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CN109862969A - 用于液态至膏状物料的供送器 - Google Patents

用于液态至膏状物料的供送器 Download PDF

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CN109862969A CN201680089154.XA CN201680089154A CN109862969A CN 109862969 A CN109862969 A CN 109862969A CN 201680089154 A CN201680089154 A CN 201680089154A CN 109862969 A CN109862969 A CN 109862969A
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Abstract

本发明首先涉及一种用于液态至膏状物料(M)的供送器(1)，其具备容纳布置在泵活塞件上的泵活塞(32)的泵腔(8)、优选带有进口阀(9)和出口阀(10)的泵腔(8)、存储室(4)和供送器头部(12)，其中，供送器头部(12)为输出物料(M)能够在通常的供送器位置中垂直运动，其中，在供送器头部(12)中还构造有输出通道(37)，其中，供送器头部(12)还具有顶盖(35)并且出口阀(10)具有夹紧的、柔性的圆环件(51)。为了在简单的、便于组装的构造中尤其在制造技术方面以有利方式改进上述类型的供送器，根据规定，顶盖(35)的面向泵腔(8)的成形部(40)用于固持圆环件(51)。此外，本发明还涉及一种用于液体至膏状物料(M)的供送器(1)，其带有两个存储室(4)和两个泵腔(8)和两个可相互独立地操作以便输出物料(M)的供送器头部(12)，其中，在每个存储室(4)中布置有随动活塞(6)，所述随动活塞具有面向泵腔(8)的成形部(52)，以便伸入泵腔(8)的存储室侧的连接孔，其中，泵腔(8)具有沿供送器头部(12)的操作方向(r)延伸的中轴线(x)，并且在所述两个泵腔(8)的两条中轴线(x)之间彼此间距最大的横截面中所述成形部(52)相对于每个随动活塞(6)偏心地构造。

Description

用于液态至膏状物料的供送器
技术领域
本发明首先涉及一种用于液态至膏状物料的供送器，其具备容纳布置在泵活塞件上的泵活塞的泵腔、优选带有进口阀和出口阀的泵腔、存储室和供送器头部，其中，供送器头部为输出物料能够在通常的供送器位置中垂直运动，其中，在供送器头部中还构造有输出通道，其中，供送器头部还具有顶盖并且出口阀具有夹紧的、柔性的圆环件。
现有技术
上述类型的供送器是已知的。所述供送器例如用于按份地输出膏体、进一步例如护肤膏或牙膏或者用于输出例如乳液，其中，在存储有物料的容器中优选设置了随动活塞，并且物料通过供送器头部的泵送运动按份地被输出。
例如由文献DE 10 2005 049 531 A1公开了这种供送器。
发明内容
在现有技术的背景下本发明所要解决的技术问题在于，在简单、易于组装的结构的情况下尤其在制造技术方面以有利的方式改进上述类型的供送器。
解决所述技术问题的一种可能的技术方案根据在供送器方面的第一发明思路解决，其中规定，顶盖的面向泵腔的成形部用于固持所述圆环件。
由此给出了零件减少和/或制造技术有利的用于固持圆环件的技术方案。优选由热塑性弹性体或橡胶制成的圆环件在通常的供送器位置中在上侧通过构造在顶盖上的成形部(直接)受载荷，尤其为了固持圆环件而与其他部件、例如泵活塞的部段共同作用。
该成形部可以、例如优选与顶盖和进而与供送器头部一件式且材料一致地构造。
与其余构造的顶盖相比，面向泵腔的成形部朝泵腔的方向隆起地构造，相应地具有横向于顶盖的延伸部的延伸方向。
根据另一种发明思路在供送器方面给出一种技术方案，即，泵腔侧和存储室侧的用于出口阀和进口阀的固持件分别具有在安装状态下朝顶盖突伸的销栓，所述销栓从中央贯穿在出口阀上以及在进口阀上设置的圆环件，并且两个固持件在安装状态下从具备销栓的固持件盖开始具有向下敞开的圆环室。
