CN109823625B - 包装袋封口装置及包装袋封口方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备领域，特别涉及一种包装袋封口装置及包装袋封口方法。对包装袋进行封口时，热切刀对包装袋原料进行加压加热，包装袋在局部熔融状态下容易被扯断，在热切刀将包装袋原料熔融切断时，通过第一切断组件与第一输送组件可将包装袋从包装袋原料上分离下来，形成两端封口的包装袋。第一输送组件将两端封口的包装袋输送至第二切断组件位置时，主控系统控制第二切断组件将包装袋前端封口区切除，形成一端封口的包装袋，产品通过开口装入包装袋内。第二压紧件将包装袋的前端开口压紧并进行加热，同时利用撕边组件将包装袋封口以外的部分撕除。使得包装袋前后端外侧均没有耳朵存在，方便了对包装产品进行装箱，也使得包装的成品更加美观。

Description

包装袋封口装置及包装袋封口方法

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别涉及一种包装袋封口装置及包装袋封口方法。

背景技术

在产品销售前，通常需要对制造完成的产品进行包装。如图1所示，目前，对产品进行包装时的包装袋，首先通过加热丝进行封口，然后利用切刀将多余的边角料切掉，由于此种方式中，切刀只能尽可能地将边角料切除，因而使得生产完成后的包装袋在其封口处通常会留有3至12毫米长的耳朵100，包装袋封口处的耳朵100使得包装成品外观不美观，且由于耳朵的存在，不方便对包装好的产品装箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装袋封口装置及包装袋封口方法，使得能够方便对包装袋进行装箱，并可使得包装袋外观更加美观。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种包装袋封口装置，包括：

