CN109827703B - 气压检测方法、装置和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压检测装置，所述气压检测装置包括：壳体，设有第一开口；绝压传感器，设于所述壳体内；固定件，设于所述壳体内且开设有空腔，所述固定件上设有连通所述空腔的第二开口和第三开口，所述第三开口与所述第一开口连通；压差传感器，设于所述第二开口处，以检测所述空腔内以及所述壳体内之间的压差。本发明还公开一种气压检测方法和洗衣机。本发明压力检测装置能够准确的测得外部环境中的气压。

Description

气压检测方法、装置和洗衣机

技术领域

本发明涉及气压检测技术领域，尤其涉及一种气压检测方法、装置和洗衣机。

背景技术

气压传感器是用于测量气体的绝对压强的仪器，主要适用于与气体压强相关的物理实验，如气体定律等，也可以在生物和化学实验中测量干燥、无腐蚀性的气体压强。

在气压传感器检测环境中的压力时，由于环境中人员的走动，或者，空气调节装置（空气调节装置，为风扇或者空调器）引起的环境中的气压波动，使得气压传感器表明产生气压噪音，从而导致气压传感器检测的气压不准确。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气压检测方法、装置和洗衣机，旨在解决气压传感器检测的气压不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种气压检测装置，所述气压检测装置包括：

壳体，设有第一开口；

绝压传感器，设于所述壳体内；

固定件，设于所述壳体内且开设有空腔，所述固定件上设有连通所述空腔的第二开口和第三开口，所述第三开口与所述第一开口连通；

压差传感器，设于所述第二开口处，以检测所述空腔内以及所述壳体内之间的压差。

在一实施例中，所述壳体设有第四开口，所述壳体设有第四开口，以使外部空气进入所述壳体内。

在一实施例中，所述气压检测装置还包括处理器、存储器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的气压检测程序，所述气压检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：

获取所述绝压传感器中电阻的第一电压值以及所述压差传感器中电阻的第二电压值；

根据所述第一电压值确定所述外部环境的第一气压，并根据所述第二电压值确定所述壳体内与所述空腔内之间的第一气压差；

根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压，其中，所述第二气压为所述外部环境的目标气压。

为实现上述目的，本发明还提供一种洗衣机，所述洗衣机包括如权利要求上所述的气压检测装置。

在一实施例中，所述气压检测装置设于所述洗衣机的滚筒底部，所述滚筒底部开设有连通外部空气的开口。

为实现上述目的，本发明还提供一种气压检测方法，所述气压检测方法包括以下步骤：

获取绝压传感器中电阻的第一电压值以及压差传感器中电阻的第二电压值；

根据所述第一电压值确定所述外部环境的第一气压，并根据所述第二电压值确定所述壳体内与所述空腔内之间的第一气压差；

根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压，其中，所述第二气压为所述外部环境的目标气压。

在一实施例中，所述根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压的步骤包括：

确定各个所述第一气压以及各个所述第一气压差所在的时间段；

根据所述时间段以及各个所述第一气压确定第一气压曲线，并根据所述时间段以及各个所述第一气压差确定第一压差曲线；

对所述第一压差曲线进行反相处理，以得到所述第二压差曲线；

对所述第二压差曲线以及所述第一气压曲线进行叠加处理，以得到所述空腔对应的第二气压曲线；

根据所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压。

在一实施例中，所述根据所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压的步骤包括：

计算所述第二气压曲线上相邻时间点对应的第二气压之间的第二气压差；

将大于预设差值的第二气压差作为目标气压差，并确定所述目标气压差对应的目标第二气压；

在所述第二气压曲线上剔除各个所述目标第二气压，以得到修正后的第二气压曲线；

根据修正后所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压。

在一实施例中，所述对所述第一压差曲线进行反相处理，以得到所述第二压差曲线的步骤包括：

将所述第一压差曲线所在的坐标系中的时间轴，作为目标轴线；

以所述目标轴线为对称轴，对所述第一压差曲线进行对称处理，以得到与所述第一压差曲线对称的第二压差曲线。

在一实施例中，所述对所述第二压差曲线以及所述第一气压曲线进行叠加处理，以得到所述空腔对应的第二气压曲线的步骤包括：

确定所述第二压差曲线中的各个第三气压差，并在所述第一气压曲线中确定与各个所述第三气压差对应的第一气压，其中，所述第三气压差对应的时间点与所述第三气压差对应的第一气压的时间点相同；

将所述第二压差曲线中各个第三气压差叠加至各个所述第三压差对应的第一气压，以得到所述空腔对应的第二气压曲线。

本发明提供的一种气压检测装置、方法和洗衣机，气压检测装置包括设有第一开口的壳体、设于壳体内的绝压传感器、固定件以及压差传感器，固定件开设有空腔，且固定件上设有连通空腔的第二开口以及第三开口，第三开口与第一开口连通，压差传感器设于第二开口以检测空腔内与壳体内的气压差，且绝压传感器检测壳体内的气压，气压检测装置通过壳体内的气压以及空腔内与壳体内的气压差即可得到空腔内的气压，空腔内的气压即为外部环境中的目标气压；由于空腔内的空气不会受到外部因素的影响而产生波动，使得压力检测装置能够准确的测得外部环境中的气压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气压检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明气压检测装置另一实施例的结构示意图；

图3为本发明气压检测装置的一实施例的流程示意图；

图4为本发明气压检测装置的另一实施例的流程示意图；

图5为本发明中第一气压曲线、第一压差曲线以及第二压差曲线的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	11	第一开口
12	第四开口	13	壳罩
				14	底座	20	绝压传感器
30	固定件	31	空腔
				32	第三开口	40	压差传感器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种气压检测装置。

参照图1，图1为本发明气压检测装置的一实施例结构示意图，所述气压检测装置包括：壳体10，壳体10设有第一开口11；绝压传感器20，设于壳体10内；固定件30，设于壳体10内且开设有空腔31，固定件10上设有连通空腔31的第二开口（未标示）和第三开口32，第三开口32与第一开口11连通；压差传感器40，设于第二开口处，以检测空腔31内以及壳体10内之间的压差。

压差传感器40可盖设于第二开口，使得空腔内的空气不会流入壳体内，也即使得压差传感器能够检测壳体内与空腔内的气压差。

固定件30包括壁面，壁面围设为一中空结构，中空结构即为空腔31。为了减小外部因素引起空腔31内空气气压波动，可将空腔31的下部设置为漏斗状，也即第三开口32的横截面面积小于第二开口的横截面面积。

进一步的，参照图2，壳体10设有第四开口12，使得外部环境中的空气通过第四开口流入壳体10内，使得绝压传感器20能够检测到外部环境中的气压，若是在一段时间段绝压传感器20检测的气压波动较小，此气压即可为外部环境在此时间段对应的目标气压，若是气压波动较大，则需将绝压传感器20检测的气压结合压差传感器40检测的气压差，得到空腔内的气压，并将空腔内的气压作为外部环境的目标气压。

继续参照图2，壳体10可包括壳罩13与底座14，壳罩13与底座14可拆卸连接，例如，通过卡扣件或者卡槽连接，以便于对绝压传感器20以及压差传感器30的维护，壳罩13可为金属材料，而底座14可为硬度较小的材料，便于在底座13上开设第一开口11。

