CN109879368B - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，解决现有技术油水分离效率低、分离效果差、以及使用过程中清理不便的问题。本发明包括分离箱体，油水混合液输送管，排液管，缓冲区，油水分离区，缓冲挡板，油水分离器，以及分离器排液管；缓冲挡板底端与分离箱体内底面之间形成有缓流通道，油水混合液输送管内的油水混合液依次经过缓冲区和缓流通道来到油水分离区，并经过油水分离器分离成两部分，一部分进入油水分离器内并经过分离器排液管外排，另一部分滞留在油水分离区内并经过排液管外排。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能够有效提高油水分离质量和效率，分离效果好，可拆卸便于清理。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

随着社会经济的发展，石油开采业快速发展，随之而来的是频发的石油泄露事件，给生态环境造成了严重破坏。除此之外，含油工业废水和生活污水大量排放给污水处理方面带来了极大的困扰。含油废水排入水环境中，不仅会给水体造成污染，影响相关生物的正常活动，还会给人体健康造成危害。对于含油废水的处理，多经过油水分离后再排放。目前关于油水分离器现有设备较多，但多数结构设计复杂，占地面积大，成本较高，实用性不强，在一定程度上会造成资源浪费。因此设计一种经济高效的油水分离的装置显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种油水分离装置，解决现有技术油水分离效率低、分离效果差、以及使用过程中清理不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油水分离装置，包括分离箱体，连接于所述分离箱体的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体内的油水混合液输送管，水平连接于所述分离箱体的右侧壁上以将所述分离箱体内的液体外排的排液管，竖直设于所述分离箱体内以将所述分离箱体分隔成缓冲区和油水分离区的缓冲挡板，设于所述分离箱体内并位于所述油水分离区内以将所述油水分离区内的油水混合液进行分离的油水分离器，以及与所述油水分离器相连接以将所述油水分离器内的液体外排的分离器排液管；

所述缓冲挡板的顶端高于所述分离箱体内油水混合液的液面，所述缓冲挡板的底端与所述分离箱体的内底面之间形成有连通所述缓冲区和所述油水分离区的缓流通道，所述油水混合液输送管的出液口位于所述缓冲区内并与所述缓冲挡板相正对，所述排液管的进液口位于所述油水分离区内并与所述缓冲挡板相正对；所述油水混合液输送管内的油水混合液依次经过所述缓冲区和所述缓流通道来到所述油水分离区，并经过所述油水分离器分离成两部分，一部分进入所述油水分离器内并经过所述分离器排液管外排，另一部分滞留在所述油水分离区内并经过所述排液管外排。

进一步地，所述油水分离器包括焊接于所述分离箱体的内底面上的出液漏斗，周向设于所述出液漏斗顶部用于卡接油水分离膜的卡接槽，设于所述卡接槽上的伞骨状支架，以及固定卡接于所述卡接槽上的第一油水分离膜；所述卡接槽上等距分布有两个以上用于固定安装所述第一油水分离膜的安装孔，所述第一油水分离膜通过与所述安装孔相匹配的螺钉可拆卸安装在所述卡接槽内，所述伞骨状支架整体呈圆台形，其大直径端与所述卡接槽连接，所述第一油水分离膜环绕所述伞骨状支架一周分布以在所述伞骨状支架和所述出液漏斗内形成第一分离腔，所述伞骨状支架的顶端高于所述分离箱体内油水混合液的液面，所述分离器排液管与所述出液漏斗的出液口相连通。

进一步地，所述伞骨状支架包括有若干根可活动的伞骨，其经过轴心线的纵切面呈等边梯形，该等边梯形任一斜边与底边的夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化；所述分离箱体的底部设有安装开口，所述出液漏斗的底部外壁与所述安装开口相焊接，所述出液漏斗上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为10-85°。

进一步地，所述第一油水分离膜为亲油疏水型油水分离膜或亲水疏油型油水分离膜，当所述第一油水分离膜为亲油疏水型油水分离膜时，所述油水分离器内聚集密度比水小的油，而水和密度比水大的油则滞留在油水分离区内；当所述第一油水分离膜为亲水疏油型油水分离膜时，所述油水分离器内聚集水，而密度比水小和大的油则均滞留在油水分离区内；所述排液管连接于所述分离箱体的右侧壁上部，用于排出所述油水分离区内的水或密度比水小的油，所述排液管在竖直方向上同时低于所述缓冲挡板和所述第一油水分离膜的顶端。

