CN109866338B - 一种石材切割绕线装置以及石材切割锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石材切割绕线装置以及石材切割锯床，包括石料移载车和两平行设置的切割移载支架，切割移载支架的顶端设有切割移载导轨；石料移载车上均匀设有多组竖直设置的油缸，每组油缸的顶部通过水平支撑杆连接；切割移载导轨上设有切割座，所述切割座的两端均固定设有安装座，两个所述安装座的上部之间设有水平设置的过线导轮和第一切割导轮，两个安装座的下部之间设有水平设置的第二切割导轮；本发明中过线导轨使经过过线导轮的金刚石切割线发生角度变化，从而使前后二根金刚线切割线在同一平面上；根据需求每组油缸可按顺序升降，用于支持切割线网顺利通过，从而达到在不损伤装载小车的情况下，线网顺利通过装载小车。

Description

一种石材切割绕线装置以及石材切割锯床

技术领域

本发明涉及石材切割装置技术领域，尤其涉及一种石材切割绕线装置以及石材切割锯床。

背景技术

大型石材加工成板材主要方式是用最开始的园锯、带锯，到排锯、框架锯、大锯(组合锯)进行切割，切割方法主要是靠带合金齿的园锯及锯条进行切割，效率低、能耗高、污染大、但近年来国际、国内出现了一种多股绳锯的切割方法，其中以意大利生产的80股绳锯是当前国际上最高水平，一次性可以切割80块板材，以其效率高、能耗低深受业内欢迎。但是这种多股绳锯的切割方法由于多股绳锯组合后的绳直径大，导致石材的锯缝大，从而影响石材的成材率，且锯缝面粗糙、易碎、需二次打磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有锯缝小、成材率高、光滑平整、节水环保、经济效益高的石材切割绕线装置以及石材切割锯床。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种石材切割绕线装置，包括安装架、过线导轮、第一切割导轮和第二切割导轮，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮、所述第一切割导轮和所述第二切割导轮平行且间隔设置，所述第一切割导轮设在所述过线导轮和所述第二切割导轮之间，所述第一切割导轮和所述第二切割导轮上分别设有多个使金刚切割线缠绕形成间隔平行线网的定位部。

上述技术方案的有益效果是：通过一根金刚切割线进行盘绕时，线网中的各段线需要间隔设置，如果仅仅通过第一切割导轮和第二切割导轮进行绕线，金刚切割线在盘绕后，线网位于第一切割导轮和第二切割导轮之间的部分为交叉设置的线网，不便于石材的切割，通过设置过线导轮，将金刚切割线的变向段设置在过线导轮和第一切割导轮之间，使得线网位于第一切割导轮和第二切割导轮之间的部分平行设置，从而使螺旋绕线前后二根线相互平行且在石料同一个线槽通过，解决了螺旋式绕线前后线不在同一平行线上的重大问题。

进一步，所述过线导轮的外径小于或等于所述第一切割导轮的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是：过线导轮的外径小于或等于所述第一切割导轮的外径，能确保金刚切割线能绕在所述第一切割导轮上。

进一步，所述定位部为环形槽；所述第一切割导轮上间隔设有多个周向的第一环形槽，所述第二切割导轮上间隔设有多个周向的第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽在竖直方向上一一对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一环形槽和第二环形槽的设置能根据需要调节相邻金刚切割线的间距，从而调节切割后的石料的宽度，同时能确保金刚切割线在第一切割导轮和第二切割导轮的转动过程中不会出现位置的偏移。

进一步，所述环形槽所在面与所述第一切割导轮或第二切割导轮的轴向垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：环形槽所在面与第一切割导轮或第二切割导轮的轴向垂直，在第一切割导轮、第二切割导轮轴向转动的过程中，能保证环形槽都在同一面上，确保多段金刚切割线组成的线网的稳定性。所述第二环形槽所在的平面与所述第一切割刀轮轴线垂直设置，能保证绕在同一第二环形槽内的金刚切割线能平行；第一环形槽所在的平面与过线导轮轴线倾斜设置，避免绕在第一环形槽内的金刚切割线的相邻线出现不平行现象，提高切割的成品率。

本发明还公开了一种石材切割锯床，包括包括上述所述石材切割绕线装置、石料移载车、切割移载支架，所述石材切割绕线装置可移动的安装在所述切割移载支架上，或/和所述石料移载车可移动设置在所述石材切割绕线装置下方；所述切割移载支架上形成有使所述石料移载车移动通过的通道，所述通道位于所述石材切割绕线装置下方；所述石料移载车上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，当所述支撑杆组件靠近所述石材切割绕线装置时，向下移动使所述石料移载车从所述石材切割绕线装置下方的通道通过，同时其上的石材被所述石材切割绕线装置上的线网切割。

