CN109865947A - 一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，包括：铝合金切割装置、吸尘装置，包括：静电除尘装置；所述铝合金切割装置包括切割底座、切割刀座、切割臂，所述切割臂与所述切割底座连接固定，所述切割臂与所述切割底座呈预设角度；所述切割刀头设置于所述切割臂原理所述切割底座一端，所述切割刀座与所述切割底座垂直；所述切割刀座活动连接有切割刀头；所述切割刀座上环设有吸尘槽，所述吸尘槽为圆形通孔；所述切割底座的内部中空，所述切割底座的上表面设置有至少一个翻转槽；所述翻转槽内设置有若干旋转轴；所述旋转轴上设置有翻转平面；所述静电除尘装置设置于所述翻转平面的两侧平面。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金切割除尘领域，特别涉及一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置。
背景技术
目前，市场上提供的激光切割机的除尘装置一般包括工作平台、横梁、激光切割头和抽风管，横梁固定在工作平台上方，激光切割头可在横梁上左右移动，抽风管固定在横梁后端下部，在激光加工过程中，烟尘从前头就开始扩散了，因此，上述结构未能除去所有烟尘，不仅污染环境而且还损害工作人员健康，此外，在切割有机玻璃时，当撕掉有机玻璃表层的覆膜后，有机玻璃表层会产生静电从而吸附尘埃，被静电吸附的尘埃难以清除而且影响激光切割。
另外，激光切割机的吸风口开设的数量少且宽度较小，抽风量较小；同时由于风口的密封机构不能很好的起到密闭风口的作用，不需要开启的风口风量增大，减小了开启的风口的抽风量。这些原因导致现有抽风结构不能有效地抽走切割粉尘，对用户的工作环境造成污染。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中提到的抽风量小且不能有效抽走切割粉的技术问题，本发明提供一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置。
技术方案：
一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，包括：铝合金切割装置、吸尘装置，包括：静电除尘装置；
所述铝合金切割装置包括切割底座、切割刀座、切割臂，所述切割臂与所述切割底座连接固定，所述切割臂与所述切割底座呈预设角度；所述切割刀头设置于所述切割臂原理所述切割底座一端，所述切割刀座与所述切割底座垂直；所述切割刀座活动连接有切割刀头；
所述切割刀座上环设有吸尘槽，所述吸尘槽为圆形通孔，所述切割刀座的内壁中空，所述吸尘槽导通所述切割刀座的内壁与外部；所述吸尘装置设置于所述切割刀座的内部；
所述切割底座的内部中空，所述切割底座的上表面设置有至少一个翻转槽，所述翻转槽导通所述切割底座内部与外部；所述翻转槽内设置有若干旋转轴，所述旋转轴贯穿翻转槽的两端；所述旋转轴上设置有翻转平面，所述翻转平面的数量与所述旋转轴数量一致；
所述静电除尘装置设置于所述翻转平面的两侧平面；所述静电除尘装置的数量为所述翻转平面的两倍。
作为本发明的一种优选方式，包括：
翻转平面的两侧的侧边分别设置有对称的嵌入槽，相邻的所述翻转平面的嵌入槽一一对应嵌合；相邻的翻转平面的嵌入槽嵌合后翻转平面的上平面在同一水平面。
作为本发明的一种优选方式，包括：
旋转轴与驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述旋转轴旋转；旋转轴旋转后，翻转平面上表面的静电除尘装置开启，翻转平面下表面的静电除尘装置关闭。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割底座的内部设置有收尘装置，所述收尘装置用于抽出所述切割底座内部的粉尘；所述切割底座的侧面开设有若干个排气孔，所述排气孔均匀分布于所述切割底座的侧面。
作为本发明的一种优选方式，包括：
吸尘槽与集尘管固定连接，所述集尘管的数量与所述吸尘槽对应；所述集尘管沿所述切割刀座的内壁向下延伸，并最终与集尘总管导通，所述集尘总管与所述切割底座的内壁导通。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割底座的内壁底面设置有若干导风槽，所述导风槽呈放射状分布，所述收尘装置设置于所述导风槽的中心点；所述集尘总管对应的位置为所述收尘装置的位置。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割臂的表面设置有集尘口，所述集尘口分布于所述切割臂的表面，所述切割臂的内部中空，并与所述切割底座导通。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述嵌入槽的内侧设置有防尘条，所述翻转平面的一侧防尘条沿嵌入槽的外缘设置，所述翻转平面的另一侧防尘条沿嵌入槽的内缘设置。
本发明实现以下有益效果：
1.通过设置吸尘装置对切割产生粉尘进行吸附，同时静电吸附装置吸附粉尘后翻转，将粉尘面向切割底座内部进行翻转，对粉尘彻底清除；