优选设置两个固持件，所述两个固持件构造用于固持和支承阀侧的圆环件。
在通常的供送器位置中，其中沿纵向延伸部贯穿供送器的中轴线(必要时也是旋转轴线)至少近乎垂直，固持件或固持件的指向顶盖方向的销栓提供了对圆环件的下部支承。优选地，销栓构造用于与供送器的成形部共同作用，以便从上侧加载圆环件，由此使圆环件保持在其位置中。圆环件以阀瓣形式在固持位置中径向向外自由突伸。
每个固持件的从具备销栓的固持件盖在安装状态下向下敞开的圆环室可以例如用于容纳其他的供送器件。这样在配属于出口阀的固持件中，泵腔壁可以在供送器操作过程中插入圆环室。配属于进口阀的固持件的圆环室可以例如容纳存储物料的容器的相应的成形部。
上述固持件的布置和构造可以、如优选地结合上述顶盖的面向泵腔的成形部用于固持圆环件。进口阀侧的固持件的面向该成形部的销栓可以与顶盖的成形部共同作用，例如基于销栓和成形部之间的插接连接、然而必要时还基于卡锁连接或粘接或类似方式。相应的圆环件可以在此被固持件侧的销栓贯穿并且夹紧在顶盖的成形部与固持件盖之间。这种夹紧优选径向向内、相对于被销栓贯穿的圆环件孔环绕地进行。此外，圆环件还沿径向与设置在出口阀区域中的出口孔凸耳状重叠地延伸。
出口阀的圆环件可以在其上侧的一部分上直接与顶盖对置，尤其是就不与顶盖的成形部重叠的上侧而言。优选地，在顶盖与出口阀的圆环件的上侧(除优选作用在圆环件中央的成形部之外)之间并未有其他供送器件延伸。
沿供送器头部的移动方向观察在出口阀的圆环件的上侧与面向圆环件的顶盖之间的间距可以被选择为小于圆环件的外径。优选地，该间距小于圆环件直径的一半至圆环件外径的八分之一。
在一种优选的设计方式中，在供送器操作时贯穿出口阀的物料基本上垂直于泵腔中的流通方向地穿流过在出口阀侧的圆环件与顶盖之间的空间。这种考虑尤其参考基于通常的供送器位置通过供送器的垂直剖面图，进一步尤其通过泵腔和紧邻出口阀的空间的垂直剖面图。在邻接的空间中的流动方向不必严格垂直于在供送器操作情况下物料在泵腔中的贯穿方向定向。在本发明的范畴内，与直角具有±15°范围内的偏差是可行的。
而且面向泵腔的用于固持圆环件的成形部可以插入直接邻接的空间中，从而在供送器操作情况下使物料能够围绕成形部环流。
泵腔可以具有上部的、通过供送器头部运动的筒区段。上部的筒区段可以通过泵腔盖限定，所述泵腔盖又具有通向圆环件的穿流孔。穿流孔可以基于泵腔盖的底面形状沿圆周线布置，所述底面形状优选具有朝顶盖突伸的销栓。在出口阀封闭位置中，穿流孔通过圆环件密封地覆盖。
圆环件的外径可以超过上述筒区段的内径。那么圆环件的外径可以相当于筒区段内径的1.1至1.5倍。
构成圆环室的、内部的筒区段可以在两个固持件的情况下在内侧具有卡锁凸缘构造部。所述卡锁凸缘构造部可以用于锁定其他的供送器件、例如泵活塞。卡锁凸缘构造部可以圆环状地构造，或者可以通过多个凸起构造，所述凸起例如沿圆周线布置。
而且两个固持件的构成圆环室的外壁的外部筒区段还可以在底侧具有水平突伸、环绕的边缘。优选径向突伸的边缘可以提供止挡限制、例如在供送器的装配过程中提供止挡限制。这种边缘还可以为其他供送器件提供支承面、例如用于弹簧、尤其压力弹簧的支承面。
通过制造技术方面尤其有利的方式可以形状相同地构造两个固持件。这样两个固持件可以例如在通过塑料注塑工艺的制造过程中在相同的注塑模中制造。此外还形成了在组装中直接的优点，因为固持件既能使用在出口阀侧也能使用在进口阀侧。
此外，本发明还涉及一种用于液态至膏状物料的供送器，其带有两个存储室和两个泵腔和两个可被相互独立地操作以便输出物料的供送器头部，其中供送器头部具有构成外表面的供送器头部壁，所述供送器头部壁与供送器头部的静止件相叠地相对于供送器头部的静止件导引并且相对于该静止件运动。
这种类型的供送器也是已知的。在此例如参照文献WO 2007/122087A1。
在现有技术的背景下本发明所要解决的技术问题在于，以使用上有利的方式改进上述类型的供送器。
