CN109915363A - 一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，包括输入低压端、第一泄放管、单向阀、第二泄放管、顶盖等；当偏心回转摆动多相油气混输泵运转时，滑板做活塞运动，油气在滑板腔内形成高压，阻滞滑板运动。高压泄放装置的进口连接滑板腔，出口连接偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，高压泄放装置装有单向阀，高压油气介质单向导通后不能回流到滑板腔内，只能从第二泄放管进入偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，再通过偏心回转摆动多相油气混输泵输出端排出，这样周期循环既减轻了滑板高压阻滞，又使油气管道的污垢和石蜡沉积被间歇式泄放带走，优化效果明显。

Description

一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放 装置

技术领域

本发明涉及一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置。

背景技术

一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，用来把低压腔和高压腔分开，滑板与转子套相连接，转子套在转轴的作用下，做上下左右回转摆动运动，挤压低压端原油混合介质形成高压，滑板连接在转子套上，在滑板套内做上下运动，滑板上刻有润滑和冷却作用的M型油道，所以在滑板套和滑板形成了活塞装置，当滑板油道被污垢和石蜡堵塞时，形成高压，滑板容易卡顿，对泵的运转造成很大破坏，为了解决高压泄放问题，加装一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，既解决了滑板活塞运动形成的油气高压对泵的破坏，又解决了滑板M油道聚集污垢和石蜡的难题。

现有技术中还提出了一些用于油气混输的泵，例如授权公告号为：CN202646001U的中国实用新型专利：“一种偏心回转摆动多项油气混输泵”中提出了一种高效的油气加压混输设备，具有优良的实际使用价值;本技术装置就是为了解决滑板腔产生的油气高压破坏和滑板的冷却润滑问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本发明的目的在于，提供一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，解决滑板腔高压对泵的破坏，滑板运动的润滑、冷却问题及油气管道聚集的污垢和石蜡的清理问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，包括第一泄放管、第一泄放管单向阀端连接纳子螺母、输入低压端喇叭口连接纳子螺母、单向阀、第二泄放管、第二泄放管单向阀端连接纳子螺母、顶盖端喇叭口连接纳子螺母、顶盖和输入低压端组成；当偏心回转摆动多相油气混输泵运转时，滑板腔里的滑板做活塞运动，油气在滑板腔内形成高压，阻滞滑板运动，高压泄放装置进口连接滑板腔，出口连接偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，高压油气介质经过单向阀导通后不能回流到滑板腔，只能由偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端上连接的第二泄放管吸入，通过偏心回转摆动多相油气混输泵体输出端排出，周期循环，减轻了滑板高压阻滞。高压介质的间歇式泄放带走了油道的污垢和石蜡沉积，润滑和冷却效果显著，充分保障了偏心回转摆动多相混输泵运转。

进一步地，所述泵体滑板腔包括滑板和滑板套、导向柱压板，顶盖组成；所述的在滑板腔的顶盖位置开第一泄放口。

进一步地，所述在泵体输入低压端开第二泄放口。

进一步地，所述第一泄放管一端连接顶盖第一泄放口，第一泄放管另一端连接单向阀。

进一步地，所述第二泄放管一端连接单向阀，第二泄放管另一端连接泵体输入低压端第二泄放口。

进一步地，所述当偏心回转摆动多相油气混输泵工作时，滑板腔的油气高压混合介质，通过本装置的高压油气经第一泄放管、单向阀、第二泄放管，泄放到偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，由于该装置有单向阀，高压油气混合介质只能单向导通，不能回流到滑板腔。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置连接了偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，减轻了滑板上下活塞运动阻力，由于采用低压值单向阀，间歇泄放带走了油气介质污垢和石蜡沉积物，使得滑板油道畅通，避免了滑板腔内油气介质反复压缩生热，润滑和冷却效果比原来更好，单向阀内置弹性材料采用了耐腐蚀材料，性能保证，连接的第一、第二泄压管两边采用纳子螺母连接方式，连接快速简单，密封性能好，维修保养简单，也保证了泵体良好运转，实践效果非常显著。

附图说明

图1为一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置示意图；

图2为发明的整体结构示意图；

图3为单向阀剖面图；

图中标号代表：1-输入低压端喇叭口连接纳子螺母，2-第二泄放管，3-第二泄放管单向阀端连接纳子螺母，4-单向阀，5-第一泄放管单向阀端连接纳子螺母，6-第一泄放管，7-顶盖端喇叭口连接纳子螺母，21-输入低压端，24-导向柱压板，26-滑板，27-滑板套，28-顶盖，29-输出端，31-出油口，33-阀芯，34-弹簧，35-进油口，36-O型橡胶圈，37-挡环。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

本发明是一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，如图2所述泄放装置包括输入低压端（21），输入低压端（21）上设置有第二泄放管（2），所述用于泄放油气高压用的单向阀（4），所述用于连接泄放滑板腔高压的第一泄放管（6），所述的第一泄放管（6）连接的顶盖（28）。

所述的当偏心回转摆动多相油气混输泵工作时，由顶盖（28）、导向柱压板（24）、滑板套（27）、滑板（26）组成的滑板腔，滑板（26）在滑板套（27）中做活塞运动时，产生高压油气，高压油气介质由第一泄放管（6）连接单向阀（4），在高压油气作用下，单向阀（4）打开，通过与单向阀（4）连接的第二泄放管（2），泄放高压油气到输入低压端（21），释放高压油气压力，高压油气单向流动，既解决了滑板（26）的润滑和冷却作用，还减轻了滑板（26）的运行阻力，解决了滑板腔高压油气对泵的破坏作用。

Claims (4)

1.一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，所述的泄放装置包括输入低压端（21），输入低压端（21）上设置有第二泄放管（2），所述用于泄放油气高压用的单向阀（4），所述用于连接泄放滑板腔高压的第一泄放管（6），所述的第一泄放管（6）连接的顶盖（28），其特征在于,应用了单向阀（4）。

2.如权利要求1所述的基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，其特征在于，所述单向阀（4）采用低压值、内置耐腐蚀弹簧(34)，避免了油气介质对弹性材料的腐蚀，可靠性能提高,所述的采用不锈钢材料阀芯（33），不锈钢材料的挡环（37），所述的采用了耐酸碱的丁晴橡胶材料的O型橡胶圈（36）。

3.如权利要求1所述的基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，其特征在于，挡环（37）螺纹固定在单向阀内孔的一定深度，使弹簧（34）有一定的预压量，阀芯（33）承受一定的弹簧（34）预压力，用O型橡胶圈（36）密封防止液体在单向阀内部流动；当进油口（35）的压力大于出油口（31）加上压力大于弹簧（34）预压力时，阀芯（33）后移，油气从进油口（35）流到出油口（31），从而实现油气单向导通,单向阀（4）的特点在于其单向流动性。

4.如权利要求1所述的基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，所述的第二泄放管（2）连接输入低压端（21）和连接单向阀（4）的接头采用喇叭口快速连接；第一泄放管（6）连接顶盖（28）和连接单向阀（4）的接头采用喇叭口快速连接，其特征在于,采用喇叭口快速连接，其优点在于其气密性和连接快捷简单。