进一步地，所述油水分离器为中空结构，包括呈直筒形的第二油水分离膜，设于所述第二油水分离膜的上端开口处用于密封所述第二油水分离膜上端开口的上封盖，以及设于所述第二油水分离膜的下端开口处用于密封所述第二油水分离膜下端开口的下封盖，所述第二油水分离膜、所述上封盖、以及所述下封盖之间形成第二分离腔；

所述上封盖的中央开设有出液通孔，所述分离器排液管的底端通过所述出液通孔伸入至所述第二分离腔内，并且所述分离器排液管的底端接近所述下封盖的顶面，所述分离器排液管上设有用于将所述第二分离腔内的液体往外泵的水泵。

进一步地，所述第二油水分离膜为亲水疏油型油水分离膜，并且所述第二油水分离膜用于将所述油水分离区内油水混合液中的水滤入所述第二分离腔内，而所述油水分离区内的密度比水小及密度比水大的油类则均滞留在油水分离区内；所述排液管的管径为所述上封盖厚度的1/2倍，并且所述排液管的顶端与所述上封盖的顶面齐平，用于排出所述油水分离区内密度比水小的油类；所述第二油水分离膜的横截面呈圆形、椭圆形或方形，所述上封盖和所述下封盖均由聚四氟乙烯类疏油材料制成。

进一步地，所述分离箱体的右侧壁底部设有凹形油槽，所述分离箱体的内底面与所述凹形油槽相连接处设有卡槽，所述凹形油槽的顶部设有呈水平分布的隔板，所述卡槽内卡接固定有可拆卸疏水亲油型过滤网膜，所述疏水亲油型过滤网膜的顶端与所述隔板连接，所述凹形油槽通过所述疏水亲油型过滤网膜与所述油水分离区相连通，所述疏水亲油型过滤网膜将所述油水分离区内密度比水大的油类滤入所述凹形油槽内。

进一步地，所述凹形油槽的底部连通有用于将所述凹形油槽内的油外排的排油管，并且所述排油管上设有第一截止阀；所述排液管的出液口正下方设有集液箱，并且所述集液箱的下部设有集液箱排液管，所述集液箱排液管上设有第二截止阀。

进一步地，所述分离箱体内设有液位计，并且所述排液管上设有与所述液位计相连接的电磁阀。

进一步地，所述油水混合液输送管的出液口低于所述缓冲挡板的顶端，所述疏水亲油型过滤网膜倾斜分布，并且其与水平面之间的夹角为30-75°，所述分离箱体采用有机透明玻璃或不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能够有效提高油水分离质量和效率，分离效果好，可拆卸便于清理。

本发明包括分离箱体、油水分离器和凹形油槽，分离箱体内设缓冲挡板，油水混合液通过油水混合液输送管进入分离箱体的缓冲区后，经过缓冲挡板的缓冲作用、以及变向作用，改变了油水混合液输进入油水分离区的速度和方向，使其流速更加缓慢，使液流方向与过滤方向相垂直，减小了水流的冲击给网膜带来的损害，同时避免水流过大而将油珠或水带进滤网内部，延长了其接触时间，从而提高了过滤效率。

本发明进入油水分离区内的油水混合液输经过油水分离器分离，水或轻油进入油水分离器(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是轻油进入油水分离器，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是水进入油水分离器)被外排，而重油和水或轻油则聚集在油水分离区(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是重油和水聚集在油水分离区，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是重油和轻油聚集在油水分离区)，聚集在油水分离区底部的重油经过疏水亲油型过滤网膜进入凹形油槽内，并通过排油管外排，如此可同时分离密度比水小的油(轻油)和密度比水大的油(重油)，更具有实际效果。

本发明一种油水分离器包括出液漏斗、卡接槽、伞骨状支架和第一油水分离膜，伞骨状支架为可活动式，其夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化，可根据网膜大小进行调节，卡接槽内可安装不同浸润性质的油水分离网膜，可根据不同的水油比赋予装置不同的功能，且油水分离膜可更换，清理方便；其伞骨状支架给不同材质的油水分离网膜提供了支架的作用，拓宽了本装置可使用的网膜材质(除可安装不锈钢网类可定型网膜外，还可安装纸质类、纤维类和塑料类等不定型的网膜)，扩大了适用范围。其使用时耗能低，操作便捷，维护成本低，实现了水的回收，且处理过程中无需其他药剂，有效降低后续水处理难度与成本，可实现工业化应用。