解决所述技术问题的一种可能的技术方案根据在供送器方面的第一发明思路解决，其中规定，两个供送器头部的供送器头部壁在其周向的一部分上相对于另一个供送器头部的供送器头部壁导引且运动，并且供送器头部壁在其相对于供送器的静止件运动的区域中沿垂直于供送器头部的操作方向的方向具有平直的壁区段。
多个所述供送器的供送器头部是可相互独立操作的。这提供的优点在于，在需要时仅将物料从供送器的泵腔或者说从存储物料的容器区域中输出。无论是供送器头部为输出物料所进行的下降还是优选供送器头部向初始位置的自动复位都不对其他供送器部分产生影响。而且两个供送器头部还可以同时操作，从而通过两个供送器头部能够同时输出相应的物料。此外，供送器头部还可以同时然而经过不同的移动位移操作。
那么可以以转用的方式规定两个可相互独立操作的供送器头部，两个所述供送器头部容纳在一个共同的提供静止件的壳体中。
就横向于供送器头部的移动方向穿过供送器头部的区域的横截面而言，每个供送器头部都具有至少一个平直的壁区段。该壁区段优选面向静止件构造，进一步优选面向另一个供送器头部构造。那么在一种可行的设计方式中，两个供送器头部的平直的壁区段相互平行对齐地延伸，必要时通过静止件的壁区段相互分离。
供送器头部的平直的壁区段可以通过与静止件的共同作用提供旋转抗扭。此外，由此还可以在操作供送器头部时形成沿静止件和/或其他供送器头部的壁的有利导引。
供送器头部可以具有输出孔，物料能够在供送器头部操作时以基于在正常供送器位置中通过供送器的垂直截面基本上垂直于供送器头部的操作方向给定的输出方向从所述输出孔输出。概念“垂直”在此还包括与例如±15°的可能的角度偏差。
泵腔具有沿所配属的供送器头部的操作方向延伸的中轴线。在两个泵腔的两条中轴线彼此间距最大的横截面中，投影在该横截面中的输出孔能够相对于所述两个中轴线并且相互间相对错移地布置。而且相对应的通道、将输出孔与沿物料输出方向邻接在出口阀上的空间相连的通道能够在这种横截面中直线状和/或同向地延伸。
此外还可以形成与供送器头部壁的平直延伸的区段的错移。
输出孔可以相互间具有小于泵腔中轴线之间间距的间距。这实现了尤其在同时操作两个供送器头部时的有利输出。
沿物料输出方向相对于各个输出孔前置的通道、如优选地可以基于上述横截面相对于必要时导引供送器头部的供送器头部壁平行地定向。此外，所述通道还可以沿切向进入沿物料输出方向邻接在出口阀上的空间。
此外，本发明还涉及一种用于液态至膏状物料的供送器，其具有两个存储室和两个泵腔和两个可被相互独立地操作以便输出物料的供送器头部，其中，在每个存储室中布置有随动活塞。
为了以使用有利的方式进一步改进上述类型的供送器，规定了该类型的供送器，其中，随动活塞具有面向泵腔的成形部，以便伸入泵腔的存储室侧的连接孔，其中，泵腔具有沿供送器头部的操作方向延伸的中轴线，并且在两个泵腔的两条中轴线彼此间距最大的横截面中所述成形部相对于每个随动活塞偏心地构造。
鉴于面向泵腔的成形部的该类型的构造和相应的布置，在与存储室侧的连接孔的共同作用下，留在容器中或者说在存储室中的物料的剩余量被降至最小。通过活塞侧的成形部的偏心布置，总体上能够实现泵腔侧的供送器部分的有利布置。
优选地形成活塞侧的成形部在分隔存储室的供送器件壁的方向上的偏心布置。
而且随动活塞还可以具有底面形状，其带有部分平直且部分弯曲延伸的边缘边棱。而且弯曲延伸的边缘边棱可以具有小于随动活塞的其他沿直线定向的边缘边棱的曲率半径。那么随动活塞可以在底面形状中半圆盘形地构造，这总体上能够实现具有圆盘形整体横截面的便于操作且优选可用手抓握的供送器，其中，随动活塞的平直的边缘边棱或者随动活塞的不那么剧烈弯曲的边缘边棱相互面对。
上述独立权利要求的技术特征无论以独立方式还是以相互组合的方式都是重要的，其中，一个独立权利要求的技术特征能够与另一独立权利要求的技术特征或与另外多个独立权利要求的技术特征相结合，此外还可以与一个或多个其他独立权利要求的仅若干单独的技术特征相结合。