气压检测装置还设有存储器（未标示）、处理器（未标示）以及存储在存储器并可在处理器上运行的气压检测程序。在需要检测外部环境的目标气压时，处理器通过获取绝压传感器中电阻的电压值，来确定电阻的电阻变化量，而电阻变化量与壳体内空气作用在绝压传感器中的压力膜的绝对压力有关，此时，处理器即可根据电阻变化值来计算得到绝对压力，绝对压力即为壳体内的第一气压；此外，处理器在获取绝压传感器中电阻的电压值的同时，会获取压差传感器中电阻的电压值，由该电压值来得到壳体内与空腔之间的气压差，此时，可将测得的第一气压减去气压差即得到目标气压，该目标气压即为外部环境的目标气压。由于空腔内的空气不会受到外部因素的影响而产生波动，使得压力检测装置能够准确的测得外部环境中的气压。

本发明还提供一种洗衣机，洗衣机包括气压检测装置，气压检测装置放置于洗衣机的滚筒底部，滚筒底部设有开口，外部环境中的空气可通过该开口流入气压检测装置的壳体内，使得气压检测装置检测外部环境的目标气压。滚筒底部设有用于检测滚筒内液体压力的绝压传感器，洗衣机通过气压检测装置检测的外部环境的目标气压以及绝压传感器检测液体压力来计算滚筒内的水位。

本发明还提供一种气压检测方法。

参照图3，图3为本发明气压检测方法的一实施例，所述气压检测方法包括以下步骤：

步骤S100，获取绝压传感器中电阻的第一电压值以及压差传感器中电阻的第二电压值；

步骤S200，根据所述第一电压值确定所述外部环境的第一气压，并根据所述第二电压值确定所述壳体内与所述空腔内之间的第一气压差；

步骤S300，根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压，其中，所述第二气压为所述外部环境的目标气压；

参照图1，气压检测装置包括：壳体10，壳体10设有第一开口11；绝压传感器20，设于壳体10内；固定件30，设于壳体10内且开设有空腔31，固定件10上设有连通空腔31的第二开口（未标示）和第三开口32，第三开口32与第一开口11连通；压差传感器40，设于第二开口处，以检测空腔31内以及壳体10内之间的压差。

气压检测装置通过获取绝压传感器中电阻的电压值，来确定电阻的电阻变化量，而电阻变化量与壳体内空气作用在绝压传感器中的压力膜的绝对压力有关，此时，处理器即可根据电阻变化值来计算得到绝对压力，绝对压力即为壳体内的第一气压；此外，处理器在获取绝压传感器中电阻的电压值的同时，会获取压差传感器中电阻的电压值，由该电压值来得到壳体内与空腔之间的气压差，此时，可将测得的第一气压减去气压差即得到目标气压，该目标气压即为外部环境的目标气压。

具体的，绝压传感器测得壳体内的第一气压定义为P1，目标气压定义为P0，压差传感器测得的第一气压差为△P，△P=P1-P0，可知，P1-△P=P0，故可以根据已知的P1以及△P计算得到P0。需要说明的是P1对应的检测时间点与△P对应的检测时间点相同。

在另一实施例中，壳体10设有第四开口12，使得外部环境中的空气通过第四开口流入壳体10内，从而使得绝压传感器20能够检测到外部环境中的气压，若是在一段时间段绝压传感器20检测的气压波动较小，此气压即可为外部环境在此时间段对应的目标气压，若是气压波动较大，则需将绝压传感器20检测的气压结合压差传感器40检测的气压差，得到空腔内的气压，并将空腔内的气压作为外部环境的目标气压。在本实施例提供的技术方案中，气压检测装置通过获取绝压传感器测得壳体内的第一气压以及压差传感器测得的壳体内与空腔之间的第一气压差，来计算得到空腔内的第二气压，从而得到外部环境的目标气压，由于空腔内的空气不会受到外部因素的影响而产生波动，使得压力检测装置能够准确的测得待测环境中的气压。

