CN109929265A - 一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法，包括以下重量份的原料：树脂3‑4份、玻璃纤维5‑7份、颜料糊0.1‑0.3份、紫外线吸收剂0.01‑0.05份、光稳定剂0.01‑0.05份和耐老化剂0.01‑0.05份；其方法为：将树脂加入搅拌机中依次加入颜料糊、紫外线吸收剂、光稳定剂和耐老化剂，然后采用生产线牵引玻璃纤维后铺设到模具中，将混合物放入模具中进行高温加热固化。本发明耐老化玻璃钢材料增加了光稳定剂和耐老化剂，同时增加了树脂的含量，使玻璃钢材料的表面形成富树脂层，提高了玻璃钢材料的耐老化性能，另外颜料糊的比例也偏高于行业标准，对玻璃钢材料的表面形成一种颜色的保护，减少材料的褪色现象，避免颜色老化。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢材料技术领域，具体是一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法。
背景技术
玻璃钢是一种具有一定的机械强度、抗腐蚀性能优良、质轻价廉的材料，广泛用于各种结构平台和爬梯护栏的制造；但是由于玻璃钢材料的耐候性较差，容易发生老化，使制品表面失去光泽，树脂与玻璃纤维剥离，机械强度下降，逐渐失去使用价值，限制了其应用，所以研究改善其老化性，延缓其老化进程，提高其附加值，扩大其应用范围是提高其经济效益的重要途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法，通过控制添加原料的配比，再加入光稳定剂和耐老化剂，不仅提高了材料的抗老化能力，同时也提高了表面色彩的抗老化能力。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐老化玻璃钢材料，包括以下重量份的原料：树脂3-4份、玻璃纤维5-7份、颜料糊0.1-0.3 份、紫外线吸收剂0.01-0.05份、光稳定剂0.01-0.05份和耐老化剂 0.01-0.05份。
进一步地，所述颜料糊为无机颜料糊，所述无机颜料糊的目数为 800目以上。
具体地，所述紫外线吸收剂、光稳定剂和耐老化剂的目数均为800 以上。
本发明还提供了一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，具体步骤如下：
S1、称取3-4份的树脂放入搅拌机中进行搅拌；
S2、加入0.1-0.3份的颜料糊搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S3、加入0.01-0.05份的紫外线吸收剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S4、加入0.01-0.05份的光稳定剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S5、加入0.01-0.05份的耐老化剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S6、采用生产线牵引玻璃纤维后铺设到模具中，再将S5所得的产物放入模具中进行高温加热固化。
进一步地，所述S2、S3、S4和S5中搅拌机的转速均为300转以上
具体地，所述S6中玻璃纤维的重量份为5-7份。
进一步地，所述S6中高温加热固化的温度范围为150-200°，优选温度为180°。
本发明的有益效果是：本发明耐老化玻璃钢材料较常用的玻璃钢材料增加了大分子、高聚合的光稳定剂和耐老化剂，同时增加了树脂的含量，使玻璃钢材料的表面形成富树脂层，提高了玻璃钢材料的耐老化性能，另外颜料糊的比例也偏高于行业标准，对玻璃钢材料的表面形成一种颜色的保护，减少材料的褪色现象，避免颜色老化，延长产品的使用寿命，免去材料使用过程中人力、物力的频繁消耗，达到更高效的节能环保的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中公开的技术方案为，公开了一种耐老化玻璃钢材料，包括以下重量份的原料：树脂3-4份、玻璃纤维5-7份、800 目以上的无机颜料糊0.1-0.3份、紫外线吸收剂0.01-0.05份、光稳定剂0.01-0.05份和耐老化剂0.01-0.05份，优选地，所述紫外线吸收剂、光稳定剂和耐老化剂的目数均为800目以上。
本发明还公开了一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，具体步骤如下：
S1、称取3-4份的树脂放入搅拌机中进行搅拌；
S2、加入0.1-0.3份的颜料糊搅拌机中，在搅拌机的转速为300 转以上的情况下搅拌反应至少半小时；
S3、加入0.01-0.05份的紫外线吸收剂搅拌机中，在搅拌机的转速为300转以上的情况下搅拌反应至少半小时；
S4、加入0.01-0.05份的光稳定剂搅拌机中，在搅拌机的转速为 300转以上的情况下搅拌反应至少半小时；
S5、加入0.01-0.05份的耐老化剂搅拌机中，在搅拌机的转速为 300转以上的情况下搅拌反应至少半小时；
S6、采用生产线牵引5-7份的玻璃纤维后铺设到模具中，再将 S5所得的产物放入模具中在180°的高温下加热固化。
实施例1：
一种耐老化管类玻璃钢型材的具体实例中，配方材料按照重量百分比计算，包括以下重量份：树脂占3.8份，玻璃纤维占5.82份，无机颜料糊占0.25份，紫外线吸收剂占0.045份，光稳定剂双葵二酸酯占0.04份，耐老化剂多丙酸正十八碳醇酯占0.045份。
实施例2：
一种耐老化实心类玻璃钢型材的具体实例中，配方材料按照重量百分比计算，包括以下重量份：树脂占3.62份，玻璃纤维占6份，颜料糊占0.25份，紫外线吸收剂占0.045份，光稳定剂双葵二酸酯占0.04份，耐老化剂多丙酸正十八碳醇酯占0.045份。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种耐老化玻璃钢材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：树脂3-4份、玻璃纤维5-7份、颜料糊0.1-0.3份、紫外线吸收剂0.01-0.05份、光稳定剂0.01-0.05份和耐老化剂0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化玻璃钢材料，其特征在于，所述颜料糊为无机颜料糊，所述无机颜料糊的目数为800目以上。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化玻璃钢材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂、光稳定剂和耐老化剂的目数均为800目以上。
4.一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，用于制作上述1-3中任意一项所述的耐老化玻璃钢材料，其特征在于，具体步骤如下：
S1、称取3-4份的树脂放入搅拌机中进行搅拌；
S2、加入0.1-0.3份的颜料糊搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S3、加入0.01-0.05份的紫外线吸收剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S4、加入0.01-0.05份的光稳定剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S5、加入0.01-0.05份的耐老化剂搅拌机中搅拌反应至少半小时；
S6、采用生产线牵引玻璃纤维后铺设到模具中，再将S5所得的产物放入模具中进行高温加热固化。
5.根据权利要求4所述的一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，其特征在于，所述S2、S3、S4和S5中搅拌机的转速均为300转以上。
6.根据权利要求4所述的一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，其特征在于，所述S6中玻璃纤维的重量份为5-7份。
7.根据权利要求4所述的一种耐老化玻璃钢材料的制作方法，其特征在于，所述S6中高温加热固化的温度范围为150-200°。
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