鉴于所公开的内容，以上或以下所示出的范围或者说数值范围和倍数范围也包括所有中间值、尤其以每个尺寸、必要情况下也可能是无量纲大小的十分之一的间距。例如1.1至1.5倍的规定还包括1.11至1.5倍、1.1至1.49倍、1.11至1.49倍、1.27至1.38倍等的公开内容。所述公开内容一方面用于界定所述范围的下限和/或上限，但备选或附加地还用于公开每个给定范围内的一个或多个单独数值。
附图说明
以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出实施例。有的部件仅就一个实施例被阐述而在其他实施例中基于其中突出的特点而不能被替换为其他部件，该部件由此在其他实施例中被描述为无论如何都可能存在的部件。在附图中：
图1示出供送器的第一实施方式的正视图；
图2示出根据图1中剖切线II-II的剖视图；
图3示出图2中区域III的放大图；
图4示出供送器的固持件的单独侧视图；
图5示出供送器的固持件的俯视图；
图6示出根据图5中剖切线VI-VI的剖视图；
图7示出供送器的第二实施方式的正视图；
图8示出供送器的俯视图；
图9示出相对于供送器的侧视图；
图10示出供送器的立体图；
图11示出根据图9中剖切线XI-XI的剖视图；
图12示出图11中区域XII的放大图；
图13示出根据图12中剖切线XIII-XIII的剖视图；
图14示出根据图11中剖切线XIV-XIV的剖视图；
图15示出根据图12中剖切线XV-XV的剖视图；
具体实施方式
首先基于图1和6示出和描述了供送器1的第一实施例。
供送器1主要由筒状的存储容器2连同与该存储容器耦连的输出头部3组成，后者、也即输出头部在所示的非使用状态下能够被未示出的盖部覆盖。
供送器1的模制件主要由塑料材料、例如聚乙烯制成，且优选采用塑料注塑方法制造。主要的例外至少在所示实施例中是阀件，所述阀件可以由橡胶状材料制成，所述橡胶状材料此外还可以是热塑性弹性体(并因此还可以使用注塑方法)，然而优选还可以在该实施例中硫化。此外还设置了复位弹簧11，所述复位弹簧是金属弹簧。
存储容器2提供了存储室4并且具有基本上(除了排气孔之外)闭合的容器底部5。容器孔指向输出头部3的方向。
在存储室4中定位有基于负压可运动的随动活塞6，通过所述随动活塞将待输出的物料M朝输出头部3的方向运输。
输出头部3主要由罐状的底部件7、具备进口阀8和出口阀9的泵腔8和支承在复位弹簧11上的供送器头部12组成，所述底部件构成相对于存储容器或者说相对于存储室4的分隔壁。
底部件7、泵腔8、复位弹簧11和供送器头部12的外壁13能够、如优选地旋转对称地布置在共同的轴线X上，所述轴线同时还可以构成存储容器2的主体轴线。
底部件7的底部件基底14具有中央的、朝供送器头部12的方向缩进的、优选与轴线X对中成型的罐状区段15。在此设置的、沿轴向相对于底部件基底14的延伸平面相间隔的罐盖16在上侧、也即背离于罐壁17地承载与轴线X对中延伸的泵腔壁18。泵腔壁被复位弹簧11不受约束地包围，所述复位弹簧在底座侧支承在罐盖16上。
顶芯19从罐盖16开始在腔室壁18的包围下沿轴线x延伸。该顶芯19可以从罐盖16开始具有根据泵腔壁18调整的沿轴线x的长度。
顶芯19的平均直径可以是泵腔8的内径的大约四分之一至六分之一。
沿着罐盖16上的顶芯19根部区域径向外部的圆周线，在罐盖16中构造有用于物料M的穿流孔20。所述穿流孔在罐盖16的区域中在顶芯19与泵腔壁18之间延伸。
从底侧、也即与顶芯19背离地，在罐盖16上成型有向下朝存储室4指向的卡锁容纳区段21。该卡锁容纳区段相应地突伸进罐区段15的罐孔中。
下部的固持件22固定在罐区段15中。下部的固持件22优选罐状地构造，其具有罐盖23，所述罐盖23在布置位置中与面朝底部件7的罐盖16的底面间隔一个大约卡锁容纳区段21的轴向尺寸。
在底侧邻接在固持件盖23上的圆环形的筒区段24可以在壁外侧具有用于与罐壁17卡锁式共同作用的卡锁凸缘构造部25。
筒区段24在底座侧、也即在背离固持件盖23地过渡至水平突出的环绕的边缘26。筒区段在底侧支承在底部件基底14上。
此外，在固持件盖23上还成型有内部的、优选在平面图中呈圆环形的筒区段27，内部的筒区段27连同外部的筒区段24一起构成向下敞开的圆环室28。