本发明的有益效果是：本发明采用金刚线作为切割石材的工具，对石材进行切割，它不同于原有切割石材的所有工具，具有锯缝小、成材率高、光滑平整、节水环保、经济效益高等明显特点；本发明在第一切割导轮上方设置过线导轮，通过过线导轮过渡使得连续螺旋绕线方式为前后平行方式，从而使螺旋绕线前后二根线相互平行且在石料同一个线槽通过，解决了螺旋式绕线前后线不在同一平行线上的重大问题；根据工艺需求支撑杆组件可按顺序伸降，用于支持切割线网顺利通过，从而达到在不损伤装载小车的情况下，线网顺利通过装载小车，解决了切割线网在不移动、不损伤装载物的情况下，一次性通过的重大难题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述安装架包括两个安装座，所述切割移载支架的数量为两个，所述石料移载车设置在两个所述切割移载支架之间，两个所述切割移载支架的顶端设有平行设置的切割移载导轨；两个所述切割移载导轨上设有用于在所述切割驱动装置的带动下沿所述切割移载导轨的长度方向移动的切割座，所述切割座的两端均固定设有竖直设置的所述安装座，两个所述安装座之间设有用于供石料穿过的切割空间，两个所述安装座的上部之间设有水平设置的所述过线导轮和所述第一切割导轮，两个所述安装座的下部之间设有水平设置的所述第二切割导轮，所述第一切割导轮、所述第二切割导轮和所述过线导轮的两端均通过轴承箱安装在所述安装座上，且所述第一切割导轮、所述第二切割导轮以及所述过线导轮的一端均与切割驱动电机传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过切割驱动电机的带动，使得导线轮、第一切割导轮和第二切割导轮的同向转动，从而带动金刚切割线的转动，同时，在切割驱动装置的带动下，金刚切割线相对石料进行移动，完成对石料进行切割，同时将石料切割成需要的矩形块，切割效率高。

进一步，所述支撑杆组件包括至少两个竖直设置的油缸，所述油缸的底端固定在所述石料移载车的上端面上，所述油缸的顶部上固定连接水平支撑杆，所述水平支撑杆的长度方向与所述切割移载导轨的长度方向垂直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过油缸带动水平支撑杆的上下移动，在移动至切割座时油缸带动水平支撑杆下移，避让切割座，当通过切割座下方后，油缸带动水平支撑杆上移，对经过切割的石料进行支撑，从而达到在不损伤装载小车的情况下，线网顺利通过装载小车，解决了切割线网在不移动、不损伤装载物的情况下，一次性通过的重大难题。

进一步，所述切割驱动装置包括与所述切割移载导轨平行设置的切割丝杆，所述切割丝杆与所述切割座螺纹连接，所述切割丝杆的一端与切割伺服电机传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用切割伺服电机带动切割丝杆转动，实现对切割座在切割移载导轨长度方向上的来回移动，控制方便且精确。

进一步，所述切割丝杆的数量为两个，两个所述切割丝杆分别与所述切割座的两端螺纹连接，两个所述切割丝杆均与所述切割伺服电机的输出端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个切割丝杆的设置能进一步增加切割座移动的稳定性。

进一步，所述石料移载车的下方设有与所述切割移载导轨平行设置的石料移载导轨，所述石料移载车滑动设在所述石料移载导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置石料移载导轨，便于石料移载车的移动，便于放置和卸载石料。

进一步，还包括用于带动所述石料移载车沿所述石料移载导轨长度方向移动的石料移载驱动装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：石料移载驱动装置的设置能便于石料移载车的移动的自动化。

进一步，所述石料移载驱动装置包括石料移载伺服电机和与所述石料移载导轨平行设置的石料移载丝杆，所述石料移载丝杆与所述石料移载车螺纹连接，所述石料移载丝杆与所述石料移载伺服电机的输出端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过石料移载伺服电机带动石料移载丝杆转动，从而带动石料移载车沿石料移载导轨长度方向来回移动。

