CN109914651A - 一种装配式外墙板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及外墙板的技术领域，尤其是涉及一种装配式外墙板及其施工方法。一种装配式外墙板，其优势在于加工制作更较低。一种装配式外墙板，包括内部的钢结构骨架和外部的混凝土墙板，所述钢结构骨架包括四根围成方框的不锈钢角钢以及与不锈钢角钢焊连的多根钢筋，钢结构骨架的外侧浇筑成型有长方体状的混凝土墙板，钢筋从混凝土墙板侧面的中部穿出混凝土墙板。采用内部钢结构骨架、外部混凝土墙板的结构。由于不需要在不锈钢角钢上加工多个孔洞，直接焊接后浇筑混凝土即可，因此加工制造成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及外墙板的技术领域，尤其是涉及一种装配式外墙板及其施工方法。
背景技术
目前，预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策，对预制装配式建筑其需求越来越大。预制装配式墙板是预制装配式建筑的主要内容之一。
现有整体外墙板采用条板、由预制条板水平拼装而成的拼装大板及混凝土预制整体墙板，预制外墙条板尺寸较小，安装繁琐，整体性不好，也不适应带外墙饰面安装，但预制外墙条板具有方便制造，成本低的优点。
申请公布号为CN107035027A的发明专利公开了一种装配式钢混合结构轻质复合外墙板。该方案通过使钢板、钢筋网片、U型镀锌方管、波谷处钢筋四者组成一个受力结构框架主体，从而提高板材强度，能在满足保温隔热隔音条件下，最大限度减少板材厚度，减轻板材重量。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：波浪形的钢板结构加工制作难度较大，在波浪形的钢板上开多个通孔与横梁进行组合的方式也会造成加工时的组合困难，制作难度大、加工工时长也就造成了制造成本的增加。
发明内容
本发明的其中一个目的是提供一种装配式外墙板，其优势在于加工制作更较低。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式外墙板，包括内部的钢结构骨架和外部的混凝土墙板，所述钢结构骨架包括四根围成方框的不锈钢角钢以及与不锈钢角钢焊连的多根钢筋，钢结构骨架的外侧浇筑成型有长方体状的混凝土墙板，钢筋从混凝土墙板侧面的中部穿出混凝土墙板。
通过采用上述技术方案，采用内部钢结构骨架、外部混凝土墙板的结构。由于不需要在不锈钢角钢上加工多个孔洞，直接焊接后浇筑混凝土即可，因此加工制造成本更低。
本发明进一步设置为：每根所述不锈钢角钢的第一面拼接形成方框的内侧面，每根不锈钢角钢的第二面从方框内侧开始向外延伸，且所有不锈钢角钢的第二面处于同一平面上。
通过采用上述技术方案，将不锈钢角钢的一面设置在方框的内侧面，另一面处于同一平面上，使得钢结构骨架的强度更好，而且浇筑混凝土的时候由于没有朝下的凹槽结构，浇筑时不易出现空腔。
本发明进一步设置为：每根所述钢筋一端的侧面与不锈钢角钢的第二面焊连，钢筋的端面与不锈钢角钢的第一面焊连。
通过采用上述技术方案，设置钢筋侧面、端面均与不锈钢角钢焊连，使得钢筋连接强度更好。
本发明进一步设置为：四根所述不锈钢角钢依次命名为第一不锈钢角钢、第二不锈钢角钢、第三不锈钢角钢和第四不锈钢角钢；焊接在第一不锈钢角钢上的多根第一钢筋沿直线平行排布，相邻第一钢筋之间相隔距离S，且最上方的第一钢筋位于第一不锈钢角钢第一面的上边沿位置，最下方的第一钢筋与第一不锈钢角钢第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第二不锈钢角钢上的第二钢筋沿直线平行排布，相邻第二钢筋之间相隔距离S，且最左方的第二钢筋位于第二不锈钢角钢第一面的左边沿位置，最右方的第二钢筋与第二不锈钢角钢第一面的右边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第三不锈钢角钢上的第三钢筋沿直线平行排布，相连第三钢筋之间相隔距离S，且最上方的第三钢筋与第三不锈钢角钢第一面的上边沿相隔钢筋直径的间距，最下方的第三钢筋与第三不锈钢角钢第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第四不锈钢角钢上的第四钢筋沿直线平行排布，相邻的第四钢筋之间相隔间距S，且最左方的第四钢筋与第四不锈钢角钢第一面的左边沿相隔钢筋直径的间距，最右方的第四钢筋位于第四不锈钢角钢第一面的右边沿位置。
