CN109908714B - 一种电站水汽系统高压干风保养系统及保养方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电站水汽系统高压干风保养系统及保养方法，该系统包括高压空气制备系统、高压空气净化系统和高压干风保养监测系统；经除水、除油、除尘的高压干风进入水汽系统后，通过水汽系统排空气阀或疏、放水阀排出水汽系统外，除去水汽系统中残留水分，降低水汽系统内空气相对湿度，从而实现水汽系统的高压干风保养；与现有低压干风保养技术相比，本发明不需拆除水汽系统中大量的逆止阀，降低了逆止阀拆除与恢复的工作量；进气管道管径较小，降低了进气管道安装工作量；解决了水封、气塞难题，改善了干风保养效果；使用本发明系统和方法可以实现电站水汽系统的高压干风保养，有效降低电站水汽系统的停备用腐蚀，为电站安全、经济运行提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及电站水汽系统干风保养技术领域，尤其涉及一种电站水汽系统高压干风保养系统及保养方法。
背景技术
目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段。随着大容量机组的大量投产，停机时间较长，对电站水汽系统的停备用腐蚀防护提出了严格的要求。国内外电站水汽系统的停用保养方法主要有热风吹干法、干燥剂去湿法、气相缓蚀剂法、干风干燥法、氨-联氨法、充氮法等。其中，干风保养法保护效果好、保护周期长，具有良好的经济性可行性，得到了国内外的广泛认可。
目前，电站水汽系统通常采用转轮除湿机除去空气中的水分，产生常温的干燥空气进行干风保养，该方法存在以下问题：1)转轮除湿机出口风压为150Pa～500Pa，由于压力较低，在进行干风保养时，需拆除水汽系统中大量的逆止门，拆除及恢复工作量大；2)低压风管管径较大，安装工作量大；3)由于电站水汽系统结构复杂，现有的停炉放水工艺难以彻底放干净水汽系统内存水，在进行干风保养时，由于干风压力较低，存在水封、气塞现象，导致保养效果变差。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站水汽系统高压干风保养系统及保养方法，在进行电站水汽系统干风保养时，无需拆除水汽系统内的大量逆止门，解决了逆止门拆除、恢复和风管安装工作量大的问题；同时防止了低压干风保养过程中存在的水封及气塞问题，有效降低水汽系统的停备用腐蚀。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种电站水汽系统高压干风保养系统，包括高压空气制备系统以及与其连接的高压空气净化系统，安装于进气管道上的高压干风保养监测系统；
所述高压空气制备系统包括无油螺杆空压机1；所述高压空气净化系统包括依次连接的不锈钢储气罐3、冷冻式干燥机8、过滤器10；所述高压干风保养监测系统，包括位于过滤器10后的进气管道17上设置的高压干风保养期间分别监测高压空气的流量、相对湿度、温度和压力的流量计16、湿度测定仪15、温度计14和压力计13；位于过滤器10后的进气管道17上还设置有进气阀12；高压干风进入过滤器10进行除水、除尘、除油，经除水、除油、除尘的高压干风通过进气管道17、参与保养的电站水汽系统24的充氮阀或疏、放水阀18进入参与保养的电站水汽系统24，通过参与保养的电站水汽系统24内的排空气阀或疏、放水阀21排出参与保养的电站水汽系统24外，对参与保养的电站水汽系统24进行高压干风保养。
所述无油螺杆空压机1通过第一连接管道2连接不锈钢储气罐3，不锈钢储气罐3设置排污阀6，以定期排水、排污，并设置安全阀5和压力表4；冷冻式干燥机8通过第二连接管道7与不锈钢储气罐3出口连接，用于高压空气除水；冷冻式干燥机8出口与过滤器10通过第三连接管道9连接。
所述无油螺杆空压机1及进气管道17的设计参数满足出口高压空气压力0.6～1.0MPa，流量满足参与保养的电站水汽系统24每小时1～5次的空气置换率；冷冻式干燥机8工作压力0.5～1.5MPa，进气温度0～45℃，出口空气相对湿度小于10％；过滤器10出口空气含油量小于2ppb，杂质含量小于1ppb。