第一压紧件，用于将包装袋原料压紧在预设位置处；

热切刀，设置在所述第一压紧件的任意一侧，并用于对所述包装袋原料进行封口形成预设长度的包装袋；

第一切断组件，设置在所述热切刀远离所述第一压紧件的一侧，并用于在所述热切刀对所述包装袋原料进行封口时，将所述包装袋与所述包装袋原料分离；

第二切断组件，设置在所述第一切断组件远离所述热切刀的一侧，并用于将所述包装袋的任意一侧进行切开，形成用于装产品的入口；

第一输送组件，设置在所述第一切断组件与所述第二切断组件之间；

第二压紧件，设置在所述第二切断组件远离所述第一切断组件的一侧，并用于压紧所述包装袋的所述入口，且所述第二压紧件还用于在压紧所述入口后，加热所述入口；

第二输送组件，设置在所述第二切断组件与所述第二封口组件之间；

撕边组件，设置在所述第二压紧件远离所述第二切断组件的一侧，并用于在所述第二压紧件加热所述入口时，撕除所述包装袋多余的部分；

主控系统，分别与所述第一压紧件、所述热切刀、所述第一切断组件、所述第二切断组件、所述第一输送组件、所述第二压紧件、所述第二输送组件、所述撕边组件电性连接。

另外，本发明的实施方式还提供了一种包装袋封口方法，包括如下步骤：

主控系统控制包装袋原料输送至第一压紧件处，并控制第一压紧件压紧所述包装袋原料；

主控系统控制热切刀运动，对包装袋原料进行加热，直至熔融、切断，同时，第一切断组件下压与运转的第一输送组件将包装袋沿熔融的封口区拉断，形成两边封口的包装袋；

主控系统控制第一输送组件将所述两边封口的包装袋输送至第二切断组件位置处；

主控系统控制第二切断组件将所述两边封口的包装袋的前端封口区切除，形成一侧开口的包装袋；

主控系统控制所述第二输送组件将所述一侧开口的包装袋输送至第二压紧件位置处，此时将产品装入所述一侧开口的包装袋内；

主控系统控制第二压紧件将所述一侧开口的包装袋进行固定，并对包装袋的开口进行加热，同时，主控系统控制撕边组件将包装袋封口的外侧部分撕去。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于该包装袋封口装置对包装袋进行封口时，通过热切刀对包装袋原料进行加压加热，同时，第一切断组件与第一输送组件配合对包装袋进行输送，且包装袋在局部熔融状态下容易被扯断，因而在热切刀将包装袋原料熔融切断时，通过第一切断组件与第一输送组件可将包装袋从包装袋原料上分离下来，因而使得包装袋封口处不存在耳朵，并形成两端封口的包装袋。当第一输送组件将两端封口的包装袋输送至第二切断组件位置时，主控系统控制第二切断组件将包装袋前端封口区切除，形成一端封口的包装袋，产品通过开口装入包装袋内。当产品装入包装带内后，通过第二压紧件将包装袋的前端开口压紧并进行加热，同时利用撕边组件将包装袋封口以外的部分撕除。因而可使得包装袋两侧均没有耳朵存在，极大地方便了对包装产品进行装箱，同时也使得包装的成品更加美观。

另外，所述包装袋原料上设置有色标；所述第一压紧件上设置有第一光电开关，与所述主控系统电性连接，且所述主控系统用于在所述第一光电开关检测到所述色标时，打开所述第一切断组件和所述热切刀。

另外，所述第二压紧件包括：气缸，与所述主控系统电性连接；上封口板，与所述气缸相连；下封口板，与所述上封口板相对设置，并用于与所述上封口板共同对所述包装袋进行定位；加热丝，设置在所述上封口板或所述下封口板上，并用于在所述上封口板与所述下封口板将所述包装袋定位后，对所述包装袋的封口进行加热。

另外，所述第二压紧件还包括：上安装板，所述上封口板与所述气缸分别设置在所述上安装板的两侧；下安装板，与所述上安装板相对设置；直线轴承，连接所述上安装板与所述下安装板，并用于带动所述上安装板沿所述直线轴承的轴线方向进行运动。

另外，所述撕边组件包括：上撕边辊，设置在所述上封口板远离所述第一切断组件的一侧；下撕边辊，与所述上撕边辊相对设置；旋转气缸，与所述主控系统电性连接，并用于驱动所述下撕边辊旋转运动。

另外，所述包装袋封口装置还包括：第一吸废器，设置在所述第二切断组件下方，并位于所述第一输送组件与输送第二输送组件之间，且所述第一吸废器用于将所述第二切断组件切下的废料进行回收。

另外，所述包装袋封口装置还包括：第二吸废器，设置在所述第二压紧件下方，并用于将所述撕边组件撕下的废料进行回收。

另外，所述第一输送组件、所述第二输送组件均为皮带输送机；其中，所述皮带输送机的皮带上开设若干圆孔，并在所述皮带输送机的腹部设置有腔室，所述腔室与皮带接触的一侧还设置有通孔，且所述腔室与抽风机相连；所述抽风机用于将所述腔室内形成负压环境；且所述皮带输送机用于通过所述负压环境将所述包装袋吸附在所述皮带上，并带动所述包装袋与所述皮带同步运动。

附图说明

图1是本发明背景技术中包装袋结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中包装袋封口装置前部结构示意图；