通过采用上述技术方案，使得两块装配式外墙板拼接浇筑时，两块装配式外墙板的端面对齐后，钢筋可以相互错位设置，即方便拼接形成整体外墙板，又方便捆扎钢筋。
本发明进一步设置为：混凝土墙板的宽度为A，高度为3A每根所述钢筋穿出混凝土墙板的长度均为B。
通过采用上述技术方案，设置混凝土使用相同规格型号，降低制作成本，同时方便拼接形成整体外墙板。
本发明的另一个目的是提供一种上述装配式外墙板的施工方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使用上述装配式外墙板的施工方法，包括：
步骤一，拼装装配式外墙板
根据需要规格按照实施例二至实施例五中的方式在木模板上拼装装配式外墙板；
步骤二，搭建模板
在拼装好的装配式外墙板上搭建模板；
步骤三，浇筑混凝土
浇筑混凝土形成整体外墙板；
步骤四，粘设橡胶条
整体外墙板吊装前，应将板块四周粘接上橡胶条；
步骤五，吊装整体外墙板
安放好汽车吊，开始准备吊装；将专用吊具在整体外墙板上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于外墙板上的专用吊具可靠固定好后起吊；
步骤六，焊连钢筋
整体外墙板安装完毕后，将钢筋与大楼钢筋外露部分骨架进行可靠焊接；
步骤七，浇筑混凝土
浇筑混凝土，使得整体外墙板和大楼连接成一个整体；
步骤八，对板缝进行打胶处理
吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内。
通过采用上述技术方案，将装配式外墙板拼装浇筑形成整体外墙板后装配在大楼上形成完整墙体。
本发明进一步设置为：所述整体外墙板由装配式外墙板全部以竖直状态并排设置进行配合，相邻装配式外墙板之间钢筋与混凝土墙板相抵接；装配式外墙板的第三钢筋和相邻装配式外墙板的第一钢筋捆扎连接后，在相邻装配式外墙板之间的位置搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板。
通过采用上述技术方案，可以预制形成高度为3A，宽度为（n+1）A+nB（n为任意正整数）的整体外墙板。
本发明进一步设置为：所述整体外墙板包括四块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板间隔设置，另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板间隔放置在两块竖直装配式外墙板之间，之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板。
通过采用上述技术方案，可以预制形成高度为3A，宽度为（4+n）A+（1+n）B（n为任意正整数）的带窗户整体外墙板。
本发明进一步设置为：所述整体外墙板包括三块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板间隔设置，另一块装配式外墙板以水平状态设置于两块竖直装配式外墙板的上方, 之后在两块竖直装配式外墙板之间的区域放置门框，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板。
通过采用上述技术方案，可以预制形成高度为4A，宽度为3nA+（n-1）B（n为任意正整数）的带门整体外墙板。
本发明进一步设置为：所述整体外墙板包括四块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下间隔设置，且右侧的竖直装配式外墙板比左侧的竖直装配式外墙板高；另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板间隔设置，且下方的水平装配式外墙板比上方的水平装配式外墙板向右偏移，之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板。
通过采用上述技术方案，可以预制形成高度为4A，宽度为4nA+（2n-1）B（n为任意正整数）的带窗户整体外墙板。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.采用内部钢结构骨架、外部混凝土墙板的结构，由于不需要在不锈钢角钢上加工多个孔洞，直接焊接后浇筑混凝土即可，因此加工制造成本更低；
2.使得两块装配式外墙板拼接浇筑时，两块装配式外墙板的端面对齐后，钢筋可以相互错位设置，即方便拼接形成整体外墙板，又方便捆扎钢筋。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一中钢结构骨架的结构示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是实施例三的结构示意图；
图5是实施例四的结构示意图；
图6是实施例五的结构示意图。
附图标记：1、钢结构骨架；2、混凝土墙板；3、第一不锈钢角钢；4、第二不锈钢角钢；5、第三不锈钢角钢；6、第四不锈钢角钢；7、第五不锈钢角钢；8、第六不锈钢角钢；9、第一钢筋；10、第二钢筋；11、第三钢筋；12、第四钢筋；13、混凝土连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1和图2所示，一种装配式外墙板，包括内部的钢结构骨架1和外部的混凝土墙板2。
钢结构骨架1包括四根围成方框的不锈钢角钢，四根不锈钢角钢依次命名为第一不锈钢角钢3、第二不锈钢角钢4、第三不锈钢角钢5和第四不锈钢角钢6，其中第一不锈钢角钢3的长度和第三不锈钢角钢5的长度相等，第二不锈钢角钢4的长度和第四不锈钢角钢6的长度相等。每根不锈钢角钢的第一面拼接形成方框的内侧面。每根不锈钢角钢的第二面从方框内侧开始向外延伸，且所有不锈钢角钢的第二面处于同一平面上。
方框的内侧焊接有连接方框两个对角位置的第五不锈钢角钢7。方框的另外两个对角处均焊接有第六不锈钢角钢8，第六不锈钢角钢8的另一端以垂直于第五不锈钢角钢7的状态与第五不锈钢角钢7焊连。
钢结构骨架1还包括与不锈钢角钢相连的多根钢筋，每根钢筋一端的侧面与不锈钢角钢的第二面焊连，钢筋的端面与不锈钢角钢的第一面焊连。依据钢筋连接的不同不锈钢角钢将钢筋分别命名为第一钢筋9、第二钢筋10、第三钢筋11和第四钢筋12。
焊接在第一不锈钢角钢3上的多根第一钢筋9沿直线平行排布，相邻第一钢筋9之间相隔距离S，且最上方的第一钢筋9位于第一不锈钢角钢3第一面的上边沿位置，最下方的第一钢筋9与第一不锈钢角钢3第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距。焊接在第二不锈钢角钢4上的第二钢筋10沿直线平行排布，相邻第二钢筋10之间相隔距离S，且最左方的第二钢筋10位于第二不锈钢角钢4第一面的左边沿位置，最右方的第二钢筋10与第二不锈钢角钢4第一面的右边沿相隔钢筋直径的间距。焊接在第三不锈钢角钢5上的第三钢筋11沿直线平行排布，相连第三钢筋11之间相隔距离S，且最上方的第三钢筋11与第三不锈钢角钢5第一面的上边沿相隔钢筋直径的间距，最下方的第三钢筋11与第三不锈钢角钢5第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距。焊接在第四不锈钢角钢6上的第四钢筋12沿直线平行排布，相邻的第四钢筋12之间相隔间距S，且最左方的第四钢筋12与第四不锈钢角钢6第一面的左边沿相隔钢筋直径的间距，最右方的第四钢筋12位于第四不锈钢角钢6第一面的右边沿位置。
钢结构骨架1的外侧浇筑成型有长方体状的混凝土墙板2，混凝土墙板2的宽度为A，高度为3A。钢筋从混凝土墙板2侧面的中部穿出混凝土墙板2，且每根钢筋穿出混凝土墙板2的长度均为B。
实施例二：
如图3所示，将实施例一中的装配式外墙板全部以竖直状态并排设置进行配合，相邻装配式外墙板之间钢筋与混凝土墙板2相抵接。装配式外墙板的第三钢筋11和相邻装配式外墙板的第一钢筋9捆扎连接后，在相邻装配式外墙板之间的位置搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板13。
通过上述方式可以预制形成高度为3A，宽度为（n+1）A+nB（n为任意正整数）的整体外墙板。
实施例三：
