CN109845617A - 一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构,属于农业及园艺机械技术领域,主要解决现有技术流动性较差,成型困难,成型后易膨胀反弹的问题,包括减速器、联轴器、齿轮箱、揉料机筒体、入料斗、右螺旋轴体、左螺旋轴体、背压装置及出料斗,其特点是:所述减速器通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接;所述齿轮箱与揉料机筒体连接,所述揉料机筒体的出料口处设置有背压装置,背压装置与出料斗连接,在所述揉料机筒体的上部靠近齿轮箱的一端设置有入料斗。
Description
技术领域
本发明属于农业及园艺机械技术领域,具体涉及一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构。
背景技术
在我国农村地区,玉米、小麦、高粱等农作物收割完后会产生大量的秸秆,据统计,我国每年产生约7亿吨的农作物秸秆。秸秆是光合作用的产物,由纤维素(C6H10O5)n、半纤维素C18H23N3OS、木质素组成。木质素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构复杂的芳香性高聚物。植物的木质部含有大量木质素,使木质部维持极高的硬度以承拓整株植物的重量。这些都是绿色植物光合作用生成的有机物,统称碳水化合物,是老天赐给人类的财富。但是这样天赐的礼物却有33%以上被废弃焚烧,人类焚烧秸秆就是反光合作用的过程,把天赐的固态碳以最不经济的方式还给了大气,其中的物质和能量都没有得到有效的利用,造成污染环境、危害健康、引发火灾、破坏土壤结构、农田质量下降等一系列危害。
目前秸秆综合利用的技术有许多,如:秸秆发酵制成沼气、秸秆压块用于电厂发电、秸秆发酵用作家畜饲料、秸秆制作成有机肥等,均取得了一定效果。本发明涉及将秸秆制作成秸秆长纤维育苗容器,用于农、林、园艺业先期育苗。秸秆长纤维育苗容器从外观形态上,呈钵状(上口大、下底小)、棒状(中空结构或者称为筒状)。秸秆长纤维育苗钵主要用于困难立地条件下造林绿化,秸秆长纤维育苗棒主要用于蔬菜、瓜类嫁接苗培育技术及固土护坡及沙漠化治理,亦可用于经济林深层水肥供应技术。该技术应用范围广,前景广阔,市场需求量较大。因此,可高效生产秸秆长纤维育苗容器的自动化生产线是该技术规模化应用推广的关键。
本发明涉及的秸秆长纤维育苗钵制造设备采用旋压成型原理,秸秆长纤维育苗棒制造设备采用螺旋挤压原理,虽然制造方式不同,但是对秸秆物料均有如下要求:秸秆物料在保存大量秸秆长纤维的同时流动性要强。大量的秸秆长纤维可保留秸秆原有的拉力强度,在产品塑形时网布更好,成品的强度更好,更不易破碎,耐运输,吸水保水能力更强。但是秸秆长纤维的大量存在又会导致物料混合后流动性较差,成型困难,成型后易膨胀反弹。
为解决上述难题,需要对秸秆长纤维、膨润土及粘结剂进行充分的揉制、挤压,使其互相浸润,混合均匀,增加物料的流动性,克服回弹,减低成型难度。而传统混料方式均为圆筒式或圆盘式,只有混料功能,没有揉制功能,无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的为克服传统混料方式的弊端,提供了一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构,是在常规螺旋揉料机的基础上增设了一种特殊的装置,这种装置能使揉料机在工作过程中,促使揉料筒中的秸秆料产生一个背压,该机构背压作用使得秸秆料在揉料筒中滞留较长的时间,并与其它添加物均匀混合,相互渗透,互相浸润,充分揉制、挤压,有效解决了混合不均匀、物料流动性差的弊端,使得揉制出的物料更加松散,避免物料出现团块状的问题,满足后序挤压、旋压成型加工工艺要求,从而保证了秸秆长纤维育苗钵(棒)的质量。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明能使揉料机在工作过程中,促使揉料筒中的秸秆料产生一个背压,该机构背压作用使得秸秆料在揉料筒中滞留较长的时间,并与其它添加物均匀混合,相互渗透,互相浸润,充分揉制、挤压,有效解决了混合不均匀、物料流动性差的弊端,使得揉制出的物料更加松散,避免物料出现团块状的问题,满足后序挤压、旋压成型加工工艺要求,从而保证了秸秆长纤维育苗钵(棒)的质量。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为图1所示结构的左视图。