图3是本发明第一实施方式中包装袋封口装置前部结构俯视图；

图4是图3中包装袋封口装置前部结构A-A方向视图；

图5是图3中B部的局部放大图；

图6是图3中C部的局部放大图；

图7是本发明第一实施方式中包装袋封口装置前部结构侧视图；

图8是本发明第一实施方式中包装袋封口装置后部结构示意图；

图9是图8中包装袋封口装置后部结构正视图；

图10是图9中包装袋封口装置后部结构D-D方向视图；

图11是本发明第一实施方式中包装袋封口装置后部结构侧视图；

图12是本发明第一实施方式中包装袋结构示意图；

图13是本发明第二实施方式中包装袋封口方法流程图。

图中所示：1-第一压紧件；2-热切刀；3-第一切断组件；31-第一薄型带导杆气缸；32-第一包胶辊；4-第二切断组件；41-薄型气缸；42-冷切刀；43-第二薄型带导杆气缸；44-第二包胶辊；5-第一输送组件；6-第二压紧件；61-气缸；62-上封口板；63-下封口板；65-上安装板；66-下安装板；67-直线轴承；7-第二输送组件；8-撕边组件；81-上撕边辊；82-下撕边辊；83-旋转气缸；9-光轴；10-第一吸废器；20-第二吸废器；30-包装袋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明的第一实施方式涉及一种包装袋封口装置。如图2至图12所示，由第一压紧件1、热切刀2、第一切断组件3、第二切断组件4、第一输送组件5、第二压紧件6、第二输送组件7、撕边组件8及主控系统组成，且主控系统分别与第一压紧件1、第二压紧件6、热切刀2、第一切断组件3、第二切断组件4、第一输送组件5、第二压紧件6、第二输送组件7、撕边组件8电性连接。其中，包装袋30的运动方向如图中箭头所示，且该包装袋封口装置分为制作单侧开口包装袋的前部、将装有产品的包装袋进行封口的后部。具体的说，第一压紧件1由气缸及辊筒相连，并通过第一压紧件1压送包装袋原料到预设位置，且第一压紧件1通常开机即压紧，此外，热切刀2沿包装袋30的运动方向设置在第一压紧件1前方，且热切刀2为加热后切割物体的刀，因此当包装袋原料运动至预设位置处时，通过对包装袋30进行加压加热，使得包装袋30被熔融，且第一切断组件3包括与主控系统电性连接的第一薄型带导杆气缸31、与第一薄型带导杆气缸31的伸缩杆相连的第一包胶辊32，当包装袋原料运动至预设位置处时，主控系统打开热切刀2与第一切断组件3，第一薄型带导杆气缸31带动第一包胶辊32朝向第一输送带一侧运动，直至与包装袋30相抵，在热切刀2对包装袋30封口处进行加压加热的同时，第一包胶辊32与运动的第一输送组件5共同作用，将包装袋30从包装袋原料上分离开，进而形成两边封口的包装袋30。

进一步的，在本实施方式中，如图2、图4所示，两边封口的包装袋30通过第一输送组件5继续向前输送，直至包装袋30运动至第二切断组件4处。其中，第二切断组件4包括与主控系统电性连接的第二薄型带导杆气缸43、与第二薄型带导杆气缸43相连的第二包胶辊44。第二切断组件4包括与主控系统电性连接的薄型气缸41、与薄型气缸41的伸缩杆相连的冷切刀42。当包装袋30运动至第二切断组件4的预设位置处时，主控系统打开第二薄型带导杆气缸43带动第二包胶辊44朝向包装袋30一侧运动，通过第二包胶辊44将包装袋30压紧在预设位置处，主控系统打开薄型气缸41驱动冷切刀42运动，由冷切刀42将包装袋30前端封口区切除，得到一端封口的包装袋30。

接着，如图8至图11所示，通过第二输送组件7将一端开口的包装袋30继续向前输送，同时，将产品装入一端开口的包装袋30内，并在产品装好后，继续向前输送至第二压紧件6对应位置处。其中，第二压紧件6包括气缸61、上封口板62、下封口板63及加热丝，气缸61与主控系统电性连接，并与上封口板62相连，且上封口板62与与下封口板63相对设置，并且，上封口板62与下封口板63相对的一侧分别设置有加热丝。此外，在本实施方式中，第二压紧件6还可包括上安装板65、与上安装板65相对设置在下安装板66、连接上安装板65与下安装板66的直线轴承67，其中，上封口板62与气缸61可分别设置在上安装板65的两侧，并通过直线轴承67带动上安装板65沿直线轴承67的轴线方向进行直线运动，使得上安装板65逐渐靠近或远离下安装板66。

另外，在本实施方式中，撕边组件8包括上撕边辊81、与上撕边辊81相对设置的下撕边辊82、与主控系统电性连接的旋转气缸83。其中，旋转气缸83是进排气导管和导气头都固定，而旋转气缸本体则可以相对转动并且作用于下撕边辊82上的一种气缸，主要由导气头、缸体、活塞及活塞杆组成。旋转气缸83工作时，外力带动缸体、缸盖及导气头回转，而活塞及活塞杆只能作往复的直线运动，并且导气头体外接管路，固定不动。具体的，上撕边辊81设置在上封口板62远离第一切断组件3的一侧，且下撕边辊82与旋转气缸83相连，并由旋转气缸83带动下撕边辊82进行旋转运动，使得上撕边辊81与下撕边辊82之间形成相对转动。因此当包装袋30运动至预设位置处时，主控系统控制伺服电机工作，并由伺服电机通过一连杆机构驱动直线轴承67沿光轴9的轴线方向上下运动，带动上封口板62朝向下封口板63一侧运动，将包装袋30固定在上封口板62与下封口板63之间，并通过加热丝对包装袋30的封口处进行加热，使包装袋30熔融，同时，主控系统打开旋转气缸83，驱动上撕边辊81与下撕边辊82进行相对转动。从而可使包装袋30在熔融状态下，由上撕边辊81与下撕边辊82共同将包装袋30封口处的外侧部分撕去，形成包装成品。实际使用过程中，也可仅在上封口板62上设置加热丝，或者仅在下封口板63上设置加热丝。此外，上撕边辊81还可与下撕边辊82同时进行转动，且当上撕边辊81与下撕边辊82同时转动时，上撕边辊81的转动方向与下撕边辊82的转动方向相反。因而可使得制造出的包装成品两侧均不存在多余的耳朵，极大地减小了包装成品的装箱难度，同时也使得包装成品更加美观。实际使用过程中，连杆机构可以为四连杆机构或其他形式的连杆机构，只要能够带动直线轴承67沿光轴9的轴线方向进行上下运动即可。

另外，在本实施方式中，如图2、图3、图4所示，第一输送组件5、第二输送组件7均可采用皮带输送机。具体的说，包括电机、与电机相连的主动轴、与主动轴相对设置的从动轴、连接主动轴与从动轴的皮带，且皮带上开设有若干个圆孔，并在皮带与主动轴、从动轴围合形成的腹部设置有腔室51，该腔室51与抽风机相连，并且，该腔室51与皮带接触的一侧还设置有通孔，通过抽风机将皮带输送机腹部的腔室51内空气抽走形成负压环境，因而皮带在主动轴与从动轴驱动下进行运动，通过皮带输送机腹部腔室51内的负压环境即可将包装袋30牢固地吸附在皮带上，使得包装袋30随皮带运动而运动。

通过上述内容不难发现，由于该包装袋封口装置对包装袋30进行封口时，通过热切刀2对包装袋原料进行加压加热，同时，第一切断组件3与第一输送组件5配合对包装袋30进行输送，且包装袋30在局部熔融状态下容易被扯断，因而在热切刀2将包装袋原料熔融切断时，通过第一切断组件3与第一输送组件5可将包装袋30从包装袋原料上分离下来，因而使得包装袋30封口处不存在耳朵，并形成两端封口的包装袋30。当第一输送组件5将两端封口的包装袋30输送至第二切断组件4位置时，主控系统控制第二切断组件4将包装袋30前端封口区切除，形成一端封口的包装袋30，产品通过开口装入包装袋30内。当产品装入包装带内后，通过第二压紧件6将包装袋30的前端开口压紧并进行加热，同时利用撕边组件8将包装袋30封口以外的部分撕除。因而可使得包装袋30两侧均没有耳朵存在，极大地方便了对包装产品进行装箱，同时也使得包装的成品更加美观。