在从内部的筒区段27至固持件盖23的过渡区域中，相对于固持件盖23的底面形状环绕地沿着圆周线构造有贯穿孔29。所述贯穿孔被基本上形成出口阀9的柔性的圆环件30覆盖。
圆环件30被从上侧成型在固持件盖23上的销栓31中央贯穿，所述销栓可以卡固在底部件7的卡锁容纳区段21中。
圆环件30夹紧在固持件22与底部件7之间。圆环件30的径向外部环绕的区域可以以通常方式柔性地翻起，以便打开阀件。
在泵腔8中布置有沿轴向可活动地固持的泵活塞32。泵活塞以通常方式连同环绕的密封唇一起沿着泵腔壁18的内侧滑动。
泵活塞32设置有圆柱形的活塞颈33。活塞颈从泵活塞32开始沿着在轴向上远离底部件7的方向延伸。
供送器头部12连同其外壁13相对于固定在存储容器2上的、例如与存储容器对撞的底部件7可沿轴向相对移动。
供送器头部12在上侧具有加载面34以便操作该供送器头部12，该加载面34位于顶盖35的外侧。
在顶盖35内侧，具有内径的容纳筒36优选相对于轴线x共轴地延伸，所述内径相当于底部件侧的罐区段15的内径。而且基本上容纳筒36的轴向长度可以相当于罐区段15的轴向长度。
输出通道37从容纳筒36开始直接在顶盖35下侧延伸。输出通道结束于壁侧的输出口38。
输出通道37背离于输出口38地通入中央空间39。
基本上圆环形的成形部40在顶盖35的底侧突伸地插入空间39中。所述圆环形的成形部优选在中央容纳轴线x。
在供送器头部12的容纳筒36中卡固有另一个固持件41。所述另一个固持件优选与底部的固持件22形状相同，因此具有固持件盖42、外部的筒区段43、外部的卡锁构造部44、边缘45和内部的筒区段46。两个筒区段43和46限定出圆环室47。在盖上侧还在固持件41上成型有销栓48。贯穿固持件盖42的贯穿孔49包围该销栓。
固持件41借助壁外侧的卡锁构造部44卡固在容纳筒36上。边缘45在此支承在容纳筒36的环绕的自由端面上，并且此外还在通常的供送器位置中提供用于复位弹簧11的上部支承。
活塞颈23在径向内部插入内部的筒区段46，并且在此与成型在内部的筒区段46内侧的卡锁凸缘构造部50共同作用。这种类型的卡锁凸缘构造部50还设置在下部的固持件22中。
固持件侧的销栓48插入顶盖侧的成形部40中，并且在此贯穿基本上形成出口阀10的柔性的圆环件51。圆环件由此固定在固持件41与成形部40之间。圆环件51利用其径向展开的区域覆盖贯穿孔49。
圆环件51的未被成形部40覆盖的区域利用其上侧直接与顶盖35对置。空间39由此在该区域中延伸，仅从上侧和底侧受到顶盖35和圆环件51的限制。
此外，圆环件51的上侧还可以大约在与输出通道37在垂直下部的区域中相交或相切的平面中延伸。
圆环件51的外径可以选择为大于内部的筒区段46的内径。那么圆环件51的直径可以相当于筒区段内径的1.5至2.5倍、尤其例如2倍。
布置在存储室4内部的随动活塞6具有优选中央的、朝输出头部3的方向指向的成形部52。所述成形部总体上拱顶状地设计，相应地沿活塞运行方向从活塞底部延伸到存储室4中。
成形部52可以具有径向外部的、在底面形状中呈圆环形的筒区段53和径向内部的具备罐壁和罐盖的罐体54。
成形部52构造且适合用于伸入存储室侧的连接孔，所述连接孔优选通过下部的固持件22提供。在随动活塞6完全抬升的情况下，筒区段53插入相应的圆环室28中，并且罐体54插入固持件22的由内部的筒区段27形成的空间中。
此外，进一步优选随动活塞6的底部与所面对的底部件7的轮廓相适配。
因此，在随动活塞6完全提升时物料M的剩余量被降至最低。
就此方面供送器1的工作原理是已知的，即，通过供送器头部12的泵送运动和由此导致的负压和过压的变换将膏状的物料M按份定量地输出。
尤其通过出口阀10在泵腔8外部、确切而言上部的布置，在相应的圆环件51的直径足够的情况下实现了泵腔8的直径减小。因此，可以在通常的明显的冲程(供送器头部12的移动位移)的情况下将相对较低分量的物料M输出。中央的、突伸进泵腔8中的顶芯19进一步有助于泵腔体积的减小。