如图4所示，将实施例一中的装配式外墙板以该位置状态进行拼装。两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板2相隔3A+2B的间距放置，另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板2相隔A的间距放置在两块竖直装配式外墙板之间。水平装配式外墙板的第二钢筋10、第四钢筋12分别与竖直装配式外墙板的第一钢筋9、第三钢筋11配合捆扎。之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板13。
通过上述方式可以预制形成高度为3A，宽度为（4+n）A+（1+n）B（n为任意正整数）的带窗户整体外墙板。
实施例四：
如图5所示，将实施例一中的装配式外墙板以该位置状态进行拼装。两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板2相隔A的间距放置，另一块装配式外墙板以水平状态设置于两块竖直装配式外墙板的上方。水平装配式外墙板的第二钢筋10与竖直装配式外墙板的第一钢筋9配合捆扎。之后在两块竖直装配式外墙板之间的区域放置门框，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板13。
通过上述方式可以预制形成高度为4A，宽度为3nA+（n-1）B（n为任意正整数）的带门整体外墙板。
实施例五：
如图6所示，将实施例一中的装配式外墙板以该位置状态进行拼装。两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板2相隔2A+B的间距放置，且右侧的竖直装配式外墙板比左侧的竖直装配式外墙板高A+B。另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板2相隔2A+B的间距放置，且下方的水平装配式外墙板比上方的水平装配式外墙板向右偏移A+B的距离。每块装配式外墙板的第三钢筋11与另一块装配式外墙板的第二钢筋10配合捆扎。之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板13。
通过上述方式可以预制形成高度为4A，宽度为4nA+（2n-1）B（n为任意正整数）的带窗户整体外墙板。
实施例六：
一种使用装配式外墙板的施工方法，包括：
步骤一，拼装装配式外墙板
根据需要规格按照实施例二至实施例五中的方式在木模板上拼装装配式外墙板。
步骤二，搭建模板
在拼装好的装配式外墙板上搭建模板。
步骤三，浇筑混凝土
浇筑混凝土形成整体外墙板。
步骤四，粘设橡胶条
整体外墙板吊装前，应将板块四周粘接上橡胶条。
步骤五，吊装整体外墙板
安放好汽车吊，开始准备吊装。将专用吊具在整体外墙板上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于外墙板上的专用吊具可靠固定好后起吊。
步骤六，焊连钢筋
整体外墙板安装完毕后，将钢筋与大楼钢筋外露部分骨架进行可靠焊接。
步骤七，浇筑混凝土
浇筑混凝土，使得整体外墙板和大楼连接成一个整体。
步骤八，对板缝进行打胶处理
吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式外墙板，包括内部的钢结构骨架(1)和外部的混凝土墙板(2)，其特征是：所述钢结构骨架(1)包括四根围成方框的不锈钢角钢以及与不锈钢角钢焊连的多根钢筋，钢结构骨架(1)的外侧浇筑成型有长方体状的混凝土墙板(2)，钢筋从混凝土墙板(2)侧面的中部穿出混凝土墙板(2)。
2.根据权利要求1所述的装配式外墙板，其特征是：每根所述不锈钢角钢的第一面拼接形成方框的内侧面，每根不锈钢角钢的第二面从方框内侧开始向外延伸，且所有不锈钢角钢的第二面处于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的装配式外墙板，其特征是：每根所述钢筋一端的侧面与不锈钢角钢的第二面焊连，钢筋的端面与不锈钢角钢的第一面焊连。