值得注意的是，在本实施方式中，如图8所示，为了能够自动化切割包装袋30，并保证包装袋30的统一，在包装袋原料上还设置有若干色标，其中，任意相邻两色标之间的部分为一个包装袋30所需的长度，且任意相邻两色标之间距离相等。与之对应的，在第一压紧件1上还设置有第一光电开关，第二切断组件4处设有第二光电开关，第一光电开关与第二光电开关分别用于检测包装袋30上的色标。具体的说，当第一光电开关检测到包装袋30上的色标时，主控系统打开第一切断组件3和热切刀2，将包装袋30压紧在预设位置处，以形成两端封口的包装袋30；第二光电开关检测到包装袋30上的色标时，主控系统打开第二切断组件4，由第二切断组件4将包装袋30一端封口切除，以形成一端开口的包装袋。

为了方便对从包装袋30上切除的部分进行回收，如图4、图8所示，该包装袋封口装置还可包括第一吸废器10与第二吸废器20，其中，第一吸废器10设置在第二切断组件4的下方，并位于第一输送组件5与第二输送组件7之间，当第二切断组件4将包装袋30的前端封口处切除下来时，可直接落入第一吸废器10中，因而可避免第二切断组件4切除的废料掉入生产车间，污染工作环境。同样地，第二吸废器20可设置在下安装板66下方，具体的说，可在下安装板66上开设吸废口，并与第二吸废器20相连，当第二压紧件6与撕边组件8共同将包装袋30前端封口处的多余材料切除时，可通过吸废口将多余的材料输送至第二吸废器20中，同样可避免废料掉入生产车间，因而可避免影响生产车间环境。

本发明的第二实施方式还提供了一种包装袋封口方法，如图13所示，包括如下步骤：

S101主控系统控制包装袋原料输送至第一压紧件处，并控制第一压紧件压紧包装袋原料；

S102主控系统控制热切刀运动，对包装袋原料进行加热，直至熔融、切断，同时，第一切断组件下压与运转的第一输送组件将包装袋沿熔融的封口区拉断，形成两边封口的包装袋；

S103主控系统控制第一输送组件将两边封口的包装袋输送至第二切断组件位置处；

S104主控系统控制第二切断组件将两边封口的包装袋的前端封口区切除，形成一侧开口的包装袋；

S105主控系统控制第二输送组件将一侧开口的包装袋输送至第二压紧件位置处，此时将产品装入一侧开口的包装袋内；

S106主控系统控制第二压紧件将一侧开口的包装袋进行固定，并对包装袋的开口进行加热，同时，主控系统控制撕边组件将包装袋封口的外侧部分撕去。

通过上述内容不难发现，由于在对包装袋进行封口时，通过热切刀对包装袋原料进行加压加热，同时，第一切断组件与第一输送组件配合对包装袋进行输送，且包装袋在局部熔融状态下容易被扯断，因而在热切刀将包装袋原料熔融切断时，通过第一切断组件与第一输送组件可将包装袋从包装袋原料上分离下来，因而使得包装袋封口处不存在耳朵，并形成两端封口的包装袋。当第一输送组件将两端封口的包装袋输送至第二切断组件位置时，主控系统控制第二切断组件将包装袋前端封口区切除，形成一端封口的包装袋，产品通过开口装入包装袋内。当产品装入包装带内后，通过第二压紧件将包装袋的前端开口压紧并进行加热，同时利用撕边组件将包装袋封口以外的部分撕除。因而可使得包装袋两侧均没有耳朵存在，极大地方便了对包装产品进行装箱，同时也使得包装的成品更加美观。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种包装袋封口装置，其特征在于，包括：