进一步，两个所述安装座的顶端之间设有固定横梁，所述固定横梁间隔设在所述过线导轮的上方，所述固定横梁的两端分别与两个所述安装座的顶端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定横梁的设置能提高安装座的固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、石料移载导轨，2、切割移载支架，3、切割移载导轨，4、石料移载车，5、油缸，6、水平支撑杆，7、切割座，8、安装座，9、过线导轮，10、第一切割导轮，11、第二切割导轮，12、金刚切割线，13、切割丝杆，14、石料移载丝杆，15、固定横梁，16、第一环形槽，17、第二环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明一种石材切割绕线装置的实施例包括安装架、过线导轮9、第一切割导轮10和第二切割导轮11，所述过线导轮9、所述第一切割导轮10和所述第二切割导轮11的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮9、所述第一切割导轮10和所述第二切割导轮11平行且间隔设置，所述第一切割导轮10设在所述过线导轮9和所述第二切割导轮11之间，且所述过线导轮9的外径小于所述第一切割导轮10的外径，所述金刚切割线12在所述过线导轮9、所述第一切割导轮10和所述第二切割导轮11上盘绕多圈形成线网，所述线网位于所述第一切割导轮10和所述第二切割导轮11之间的部分均平行设置，所述第一切割导轮10和所述第二切割导轮11上分别设有使金刚切割线12缠绕形成间隔平行线网的定位部。

通过一根金刚切割线12进行盘绕时，线网中的各段线需要间隔设置，如果仅仅通过第一切割导轮10和第二切割导轮11进行绕线，金刚切割线12在盘绕后，线网位于第一切割导轮10和第二切割导轮11之间的部分为交叉设置的线网，不便于石材的切割，通过设置过线导轮9，将金刚切割线12的变向段设置在过线导轮9和第一切割导轮10之间，使得线网位于第一切割导轮10和第二切割导轮11之间的部分平行设置，从而使螺旋绕线前后二根线相互平行且在石料同一个线槽通过，解决了螺旋式绕线前后线不在同一平行线上的重大问题。

优选的，所述定位部为环形槽；所述第一切割导轮10上间隔设有多个周向的第一环形槽16，所述第二切割导轮11上间隔设有多个周向的第二环形槽17，所述第一环形槽16与所述第二环形槽17在竖直方向上一一对应设置，所述金刚切割线12绕设在所述第一环形槽16、所述第二环形槽17以及所述过线导轮9上，第一环形槽16和第二环形槽17的设置能根据需要调节相邻金刚切割线12的间距，从而调节切割后的石料的宽度。所述第一环形槽16、所述第二环形槽17所在的平面与所述第一切割导轮10、第二切割导轮11轴线垂直设置，所述第二环形槽17所在的平面与所述第一切割导轮10轴线垂直设置，能保证绕在同一平面内的第一环形槽16、第二环形槽17内的金刚切割线12能平行。

如图1所示，本发明石材切割锯床的实施例包括两平行设置的石料移载导轨1和两平行设置的切割移载支架2，两个所述石料移载导轨1设置在两个所述切割移载支架2之间，所述切割移载支架2的顶端设有与所述石料移载导轨1平行设置的切割移载导轨3；所述石料移载导轨1上设有沿所述石料移载导轨1长度方向移动的石料移载车4，所述支撑杆组件包括至少两个竖直设置的油缸5，所述油缸5的底端固定在所述石料移载车4的上端面上，两个所述油缸5的顶部之间固定连接水平支撑杆6，所述水平支撑杆6的长度方向与所述切割移载导轨3的长度方向垂直设置，在本发明的实施例中，每个支撑杆组件中的所述油缸5的数量至少为两个，位于同一组的油缸5的连线与所述石料移载导轨1的长度方向垂直设置，并且，所述石料移载车4上的支撑杆组件的组数为三组以上，每个支撑杆组件上的所述油缸5的顶部通过水平支撑杆6连接，所述水平支撑杆6的长度方向与所述石料移载导轨1的长度方向垂直设置；两个所述切割移载导轨3上设有用于在所述切割驱动装置的带动下沿所述切割移载导轨3的长度方向移动的切割座7，所述切割座7的两端均固定设有竖直设置的安装座8，两个所述安装座8之间设有用于供石料穿过的切割空间，两个所述安装座8的上部之间设有水平设置的过线导轮9和第一切割导轮10，所述过线导轮9设在所述第一切割导轮10的上方，两个所述安装座8的下部之间设有水平设置的第二切割导轮11，所述第一切割导轮10、所述第二切割导轮11和所述过线导轮9的两端均通过轴承箱安装在所述安装座8上，且所述第一切割导轮10、所述第二切割导轮11以及所述过线导轮9的一端均与切割驱动电机传动连接；所述过线导轮9和所述第二切割导轮11上均匀环绕有金刚切割线12，所述金刚切割线12与所述第一切割导轮10的外壁抵接。每组所述油缸5分别通过管道与外部气源连通，且所述管道上均设有电磁阀，本发明还包括控制器，所述控制器分别与切割驱动电机和电磁阀电连接，通过控制器控制切割驱动电机来控制过线导轮9的转动速度，通过控制器控制电磁阀的开启和关闭从而控制每组油缸5的活塞杆的升起和下降。

