CN109876959A - 一种喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂生产线，包括控制单元、输送轨道、移动座以及沿所述输送轨道前进方向依次设置的上料区、喷油机构、第一烘干机构、下料区、洗模机构和第二烘干机构；所述移动座上设置有用于放置工件的底模，所述移动座设置在所述输送轨道上；所述喷油机构包括喷油枪、喷油罩和喷水枪，所述喷油枪设置在所述喷油罩内，所述喷油罩内设置有喷水枪和水槽，所述喷水枪向所述喷油罩内壁喷射水以在所述喷油罩内壁形成水帘，所述水槽设置在所述水帘下方，所述喷油枪的喷出口朝向所述水帘；所述控制单元分别与所述输送轨道、喷油机构、烘干机构和洗模机构信号连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂生产线。
背景技术
在玩具制造业中，需要对玩具工件表面进行喷涂油漆的操作，现有技术中为人工喷油，效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种喷涂生产线，包括控制单元、输送轨道、移动座以及沿所述输送轨道前进方向依次设置的上料区、喷油机构、第一烘干机构、下料区、洗模机构和第二烘干机构；所述移动座上设置有用于放置工件的底模，所述移动座设置在所述输送轨道上；所述喷油机构包括喷油枪、喷油罩和喷水枪，所述喷油枪设置在所述喷油罩内，所述喷油罩内设置有喷水枪和水槽，所述喷水枪向所述喷油罩内壁喷射水以在所述喷油罩内壁形成水帘，所述水槽设置在所述水帘下方，所述喷油枪的喷出口朝向所述水帘；所述控制单元分别与所述输送轨道、喷油机构、烘干机构和洗模机构信号连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一烘干机构和所述第二烘干机构均为隧道炉。
作为本发明的进一步改进，所述隧道炉包括加热座和加热棒，所述加热座的底面设置有通槽，所述输送轨道穿过所述加热座的通槽，所述加热棒设置在所述通槽内。
作为本发明的进一步改进，还包括感应装置，所述感应装置与所述控制单元信号连接，所述喷油机构、烘干机构和洗模机构均设置有所述感应装置。
作为本发明的进一步改进，所述洗模机构包括洗模箱、洗模水枪和排水槽，所述洗模水枪设置在所述洗模箱内，所述输送轨道位于所述洗模水枪下方，所述排水槽位于所述输送轨道下方。
作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述下料区的集料板和集料箱，所述集料箱顶部开口，所述集料板的一侧固定在所述集料箱开口处，所述集料板与水平面相对倾斜并且延伸至所述输送轨道上方。
作为本发明的进一步改进，还包括壳体，所述输送轨道、移动座、上料区、喷油机构、第一烘干机构、下料区、洗模机构和第二烘干机构均设置在所述壳体内。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的侧壁设置有操作窗口，所述操作窗口位于所述上料区旁。
本发明的一种喷涂生产线结构简单，成本低廉，效率较高。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种喷涂生产线，包括控制单元、输送轨道10、移动座以及沿所述输送轨道10前进方向依次设置的上料区、喷油机构、第一烘干机构40、下料区、洗模机构和第二烘干机构70；所述移动座上设置有用于放置工件的底模，所述移动座设置在所述输送轨道10上；所述喷油机构包括喷油枪32、喷油罩31和喷水枪34，所述喷油枪32设置在所述喷油罩31内，所述喷油罩31内设置有喷水枪34和水槽33，所述喷水枪34向所述喷油罩31内壁喷射水以在所述喷油罩31内壁形成水帘，所述水槽33设置在所述水帘下方，所述喷油枪32的喷出口朝向所述水帘；所述控制单元分别与所述输送轨道10、喷油机构、烘干机构和洗模机构信号连接。
本实施例中，所述第一烘干机构40和所述第二烘干机构70均为隧道炉。所述隧道炉包括加热座和加热棒，所述加热座的底面设置有通槽，所述输送轨道10穿过所述加热座的通槽，所述加热棒设置在所述通槽内。本发明还包括感应装置，所述感应装置与所述控制单元信号连接，所述喷油机构、烘干机构和洗模机构均设置有所述感应装置。所述洗模机构包括洗模箱61、洗模水枪62和排水槽63，所述洗模水枪62设置在所述洗模箱61内，所述输送轨道10位于所述洗模水枪62下方，所述排水槽63位于所述输送轨道10下方。
