CN109937672A - 一种施肥推车专用的错位下料管道设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其结构包括：肥料机体、控制扶手杆、辅助轮组、推土轮盘、主滚轮组、承载平台、辅助电箱，使设备使用时，通过设有的错位管道机构，使本发明能够实现避免在对植被进行施肥的时候，通常肥料混合液呈现直接往下冲刷的状态，无法对每个植被坑达到一定的覆盖面，影响肥料的最大功效，同时由于移动的时候会带有一定的灰尘，喷管出口很容易飘入各种灰尘等杂物，影响混合液的正常喷出与肥料液的纯度的问题，使设备能够精准把握移动时候对于植被坑位的覆盖，同时错位下料的配合方式能够更加防止杂质进入。

Description

一种施肥推车专用的错位下料管道设备

技术领域

本发明是一种施肥推车专用的错位下料管道设备，属于管道设备领域。

背景技术

施肥是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施，如今在进行播种和农业种植等产业中便需要一些施肥推车来进行辅助施肥。

现有技术有以下不足：在对植被进行施肥的时候，通常施肥头都是采用单一管道结构，肥料混合液呈现直接往下冲刷的状态，无法对每个植被坑达到一定的覆盖面，影响肥料的最大功效，同时由于移动的时候会带有一定的灰尘，喷管出口很容易飘入各种灰尘等杂物，影响混合液的正常喷出与肥料液的纯度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种施肥推车专用的错位下料管道设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其结构包括：肥料机体、控制扶手杆、辅助轮组、推土轮盘、主滚轮组、承载平台、辅助电箱，所述主滚轮组安装于承载平台前侧下方且与承载平台锁接，所述承载平台中部设有肥料机体，所述肥料机体与承载平台锁接，所述肥料机体左端设有辅助电箱，所述辅助电箱与承载平台扣接，所述肥料机体右下方设有推土轮盘，所述推土轮盘与肥料机体扣接，所述承载平台右下方设有辅助轮组，所述辅助轮组与承载平台锁接，所述承载平台右上方设有控制扶手杆且与控制扶手杆扣接，所述肥料机体包括喷洒头装置、储料箱、辅助控制箱，所述储料箱安装于辅助控制箱上方且与辅助控制箱扣接，所述辅助控制箱下方设有喷洒头装置，所述喷洒头装置与辅助控制箱锁接。

作为优选，所述喷洒头装置包括喷管装置、传输管、装配架,所述传输管安装于装配架上方且与装配架扣接，所述装配架下方设有喷管装置，所述喷管装置与装配架间隙配合，所述传输管安装于辅助控制箱下方且与辅助控制箱扣接。

作为优选，所述喷管装置包括内喷管、衔接头、外管，所述衔接头安装于外管下端且与外管间隙配合，所述外管内侧设有内喷管且与内喷管扣接。

作为优选，所述内喷管包括错位装置、弹簧管、螺纹层管、压杆、套筒、喷孔头，所述压杆安装于弹簧管下方且与弹簧管扣接，所述弹簧管下方设有错位装置，所述错位装置安装于套筒内侧且与套筒锁接，所述套筒下方设有喷孔头且与喷孔头扣接，所述套筒上端设有螺纹层管，所述螺纹层管与套筒焊接。

作为优选，所述错位装置包括上夹片、内配合螺杆、感压盘、错位堵杆、下装配板，所述感压盘中侧设有内配合螺杆，所述内配合螺杆与感压盘间隙配合，所述感压盘下方设有上夹片，所述上夹片与感压盘扣接，所述感压盘下方设有错位堵杆且与错位堵杆焊接，所述错位堵杆安装于下装配板上方且与下装配板间隙配合。

作为优选，所述衔接头为可拆卸结构，内表面具有一定的斜向纹理，更便于肥料液体的流下，所述下装配板设有与错位堵杆对应的孔槽。

作为优选，所述下装配板上端面设有与错位堵杆匹配的圆形轨道。

作为优选，用户可通过先将肥料药液进行混合并倒入储料箱中，通过开启辅助电箱进而在主滚轮组与辅助轮组的配合下，在目标施肥地进行位移，控制扶手杆可用于控制推车的速度以及肥料机体的下料，在进行移动的过程中，推土轮盘会对土壤进行翻动辅助功能，在需要进行施肥喷洒的时候，通过对应的控制扶手杆在辅助控制箱的配合下，进而使得混合肥料液沿着传输管向下方输送，此时上方会对装配架内侧产生一定的力，压力由压杆传递到弹簧管，并使得感压盘沿着内配合螺杆进行下移，此时会带动上夹片转动，进而错位堵杆沿着下装配板上表面的圆槽移动，并与下装配板产生孔隙错位，进而将混合药液由套筒内部通过喷孔头向外侧喷洒出，并产生一定的有效覆盖区域，在此过程中外管内部残留的混合肥料液会顺着衔接头流下。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对下方植被进行施肥操作时，通过辅助控制箱与喷洒头装置的相互配合，进而将储料箱中的肥料混合液向下挤压传输，通过特有的错位装置进行联动位移，能够开启对应槽位，并给予液体一定的压力向下方喷孔头喷出，在衔接头的配合下向下方对应土壤坑或者植被进行较为准确的覆盖，更加的高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种施肥推车专用的错位下料管道设备的外观结构示意图。