通过供送器头部12的压力加载和由此带来的供送器头部的向下移动(操作方向r)，在泵腔8中形成过压，鉴于所述过压使得存储在泵腔8中的份量能够通过打开的出口阀10和输出通道37排出。入口阀9由于过压闭合。
之前已经贯穿出口阀10的物料M相对于泵腔8内部的穿流方向垂直地穿流过圆环件51与顶盖35之间的空间39。由此，输出通道37还基本上基于根据图3的垂直剖面垂直于轴线x定向。
图7至图15示出供送器1的第二实施方式。供送器构造为双重供送器，其具有两个存储室4、具备供送器头部12的两个输出头部3以及两个随动活塞6。输出头部3的配件、例如泵腔8、泵活塞32、固持件22和41的布置和构造以及入口阀和出口阀9、10的构造对应于前述设计方式，由此可援引上述实施方式的全部内容。
存储室4通过共同的静止件55构成。静止件可以根据图14具有圆形的底面形状，具有两个在供送器轴线y两侧割线状延伸的分隔壁56。
静止件55与输出头部3的底部件7相连，所述底部件7优选一件式地在开口侧跨接两个存储室4。
底部件7分别与供送器头部12对应地承载相应的泵腔壁18和中央的突伸进泵腔壁18的顶芯19。
通过插入入口阀侧的圆环件30，下部的固持件22在底侧卡固在相应的罐壁17的区域中。
每个供送器头部1在底侧承载容纳筒36，以便卡固上部的固持件41。而且在此还在固持件41与底盖35之间为构造出口阀10而固持圆环件51。
供送器头部12能够相互独立地在轴线y的延伸方向上线性移动，这是在各个泵活塞32相应联动的情况下进行的。那么可以通过仅一个供送器头部12的向下移动或者说操作输出存储在所配属的存储室4中的物料。而且还可以实现两个供送器头部12的同时操作。
供送器头部12相对于根据图8的底面形状具有基本上半圆形的轮廓，其具有沿半圆周线延伸的供送器头部壁57和至少近似地沿半径朝供送器轴线y延伸的壁区段58。两个供送器头部12的壁区段58能够相互贴靠，并且彼此间相互导引并且沿供送器1的轴线方向运动。
此外形成了供送器头部12在静止件55上的导引，例如通过横跨介于平直延伸的壁区段58之间的分隔平面的导引座59进行导引，所述导引座嵌入壁区段58的相应的凹槽中。
基于根据图15的横截面，每个供送器头部12的轴线x位于相对于直线状的壁区段58之间的供送器头部12的分隔平面垂直延伸的直线上，供送器头部侧的部件、例如泵腔和固持件以及进口阀和出口阀沿所述轴线x布置。进一步优选地，还有供送器轴线y位于连接所述轴线x的线上，所述供送器轴线贯穿静止件55的中央。
轴线x在此能够相对于供送器轴线y等距地放置。
在出口阀10上方、尤其在圆环件51上方在圆环件51与顶盖35的底侧之间形成总体上近似圆环形的空间39，相应的输出通道37从所述空间39沿切向伸出。
基于图13所示的横截面图，形成了输出通道37相互间的以及相对于供送器头部12的平直延伸的壁区段58的优选的平行定向。
此外还将输出通道37布置为，使得输出通道的输出孔38基于轴线x朝平直延伸的壁区段58的方向错移地布置。相应地，横向于轴线x观察在输出孔38之间的间距数值选择为小于沿相同方向观察轴线x相互之间的间距数值。
每个存储室4中的随动活塞6具有根据图14的底面形状轮廓，其具有部分沿直线定向、尤其沿静止件55的分隔壁56延伸的边缘边棱和具备与静止件55的内径相适配的曲率的弯曲延伸的边缘边棱。
对应于布置在轴线x上的下部的固持件22，活塞侧的成形部52相对于活塞面偏心布置，进一步尤其布置在供送器头部侧的轴线x的延长线上。偏心性在此导致轴线x与随动活塞6的连接多个轴线x的、横向于轴线x延伸的线相切的边缘边棱相间隔。与外部的、弯曲延伸的边缘边棱间隔的距离大于与内部的、不那么弯曲延伸或者平直延伸的边缘边棱间隔的距离。相应的比例可以为2：1或1.5：1。
上述实施方式用于阐述全部包含在本申请中的发明，本发明至少通过以下技术特征分别对现有技术进行创造性的改进，也即：
一种供送器，其特征在于，顶盖35的面向泵腔8的成形部40用于对圆环件51进行固持。