4.根据权利要求3所述的装配式外墙板，其特征是：四根所述不锈钢角钢依次命名为第一不锈钢角钢(3)、第二不锈钢角钢(4)、第三不锈钢角钢(5)和第四不锈钢角钢(6)；焊接在第一不锈钢角钢(3)上的多根第一钢筋(9)沿直线平行排布，相邻第一钢筋(9)之间相隔距离S，且最上方的第一钢筋(9)位于第一不锈钢角钢(3)第一面的上边沿位置，最下方的第一钢筋(9)与第一不锈钢角钢(3)第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第二不锈钢角钢(4)上的第二钢筋(10)沿直线平行排布，相邻第二钢筋(10)之间相隔距离S，且最左方的第二钢筋(10)位于第二不锈钢角钢(4)第一面的左边沿位置，最右方的第二钢筋(10)与第二不锈钢角钢(4)第一面的右边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第三不锈钢角钢(5)上的第三钢筋(11)沿直线平行排布，相连第三钢筋(11)之间相隔距离S，且最上方的第三钢筋(11)与第三不锈钢角钢(5)第一面的上边沿相隔钢筋直径的间距，最下方的第三钢筋(11)与第三不锈钢角钢(5)第一面的下边沿相隔钢筋直径的间距；焊接在第四不锈钢角钢(6)上的第四钢筋(12)沿直线平行排布，相邻的第四钢筋(12)之间相隔间距S，且最左方的第四钢筋(12)与第四不锈钢角钢(6)第一面的左边沿相隔钢筋直径的间距，最右方的第四钢筋(12)位于第四不锈钢角钢(6)第一面的右边沿位置。
5.根据权利要求1所述的装配式外墙板，其特征是：混凝土墙板(2)的宽度为A，高度为3A每根所述钢筋穿出混凝土墙板(2)的长度均为B。
6.一种使用权利要求1-5任一项所述的装配式外墙板的施工方法，其特征是，包括：
步骤一，拼装装配式外墙板
根据需要规格按照实施例二至实施例五中的方式在木模板上拼装装配式外墙板；
步骤二，搭建模板
在拼装好的装配式外墙板上搭建模板；
步骤三，浇筑混凝土
浇筑混凝土形成整体外墙板；
步骤四，粘设橡胶条
整体外墙板吊装前，应将板块四周粘接上橡胶条；
步骤五，吊装整体外墙板
安放好汽车吊，开始准备吊装；将专用吊具在整体外墙板上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于外墙板上的专用吊具可靠固定好后起吊；
步骤六，焊连钢筋
整体外墙板安装完毕后，将钢筋与大楼钢筋外露部分骨架进行可靠焊接；
步骤七，浇筑混凝土
浇筑混凝土，使得整体外墙板和大楼连接成一个整体；
步骤八，对板缝进行打胶处理
吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内。
7.根据权利要求6所述的装配式外墙板的施工方法，其特征是：所述整体外墙板由装配式外墙板全部以竖直状态并排设置进行配合，相邻装配式外墙板之间钢筋与混凝土墙板(2)相抵接；装配式外墙板的第三钢筋(11)和相邻装配式外墙板的第一钢筋(9)捆扎连接后，在相邻装配式外墙板之间的位置搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板(13)。
8.根据权利要求6所述的装配式外墙板的施工方法，其特征是：所述整体外墙板包括四块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板(2)间隔设置，另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板(2)间隔放置在两块竖直装配式外墙板之间，之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板(13)。
9.根据权利要求6所述的装配式外墙板的施工方法，其特征是：所述整体外墙板包括三块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下混凝土墙板(2)间隔设置，另一块装配式外墙板以水平状态设置于两块竖直装配式外墙板的上方, 之后在两块竖直装配式外墙板之间的区域放置门框，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板(13)。
10.根据权利要求6所述的装配式外墙板的施工方法，其特征是：所述整体外墙板包括四块装配式外墙板，两块装配式外墙板以竖直状态下间隔设置，且右侧的竖直装配式外墙板比左侧的竖直装配式外墙板高；另外两块装配式外墙板以水平状态下混凝土墙板(2)间隔设置，且下方的水平装配式外墙板比上方的水平装配式外墙板向右偏移，之后在四块装配式外墙板围成的中心区域放置窗户，最后搭建模板浇筑混凝土形成混凝土连接板(13)。
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