图2为本发明肥料机体的正剖面结构示意图。

图3为本发明喷洒头装置的侧剖面结构示意图。

图4为本发明喷管装置的结构示意图。

图5为本发明内喷管的正剖面结构示意图。

图6为本发明错位装置的俯视结构示意图。

图中：肥料机体-1、控制扶手杆-2、辅助轮组-3、推土轮盘-4、主滚轮组-5、承载平台-6、辅助电箱-7、喷洒头装置-a、储料箱-b、辅助控制箱-c、喷管装置-a1、传输管-a2、装配架-a3、内喷管-a11、衔接头-a12、PVC外管-a13、错位装置-a111、弹簧管-a112、螺纹层管-a113、压杆-a114、套筒-a115、喷孔头-a116、上夹片-a1111、内配合螺杆-a1112、感压盘-a1113、错位堵杆-a1114、下装配板-a1115。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种施肥推车专用的错位下料管道设备技术方案：其结构包括：肥料机体1、控制扶手杆2、辅助轮组3、推土轮盘4、主滚轮组5、承载平台6、辅助电箱7，所述主滚轮组5安装于承载平台6前侧下方且与承载平台6锁接，所述承载平台6中部设有肥料机体1，所述肥料机体1与承载平台6锁接，所述肥料机体1左端设有辅助电箱7，所述辅助电箱7与承载平台6扣接，所述肥料机体1右下方设有推土轮盘4，所述推土轮盘4与肥料机体1扣接，所述承载平台6右下方设有辅助轮组3，所述辅助轮组3与承载平台6锁接，所述承载平台6右上方设有控制扶手杆2且与控制扶手杆2扣接，所述肥料机体1包括喷洒头装置a、储料箱b、辅助控制箱c，所述储料箱b安装于辅助控制箱c上方且与辅助控制箱c扣接，所述辅助控制箱c下方设有喷洒头装置a，所述喷洒头装置a与辅助控制箱c锁接。

所述喷洒头装置a包括喷管装置a1、传输管a2、装配架a3,所述传输管a2安装于装配架a3上方且与装配架a3扣接，所述装配架a3下方设有喷管装置a1，所述喷管装置a1与装配架a3间隙配合，所述传输管a2安装于辅助控制箱c下方且与辅助控制箱c扣接，所述喷洒头装置a通过传输管a2与储料箱b的配合使肥料混合液能够进行传输。

所述喷管装置a1包括内喷管a11、衔接头a12、PVC外管a13，所述衔接头a12安装于PVC外管a13下端且与PVC外管a13间隙配合，所述PVC外管a13内侧设有内喷管a11且与内喷管a11扣接，所述喷管装置a1通过衔接头a12特有的内斜向纹理，使得喷出的肥料混合液不容易附着在内壁。

所述内喷管a11包括错位装置a111、弹簧管a112、螺纹层管a113、压杆a114、套筒a115、喷孔头a116，所述压杆a114安装于弹簧管a112下方且与弹簧管a112扣接，所述弹簧管a112下方设有错位装置a111，所述错位装置a111安装于套筒a115内侧且与套筒a115锁接，所述套筒a115下方设有喷孔头a116且与喷孔头a116扣接，所述套筒a115上端设有螺纹层管a113，所述螺纹层管a113与套筒a115焊接，所述内喷管a11通过压杆a114与弹簧管a112的相互配合，进而带动错位装置a111进行对应位移，使混合肥料液进行喷出。

所述错位装置a111包括上夹片a1111、内配合螺杆a1112、感压盘a1113、错位堵杆a1114、下装配板a1115，所述感压盘a1113中侧设有内配合螺杆a1112，所述内配合螺杆a1112与感压盘a1113间隙配合，所述感压盘a1113下方设有上夹片a1111，所述上夹片a1111与感压盘a1113扣接，所述感压盘a1113下方设有错位堵杆a1114且与错位堵杆a1114焊接，所述错位堵杆a1114安装于下装配板a1115上方且与下装配板a1115间隙配合，所述错位装置a111通过内配合螺杆a1112与感压盘a1113的相互配合，进而使得错位堵杆a1114沿着下装配板a1115进行移动。