一种供送器，其特征在于，泵腔侧和存储室侧的用于出口阀10和进口阀9的固持件22、41分别具有在安装状态下朝顶盖35突伸的销栓31、48，所述销栓从中央贯穿设置在出口阀19上以及在进口阀9上的圆环件30、51，并且两个固持件22、41在安装状态下从具备销栓31、48的固持件盖23、42开始具有向下敞开的圆环室28、47。
一种供送器，其特征在于，出口阀10的圆环件51在其上侧的一部分上直接与顶盖35对置。
一种供送器，其特征在于，已经贯穿出口阀10的物料M相对于泵腔8内部的穿流方向垂直地穿流过圆环件51与顶盖35之间的空间39。
一种供送器，其特征在于，泵腔(8)具有通过供送器头部12运动的上部的筒区段43，所述筒区段被泵腔盖限制，所述泵腔盖具有通向圆环件51的贯穿孔49，并且圆环件51的外径超过筒区段43的内径。
一种供送器，其特征在于，构成圆环室28、47的内部的筒区段27、46在两个固持件22、41的情况下具有内侧的卡锁凸缘构造部50。
一种供送器，其特征在于，两个固持件22、41的构成圆环室28、47外壁的、外部的筒区段24、43在底侧具有水平突出的、环绕的边缘26、45。
一种供送器，其特征在于，两个固持件22、41形状相同地构造。
一种供送器，其特征在于，两个供送器头部12的供送器头部壁57在其周向的一部分上相对于另一个供送器头部12的供送器头部壁57导引且运动，并且供送器头部壁57在其相对于供送器1的静止件55运动的区域中沿垂直于供送器头部12的操作方向的方向具有平直的壁区段58。
一种供送器，其特征在于，供送器头部12具有输出孔38，物料M能够沿基本上垂直于供送器头部12的操作方向给定的输出方向从所述输出孔输出。
一种供送器，其特征在于，泵腔8具有沿供送器头部12的操作方向r延伸的中轴线x，并且在两个泵腔8的两条中轴线x彼此间距最大的横截面中，投影在该横截面中的输出孔38相对于两条中轴线x且相互错移地布置。
一种供送器，其特征在于，相对于供送器头部壁57的平直延伸的壁区段58形成错移。
一种供送器，其特征在于，设置了两个存储室4和两个泵腔8和两个可相互独立地操作以便输出物料M的供送器头部12，其中，在每个存储室4中布置有随动活塞6，所述随动活塞具有面向泵腔8的成形部52，以便伸入泵腔8的存储室侧的连接孔，其中，泵腔8具有沿供送器头部12的操作方向r延伸的中轴线x，并且在两个泵腔8的两条中轴线x彼此间距最大的横截面中所述成形部52相对于每个随动活塞6偏心地构造。
一种供送器，其特征在于，随动活塞6具有底面形状，该底面形状具有部分平直延伸和部分弯曲延伸的边缘边棱。
附图标记清单
1 供送器
2 存储容器
3 输出头部
4 存储室
5 容器底部
6 随动活塞
7 底部件
8 泵腔
9 进口阀
10 出口阀
11 复位弹簧
12 供送器头部
13 外壁
14 底部件基底
15 罐区段
16 罐盖
17 罐壁
18 泵腔壁
19 顶芯
20 贯穿孔
21 卡锁容纳区段
22 固持件
23 固持件盖
24 筒区段
25 卡锁构造部
26 边缘
27 筒区段
28 圆形室
29 贯穿孔
30 圆环件
31 销栓
32 泵活塞
33 活塞颈
34 加载面
35 顶盖
36 容纳筒
37 输出通道
38 输出孔
39 空间
40 成形部
41 固持件
42 固持件盖
43 筒区段
44 卡锁构造部
45 边缘
46 筒区段
47 圆形室
48 销栓
49 贯穿孔
50 卡锁凸缘构造部
51 圆环件
52 成形部
53 筒区段
54 罐体
55 静止件
56 分隔壁
57 供送器头部壁
58 壁区段
59 导引座
r 操作方向
x 轴线
y 供送器轴线
M 物料

Claims (10)

1.一种用于液态至膏状物料(M)的供送器(1)，其具备容纳布置在泵活塞件上的泵活塞(32)的泵腔(8)、优选带有进口阀(9)和出口阀(10)的泵腔(8)、存储室(4)和供送器头部(12)，其中，供送器头部(12)为输出物料(M)能够在通常的供送器位置中垂直运动，其中，在供送器头部(12)中还构造有输出通道(37)，其中，供送器头部(12)还具有顶盖(35)并且出口阀(10)具有夹紧的、柔性的圆环件(51)，其特征在于，顶盖(35)的面向泵腔(8)的成形部(40)用于固持圆环件(51)。