参照图4，图4为本发明气压检测装置的另一实施例，基于上述的实施例，所述步骤S300包括：

步骤S310，确确定各个所述第一气压以及各个所述第一气压差所在的时间段；

步骤S320，根据所述时间段以及各个所述第一气压确定第一气压曲线，并根据所述时间段以及各个所述第一气压差确定第一压差曲线；

步骤S330，对所述第一压差曲线进行反相处理，以得到所述第二压差曲线；

步骤S340，对所述第二压差曲线以及所述第一气压曲线进行叠加处理，以得到所述空腔对应的第二气压曲线；

步骤350，根据所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压。

在一实施例中，壳体开设有第四开口，绝压传感器通过第四开口检测外部环境的气压，因外部环境中的空气可流入壳体内，使得壳体内的气压存在波动，故气压检测装置仅计算空腔在某一时间点对应的气压，并不准确。对此，在本实施例中，气压检测装置获取空腔在时间段的气压来准确得到外部环境的目标气压。

具体的，气压检测装置在获取多个第一气压以及多个第一气压差后，来确定各个第一气压以及各个第一气压差所在的时间段；

因气压检测装置同时检测第一气压与第一气压差，故二者的所在的时间段相同，由此，可以根据各个第一气压以及时间段生成第一气压曲线，以及根据各个第一气压差以及时间段生成第一压差曲线，由于外部因素的影响，会使得第一气压受到波动，也即第一气压曲线为曲线，而空腔为半封闭结构，空腔内的空气不易受到外部因素影响而产生气压波动，可以理解的是，空腔内的空气在时间段的各个气压形成的气压曲线为一条直线，该曲线与时间轴平行；而第一压差曲线实则为第一气压曲线减去该平行直线得到，第一压差曲线的波形与第一气压曲线的波形一致；

在得到第一气压曲线以及第一压差曲线后，气压检测装置将第一气压差进行反相处理，反相处理即为将第一压差曲线进行对称处理，具体的，第一压差曲线与第一气压曲线位于同一坐标系，气压检测装置将坐标系中的时间轴作为目标轴线，然后以目标轴为对称轴，对第一压差曲线进行对称处理，以得到第二压差曲线；

在得到第二压差曲线后，对第二压差曲线以及第一气压曲线进行叠加处理，以得到空腔对应的第二气压曲线，具体的，第二压差曲线上的各个第三压差在第一压力曲线上具有对应的第一压力，也即第三压差的时间点与第三压差时间点对应的第一压力的时间点相同，将第三压差的数值与第一压力的数值进行相加，由此，得到各个第二气压，各个第二气压构成第二气压曲线，第二气压曲线即为空腔在时间段对应的各个第二气压；第一压力曲线、第一压差曲线以及第二压差曲线可参照图5；

在空腔内气压受到影响时，第二气压曲线会出现某一气压与其他气压的差值较大的情况，此时，可将该气压剔除，故计算第二气压曲线中相邻时间点对应的第二气压之间的第二气压差，然后将大于预设差值的第二气压差作为目标气压差，目标气压差对应有二个第二气压，由于目标气压差两两相邻，二个相邻的目标气压差对应一个目标第二气压，例如有40个目标气压差，那么应该有20个偏移第二气压曲线的目标第二气压；再剔除各个第二目标气压后，即可得到修正后的第二气压曲线，由此可根据修正后的第二气压曲线得到空腔在时间段内对应的第二气压，例如，可通过修正后的第二气压曲线中各个点对应的数值的平均值，该平均值即为空腔在时间段内对应的第二气压。

在本实施例提供的技术方案中，气压检测装置确定各个第一气压以及各个第一气压差所在的时间段，由此生成对应的第一压力曲线以及第一压差曲线，再根据第一压力曲线以及第一压差曲线得到空腔的第二气压曲线，进而可以通过第二气压曲线来确定外部环境在时间段对应的目标气压，进一步提高了气压检测装置的检测精度。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种气压检测装置，其特征在于，所述气压检测装置包括：

壳体，设有第一开口；

绝压传感器，设于所述壳体内；

固定件，设于所述壳体内且开设有空腔，所述固定件上设有连通所述空腔的第二开口和第三开口，所述第三开口与所述第一开口连通；

压差传感器，设于所述第二开口处，以检测所述空腔内以及所述壳体内之间的压差；

所述固定件包括壁面，壁面围设一中空结构，中空结构为所述空腔，所述空腔下部设置为漏斗状；

所述壳体，设有第四开口，使得外部环境中的空气通过所述第四开口流入所述壳体内，以使所述绝压传感器检测所述外部环境中的空气的气压；

所述气压检测装置还包括处理器、存储器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的气压检测程序，所述气压检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：

通过绝压传感器检测外部环境中的气压波动；

若所述外部环境中的气压波动较小，则直接通过所述绝压传感器获取所述外部环境的目标气压；

若所述外部环境中的气压波动较大，则获取所述绝压传感器中电阻的第一电压值以及所述压差传感器中电阻的第二电压值；

根据所述第一电压值确定所述外部环境的第一气压，并根据所述第二电压值确定所述壳体内与所述空腔内之间的第一气压差；

根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压，其中，所述第二气压为所述外部环境的目标气压。

2.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括如权利要求1所述的气压检测装置。

3.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述气压检测装置设于所述洗衣机的滚筒底部，所述滚筒底部开设有连通外部空气的开口。

4.一种气压检测方法，其特征在于，所述气压检测方法应用于如权利要求1所述的气压检测装置；

所述气压检测方法包括以下步骤：

通过绝压传感器检测外部环境中的气压波动；

若所述外部环境中的气压波动较小，则直接通过所述绝压传感器获取所述外部环境的目标气压；

若所述外部环境中的气压波动较大，则获取绝压传感器中电阻的第一电压值以及压差传感器中电阻的第二电压值；

根据所述第一电压值确定所述外部环境的第一气压，并根据所述第二电压值确定所述壳体内与所述空腔内之间的第一气压差；

根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压，其中，所述第二气压为所述外部环境的目标气压。

5.如权利要求4所述的气压检测方法，其特征在于，所述根据所述第一气压差以及所述第一气压确定所述空腔内的第二气压的步骤包括：

确定各个所述第一气压以及各个所述第一气压差所在的时间段；

根据所述时间段以及各个所述第一气压确定第一气压曲线，并根据所述时间段以及各个所述第一气压差确定第一压差曲线；

对所述第一压差曲线进行反相处理，以得到第二压差曲线；

对所述第二压差曲线以及所述第一气压曲线进行叠加处理，以得到所述空腔对应的第二气压曲线；

根据所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压。

6.如权利要求5所述的气压检测方法，其特征在于，所述根据所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压的步骤包括：

计算所述第二气压曲线上相邻时间点对应的第二气压之间的第二气压差；

将大于预设差值的第二气压差作为目标气压差，并确定所述目标气压差对应的目标第二气压；

在所述第二气压曲线上剔除各个所述目标第二气压，以得到修正后的第二气压曲线；

根据修正后所述第二气压曲线确定所述空腔在所述时间段内对应的第二气压。

7.如权利要求5所述的气压检测方法，其特征在于，所述对所述第一压差曲线进行反相处理，以得到所述第二压差曲线的步骤包括：

将所述第一压差曲线所在的坐标系中的时间轴，作为目标轴线；

以所述目标轴线为对称轴，对所述第一压差曲线进行对称处理，以得到与所述第一压差曲线对称的第二压差曲线。

8.如权利要求5所述的气压检测方法，其特征在于，所述对所述第二压差曲线以及所述第一气压曲线进行叠加处理，以得到所述空腔对应的第二气压曲线的步骤包括：

确定所述第二压差曲线中的各个第三气压差，并在所述第一气压曲线中确定与各个所述第三气压差对应的第一气压，其中，所述第三气压差对应的时间点与所述第三气压差对应的第一气压的时间点相同；

将所述第二压差曲线中各个第三气压差叠加至各个所述第三气压差对应的第一气压，以得到所述空腔对应的第二气压曲线。

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