第一压紧件，用于将包装袋原料压紧在预设位置处；

热切刀，设置在所述第一压紧件的任意一侧，并用于对所述包装袋原料进行封口形成预设长度的包装袋；

第一切断组件，设置在所述热切刀远离所述第一压紧件的一侧，并用于在所述热切刀对所述包装袋原料进行封口时，将所述包装袋与所述包装袋原料分离；

第二切断组件，设置在所述第一切断组件远离所述热切刀的一侧，并用于将所述包装袋的任意一侧进行切开，形成用于装产品的入口；

第一输送组件，设置在所述第一切断组件与所述第二切断组件之间；

第二压紧件，设置在所述第二切断组件远离所述第一切断组件的一侧，并用于压紧所述包装袋的所述入口，且所述第二压紧件还用于在压紧所述入口后，加热所述入口；

第二输送组件，设置在所述第二切断组件与所述第二压紧件之间；

撕边组件，设置在所述第二压紧件远离所述第二切断组件的一侧，并用于在所述第二压紧件加热所述入口时，撕除所述包装袋多余的部分；

主控系统，分别与所述第一压紧件、所述热切刀、所述第一切断组件、所述第二切断组件、所述第一输送组件、所述第二压紧件、所述第二输送组件、所述撕边组件电性连接；

所述第二压紧件包括：

气缸，与所述主控系统电性连接；

上封口板，与所述气缸相连；

下封口板，与所述上封口板相对设置，并用于与所述上封口板共同对所述包装袋进行定位；

加热丝，设置在所述上封口板或所述下封口板上，并用于在所述上封口板与所述下封口板将所述包装袋定位后，对所述包装袋的封口进行加热；

所述第二压紧件还包括：

上安装板，所述上封口板与所述气缸分别设置在所述上安装板的两侧；

下安装板，与所述上安装板相对设置；

直线轴承，连接所述上安装板与所述下安装板，并用于带动所述上安装板沿所述直线轴承的轴线方向进行运动；

所述撕边组件包括：

上撕边辊，设置在所述上封口板远离所述第一切断组件的一侧；

下撕边辊，与所述上撕边辊相对设置；

旋转气缸，与所述主控系统电性连接，并用于驱动所述下撕边辊旋转运动。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述包装袋原料上设置有色标；所述第一压紧件上设置有第一光电开关，与所述主控系统电性连接，且所述主控系统用于在所述第一光电开关检测到所述色标时，打开所述第一切断组件和所述热切刀。

3.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述包装袋封口装置还包括：第一吸废器，设置在所述第二切断组件下方，并位于所述第一输送组件与输送第二输送组件之间，且所述第一吸废器用于将所述第二切断组件切下的废料进行回收。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述包装袋封口装置还包括：第二吸废器，设置在所述第二压紧件下方，并用于将所述撕边组件撕下的废料进行回收。

5.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述第一输送组件、所述第二输送组件均为皮带输送机；

其中，所述皮带输送机的皮带上开设若干圆孔，并在所述皮带输送机的腹部设置有腔室，所述腔室与皮带接触的一侧还设置有通孔，且所述腔室与抽风机相连；所述抽风机用于将所述腔室内形成负压环境；且所述皮带输送机用于通过所述负压环境将所述包装袋吸附在所述皮带上，并带动所述包装袋与所述皮带同步运动。

6.一种包装袋封口方法，其特征在于，包括如下步骤：

主控系统控制包装袋原料输送至第一压紧件处，并控制第一压紧件压紧所述包装袋原料；

主控系统控制热切刀运动，对包装袋原料进行加热，直至熔融、切断，同时，第一切断组件下压与运转的第一输送组件将包装袋沿熔融的封口区拉断，形成两边封口的包装袋；

主控系统控制第一输送组件将所述两边封口的包装袋输送至第二切断组件位置处；

主控系统控制第二切断组件将所述两边封口的包装袋的前端封口区切除，形成一侧开口的包装袋；

主控系统控制第二输送组件将所述一侧开口的包装袋输送至第二压紧件位置处，此时将产品装入所述一侧开口的包装袋内；

主控系统控制第二压紧件将所述一侧开口的包装袋进行固定，并对包装袋的开口进行加热，同时，主控系统控制撕边组件将包装袋封口的外侧部分撕去。