定筒2的下端通过螺栓与所述支撑板固定。这样固定筒2可以整体拆装，对于本上述结构而已，大大方便了安装及维护。

如图1所示，在实施时，进出料可以通过传送带进行传送。本发明工作原理步骤为：

1、花生经过进料口落入抛光结构中，具体是转筒3和固定筒2形成的两天螺旋的抛光通道。

2、抛光通道中第一抛光丝组23和第二抛光丝组32在工作时对花生旋转摩擦，并由第二抛光丝组32和弹性拨片带动起花生螺旋向下推进；其中产生的碎屑通过吸尘孔21排出。

3.花生进入筛网10中进一步震动筛除碎屑，得到的成品通过出料口排出。

本方案中采用是由上至下的螺旋递进方式，带壳需要抛光的花生通过罐体1顶部的进料层进入到抛光结构中，也是由于采用由上至下的方式，花生在抛光通道中进行抛光，同时不会因为自身重力的缘故产生抛光不到位的情况。这里通过弹性挡片、弹性拨片可以对抛光通道旋进的花生进行拦截及梳理推进，即通过弹性挡片可以在花生抛光旋转过程进行延缓、拦截，这样使得花生与抛光丝之间产生更多的摩擦，可以增加抛光摩擦同时减少结构复杂性和抛光通道长度。弹性拨片可以避免花生由于挤压陷入到第一抛光丝组23中不能形成有效抛光，弹性拨片可以梳理陷入到第一抛光丝组23中花生，使其移动推进。由于花生壳是纤维物质构成、并且与现有谷物抛光不同，现有谷物抛光是单纯提高谷物外观光洁程度，如对脱壳后稻谷抛光、药物胶囊抛光，仅仅是提高它们表面光泽度，故可以利用抛光丝对它们摩擦以及自身相互摩擦完成抛光。

但本方案中对花生外壳抛光并不是单纯提高表面光泽度，而是在去除花生壳一定厚度同时，实现抛光效果，并且花生外壳形状不规则，相互间摩擦并不能起到作用，需要全程抛光丝接触抛光，而实现的难度与现有技术区别在于：1、花生外壳形状不规则，抛光厚度要求较大；由于自身重力的存在，现有水平螺旋抛光无法很好对其抛光，主要是无法全程保持有效抛光接触；2、由于抛光过程会产生大量的纤维尘屑，现有卧式或立式抛光设备在并不能在过程中进行同步除尘，而是在后续统一除尘，这样在结构上虽然减少了设置，但是没有解决在过程中纤维尘屑影响抛光效果的问题。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种自动化花生外壳加工装置，其特征在于：包括

罐体，由上至下依次包括作业层和排废斗，所述作业层上端设有连通作业层的进料斗；位于作业层底部侧壁设有出料口及出料斗；排废斗呈上大下小的漏斗设置，其底部与外设的真空吸尘设备连通；所述作业层和排废斗之间设置带筛孔的支撑板；

抛光结构，包括固定筒和转筒；所述固定筒中间为中空结构，其两端为开口设置；固定筒竖直设置在作业层中间且其底部与支撑板固定，固定筒的筒壁上沿其轴线方向设有呈螺旋状设置的第一抛光板，所述第一抛光板的上下板面上均设有呈波浪形的第一抛光丝组，且第一抛光板的上下板面沿螺旋方向间隔10-20cm均设置一弹性挡片，所述弹性挡片相对第一抛光板螺旋方向垂直设置且高度比第一抛光丝组的最大高度多四分之一；所述转筒相对套设在固定筒外且上下端通过回转轴承与罐体旋转固定，转筒下端通过齿轮组与设置在罐体外侧的电机齿接；所述转筒的内筒壁设置有与第一抛光板形状大小对应的第二抛光板，所述第二抛光板与第一抛光板相对相互交错设置；第一抛光板与第二抛光板的相邻板面之间间距为4-7cm，并形成螺旋的抛光通道；所述第二抛光板的上下板面上均设有呈波浪形的第二抛光丝组，且第二抛光板的上下板面沿螺旋方向间隔12-15cm设置一梳子状的弹性拨片，所述弹性拨片相对第二抛光板螺旋方向垂直设置且高度比第二抛光丝组的最大高度多二分之一；

筛网，设置在作业层内，且位于转筒与排废斗之间，筛网呈螺旋状设置并固定筒侧壁固定；所述筛网上设有振动电机，筛网一端位于抛光通道出口下方，一端对应位于作业层侧壁上的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述第一抛光丝组和第二抛光丝组轮廓相对咬合，所述第一抛光丝组和第二抛光丝组之间间距5-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述弹性挡片为梳子状，且弹性拨片与弹性挡片能够交叉咬合通过。

4.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述固定筒对应抛光通道处均布有吸尘孔，所述吸尘孔上设有隔网；所述固定筒内径大小为18-40cm；所述固定筒底端设有带安装孔的法兰盘。

5.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述第一抛光板和第二抛光板的宽度为20-50cm。

6.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述第一抛光丝组和第二抛光丝组为杜邦丝。

7.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述固定筒外壁上设有对应第一抛光板设置的T型第一凹槽，所述第一抛光板上设有对应第一凹槽的凸起，所述第一抛光板沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述转筒内壁上设有对应第二抛光板设置的T型第二凹槽，所述第二抛光板上设有对应第二凹槽的凸起，所述第二抛光板沿其螺旋方向分为若干拼接段，相邻拼接段之间能够相对卡合。

9.根据权利要求1所述的一种自动化花生外壳加工装置,其特征在于：所述固定筒的下端通过螺栓与所述支撑板固定。

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