本发明的主要特征是：用户可通过先将肥料药液进行混合并倒入储料箱b中，通过开启辅助电箱7进而在主滚轮组5与辅助轮组3的配合下，在目标施肥地进行位移，控制扶手杆2可用于控制推车的速度以及肥料机体1的下料，在进行移动的过程中，推土轮盘4会对土壤进行翻动辅助功能，在需要进行施肥喷洒的时候，通过对应的控制扶手杆2在辅助控制箱c的配合下，进而使得混合肥料液沿着传输管a2向下方输送，此时上方会对装配架a3内侧产生一定的力，压力由压杆a114传递到弹簧管a112，并使得感压盘a1113沿着内配合螺杆a1112进行下移，此时会带动上夹片a1111转动，进而错位堵杆a1114沿着下装配板a1115上表面的圆槽移动，并与下装配板a1115产生孔隙错位，进而将混合药液由套筒a115内部通过喷孔头a116向外侧喷洒出，并产生一定的有效覆盖区域，在此过程中PVC外管a13内部残留的混合肥料液会顺着衔接头a12流下。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的错位管道机构，使本发明能够实现避免在对植被进行施肥的时候，通常施肥头都是采用单一管道结构，肥料混合液呈现直接往下冲刷的状态，无法对每个植被坑达到一定的覆盖面，影响肥料的最大功效，同时由于移动的时候会带有一定的灰尘，喷管出口很容易飘入各种灰尘等杂物，影响混合液的正常喷出与肥料液的纯度的问题，使设备能够精准把握移动时候对于植被坑位的覆盖，同时错位下料的配合方式能够更加防止杂质进入。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其结构包括：肥料机体(1)、控制扶手杆(2)、辅助轮组(3)、推土轮盘(4)、主滚轮组(5)、承载平台(6)、辅助电箱(7)，所述主滚轮组(5)安装于承载平台(6)前侧下方，所述承载平台(6)中部设有肥料机体(1)，其特征在于：

所述肥料机体(1)左端设有辅助电箱(7)，所述辅助电箱(7)与承载平台(6)扣接，所述肥料机体(1)右下方设有推土轮盘(4)，所述推土轮盘(4)与肥料机体(1)扣接，所述承载平台(6)右下方设有辅助轮组(3)，所述承载平台(6)右上方设有控制扶手杆(2)；

所述肥料机体(1)包括喷洒头装置(a)、储料箱(b)、辅助控制箱(c)，所述储料箱(b)安装于辅助控制箱(c)上方且与辅助控制箱(c)扣接，所述辅助控制箱(c)下方设有喷洒头装置(a)。

2.根据权利要求1所述的一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其特征在于：所述喷洒头装置(a)包括喷管装置(a1)、传输管(a2)、装配架(a3),所述传输管(a2)安装于装配架(a3)上方，所述装配架(a3)下方设有喷管装置(a1)，所述传输管(a2)安装于辅助控制箱(c)下方。

3.根据权利要求2所述的一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其特征在于：所述喷管装置(a1)包括内喷管(a11)、衔接头(a12)、PVC外管(a13)，所述衔接头(a12)安装于PVC外管(a13)下端，所述PVC外管(a13)内侧设有内喷管(a11)。

4.根据权利要求3所述的一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其特征在于：所述内喷管(a11)包括错位装置(a111)、弹簧管(a112)、螺纹层管(a113)、压杆(a114)、套筒(a115)、喷孔头(a116)，所述压杆(a114)安装于弹簧管(a112)下方，所述弹簧管(a112)下方设有错位装置(a111)，所述错位装置(a111)安装于套筒(a115)内侧，所述套筒(a115)下方设有喷孔头(a116)，所述套筒(a115)上端设有螺纹层管(a113)。

5.根据权利要求4所述的一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其特征在于：所述错位装置(a111)包括上夹片(a1111)、内配合螺杆(a1112)、感压盘(a1113)、错位堵杆(a1114)、下装配板(a1115)，所述感压盘(a1113)中侧设有内配合螺杆(a1112)，所述感压盘(a1113)下方设有上夹片(a1111)，所述感压盘(a1113)下方设有错位堵杆(a1114)，所述错位堵杆(a1114)安装于下装配板(a1115)上方。

6.根据权利要求3所述的一种施肥推车专用的错位下料管道设备，其特征在于：所述衔接头(a12)为可拆卸结构，内表面具有一定的斜向纹理，更便于肥料液体的流下，所述下装配板(a1115)设有与错位堵杆(a1114)对应的孔槽。