本发明还包括设置在所述下料区的集料板和集料箱50，所述集料箱50顶部开口，所述集料板的一侧固定在所述集料箱50开口处，所述集料板与水平面相对倾斜并且延伸至所述输送轨道10上方。
本发明还包括壳体80，所述输送轨道10、移动座、上料区、喷油机构、第一烘干机构40、下料区、洗模机构和第二烘干机构70均设置在所述壳体80内。所述壳体80的侧壁设置有操作窗口81，所述操作窗口81位于所述上料区旁。所述输送轨道10可以采用传送皮带或输送链轮等形式实现。
工人首先要对及其进行备料，调配好油漆并加入至喷油枪32的供油器中，然后在嵌入有所述控制单元的控制面板上对微电脑主板编程，调整好喷油量、调整输送轨道10的速度、隧道炉内烘干的温度。然后启动输送轨道10进行运动，底模移动每个工位时相应的感应装置向所述控制单元发出信号，然后再进行加工。喷油枪32启动时按照预定的编程、范围、频率喷洒油漆。经过洗模机构对底模进行冲洗后，可以确保在装配工件时底模的干净整洁。
使用时，工件放置在所述底模上，所述移动座在所述输送轨道10上移动，移动座首先停在上料区，工人通过壳体80的操作窗口81将工件放置在所述移动座的底模上，放置完成后，所述移动座带着工件进入至喷油机构的喷油罩31内，所述喷油枪32将对工件进行喷油，喷油过程中溅出的油雾会融入至水帘中，随着水帘的流动将溅出的油液带入至水槽33中排出，避免油雾在壳体80内飘散。喷油完成后，移动座带着工件继续移动，经过第一烘干机构40时，工件表面的油液被烘干，随后移动座移动至下料区，在下料区内，设置有吹风机，吹风机的出风口朝向集料箱，输送轨道穿过吹风机与集料箱之间，使得工件移动至吹风机的出风口处时会被吹起，脱离底模后掉落至集料箱50内。然后移动座移动至洗模机构的洗模箱61内，洗模水枪62喷出水柱对底模进行冲洗，冲洗完成后，移动座继续前进移动，在经过所述第二烘干机构70时，底模被烘干，然后所述移动座移动至上料区，进行上料。
本发明的一种喷涂生产线结构简单，成本低廉，效率较高。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种喷涂生产线，其特征在于：包括控制单元、输送轨道、移动座以及沿所述输送轨道前进方向依次设置的上料区、喷油机构、第一烘干机构、下料区、洗模机构和第二烘干机构；所述移动座上设置有用于放置工件的底模，所述移动座设置在所述输送轨道上；所述喷油机构包括喷油枪、喷油罩和喷水枪，所述喷油枪设置在所述喷油罩内，所述喷油罩内设置有喷水枪和水槽，所述喷水枪向所述喷油罩内壁喷射水以在所述喷油罩内壁形成水帘，所述水槽设置在所述水帘下方，所述喷油枪的喷出口朝向所述水帘；所述控制单元分别与所述输送轨道、喷油机构、烘干机构和洗模机构信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述第一烘干机构和所述第二烘干机构均为隧道炉。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述隧道炉包括加热座和加热棒，所述加热座的底面设置有通槽，所述输送轨道穿过所述加热座的通槽，所述加热棒设置在所述通槽内。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：还包括感应装置，所述感应装置与所述控制单元信号连接，所述喷油机构、烘干机构和洗模机构均设置有所述感应装置。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述洗模机构包括洗模箱、洗模水枪和排水槽，所述洗模水枪设置在所述洗模箱内，所述输送轨道位于所述洗模水枪下方，所述排水槽位于所述输送轨道下方。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：还包括设置在所述下料区的集料板和集料箱，所述集料箱顶部开口，所述集料板的一侧固定在所述集料箱开口处，所述集料板与水平面相对倾斜并且延伸至所述输送轨道上方。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：还包括壳体，所述输送轨道、移动座、上料区、喷油机构、第一烘干机构、下料区、洗模机构和第二烘干机构均设置在所述壳体内。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述壳体的侧壁设置有操作窗口，所述操作窗口位于所述上料区旁。
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