本发明另一种油水分离器包括第二油水分离膜、上封盖、下封盖、出液通孔和水泵，第二油水分离膜(亲水疏油型油水分离膜)上端和下端设置了聚四氟乙烯类封盖，减少了油污污染，且通过设置出油口与其相对位置，使油在上端存储，液位计将表示分离箱体内液位的电信号传送至电磁阀，电磁阀依靠该电信号来触发其开闭，实现自动化排油，水泵以低功率运行，既可抽出过滤器内部的水而又不会将未分离的油水混合物压进油水分离器内。

本发明使用时耗能低，操作便捷，维护成本低，第一油水分离膜和第二油水分离膜均可以根据实际情况选择亲水疏油型油水分离膜或疏水亲油型过滤网膜，且本发明不仅可安装不锈钢网类可定型网膜，还可安装纸质类、纤维类和塑料类等不定型的网膜，位于凹形油槽处的疏水亲油型过滤网膜可拆卸，可有效扩大适用范围，且处理过程中无需其他药剂，有效降低后续水处理难度与成本，可实现工业化应用。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明另一种实施方式的结构示意图(图中所示，出液漏斗上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为30°；伞骨状支架经过轴心线的纵切面的等边梯形斜边与底边夹角为50°)。

图3为本发明另一种实施方式的结构示意图(图中所示，出液漏斗上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为30°；伞骨状支架经过轴心线的纵切面的等边梯形斜边与底边夹角为70°)。

其中，附图标记对应的名称为：

1-分离箱体、2-油水混合液输送管、3-排液管、4-缓冲区、5-油水分离区、6-缓冲挡板、7-油水分离器、8-分离器排液管、9-缓流通道、10-出液漏斗、11-卡接槽、12-伞骨状支架、13-第一油水分离膜、14-安装孔、15-凹形油槽、16-卡槽、17-隔板、18-疏水亲油型过滤网膜、19-排油管、20-第一截止阀、21-液位计、22-电磁阀、23-集液箱、24-集液箱排液管、25-第二截止阀、26-安装开口、71-第二油水分离膜、72-上封盖、73-下封盖、74-出液通孔、75-水泵。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1至图3所示，本发明提供的一种油水分离装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，能够有效提高油水分离质量和效率，分离效果好，可拆卸便于清理。本发明包括分离箱体1，连接于所述分离箱体1的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体1内的油水混合液输送管2，水平连接于所述分离箱体1的右侧壁上以将所述分离箱体1内的液体外排的排液管3，竖直设于所述分离箱体1内以将所述分离箱体1分隔成缓冲区4和油水分离区5的缓冲挡板6，设于所述分离箱体1内并位于所述油水分离区5内以将所述油水分离区5内的油水混合液进行分离的油水分离器7，以及与所述油水分离器7相连接以将所述油水分离器7内的液体外排的分离器排液管8。

本发明所述缓冲挡板6的顶端高于所述分离箱体1内油水混合液的液面，所述缓冲挡板6的底端与所述分离箱体1的内底面之间形成有连通所述缓冲区4和所述油水分离区5的缓流通道9，所述油水混合液输送管2的出液口位于所述缓冲区4内并与所述缓冲挡板6相正对，所述排液管3的进液口位于所述油水分离区5内并与所述缓冲挡板6相正对；所述油水混合液输送管2内的油水混合液依次经过所述缓冲区4和所述缓流通道9来到所述油水分离区5，并经过所述油水分离器7分离成两部分，一部分进入所述油水分离器7内并经过所述分离器排液管8外排，另一部分滞留在所述油水分离区5内并经过所述排液管3外排。

本发明所述分离箱体1的右侧壁底部设有凹形油槽15，所述分离箱体1的内底面与所述凹形油槽15相连接处设有卡槽16，所述凹形油槽15的顶部设有呈水平分布的隔板17，所述卡槽16内卡接固定有可拆卸疏水亲油型过滤网膜18，所述疏水亲油型过滤网膜18的顶端与所述隔板17连接，所述凹形油槽15通过所述疏水亲油型过滤网膜18与所述油水分离区5相连通，所述疏水亲油型过滤网膜18将所述油水分离区5内密度比水大的油类滤入所述凹形油槽15内。