图中:1—减速器;2—联轴器;3—齿轮箱;4—揉料机筒体;5—右螺旋轴体;6—左螺旋轴体;7—背压装置;8—出料斗;9—入料斗。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构,包括减速器1、联轴器2、齿轮箱3、揉料机筒体4、入料斗9、右螺旋轴体5、左螺旋轴体6、背压装置7及出料斗8,其特点是:所述减速器1通过联轴器2与齿轮箱3的输入轴连接;所述齿轮箱3与揉料机筒体4连接,所述揉料机筒体4的出料口处设置有背压装置7,背压装置7与出料斗8连接,在所述揉料机筒体4的上部靠近齿轮箱3的一端设置有入料斗9;
所述齿轮箱3内包括一对齿数和模数相等的齿轮啮合,两个齿轮旋向相反、转速相等,两个齿轮通过其固联的轴分别与所述揉料机筒体4内设置的右螺旋轴体5和左螺旋轴体6连接,工作状态下,右螺旋轴体5和左螺旋轴体6转速相等,旋向相反;所述右螺旋轴体5和左螺旋轴体6上分别装有导程相等的左、右圆柱螺旋叶片,从左右螺旋轴的断面沿着物料移动方向看,左螺旋轴为顺时针旋转,右螺旋轴为逆时针旋转;
所述背压装置7包括法兰7-1及背压杆7-2,所述背压杆7-2固接在法兰7-1上,背压杆7-2的数量根据不同的作物秸秆及特性,可以进行增减,数量为4--20之间进行调整,背压杆7-2由法兰中心向周边呈辐射状布置;在所述出料斗8设置有打散装置8-1,所述打散装置8-1与右螺旋轴体5、左螺旋轴体6相连。
工作过程及原理:
本发明工作时,由驱动电机通过减速器1、联轴器2将动力传递到齿轮箱3,齿轮箱3中有一对齿数和模数相等的齿轮啮合,两个齿轮旋向相反、转速相等,与两个齿轮的固联的轴又分别与右螺旋轴体5、左螺旋轴体6相连,从而使得左右螺旋轴体在工作状态下以相等的转速旋转,但旋向相反。左、右螺旋轴体上分别装有导程相等的左、右圆柱螺旋叶片,从左右螺旋轴的断面沿着物料移动方向看,左螺旋轴为顺时针旋转,右螺旋轴为逆时针旋转。工作时,物料由皮带输送机送入入料斗9,受到螺旋叶片的挤压、撕裂作用,物料被推向筒体出料口。
筒体出料口处装有背压装置7,在此装置的矩形法兰上,焊有由圆钢制成的背压杆,背压杆数量根据不同的作物秸秆及特性,可以进行增减,数量为4--20之间进行调整,从出料口的中心向周边呈辐射状。背压装置使得筒体出料口的通流面积减小,增加了物料排出的阻力。能使物料在筒体内承受较高的压力,滞留较长时间,得到了充分揉制,有利于与其它添加物进行充分的融合、渗透、浸润,混合更加趋于均匀一致,物料的流动性得到明显改善。
在两螺旋轴体的末端,装有打散装置,由圆钢制成,工作时随两螺旋轴转动。物料经螺旋筒体出口被挤出背压装置后,被打散装置打散,有效地解决了物料经背压装置后形成的条、团、块状,为后续的均匀布料、挤压、旋压成型创造条件。
Claims (1)
1.一种背压式秸秆长纤维螺旋揉料机构,包括减速器(1)、联轴器(2、齿轮箱(3)、揉料机筒体(4)、入料斗(9)、右螺旋轴体(5)、左螺旋轴体(6)、背压装置(7)及出料斗(8),其特征是:所述减速器(1)通过联轴器(2)与齿轮箱(3)的输入轴连接;所述齿轮箱(3)与揉料机筒体(4)连接,所述揉料机筒体(4)的出料口处设置有背压装置(7),背压装置(7)与出料斗(8)连接,在所述揉料机筒体(4)的上部靠近齿轮箱(3)的一端设置有入料斗(9);
所述齿轮箱(3)内包括一对齿数和模数相等的齿轮啮合,两个齿轮旋向相反、转速相等,两个齿轮通过其固联的轴分别与所述揉料机筒体(4)内设置的右螺旋轴体(5)和左螺旋轴体(6)连接,工作状态下,右螺旋轴体(5)和左螺旋轴体(6)转速相等,旋向相反;所述右螺旋轴体(5)和左螺旋轴体(6)上分别装有导程相等的左、右圆柱螺旋叶片,从左右螺旋轴的断面沿着物料移动方向看,左螺旋轴为顺时针旋转,右螺旋轴为逆时针旋转;
所述背压装置(7)包括法兰(7-1)及背压杆(7-2),所述背压杆(7-2)固接在法兰(7-1)上,背压杆(7-2)的数量根据不同的作物秸秆及特性,可以进行增减,数量为4~20之间进行调整,背压杆(7-2)由法兰中心向周边呈辐射状布置;在所述出料斗(8)设置有打散装置(8-1),所述打散装置(8-1)与右螺旋轴体(5)、左螺旋轴体(6)相连。
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