CN109878122B - 立式胎圈敷贴机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式胎圈敷贴机，涉及轮胎制造技术领域，夹持环设置在机架上，用于胶料的定位；接头组件设置在机架上，用于将夹持环上的胶料两端缝合；接头组件包括连接板，接头压轮，振动器，驱动机构和托板；接头压轮设置在连接板上；设置在连接板上；驱动结构设置在机架上，用于控制连接板上的接头压轮缝合夹持环上的胶片；托板设置在驱动机构上，用托住夹持环上的胶片。本发明的有益效果是，改变传统由气缸驱动调整剪刀角度，改为由伺服电机驱动由齿轮传动来调整剪刀角度，可调整到任意需求角度，且伺服定位精确，调整范围灵活。采用接头压轮，并加装涡轮震动器，提高胶料流动性，使接头对接更加完美，提高接头质量。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎制造技术领域，特别是一种立式胎圈敷贴机。
背景技术
胎圈贴合问题是行业难题，立式贴合至今未实现自动贴合，贴合完成之后需要人工二次贴合才能达到工艺要求，员工劳动强度非常大。此问题的难点主要有两个：
一、剪刀裁断角度问题。现有胎圈设备剪刀调整多为气缸调整，角度调整精度不够，再者剪刀调整角度有限，多为人工手动调整，不能实现自动粘合所需要的角度。
二、接头粘合问题。现有胎圈接头粘合多为压块式，对材料可塑性差，导致材料不能正常粘合，多为开缝或是搭接，不能达到工艺要求粘合标准。
发明内容
本发明的目的是为了解决胎圈立式贴合的问题，设计了一种立式胎圈敷贴机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种立式胎圈敷贴机，包括机架，还包括：夹持环，所述夹持环设置在所述机架上，用于胶料的定位；以及接头组件，所述接头组件设置在所述机架上，用于将所述夹持环上的胶料两端缝合；其中，所述接头组件包括：连接板；接头压轮，所述接头压轮设置在所述连接板上；振动器，设置在所述连接板上；驱动机构，所述驱动结构设置在所述机架上，用于控制所述连接板上的接头压轮缝合所述夹持环上的胶片；托板，所述托板设置在所述驱动机构上，用托住所述夹持环上的胶片。
进一步的，所述振动器为涡轮震动器。
进一步的，所述接头压轮包括一对倾斜设置的滚轮，两所述滚轮的底端距离小。
再进一步的，所述滚轮的外侧均布突起。
进一步的，还包括胶片剪切组件，所述胶片剪切组件设置在机架上，用于将切割定长的胶料；所述胶片剪切组件包括：伺服电机，所述伺服电机设置在机架上；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述伺服电机的输出端；第二齿轮，所述第二齿轮旋转设置在机架上，所述第二齿轮和所述第一齿轮配合；偏心轮，所述第二齿轮通过转轴和所述偏心轮偏心设置；剪刀，所述剪刀固定设置在所述偏心轮上；以及剪切气缸，所述剪切气缸固定设置在所述偏心轮上，所述剪切气缸的伸缩端与所述剪刀的一个手柄连接，用于控制所述剪刀的闭合。
再进一步的，所述伺服电机通过旋转电机设置在机架上。
再进一步的，所述第一齿轮通过减速器设置在所述伺服电机的输出端。
进一步的，所述夹持环包括数个滚轮，所述滚轮通过伸缩杆设置在机架上，所述滚轮围成可缩放的圆圈。
本发明的有益效果是：改变传统由气缸驱动调整剪刀角度，改为由伺服电机驱动由齿轮传动来调整剪刀角度，可调整到任意需求角度，且伺服定位精确，调整范围灵活，根据不同规格设置不同角度，通过一键下传，为自动接头提供条件。采用接头压轮，并加装涡轮震动器，提高胶料流动性，使接头对接更加完美，提高接头质量。
附图说明
图1是本申请敷贴机的结构示意图；
图2是本申请接头组件的结构示意图；
图3是本申请胶片剪切组件的结构示意图。
以上各图中，
1、机架；
2、夹持环；
3、接头组件；31、连接板；32、接头压轮；33、振动器；34、驱动机构；35、托板；
4、胶片剪切组件；41、伺服电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、偏心轮；45、剪刀；46、剪切气缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
一种立式胎圈敷贴机，如图1至图3所示，包括机架1，夹持环2和接头组件3。机架1主要用于连接固定其它部件用。
夹持环2设置在机架1上，将条状的胶料固定成环状。针对该夹持环2对于胶料的定位功能，本申请提供了一种方案。夹持环2包括数个滚轮，滚轮通过伸缩杆设置在机架1上，滚轮围成可缩放的圆圈，先将胎圈放置在滚轮的外侧，然后用滚轮外撑，使得胎圈固定在滚轮上，接着将胶料条状胶料缠绕在胎圈的外侧，形成一个圈状。
接头组件3设置在机架1上，用于将夹持环2上的胶料两端缝合。其中，接头组件3包括连接板31，接头压轮32，振动器33，驱动机构34和托板35。如图2所示，连接板31用于连接固定其它部件用以及配合。