本发明所述凹形油槽15的底部连通有用于将所述凹形油槽15内的油外排的排油管19，并且所述排油管19上设有第一截止阀20；所述排液管3的出液口正下方设有集液箱23，并且所述集液箱23的下部设有集液箱排液管24，所述集液箱排液管24上设有第二截止阀25。所述分离箱体1内设有液位计21，并且所述排液管3上设有与所述液位计21相连接的电磁阀22。所述油水混合液输送管2的出液口低于所述缓冲挡板6的顶端，所述疏水亲油型过滤网膜18倾斜分布，并且其与水平面之间的夹角为30-75°，可有效减小液压，保证疏水亲油型过滤网膜安全运行，所述分离箱体1采用有机透明玻璃或不锈钢材料制成。

本发明包括分离箱体、油水分离器和凹形油槽，分离箱体内设缓冲挡板，油水混合液通过油水混合液输送管进入分离箱体的缓冲区后，经过缓冲挡板的缓冲作用、以及变向作用，改变了油水混合液输进入油水分离区的速度和方向，使其流速更加缓慢，使液流方向与过滤方向相垂直，减小了水流的冲击给网膜带来的损害，同时避免水流过大而将油珠或水带进滤网内部，延长了其接触时间，从而提高了过滤效率。

本发明进入油水分离区内的油水混合液输经过油水分离器分离，水或轻油进入油水分离器(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是轻油进入油水分离器，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是水进入油水分离器)被外排，而重油和水或轻油则聚集在油水分离区(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是重油和水聚集在油水分离区，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是重油和轻油聚集在油水分离区)，聚集在油水分离区底部的重油经过疏水亲油型过滤网膜进入凹形油槽内，并通过排油管外排，如此可同时分离密度比水小的油(轻油)和密度比水大的油(重油)，更具有实际效果。

本发明所述油水分离器7包括焊接于所述分离箱体1的内底面上的出液漏斗10，周向设于所述出液漏斗10顶部用于卡接油水分离膜的卡接槽11，设于所述卡接槽11上的伞骨状支架12，以及固定卡接于所述卡接槽11上的第一油水分离膜13；所述卡接槽11上等距分布有两个以上用于固定安装所述第一油水分离膜13的安装孔14，所述第一油水分离膜13通过与所述安装孔14相匹配的螺钉可拆卸安装在所述卡接槽11内，所述伞骨状支架12整体呈圆台形，其大直径端与所述卡接槽11连接，所述第一油水分离膜13环绕所述伞骨状支架12一周分布以在所述伞骨状支架12和所述出液漏斗10内形成第一分离腔，所述伞骨状支架12的顶端高于所述分离箱体1内油水混合液的液面，所述分离器排液管8与所述出液漏斗10的出液口相连通。

本发明所述伞骨状支架12包括有若干根可活动的伞骨，其经过轴心线的纵切面呈等边梯形，该等边梯形任一斜边与底边的夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化；所述分离箱体1的底部设有安装开口26，所述出液漏斗10的底部外壁与所述安装开口26相焊接，所述出液漏斗10上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为10-85°。所述第一油水分离膜13为亲油疏水型油水分离膜或亲水疏油型油水分离膜，当所述第一油水分离膜13为亲油疏水型油水分离膜时，所述油水分离器7内聚集密度比水小的油，而水和密度比水大的油则滞留在油水分离区5内；当所述第一油水分离膜13为亲水疏油型油水分离膜时，所述油水分离器7内聚集水，而密度比水小和大的油则均滞留在油水分离区5内；所述排液管3连接于所述分离箱体1的右侧壁上部，用于排出所述油水分离区5内的水或密度比水小的油，所述排液管3在竖直方向上同时低于所述缓冲挡板6和所述第一油水分离膜13的顶端。

本发明一种油水分离器包括出液漏斗、卡接槽、伞骨状支架和第一油水分离膜，如图2和3所示，伞骨状支架为可活动式，其夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化，可根据网膜大小进行调节，卡接槽内可安装不同浸润性质的油水分离网膜，可根据不同的水油比赋予装置不同的功能，且油水分离膜可更换，清理方便；其伞骨状支架给不同材质的油水分离网膜提供了支架的作用，拓宽了本装置可使用的网膜材质(除可安装不锈钢网类可定型网膜外，还可安装纸质类、纤维类和塑料类等不定型的网膜)，扩大了适用范围。其使用时耗能低，操作便捷，维护成本低，实现了水的回收，且处理过程中无需其他药剂，有效降低后续水处理难度与成本，可实现工业化应用。