优选的，所述切割驱动装置包括与所述切割移载导轨3平行设置的切割丝杆13，所述切割丝杆13与所述切割座7螺纹连接，所述切割丝杆13的一端与切割伺服电机传动连接。采用切割伺服电机带动切割丝杆13转动，实现对切割座7在切割移载导轨3长度方向上的来回移动，控制方便且精确。在本发明的一种实施例中，所述切割丝杆13的数量为两个，两个所述切割丝杆13分别与所述切割座7的两端螺纹连接，两个所述切割丝杆13均与所述切割伺服电机的输出端传动连接，采用两个切割丝杆13的设置能进一步增加切割座7移动的稳定性。

进一步优选的实施例为：还包括用于带动所述石料移载车4沿所述石料移载导轨1长度方向移动的石料移载驱动装置，石料移载驱动装置的设置能便于石料移载车4的移动的自动化。具体的，所述石料移载驱动装置包括石料移载伺服电机和与所述石料移载导轨1平行设置的石料移载丝杆14，所述石料移载丝杆14与所述石料移载车4螺纹连接，所述石料移载丝杆14与所述石料移载伺服电机的输出端传动连接，通过石料移载伺服电机带动石料移载丝杆14转动，从而带动石料移载车4沿石料移载导轨1长度方向来回移动。

优选的，两个所述安装座8的顶端之间设有固定横梁15，所述固定横梁15间隔设在所述过线导轮9的上方，所述固定横梁15的两端分别与两个所述安装座8的顶端固定连接，固定横梁15的设置能提高安装座8的固定的稳定性。

工作原理：控制器控制油缸5的油缸5的活塞杆伸出，将石料放置在多个水平支撑杆6上，此时，石料的底部的水平高度高于所述切割座7的顶部以及第二切割导轮11的水平高度，根据需要调节相邻金刚切割线12之间的距离。开启石料移载伺服电机、切割伺服电机、切割驱动电机，所述切割驱动电机带动过线导轮9和第一切割导轮10、第二切割导轮11同向轴向转动，从而带动绕在过线导轮9和第一切割导轮10、第二切割导轮11上的金刚切割线12的走线转动；切割伺服电机带动切割丝杆13的轴向转动，石料移载伺服电机带动石料移载丝杆14的轴向转动，使得石料移载车4和线网的相对移动；当位于最前排的一组油缸5移动至切割座7处时，由于该组油缸5的活塞杆升起，继续移动则会导致该组油缸5的活塞杆触碰切割座7和第二切割导轮11，此时，位于最前排的所述油缸5的活塞杆缩回，使得该组油缸5的活塞杆的顶部的水平高度低于切割座7的水平高度，石料移载车4和线网继续相对移动，当该组油缸5移动出切割座7的竖直下方后，该组油缸5的活塞杆再次伸出，使得该组油缸5的活塞杆上的水平支撑杆6对石料进行支撑；后续的各组油缸5依次通过活塞杆的缩回和升起避开切割座7，实现即可运输石料，又不会对石料的移载造成影响，金刚切割线12的两端连接绕线筒，一个放线时，另一个收线。

本发明采用金刚线多线切割方法比多股绳锯更为优秀，具体数据见下表：金刚线多线石材切片机对比多股绳锯加工花岗岩奢石大板

本发明采用金刚线作为切割石材的工具，对石材进行切割，它不同于原有切割石材的所有工具，具有锯缝小、成材率高、光滑平整、节水环保、经济效益高等明显特点；本发明在第一切割导轮10上方设置过线导轮9，通过过线导轮9过渡使得连续螺旋绕线方式为前后平行方式，从而使螺旋绕线前后二根线相互平行且在石料同一个线槽通过，解决了螺旋式绕线前后线不在同一平行线上的重大问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材切割绕线装置，其特征在于，包括安装架、过线导轮(9)、第一切割导轮(10)和第二切割导轮(11)，所述过线导轮(9)、所述第一切割导轮(10)和所述第二切割导轮(11)的两端分别转动连接在所述安装架上，所述过线导轮(9)、所述第一切割导轮(10)和所述第二切割导轮(11)平行且间隔设置，所述第一切割导轮(10)设在所述过线导轮(9)和所述第二切割导轮(11)之间，所述第一切割导轮(10)和所述第二切割导轮(11)上分别设有使金刚切割线(12)缠绕形成间隔平行线网的定位部。