2.切割底座内部设置收尘装置，提高静电吸附装置祛尘的效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
其中：11.切割底座、111.翻转槽、112.旋转轴、113.翻转平面、1131.防尘条、114.嵌入槽、115、排气孔、116.导风槽、12.切割刀座、121.吸尘槽、13.切割臂、14.切割刀头、3.静电除尘装置。
图1为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置的示意图；
图2为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置的切割底座示意图；
图3为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置的切割刀座剖面示意图他；
图4为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置的翻转平面侧面示意图；
图5为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置的切割底座底面示意图；
图6为本发明提供的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置刀座剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1-6为例。
一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，包括：铝合金切割装置、吸尘装置，包括：静电除尘装置。
所述铝合金切割装置包括切割底座11、切割刀座12、切割臂13，所述切割臂13与所述切割底座11连接固定，所述切割臂13与所述切割底座11呈预设角度。所述切割刀头14设置于所述切割臂13原理所述切割底座11一端，所述切割刀座12与所述切割底座11垂直。所述切割刀座12活动连接有切割刀头14。
切割底座11为金属件切割放置台，待切割的金属件放置于切割底座11上。切割臂13用于固定切割刀座12，为切割提供高度。切割刀座12与切割臂13连接，用于为切割刀头14提供安装位置。切割刀头14可为实体刀头或激光切割刀头14。
预设角度可设置为30-120度，在本实施例中可设置为90度，也可根据实际需要进行调整。
所述切割刀座12上环设有吸尘槽121，所述吸尘槽121为圆形通孔，所述切割刀座12的内壁中空，所述吸尘槽121导通所述切割刀座12的内壁与外部。所述吸尘装置设置于所述切割刀座12的内部。
吸尘槽121以均匀规律分布于切割刀座12的表面，切割刀座12的内壁设置有负压吸尘装置。负压吸尘装置对切割刀座12附近产生的粉尘进行吸取。
所述切割底座11的内部中空，所述切割底座11的上表面设置有至少一个翻转槽111，所述翻转槽111导通所述切割底座11内部与外部。所述翻转槽111内设置有若干旋转轴112，所述旋转轴112贯穿翻转槽111的两端。所述旋转轴112上设置有翻转平面113，所述翻转平面113的数量与所述旋转轴112数量一致。
翻转平面113以旋转轴112为轴心进行旋转，同事静电除尘装置3也进行翻转。
所述静电除尘装置3设置于所述翻转平面113的两侧平面。所述静电除尘装置3的数量为所述翻转平面113的两倍。
静电除尘装置3开启，则吸附空气中游离的粉尘，加快粉尘的清理。吸附后的静电除尘装置3向下翻转，将粉尘向切割底座11内释放。同时上表面的静电除尘装置3工作，继续吸附粉尘。两侧的静电除尘装置3轮流工作，提高切割平台表面的整洁度。
作为本发明的一种优选方式，包括：
翻转平面113的两侧的侧边分别设置有对称的嵌入槽114，相邻的所述翻转平面113的嵌入槽114一一对应嵌合。相邻的翻转平面113的嵌入槽114嵌合后翻转平面113的上平面在同一水平面。
嵌入槽114用于相邻的翻转平面113对称卡扣，降低翻转平面113表面的不平整度，保证切割平台的平整度。
作为本发明的一种优选方式，包括：
旋转轴112与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述旋转轴112旋转。旋转轴112旋转后，翻转平面113上表面的静电除尘装置3开启，翻转平面113下表面的静电除尘装置3关闭。
上表面的静电除尘装置3开启，下表面的静电除尘装置3关闭，将下表面吸附的粉尘释放。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割底座11的内部设置有收尘装置，所述收尘装置用于抽出所述切割底座11内部的粉尘。所述切割底座11的侧面开设有若干个排气孔115，所述排气孔115均匀分布于所述切割底座11的侧面。
收尘装置对切割底座11内部的粉尘进行收取，提高静电除尘装置3表面的粉尘脱离效率。切割底座11侧面的排气孔115为收尘装置提供空气对流帮助收尘。
作为本发明的一种优选方式，包括：
吸尘槽121与集尘管固定连接，所述集尘管的数量与所述吸尘槽121对应。所述集尘管与所述沿所述切割刀座12的内壁向下延伸，并最终与集尘总管导通，所述集尘总管与所述切割底座11的内壁导通。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割底座11的内壁底面设置有若干导风槽116，所述导风槽116呈放射状分布，所述收尘装置设置于所述导风槽116的中心点。所述集尘总管对应的位置为所述收尘装置的位置。