本发明所述油水分离器7为中空结构，包括呈直筒形的第二油水分离膜71，设于所述第二油水分离膜71的上端开口处用于密封所述第二油水分离膜71上端开口的上封盖72，以及设于所述第二油水分离膜71的下端开口处用于密封所述第二油水分离膜71下端开口的下封盖73，所述第二油水分离膜71、所述上封盖72、以及所述下封盖73之间形成第二分离腔。所述上封盖72的中央开设有出液通孔74，所述分离器排液管8的底端通过所述出液通孔74伸入至所述第二分离腔内，并且所述分离器排液管8的底端接近所述下封盖73的顶面，所述分离器排液管8上设有用于将所述第二分离腔内的液体往外泵的水泵75。

本发明所述第二油水分离膜71为亲水疏油型油水分离膜，并且所述第二油水分离膜71用于将所述油水分离区5内油水混合液中的水滤入所述第二分离腔内，而所述油水分离区5内的密度比水小及密度比水大的油类则均滞留在油水分离区5内；所述排液管3的管径为所述上封盖72厚度的1/2倍，并且所述排液管3的顶端与所述上封盖72的顶面齐平，用于排出所述油水分离区5内密度比水小的油类；所述第二油水分离膜71的横截面呈圆形、椭圆形或方形，所述上封盖72和所述下封盖73均由聚四氟乙烯类疏油材料制成。

当油水混合液通过油水混合液输送管进入分离箱体，经缓冲挡板的作用，减小流速并改变水流方向，油水混合液向分离箱体上部蔓延，流经亲水疏油型油水分离膜，水沿水平方向进入油水分离膜内部，而密度比水小的油(食用油，润滑油等)被截留在分离膜外部且在分离箱体上部不断累积，直至液位计信号触发电磁阀，电磁阀开启，油通过排液管进入集液箱，进入分离膜内部的水被水泵抽出。密度比水大的油(如苯基硅油，磺化柴油等)由于重力聚集在箱体底部，当其流动至箱体右侧亲油疏水型网膜时，密度比水大的油可透过网膜，水被截留，透过网膜的油进入凹形油槽经排油管排出。

本发明另一种油水分离器包括第二油水分离膜、上封盖、下封盖、出液通孔和水泵，如图1所示，第二油水分离膜(亲水疏油型油水分离膜)上端和下端设置了聚四氟乙烯类封盖，减少了油污污染，且通过设置出油口与其相对位置，使油在上端存储，液位计将表示分离箱体内液位的电信号传送至电磁阀，电磁阀依靠该电信号来触发其开闭，实现自动化排油，水泵以低功率运行，既可抽出过滤器内部的水而又不会将未分离的油水混合物压进油水分离器内。

本发明使用时耗能低，操作便捷，维护成本低，第一油水分离膜和第二油水分离膜均可以根据实际情况选择亲水疏油型油水分离膜或疏水亲油型过滤网膜，且本发明不仅可安装不锈钢网类可定型网膜，还可安装纸质类、纤维类和塑料类等不定型的网膜，位于凹形油槽处的疏水亲油型过滤网膜则可拆卸，可有效扩大适用范围，且处理过程中无需其他药剂，有效降低后续水处理难度与成本，可实现工业化应用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括分离箱体（1），连接于所述分离箱体（1）的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体（1）内的油水混合液输送管（2），水平连接于所述分离箱体（1）的右侧壁上以将所述分离箱体（1）内的液体外排的排液管（3），竖直设于所述分离箱体（1）内以将所述分离箱体（1）分隔成缓冲区（4）和油水分离区（5）的缓冲挡板（6），设于所述分离箱体（1）内并位于所述油水分离区（5）内以将所述油水分离区（5）内的油水混合液进行分离的油水分离器（7），以及与所述油水分离器（7）相连接以将所述油水分离器（7）内的液体外排的分离器排液管（8）；