所述参与保养的电站水汽系统24通过充氮阀或疏、放水阀18连通进气管道17，参与保养的电站水汽系统24的管道上从入口到出口依次设置有阀门28、逆止阀门29、排空气阀26、疏、放水阀27、第一排空气阀或疏、放水阀20和第二排空气阀或疏、放水阀21；参与保养的电站水汽系统24与相邻的第一不参与保养的电站水汽系统23和第二不参与保养的电站水汽系统25连接的管道上分别设置有第一隔离阀门19和第二隔离阀门22。
所述的电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，通过向参与保养的电站水汽系统24内通入高压干风，降低水汽系统内空气相对湿度来进行干风保养，包括如下步骤：
步骤1：排汽、放水，电站停运时，参与保养的电站水汽系统24的排空气阀26和疏、放水阀27打开，通过排空气阀26和疏、放水阀27进行排汽、放水；
步骤2：高压干风保养回路的建立：打开参与保养的电站水汽系统24内的阀门28，对参与保养的电站水汽系统24进行导通；关闭第一隔离阀门19和第二隔离阀门22，对第一不参与保养的电站水汽系统23和第二不参与保养的电站水汽系统25与参与保养的电站水汽系统24进行隔离，建立干风保养回路：大气→无油螺杆空压机1→不锈钢储气罐3→冷冻式干燥机8→过滤器10→进气管道17→参与保养的电站水汽系统24→高压干风出口→大气；
步骤3：通高压干风，通过启动无油螺杆空压机1，并调节进气阀12开度，维持压力计13示数为0.6～1.0MPa，流量为每小时置换参与保养的电站水汽系统24内空气1～5次；
步骤4：高压干风流动情况检查，按高压干风保养回路依次检测参与保养的电站水汽系统24内排空气阀26及疏、放水阀27的空气流动情况，见空气流动后关闭排空气阀26及疏、放水阀27；若疏、放水阀27有水流出，应持续进行高压干风吹扫，无水后吹扫15～30min后关闭；
步骤5：高压干风保养，参与保养的电站水汽系统24持续通入高压干风，定期在监测位置及高压干风出口位置检测排气的相对湿度，排气的相对湿度小于50％，则关小进气阀12。
高压干风进气位置为参与保养的电站水汽系统24内的充氮阀或疏、放水阀18；监测位置和高压干风排气位置分别为参与保养的电站水汽系统24内的第一排空气阀或疏、放水阀20和第二排气阀或疏、放水阀21；所述监测位置用于监测高压干风保养期间参与保养的电站水汽系统24内的相对湿度。
根据监测位置及高压干风排气位置的相对湿度调整高压干风通入量。
采用高压干风进行保养，保证干风压力足以顶开参与保养的电站水汽系统24内的逆止阀门29。
和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1)采用高压干风进行电站水汽系统保养，无需拆除水汽系统中大量的逆止门，减少水汽系统干风保养工作量；
2)高压干风通过电站水汽系统充氮阀或疏、放水阀进入水汽系统，风管安装工作量小；
3)有效解决由于电站水汽系统内存水引起的水封、气塞难题，为改善干风保养效果提供了保证。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种电站水汽系统高压干风保养系统及方法，通过向水汽系统内通入高压干风，降低水汽系统内空气相对湿度的方式进行干风保养。无油螺杆空压机1通过第一连接管道2连接不锈钢储气罐3，冷冻式干燥机8通过第二连接管道7与不锈钢储气罐3出口连接，用于高压空气除水；冷冻式干燥机8出口与过滤器10通过第三连接管道9连接，高压干风进入过滤器10进行除水、除尘、除油；经除水、除油、除尘的高压干风通过进气管道17进入参与保养的电站水汽系统24，通过参与保养的电站水汽系统24内的排空气阀或疏、放水阀21排出参与保养的电站水汽系统24外，进行开式高压干风保养；所述不锈钢储气罐3设置排污阀6，以定期排水、排污，并设置安全阀5和压力表4；所述进气管道17上设置流量计16、湿度测定仪15、温度计13、压力计14。
本实施例保养方法实施步骤如下：
步骤1：排汽、放水，电站停运时，参与保养的电站水汽系统24的排空气阀26和疏、放水阀27打开，通过排空气阀26和疏、放水阀27进行排汽、放水；
步骤2：高压干风保养回路的建立，打开参与保养的电站水汽系统24内的阀门28，对参与保养的电站水汽系统24进行导通；关闭第一隔离阀门19和第二隔离阀门22，对第一不参与保养的电站水汽系统23和第二不参与保养的电站水汽系统25与参与保养的电站水汽系统24进行隔离，建立干风保养回路：大气→无油螺杆空压机1→不锈钢储气罐3→冷冻式干燥机8→过滤器10→进气管道17→参与保养的电站水汽系统24→高压干风出口→大气；
步骤3：通高压干风，通过启动无油螺杆空压机1，并调节进气阀12开度，维持压力计13示数为0.9MPa，流量为每小时置换参与保养的电站水汽系统24内空气2次；高压干风进气温度10℃，相对湿度0.5％；过滤器出口干风含油量小于2ppb，杂质含量小于1ppb；
步骤4：高压干风流动情况检查，按高压干风保养回路依次检测参与保养的电站水汽系统24内排空气阀26及疏、放水阀27的空气流动情况，见空气流动后关闭排空气阀26及疏、放水阀27；若疏、放水阀27有水流出，应持续进行高压干风吹扫，无水后吹扫15～30min后关闭；
步骤5：高压干风保养，参与保养的电站水汽系统24持续通入高压干风，定期在监测位置及高压干风出口位置检测排气的相对湿度，排气的相对湿度小于50％，可适当关小进气阀12。
如表1所示为本实施例高压干风保养监测位置及排气位置监测记录。
表1实施例1高压干风保养监测位置及排气位置监测记录(共26周)
实施例2：
如图1所示，本发明一种电站水汽系统高压干风保养系统及方法，通过向水汽系统内通入高压干风，降低水汽系统内空气相对湿度的方式进行干风保养。无油螺杆空压机1通过第一连接管道2连接不锈钢储气罐3，冷冻式干燥机8通过第二连接管道7与不锈钢储气罐3出口连接，用于高压空气除水；冷冻式干燥机8出口与过滤器10通过第三连接管道9连接，高压干风进入过滤器10进行除水、除尘、除油；经除水、除油、除尘的高压干风通过进气管道17进入参与保养的电站水汽系统24，通过参与保养的电站水汽系统24的排空气阀或疏、放水阀21排出参与保养的电站水汽系统24外，进行开式高压干风保养；所述不锈钢储气罐3设置排污阀6，以定期排水、排污，并设置安全阀5和压力表4；所述进气管道17上设置流量计16、湿度测定仪15、温度计13、压力计14。
本实施例保养方法实施步骤如下：
步骤1：排汽、放水，电站停运时，参与保养的电站水汽系统24的排空气阀26和疏、放水阀27打开，通过排空气阀26和疏、放水阀27进行排汽、放水；
步骤2：高压干风保养回路的建立，打开参与保养的电站水汽系统24内阀门28，对参与保养的电站水汽系统24进行导通；关闭第一隔离阀门19和第二隔离阀门22对第一不参与保养的电站水汽系统23和第二不参与保养的电站水汽系统25与参与保养的电站水汽系统24进行隔离，建立干风保养回路：大气→无油螺杆空压机1→不锈钢储气罐3→冷冻式干燥机8→过滤器10→进气管道17→参与保养的电站水汽系统24→高压干风出口→大气；
步骤3：通高压干风，通过启动无油螺杆空压机1，并调节进气阀12开度，维持压力计13示数为0.6MPa，流量为每小时置参与保养的电站换水汽系统24内空气1次；高压干风进气温度10℃，相对湿度1.5％；过滤器出口干风含油量小于2ppb，杂质含量小于1ppb；
步骤4：高压干风流动情况检查，按高压干风保养回路依次检测参与保养的电站水汽系统24内排空气阀26及疏、放水阀27的空气流动情况，见空气流动后关闭排空气阀26及疏、放水阀27。若疏、放水阀27有水流出，应持续进行高压干风吹扫，无水后吹扫15～30min后关闭。
步骤5：高压干风保养，参与保养的电站水汽系统24持续通入高压干风，定期在监测位置及高压干风出口位置检测排气的相对湿度，排气的相对湿度小于50％，可适当关小进气阀12。
如表2所示为本实施例高压干风保养监测位置及排气位置监测记录。
表2实施例2高压干风保养监测位置及排气位置监测记录(共26周)
Claims (5)
1.一种电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，其特征在于：所述保养系统包括高压空气制备系统以及与其连接的高压空气净化系统，安装于进气管道上的高压干风保养监测系统；
所述高压空气制备系统包括无油螺杆空压机(1)；所述高压空气净化系统包括依次连接的不锈钢储气罐(3)、冷冻式干燥机(8)、过滤器(10)；所述高压干风保养监测系统，包括位于过滤器(10)后的进气管道(17)上设置的高压干风保养期间分别监测高压空气的流量、相对湿度、温度和压力的流量计(16)、湿度测定仪(15)、温度计(14)和压力计(13)；位于过滤器(10)后的进气管道(17)上还设置有进气阀(12)；高压干风进入过滤器(10)进行除水、除尘、除油，经除水、除油、除尘的高压干风通过进气管道(17)、参与保养的电站水汽系统(24)的充氮阀或疏、放水阀(18)进入参与保养的电站水汽系统(24)，通过参与保养的电站水汽系统(24)内的排空气阀或疏、放水阀(21)排出参与保养的电站水汽系统(24)外，对参与保养的电站水汽系统(24)进行高压干风保养；