集尘管将吸尘槽121中吸附的粉尘收集，并通过集尘总管向切割底座11内输出。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述切割臂13的表面设置有集尘口，所述集尘口分布于所述切割臂13的表面，所述切割臂13的内部中空，并与所述切割底座11导通。
集尘口用于接触空气中的粉尘，若切割底座11内部的收尘装置工作则通过集尘口可将空气中的粉尘进行收取。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述嵌入槽114的内侧设置有防尘条1131，所述翻转平面113的一侧防尘条1131沿嵌入槽114的外缘设置，所述翻转平面113的另一侧防尘条1131沿嵌入槽114的内缘设置。
防尘条1131用于防止翻转平台之间的空隙有粉尘进入，提高翻转平面113的密封性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，包括：铝合金切割装置、吸尘装置，其特征在于，包括：静电除尘装置；
所述铝合金切割装置包括切割底座（11）、切割刀座（12）、切割臂（13），所述切割臂（13）与所述切割底座（11）连接固定，所述切割臂（13）与所述切割底座（11）呈预设角度；所述切割刀头（14）设置于所述切割臂（13）原理所述切割底座（11）一端，所述切割刀座（12）与所述切割底座（11）垂直；所述切割刀座（12）活动连接有切割刀头（14）；
所述切割刀座（12）上环设有吸尘槽（121），所述吸尘槽（121）为圆形通孔，所述切割刀座（12）的内壁中空，所述吸尘槽（121）导通所述切割刀座（12）的内壁与外部；所述吸尘装置设置于所述切割刀座（12）的内部；
所述切割底座（11）的内部中空，所述切割底座（11）的上表面设置有至少一个翻转槽（111），所述翻转槽（111）导通所述切割底座（11）内部与外部；所述翻转槽（111）内设置有若干旋转轴（112），所述旋转轴（112）贯穿翻转槽（111）的两端；所述旋转轴（112）上设置有翻转平面（113），所述翻转平面（113）的数量与所述旋转轴（112）数量一致；
所述静电除尘装置设置于所述翻转平面（113）的两侧平面；所述静电除尘装置的数量为所述翻转平面（113）的两倍。
2.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
翻转平面（113）的两侧的侧边分别设置有对称的嵌入槽（114），相邻的所述翻转平面（113）的嵌入槽（114）一一对应嵌合；相邻的翻转平面（113）的嵌入槽（114）嵌合后翻转平面（113）的上平面在同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
旋转轴（112）与驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述旋转轴（112）旋转；旋转轴（112）旋转后，翻转平面（113）上表面的静电除尘装置开启，翻转平面（113）下表面的静电除尘装置关闭。
4.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
所述切割底座（11）的内部设置有收尘装置，所述收尘装置用于抽出所述切割底座（11）内部的粉尘；所述切割底座（11）的侧面开设有若干个排气孔（115），所述排气孔（115）均匀分布于所述切割底座（11）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
吸尘槽（121）与集尘管固定连接，所述集尘管的数量与所述吸尘槽（121）对应；所述集尘管沿所述切割刀座（12）的内壁向下延伸，并最终与集尘总管导通，所述集尘总管与所述切割底座（11）的内壁导通。
6.根据权利要求4或5任一项所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
所述切割底座（11）的内壁底面设置有若干导风槽（116），所述导风槽（116）呈放射状分布，所述收尘装置设置于所述导风槽（116）的中心点；所述集尘总管对应的位置为所述收尘装置的位置。
7.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
所述切割臂（13）的表面设置有集尘口，所述集尘口分布于所述切割臂（13）的表面，所述切割臂（13）的内部中空，并与所述切割底座（11）导通。
8.根据权利要求1所述的一种基于翻转静电除尘的铝合金切割除尘装置，其特征在于，包括：
嵌入槽（114）的内侧设置有防尘条（1131），所述翻转平面（113）的一侧防尘条（1131）沿嵌入槽（114）的外缘设置，所述翻转平面（113）的另一侧防尘条（1131）沿嵌入槽（114）的内缘设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |