CN109825913B - 一种耐腐蚀面料 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种耐腐蚀面料，所述耐腐蚀面料可用于生产特殊复杂环境下的高舒适性耐化学腐蚀的防护服的面料。其中，所述面料纤维组成包括聚酯扁纤维、表面带有孔洞或沟槽的芳纶纤维、聚酯三角纤维，所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成所述面料的纱线。本发明还提供了一种耐腐蚀防护服，所述耐腐蚀防护服含有所述耐腐蚀面料，或由所述耐腐蚀面料制成。本发明提供的耐腐蚀面料，可以抵抗浓硫酸等强腐蚀性化学品的破坏，同时具有良好的穿着舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀面料，尤其涉及一种可用于生产特殊复杂环境下的高舒适性耐化学腐蚀的防护服的面料。
背景技术
目前耐腐蚀面料(防护服)所用纤维大多采用的是含氟聚合物、碳纤维等，例如CN104188207A公开的耐腐蚀面料，纤维由聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇缩甲醛、碳化硅纤维混纺而成；CN104055253A公开的耐化学腐蚀混纺面料，纤维由聚四氟乙烯、聚苯硫醚、含氯纤维、芳纶等混纺而成。含氟聚合物、碳纤维虽然具有优异的耐腐蚀性和耐热防护性，但是舒适性较差。
CN103526404A公开的耐腐蚀面料，则采用涤纶与贝特纶(聚对苯二甲酸-1,3丙二醇酯)两种聚酯作为面层，虽然对食醋、食用碱等生活常见化学品具有一定的耐腐蚀性，但是不能适于高危场所耐化学腐蚀。
CN105088789A公开的耐腐蚀面料，采用的是聚乙二醇缩甲醛、聚氨酯浸渍基布层，在交联剂作用下，浸渍液形成保护层，该方法获得的面料穿着舒适性差。
聚丙烯也经常作为防腐蚀面料，但是在高危场所，尤其是存在腐蚀性化学品的场所，聚丙烯则无法使用。
发明内容
本申请提供了一种耐腐蚀面料，可用于生产特殊复杂环境下的耐化学腐蚀防护服，且具有良好的舒适性。
本申请所述的耐腐蚀面料，优选为耐强酸强碱化学腐蚀的面料
本申请所述的耐腐蚀面料，面料纤维组成包括聚酯扁纤维、表面带有孔洞或沟槽的芳纶纤维、聚酯三角纤维，所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。
在一种优选实施例中，所述面料纤维中，以所述面料纤维总重量为基准，所述聚酯扁纤维重量比例占10-20％，所述芳纶纤维重量比例占60-80％，所述聚酯三角纤维重量比例占10-20％。
在一种优选实施例中，所述芳纶可以是对位芳酰胺、间位芳酰胺中的任意一种或几种。
在一种优选实施例中，所述芳纶优选为芳纶1414、芳纶1313中的任意一种或两种。
在一种优选实施例中，所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维进行干燥，然后进行超声波处理至少30分钟。
在一种优选实施例中，所述干燥在10-25℃条件下进行。
在一种优选实施例中，所述干燥在惰性气体条件下进行。
更优选地，所述惰性气体选自：氮气、氩气、氦气中的任意一种或几种。
在一种优选实施例中，所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维进行干燥，然后进行超声波处理至少30分钟。
在一种优选实施例中，所述干燥为真空干燥。
在一种优选实施例中，所述干燥温度为50-60℃。
在一种优选实施例中，所述聚四氟乙烯分散液的质量浓度为50-80％。
聚四氟乙烯分散液是四氟乙烯在表活性剂存在下聚合获得的，可以采用市售产品，如Aladdin聚四氟乙烯浓缩分散液(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)。也可以采用现有专利技术获得。
在一种优选实施例中，所述纱线在混纺后进行热处理。
在一种优选实施例中，所述热处理是：将混纺后的纱线置于70-90℃环境下至少20分钟。
在一种优选实施例中，混纺后的纱线置于70-90℃环境下20-50分钟。
在一种优选实施例中，所述芳纶纤维可以含有如下添加剂中的任意一种或更多种：颜料、阻燃剂、防静电剂中的任意一种或更多种。
本发明第二个方面是提供一种耐腐蚀防护服，所述耐腐蚀防护服含有所述耐腐蚀面料，或由所述耐腐蚀面料制成。
本发明提供的耐腐蚀面料，可以抵抗浓硫酸等强腐蚀性化学品的破坏，同时具有良好的穿着舒适性。
具体实施方式
实施例1
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维20％、表面带有沟槽的芳纶纤维70％、聚酯三角纤维10％。
随着纺织科技的发展，喷丝板制造技术已经非常成熟，表面带有沟槽的纤维、扁纤维和三角纤维均可以采用相应的喷丝板进行喷丝纺织获得。表面带有沟槽的纤维甚至可以是五角星、三叶形等形状。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
实施例2
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维15％、表面带有沟槽的芳纶纤维70％、聚酯三角纤维15％。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
实施例3
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维10％、表面带有沟槽的芳纶纤维70％、聚酯三角纤维20％。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
实施例4
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维10％、表面带有沟槽的芳纶纤维80％、聚酯三角纤维10％。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
实施例5
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维20％、表面带有沟槽的芳纶纤维60％、聚酯三角纤维20％。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥。
所述聚酯三角纤维中的一种进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
实施例6
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维20％、表面带有沟槽的芳纶纤维60％、聚酯三角纤维20％。
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维，在氮气环境、20℃条件下进行真空干燥，然后超声波处理20分钟。
所述聚酯三角纤维中的一种进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥，然后超声波处理20分钟。
超声波处理最好是在水中进行，但也可以是乙醇中进行。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
对比例1
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括表面带有沟槽的芳纶纤维60％、聚酯三角纤维40％。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
对比例2
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括表面带有沟槽的芳纶纤维80％、聚酯三角纤维20％。
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，60％质量浓度的聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维，在50℃条件下真空干燥。
所述所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
对比例3
按照重量比例，本实施例面料纤维组成为表面带有沟槽的聚四氟乙烯纤维。
纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
对比例4
按照重量比例，本实施例面料纤维组成包括聚酯扁纤维20％、表面带有沟槽的芳纶纤维60％、聚酯三角纤维20％。
所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成构成所述面料的纱线。纺织技术采用常规的编织或针织技术，将纱线织成面料。
上述各实施例与各对比例中，纤维细度、面料厚度以及面料密度保持一致的情况下，所得面料舒适性能如下表所示：
可以看出，本申请实施例1-5的面料，其散热性、透气量以及透湿量均接近纯棉织物，甚至透气性和透湿性优于纯棉织物。但是对比例1-3的面料无论是散热性还是、透气性或透湿性均明显低于实施例1-5。实施例6经过超声处理后，可能是由于纤维表面更加均匀，各个异形纤维保持其表面状态，从而充分发挥各异形纤维的协同作用，使其透气性和透湿性均有所提高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀面料，其特征在于，面料纤维组成包括聚酯扁纤维、表面带有孔洞或沟槽的芳纶纤维、聚酯三角纤维，所述聚酯扁纤维、所述芳纶纤维、所述聚酯三角纤维混纺形成所述面料的纱线；以所述面料纤维总重量为基准，所述聚酯扁纤维重量比例占10-20％，所述芳纶纤维重量比例占60-80％，所述聚酯三角纤维重量比例占10-20％；
所述聚酯扁纤维进行过如下处理：将聚酯扁纤维浸入酚醛树脂预聚物中，浸泡至少20分钟后，取出聚酯扁纤维进行干燥，然后进行超声波处理至少30分钟；
所述聚酯三角纤维进行过如下处理：聚酯三角纤维含有30％-40％孔隙率，聚四氟乙烯分散液浸渍所述聚酯三角纤维，取出聚酯三角纤维进行干燥，然后进行超声波处理至少30分钟；所述聚四氟乙烯分散液的质量浓度为50-80％。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀面料，其特征在于，所述干燥在10-25℃条件下进行。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀面料，其特征在于，所述干燥在惰性气体条件下进行。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀面料，其特征在于，将混纺后的纱线置于70-90℃环境下至少20分钟。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀面料，其特征在于，所述干燥为真空干燥，所述干燥温度为50-60℃。
6.一种耐腐蚀防护服，其特征在于，所述耐腐蚀防护服含有权利要求1所述耐腐蚀面料，或由权利要求1所述耐腐蚀面料制成。
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