接头压轮32设置在连接板31上，该接头压轮32主要用于将胶料的两端滚压缝合。振动器33设置在连接板31上，xx，振动器33为涡轮震动器。驱动结构设置在机架1上，用于控制连接板31上的接头压轮32缝合夹持环2上的胶片。关于该驱动结构，其包括第一接头气缸和第二接头气缸，第一接头气缸固定设置在机架1上，第二接头气缸设置在第一接头气缸的伸缩端，连接板31设置在第二接头气缸的伸缩端。第一接头气缸和第二接头气缸的伸缩方向不同，以垂直方向最好。托板35设置在驱动机构34上，托板35和接头压轮32共同作用于胶料的两端结合处，该托板35用托住夹持环2上的胶片。
接头组件3工作时，托板35贴到胶料的缝合处，然后驱动结构34控制接头压轮32将胶料滚压缝合。这里，接头压轮32包括一对倾斜设置的滚轮，两滚轮的底端距离小。两个相对设置的滚轮将共同挤压胶料，提高挤压效果，由于胶料本身的粘性作用，胶料两端将会缝合在一起。为了进一步的提高缝合效果，滚轮的外侧均布突起，该突起能够将两侧的胶料相互缝合交叉。
由于传送过来的胶料一般是长条状，需要将胶料进行定长的裁剪，故在上述基础上，本申请设计了胶片剪切组件4。如图3所示，胶片剪切组件4设置在机架1上，胶片剪切组件4包括伺服电机41，第一齿轮42，第二齿轮43，偏心轮44，剪刀45和剪切气缸46。伺服电机41设置在机架1上。第一齿轮42设置在伺服电机41的输出端。第二齿轮43旋转设置在机架1上，第二齿轮43和第一齿轮42配合。第二齿轮43通过转轴和偏心轮44偏心设置。剪刀45固定设置在偏心轮44上。剪切气缸46固定设置在偏心轮44上，剪切气缸46的伸缩端与剪刀45的一个手柄连接，用于控制剪刀45的闭合。
胶片剪切组件4工作时，伺服电机41带动第一齿轮42旋转，接着第二齿轮43在第一齿轮42的带动下也产生旋转运动，偏心轮44在第二齿轮43的作用下产生旋转运动，从而使得剪刀产生旋转。剪切气缸46控制剪刀45的一个手柄旋转，从而起到剪切胶料的作用。
在此基础上，伺服电机41通过旋转电机设置在机架1上，以切出不同角度的胶料。第一齿轮42通过减速器设置在伺服电机41的输出端，以便于控制速度。
以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种立式胎圈敷贴机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：
夹持环(2)，所述夹持环(2)设置在所述机架(1)上，用于胶料的定位；以及
接头组件(3)，所述接头组件(3)设置在所述机架(1)上，用于将所述夹持环(2)上的胶料两端缝合；
其中，所述接头组件(3)包括：
连接板(31)；
接头压轮(32)，所述接头压轮(32)设置在所述连接板(31)上；
振动器(33)，设置在所述连接板(31)上；所述振动器(33)为涡轮震动器；
驱动机构(34)，所述驱动机构(34)设置在所述机架(1)上，用于控制所述连接板(31)上的接头压轮(32)缝合所述夹持环(2)上的胶片；
托板(35)，所述托板(35)设置在所述驱动机构(34)上，用托住所述夹持环(2)上的胶片；
还包括胶片剪切组件(4)，所述胶片剪切组件(4)设置在机架(1)上，用于将切割定长的胶料；
所述胶片剪切组件(4)包括：
伺服电机(41)，所述伺服电机(41)通过旋转电机设置在机架(1)上；
第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)设置在所述伺服电机(41)的输出端；
第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)旋转设置在机架(1)上，所述第二齿轮(43)和所述第一齿轮(42)配合；
偏心轮(44)，所述第二齿轮(43)通过转轴和所述偏心轮(44)偏心设置；
剪刀(45)，所述剪刀(45)固定设置在所述偏心轮(44)上；以及
剪切气缸(46)，所述剪切气缸(46)固定设置在所述偏心轮(44)上，所述剪切气缸(46)的伸缩端与所述剪刀(45)的一个手柄连接，用于控制所述剪刀(45)的闭合。
2.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机，其特征在于，所述接头压轮(32)包括一对倾斜设置的滚轮，两所述滚轮的底端距离小。
3.根据权利要求2所述的立式胎圈敷贴机，其特征在于，所述滚轮的外侧均布突起。
4.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机，其特征在于，所述第一齿轮(42)通过减速器设置在所述伺服电机(41)的输出端。
5.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机，其特征在于，所述夹持环(2)包括数个滚轮，所述滚轮通过伸缩杆设置在机架(1)上，所述滚轮围成可缩放的圆圈。
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