CN109925126A - 一种吸收芯的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸收性卫生用品生产技术领域，具体涉及一种吸收芯的生产线，包括输送线，沿工艺生产方向依次设置在输送线上的第一料辊、展平机构、绒毛浆注入机构、裁切机构及落料机构，还包括设在落料机构上方的窄纸供料装置，窄纸供料装置设有第二料辊及折叠机构，所述折叠机构用于将宽纸折叠成窄纸，本发明通过将折叠机构将宽纸折叠成窄纸，使吸收芯的上层和下层采用同种材料但具有不同的厚度，增加材料的通用性；将宽纸折成“U”型后再注入绒毛浆，保证绒毛浆的注入位置准确，使绒毛浆与窄纸的位置相对应。

Description

一种吸收芯的生产线

技术领域

本发明涉及吸收性卫生用品生产技术领域，具体涉及一种吸收芯的生产线。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层，吸收芯体层一般由吸水性纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布来进行设计，其常见以三层结构分布来积纤成型，即上层：吸水性纤维(或同时含有少量高分子吸收树脂)，中间层：吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合，底层：吸水性纤维，俗称“三明治”混合型吸收芯体，为了增加吸收芯的吸收能力，通常会从生产上增加上层或下层的厚度，但这样增加了生产工艺流程，提高生产成本不利于产品的推广。

发明内容

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种吸收芯的生产线。本发明采用的技术手段如下：

一种吸收芯的生产线，包括输送线，沿工艺生产方向依次设置在输送线上的第一料辊、展平机构、绒毛浆注入机构、裁切机构及落料机构，还包括设在落料机构上方的窄纸供料装置，窄纸供料装置设有第二料辊及折叠机构，所述折叠机构用于将宽纸折叠成窄纸。

进一步，所述折叠机构包括沿宽纸输送方向的中心线依次斜向设置的第一折叠部及第二折叠部。

进一步，所述第一折叠部与第二折叠部分设在宽纸的左右两侧。

进一步，所述绒毛浆注入机构包括卷筒及设置在卷筒上方的注浆机，宽纸穿过卷筒的深槽形成“U”型结构。

进一步，所述裁切机构包括设有若干通孔的吸附辊，沿吸附辊周向设置的裁切刀，所述裁切刀可沿自身轴线转动，使刀口做靠近和/或远离吸附辊运动。

进一步，所述落料机构包括基座，可转动连接在基座内的落料辊，上下两端分别连接基座顶部与落料辊的弹性件，所述弹性件下压落料辊切断吸收芯。

本发明的有益效果是：

①折叠机构将宽纸折叠成窄纸，使吸收芯的上层和下层采用同种材料但具有不同的厚度，增加材料的通用性；

②将宽纸折成“U”型后再注入绒毛浆，保证绒毛浆的注入位置准确，使绒毛浆与窄纸的位置相对应；

③裁切刀将窄纸切断后，窄纸吸附在吸附辊的外壁，使窄纸平整地覆盖在绒毛浆上，使窄纸覆盖位置准确，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的生产线示意图；

图2是本发明的绒毛浆注入机构示意图；

图3是本发明的折叠机构示意图；

图4是本发明的裁切机构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明做进一步详细的说明。

一种吸收芯的生产线，如图1所示，包括输送线100，沿工艺生产方向依次设置在输送线100上的第一料辊1、展平机构2、绒毛浆注入机构3、裁切机构4、第一压辊17、落料机构6，还包括设置在落料机构6上方的窄纸供料装置5。

第一料辊1：宽纸101存放在第一料辊1上，通过传送辊和导向辊组合结构将宽纸101输送到展平机构2处。

展平机构2：展平机构2设有片形通过口，使宽纸101通过片形通过口后展平，再输送到输送线100上，展平机构2有两个，分设在宽纸101上线处和窄纸供料装置5内。

输送线100：包括主动皮带轮、若干从动皮带轮、包覆在主动皮带轮与若干从动皮带轮上的输送带，输送带上设有网孔，输送线100上还设有吸气装置，通过输送带上的网孔吸气，使输送带上网孔的外侧与内侧形成压差，将宽纸101吸附在输送带上，随输送带沿生产工艺方向输送。

绒毛浆注入机构3：如图2所示，包括注浆机301和卷筒302，卷筒302的左右两侧分设有侧耳，注浆机301的注浆口竖直向下设置在卷筒302的两个侧耳之间，宽纸101经过卷筒302时，两个侧耳抵接宽纸101，将宽纸101弯折成“U”型，注浆机301开启，在宽纸101的“U”型槽内注入绒毛浆。