2.根据权利要求1所述一种石材切割绕线装置，其特征在于，所述过线导轮(9)的外径小于或等于所述第一切割导轮(10)的外径。

3.根据权利要求1所述一种石材切割绕线装置，其特征在于，所述定位部为环形槽；所述第一切割导轮(10)上间隔设有多个周向的第一环形槽(16)，所述第二切割导轮(11)上间隔设有多个周向的第二环形槽(17)，所述第一环形槽(16)与所述第二环形槽(17)在竖直方向上一一对应设置。

4.根据权利要求3所述一种石材切割绕线装置，其特征在于，所述环形槽所在面与所述第一切割导轮(10)或第二切割导轮(11)的轴向垂直。

5.一种石材切割锯床，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述石材切割绕线装置、石料移载车(4)、切割移载支架(2)，所述石材切割绕线装置可移动的安装在所述切割移载支架(2)上，或/和所述石料移载车(4)可移动设置在所述石材切割绕线装置下方；所述切割移载支架(2)上形成有使所述石料移载车(4)移动通过的通道，所述通道位于所述石材切割绕线装置下方；所述石料移载车(4)上安装有竖直伸缩且沿所述石料移载车移动方向排布的多组支撑杆组件，当所述支撑杆组件靠近所述石材切割绕线装置时，向下移动使所述石料移载车(4)从所述石材切割绕线装置下方的通道通过，同时其上的石材被所述石材切割绕线装置上的线网切割。

6.根据权利要求5所述一种石材切割锯床，其特征在于，所述安装架包括两个安装座(8)，所述切割移载支架(2)的数量为两个，所述石料移载车(4)设置在两个所述切割移载支架(2)之间，两个所述切割移载支架(2)的顶端设有平行设置的切割移载导轨(3)；两个所述切割移载导轨(3)上设有用于在切割驱动装置的带动下沿所述切割移载导轨(3)的长度方向移动的切割座(7)，所述切割座(7)的两端均固定设有竖直设置的所述安装座(8)，两个所述安装座(8)之间设有用于供石料穿过的切割空间，两个所述安装座(8)的上部之间设有水平设置的所述过线导轮(9)和所述第一切割导轮(10)，两个所述安装座(8)的下部之间设有水平设置的所述第二切割导轮(11)，所述第一切割导轮(10)、所述第二切割导轮(11)和所述过线导轮(9)的两端均通过轴承箱安装在所述安装座(8)上，且所述第一切割导轮(10)、所述第二切割导轮(11)以及所述过线导轮(9)的一端均与切割驱动电机传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种石材切割锯床，其特征在于，所述支撑杆组件包括至少两个竖直设置的油缸(5)，所述油缸(5)的底端固定在所述石料移载车(4)的上端面上，所述油缸(5)的顶部上固定连接水平支撑杆(6)，所述水平支撑杆(6)的长度方向与所述切割移载导轨(3)的长度方向垂直设置。

8.根据权利要求6所述的一种石材切割锯床，其特征在于，所述切割驱动装置包括与所述切割移载导轨(3)平行设置的切割丝杆(13)，所述切割丝杆(13)与所述切割座(7)螺纹连接，所述切割丝杆(13)的一端与切割伺服电机传动连接。

9.根据权利要求5至8任一项所述的一种石材切割锯床，其特征在于，所述石料移载车(4)的下方设有与所述切割移载导轨(3)平行设置的石料移载导轨(1)，所述石料移载车(4)滑动设在所述石料移载导轨(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种石材切割锯床，其特征在于，还包括用于带动所述石料移载车(4)沿所述石料移载导轨(1)长度方向移动的石料移载驱动装置；所述石料移载驱动装置包括石料移载伺服电机和与所述石料移载导轨(1)平行设置的石料移载丝杆(14)，所述石料移载丝杆(14)与所述石料移载车(4)螺纹连接，所述石料移载丝杆(14)与所述石料移载伺服电机的输出端传动连接。

Images