CN109915579A - 一种直齿锥齿轮及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿锥齿轮及制造工艺，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。本发明齿部柔性，便于齿部啮合时产生的弯曲应力充分释放，使得齿部啮合冲击小，从而达到减弱齿部啮合振动和噪音的目的；本发明锥齿轮体的结构强度高，能有效减弱应力集中现象，外轮齿的承载能力和抗压能力好，外轮齿不易断齿，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明公开了一种直齿锥齿轮的制造工艺，涉及机械技术领域。
背景技术
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、钢厂和铁路轨道等领域。现有的锥齿轮载荷较大，对加工要求较高。
当今，齿轮制造商只有通过设备改造、工艺改进和严控制造质量等手段，才可能生产出符合轿车差速器配套的直齿锥齿轮。尽管齿轮制造商采取上述措施有效、可行，能够达到预期目的，但是高精度的直齿锥齿轮制造难度显然加大，由此增加制造成本。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供提供提供一种4136型直齿锥齿轮，本发明降低了整体重量，提高整体承载能力，啮合不易断齿。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种直齿锥齿轮，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。
进一步的，所述的锥齿轮体的直径为180.5mm，所述的轴的直径为150.5mm。
进一步的，所述的第一外轮齿与第二外轮齿的齿轮方向一致。
一种直齿锥齿轮的制造工艺，
1）根据直齿锥齿轮的结构，对棒料进行锻造；
2)机械加工；
3)切齿；
4)热处理；
5）精磨齿轮，抛光。
进一步的，所述的热处理对直齿锥齿轮工件依次进行高温回火，淬火，冰冷处理和低温回火。
进一步的，所述高温回火是在650～670℃下保温2～3h。
进一步的，所述的淬火采用780~800℃油淬。
进一步的，所述的冰冷处理是在（-70℃）~（-40℃）下保温1~1.5h。
进一步的，所述低温回火是在150～170℃下保温2～3h。
有益效果：1.本发明结构简单，制作容易。
2. 本发明齿部柔性，便于齿部啮合时产生的弯曲应力充分释放，使得齿部啮合冲击小，从而达到减弱齿部啮合振动和噪音的目的。
3.本发明锥齿轮体的结构强度高，能有效减弱应力集中现象，外轮齿的承载能力和抗压能力好，外轮齿不易断齿，使用寿命长。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种直齿锥齿轮，包括锥齿轮体1和轴2，所述的锥齿轮体1和轴2一体设置，所述锥齿轮体1具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿3，所述轴2远离锥齿轮体1的一端表面具有突出的多个第二外轮齿4。
所述的锥齿轮体1的直径为180.5mm，所述的轴2的直径为150.5mm。
所述的第一外轮齿3与第二外轮齿4的齿轮方向一致。
一种直齿锥齿轮的制造工艺，
1）根据直齿锥齿轮的结构，对棒料进行锻造；
2)机械加工；
3)切齿；
4)热处理；
5）精磨齿轮，抛光。
进一步的，所述的热处理对直齿锥齿轮工件依次进行高温回火，淬火，冰冷处理和低温回火。
所述高温回火是在650～670℃下保温2～3h。
所述的淬火采用780~800℃油淬。
所述的冰冷处理是在（-70℃）~（-40℃）下保温1~1.5h。
所述低温回火是在150～170℃下保温2～3h。
本发明结构简单，制作容易。
本发明齿部柔性，便于齿部啮合时产生的弯曲应力充分释放，使得齿部啮合冲击小，从而达到减弱齿部啮合振动和噪音的目的。
本发明锥齿轮体的结构强度高，能有效减弱应力集中现象，外轮齿的承载能力和抗压能力好，外轮齿不易断齿，使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种直齿锥齿轮，其特征在于，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。
2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮，其特征在于，所述的锥齿轮体的直径为180.5mm，所述的轴的直径为150.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮，其特征在于，所述的第一外轮齿与第二外轮齿的齿轮方向一致。
4.一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，
1）根据直齿锥齿轮的结构，对棒料进行锻造；
2)机械加工；
3)切齿；
4)热处理；
5）精磨齿轮，抛光。
5.根据权利要求4所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述的热处理对直齿锥齿轮工件依次进行高温回火，淬火，冰冷处理和低温回火。
6.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述高温回火是在650～670℃下保温2～3h。
7.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述的淬火采用780~800℃油淬。
8.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述的冰冷处理是在（-70℃）~（-40℃）下保温1~1.5h。
9.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述低温回火是在150～170℃下保温1～2h。
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2018
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