所述缓冲挡板（6）的顶端高于所述分离箱体（1）内油水混合液的液面，所述缓冲挡板（6）的底端与所述分离箱体（1）的内底面之间形成有连通所述缓冲区（4）和所述油水分离区（5）的缓流通道（9），所述油水混合液输送管（2）的出液口位于所述缓冲区（4）内并与所述缓冲挡板（6）相正对，所述排液管（3）的进液口位于所述油水分离区（5）内并与所述缓冲挡板（6）相正对；所述油水混合液输送管（2）内的油水混合液依次经过所述缓冲区（4）和所述缓流通道（9）来到所述油水分离区（5），并经过所述油水分离器（7）分离成两部分，一部分进入所述油水分离器（7）内并经过所述分离器排液管（8）外排，另一部分滞留在所述油水分离区（5）内并经过所述排液管（3）外排；

所述油水分离器（7）包括焊接于所述分离箱体（1）的内底面上的出液漏斗（10），周向设于所述出液漏斗（10）顶部用于卡接油水分离膜的卡接槽（11），设于所述卡接槽（11）上的伞骨状支架（12），以及固定卡接于所述卡接槽（11）上的第一油水分离膜（13）；所述卡接槽（11）上等距分布有两个以上用于固定安装所述第一油水分离膜（13）的安装孔（14），所述第一油水分离膜（13）通过与所述安装孔（14）相匹配的螺钉可拆卸安装在所述卡接槽（11）内，所述伞骨状支架（12）整体呈圆台形，其大直径端与所述卡接槽（11）连接，所述第一油水分离膜（13）环绕所述伞骨状支架（12）一周分布以在所述伞骨状支架（12）和所述出液漏斗（10）内形成第一分离腔，所述伞骨状支架（12）的顶端高于所述分离箱体（1）内油水混合液的液面，所述分离器排液管（8）与所述出液漏斗（10）的出液口相连通；

所述伞骨状支架（12）包括有若干根可活动的伞骨，其经过轴心线的纵切面呈等边梯形，该等边梯形任一斜边与底边的夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化；所述分离箱体（1）的底部设有安装开口（26），所述出液漏斗（10）的底部外壁与所述安装开口（26）相焊接，所述出液漏斗（10）上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为10-85°。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离膜（13）为亲油疏水型油水分离膜或亲水疏油型油水分离膜，当所述第一油水分离膜（13）为亲油疏水型油水分离膜时，所述油水分离器（7）内聚集密度比水小的油，而水和密度比水大的油则滞留在油水分离区（5）内；当所述第一油水分离膜（13）为亲水疏油型油水分离膜时，所述油水分离器（7）内聚集水，而密度比水小和大的油则均滞留在油水分离区（5）内；所述排液管（3）连接于所述分离箱体（1）的右侧壁上部，用于排出所述油水分离区（5）内的水或密度比水小的油，所述排液管（3）在竖直方向上同时低于所述缓冲挡板（6）和所述第一油水分离膜（13）的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离箱体（1）的右侧壁底部设有凹形油槽（15），所述分离箱体（1）的内底面与所述凹形油槽（15）相连接处设有卡槽（16），所述凹形油槽（15）的顶部设有呈水平分布的隔板（17），所述卡槽（16）内卡接固定有可拆卸疏水亲油型过滤网膜（18），所述疏水亲油型过滤网膜（18）的顶端与所述隔板（17）连接，所述凹形油槽（15）通过所述疏水亲油型过滤网膜（18）与所述油水分离区（5）相连通，所述疏水亲油型过滤网膜（18）将所述油水分离区（5）内密度比水大的油类滤入所述凹形油槽（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述凹形油槽（15）的底部连通有用于将所述凹形油槽（15）内的油外排的排油管（19），并且所述排油管（19）上设有第一截止阀（20）；所述排液管（3）的出液口正下方设有集液箱（23），并且所述集液箱（23）的下部设有集液箱排液管（24），所述集液箱排液管（24）上设有第二截止阀（25）。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离箱体（1）内设有液位计（21），并且所述排液管（3）上设有与所述液位计（21）相连接的电磁阀（22）。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油水混合液输送管（2）的出液口低于所述缓冲挡板（6）的顶端，所述疏水亲油型过滤网膜（18）倾斜分布，并且其与水平面之间的夹角为30-75°，所述分离箱体（1）采用有机透明玻璃或不锈钢材料制成。

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