所述无油螺杆空压机(1)及进气管道(17)的设计参数满足出口高压空气压力0.6～1.0MPa，流量满足参与保养的电站水汽系统(24)每小时1～5次的空气置换率；冷冻式干燥机(8)工作压力0.5～1.5MPa，进气温度0～45℃，出口空气相对湿度小于10％；过滤器(10)出口空气含油量小于2ppb，杂质含量小于1ppb；
所述参与保养的电站水汽系统(24)通过充氮阀或疏、放水阀(18)连通进气管道(17)，参与保养的电站水汽系统(24)的管道上从入口到出口依次设置有阀门(28)、逆止阀门(29)、排空气阀(26)、疏、放水阀(27)、第一排空气阀或疏、放水阀(20)和第二排空气阀或疏、放水阀(21)；参与保养的电站水汽系统(24)与相邻的第一不参与保养的电站水汽系统(23)和第二不参与保养的电站水汽系统(25)连接的管道上分别设置有第一隔离阀门(19)和第二隔离阀门(22)；
所述保养方法为：通过向参与保养的电站水汽系统(24)内通入高压干风，降低水汽系统内空气相对湿度来进行干风保养，包括如下步骤：
步骤1：排汽、放水，电站停运时，参与保养的电站水汽系统(24)的排空气阀(26)和疏、放水阀(27)打开，通过排空气阀(26)和疏、放水阀(27)进行排汽、放水；
步骤2：高压干风保养回路的建立：打开参与保养的电站水汽系统(24)内的阀门(28)，对参与保养的电站水汽系统(24)进行导通；关闭第一隔离阀门(19)和第二隔离阀门(22)，对第一不参与保养的电站水汽系统(23)和第二不参与保养的电站水汽系统(25)与参与保养的电站水汽系统(24)进行隔离，建立干风保养回路：大气→无油螺杆空压机(1)→不锈钢储气罐(3)→冷冻式干燥机(8)→过滤器(10)→进气管道(17)→参与保养的电站水汽系统(24)→高压干风出口→大气；
步骤3：通高压干风，通过启动无油螺杆空压机(1)，并调节进气阀(12)开度，维持压力计(13)示数为0.6～1.0MPa，流量为每小时置换参与保养的电站水汽系统(24)内空气1～5次；
步骤4：高压干风流动情况检查，按高压干风保养回路依次检测参与保养的电站水汽系统(24)内排空气阀(26)及疏、放水阀(27)的空气流动情况，见空气流动后关闭排空气阀(26)及疏、放水阀(27)；若疏、放水阀(27)有水流出，应持续进行高压干风吹扫，无水后吹扫15～30min后关闭；
步骤5：高压干风保养，参与保养的电站水汽系统(24)持续通入高压干风，定期在监测位置及高压干风出口位置检测排气的相对湿度，排气的相对湿度小于50％，则关小进气阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，其特征在于：高压干风进气位置为参与保养的电站水汽系统(24)内的充氮阀或疏、放水阀(18)；监测位置和高压干风排气位置分别为参与保养的电站水汽系统(24)内的第一排空气阀或疏、放水阀(20)和第二排气阀或疏、放水阀(21)；所述监测位置用于监测高压干风保养期间参与保养的电站水汽系统(24)内的相对湿度。
3.根据权利要求1所述的一种电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，其特征在于：根据监测位置及高压干风排气位置的相对湿度调整高压干风通入量。
4.根据权利要求1所述的一种电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，其特征在于：采用高压干风进行保养，保证干风压力足以顶开参与保养的电站水汽系统(24)内的逆止阀门(29)。
5.根据权利要求1所述的一种电站水汽系统高压干风保养系统的保养方法，其特征在于：无油螺杆空压机(1)通过第一连接管道(2)连接不锈钢储气罐(3)，不锈钢储气罐(3)设置排污阀(6)，以定期排水、排污，并设置安全阀(5)和压力表(4)；冷冻式干燥机(8)通过第二连接管道(7)与不锈钢储气罐(3)出口连接，用于高压空气除水；冷冻式干燥机(8)出口与过滤器(10)通过第三连接管道(9)连接。
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