窄纸供料装置5：如图1与图3所示，包括存放另一卷宽纸101的第二料辊53，展平机构2，折叠机构51和设置在折叠机构51上的第二压辊52，宽纸101通过展平机构2展平后输送到折叠机构51处，折叠机构51设有第一折叠部511和第二折叠部512，第一折叠部511和第二折叠部512分设在宽纸101的宽度方向两侧，第一折叠部511和第二折叠部512分别沿宽纸101的输送方向的中心线斜向设置，宽纸101输送到折叠机构51处时，由于第一折叠部511抵接宽纸101的边缘使边缘翘起，折叠在宽纸101的中部，折叠后的宽纸101继续输送到第二折叠部512处，第二折叠部512抵接宽纸101的另一侧边缘，使侧一处翘起折叠在宽纸101的中部，宽纸完成2次折叠，第二压辊52辊压宽纸101，将宽纸101的两个折叠线压紧，形成窄纸102，窄纸102再输送到裁切机构4。

裁切机构4：如图3所示，包括支架401，固装在支架401上的吸附辊402，裁切刀403，钢条404和清洁刷405，吸附辊402上设有若干通孔，吸附辊402连接有吸气管，通过吸附辊402上的通孔吸气，使吸附辊402的外侧与内侧形成压差，将窄纸102吸附在吸附辊402的外壁，裁切刀403和清洁刷405分设在吸附辊402的周向上，清洁刷405与吸附辊402的外壁抵接，用于清洁吸附辊402，避免通孔堵塞，裁切刀403可沿轴向做靠近和/或远离吸附辊402转动，裁切刀403转动靠近吸附辊402时，切断窄纸102，吸气管启动将切断后的窄纸102吸附在吸附辊402的外壁，窄纸102随吸附辊402转动至与注有绒毛浆的宽纸101抵接，吸气管关闭，窄纸102覆盖在宽纸101上，吸附辊转动压平窄纸102，使宽纸101上的绒毛浆均匀扩散到窄纸102覆盖面上，钢条404的下表面抵接窄纸102，防止窄纸102在输送过程中相对宽纸101产生移位，影响生产质量。

第一压辊17：第一压辊17设置在钢条404的后面，窄纸102经过裁切、压平后，输送到第一压辊17处，进一步将宽纸101上的绒毛浆均匀扩散到窄纸102的整个覆盖面上，并将窄纸102、绒毛浆、宽纸101压实，再通过输送带输送到落料机构6处。

落料机构6：落料机构6包括基座、横梁61、底辊64、落料辊62和弹性件63，横梁61固接在基座的中部，落料辊62通过轴承结构可转动连接在横梁61上，底辊64通过轴承结构可转动连接设置在基座上，底辊64与落料辊62抵接，弹性件63可以是弹簧分设在横梁61的两端，弹性件63的两端分别连接基座的顶端与横梁61，通过弹性件63对落料辊62施加向下的压力，压紧窄纸102的边缘，使窄纸102的边缘与宽纸101紧贴，落料辊62转动将吸收芯从宽纸101上裁切下来，形成单件的吸收芯。

以上，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸收芯的生产线，其特征在于，包括输送线(100)，沿工艺生产方向依次设置在输送线(100)上的第一料辊(1)、展平机构(2)、绒毛浆注入机构(3)、裁切机构(4)及落料机构(6)，还包括设在落料机构(6)上方的窄纸供料装置(5)，窄纸供料装置(5)设有第二料辊(53)及折叠机构(51)，所述折叠机构(51)用于将宽纸(101)折叠成窄纸(102)。

2.根据权利要求1所述的一种吸收芯的生产线，其特征在于，所述折叠机构(51)包括沿宽纸(101)输送方向的中心线依次斜向设置的第一折叠部(511)及第二折叠部(512)。

3.根据权利要求2所述的一种吸收芯的的生产线，其特征在于，所述第一折叠部(511)与第二折叠部(512)分设在宽纸(101)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种吸收芯的生产线，其特征在于，所述绒毛浆注入机构(3)包括卷筒(302)及设置在卷筒(302)上方的注浆机(301)，宽纸(101)穿过卷筒(302)的深槽形成“U”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种吸收芯的生产线，其特征在于，所述裁切机构(4)包括设有若干通孔的吸附辊(402)，沿吸附辊(402)周向设置的裁切刀(403)，所述裁切刀(403)可沿自身轴线转动，使刀口做靠近和/或远离吸附辊运动。

6.根据权利要求1所述的一种吸收芯的生产线，其特征在于，所述落料机构(6)包括基座，可转动连接在基座内的落料辊(62)，上下两端分别连接基座顶部与落料辊(62)的弹性件(63)，所述弹性件(63)下压落料辊(62)切断吸收芯。