2.根据权利要求1的前序部分的特征所述的供送器1，其特征在于，泵腔侧和存储室侧的用于出口阀(10)和进口阀(9)的固持件(22、41)分别具有在安装状态下朝顶盖(35)突伸的销栓(31、48)，所述销栓从中央贯穿设置在出口阀(10)上以及在进口阀(9)上的圆环件(30、51)，并且两个固持件(22、41)在安装状态下从具备销栓(31、48)的固持件盖(23、42)开始具有向下敞开的圆环室(28、47)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的供送器，其特征在于，出口阀(10)的圆环件(51)在其上侧的一部分上直接与顶盖(35)对置，和/或优选地，已经贯穿出口阀(10)的物料(M)相对于泵腔(8)内的穿流方向基本上垂直地穿流过圆环件(51)与顶盖(35)之间的空间(39)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的供送器，其特征在于，泵腔(8)具有通过供送器头部(12)运动的上部的筒区段(43)，所述筒区段被泵腔盖限制，所述泵腔盖具有通向圆环件(51)的贯穿孔(49)，并且圆环件(51)的外径超过筒区段(43)的内径，和/或优选地，构成圆环室(28、47)的内部的筒区段(27、46)在两个固持件(22、41)的情况下具有内侧的卡锁凸缘构造部(50)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的供送器，其特征在于，两个固持件(22、41)的构成圆环室(28、47)外壁的、外部的筒区段(24、43)在底侧上具有水平突伸的、环绕的边缘(26、45)，和/或优选地，两个固持件(22、41)形状相同地构造。
6.一种用于液态至膏状物料(M)的供送器(1)，其具有两个存储室(4)和两个泵腔(8)和两个可相互独立地操作以便输出物料(M)的供送器头部(12)，其中，供送器头部(12)具有构成外表面的供送器头部壁(57)，所述供送器头部壁与供送器(1)的静止件(55)相叠地相对于供送器头部的静止件导引并且相对于该静止件运动，其特征在于，两个供送器头部(12)的供送器头部壁(57)在其部分周向上相对于另一个供送器头部(12)的供送器头部壁(57)导引且运动，并且供送器头部壁(57)在其自身相对于供送器(1)的静止件(55)运动的区域中沿垂直于供送器头部(12)的操作方向的方向具有平直的壁区段(58)。
7.根据权利要求6所述的供送器，其特征在于，供送器头部(12)具有输出孔(38)，物料(M)能够沿基本上垂直于供送器头部(12)的操作方向给定的输出方向从所述输出孔输出，和/或优选地，泵腔(8)具有沿供送器头部(12)的操作方向(r)延伸的中轴线(x)，并且在所述两个泵腔(8)的两条中轴线(x)彼此间距最大的横截面中，投影在该横截面中的输出孔(38)相对于两条中轴线(x)且相互错移地布置，和/或优选地，相对于供送器头部壁(57)的平直延伸的壁区段(58)形成错移。
8.一种用于液体至膏状物料(M)的供送器(1)，其带有两个存储室(4)和两个泵腔(8)和两个可相互独立地操作以便输出物料(M)的供送器头部(12)，其中，在每个存储室(4)中布置有随动活塞(6)，所述随动活塞具有面向泵腔(8)的成形部(52)，以便伸入泵腔(8)的存储室侧的连接孔，其中，泵腔(8)具有沿供送器头部(12)的操作方向(r)延伸的中轴线(x)，并且在所述两个泵腔(8)的两条中轴线(x)彼此间距最大的横截面中所述成形部(52)相对于每个随动活塞(6)偏心地构造。
9.根据权利要求8所述的供送器，其特征在于，随动活塞(6)具有底面形状，其带有部分平直延伸的边缘边棱和部分弯曲延伸的边缘边棱。
10.一种供送器，其特征在于上述权利要求中任一项所述一个或多个技术特征。
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