CN109821617A - 一种药材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工设备，更具体的说是一种药材加工设备,包括加工支架、动力机构、更换机构、止动螺钉Ⅰ、传动机构和碾压机构，缺齿齿轮上设置有一半的齿，齿轮Ⅱ和缺齿齿轮啮合传动，缺齿齿轮的分度圆直径是齿轮Ⅱ分度圆直径的两倍，齿轮Ⅰ和缺齿齿轮啮合传动，齿轮Ⅰ的分度圆直径是缺齿齿轮分度圆直径的两倍，通过动力机构上的传动特点实现四个更换机构和一个碾压机构相互交替工作，完成四个更换机构上均设置的研磨转动筒内药材的更换，完成药物研磨的高效切换，避免防止由于人工添加研磨药品时可能对人工造成的伤害，四个更换机构上均设置的研磨转动筒内的药材可以设置成不同的种类实现自动对不同种类的药物进行研磨。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备，更具体的说是一种药材加工设备。
背景技术
例如公开号CN206064536U一种药材加工设备，尤其是一种铁皮石斛磨粉机。本实用新型中的一种铁皮石斛磨粉机，球罐下方设有出料斗，出料斗下方设有料仓；料仓底部设有重量传感器、侧面设有控制器；出料斗出口设有导槽，挡板可滑动的安装在导槽上，挡板下部通过弹簧与出料斗相连，挡板背部设有电磁铁，出料斗在电磁铁对应位置设有导磁片；重量传感器和控制器相连、为控制器提供输入信号，控制器可设定重量，控制器和电磁铁相连，控制通过电磁铁的电流大小。工作时将铁皮石斛放入进料斗中，通过水平螺旋输送装置输送到球罐，由变频电机带动球罐转动，启动电磁铁，在磁场作用下，电磁铁带动挡板向下运动，封闭出料口，停止出料，智能进行磨粉，使用方便；该实用新型的缺点是不能高效快速的对药材进行研磨加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种药材加工设备，可以对药材进行高效快速研磨加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种药材加工设备，包括加工支架、动力机构、更换机构、止动螺钉Ⅰ、传动机构和碾压机构，所述加工支架包括圆环支架、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅳ、支撑板Ⅴ、连接板和支撑脚，圆环支架的前侧固定连接有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ上固定连接有支撑板Ⅳ，圆环支架的左右两侧均固定连接有支撑板Ⅴ，两个支撑板Ⅴ的中端之间固定连接有连接板，圆环支架上固定连接有四个支撑脚；
所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮、动力轴Ⅰ、齿轮Ⅰ、更换支撑板、更换块、安装环、更换槽、动力轴Ⅱ、齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅱ，动力电机固定连接在支撑板Ⅱ上，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，缺齿齿轮上设置有一半的齿，动力轴Ⅰ转动连接在支撑板Ⅱ上，动力轴Ⅰ上固定连接有齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和缺齿齿轮啮合传动，缺齿齿轮的分度圆直径是齿轮Ⅱ分度圆直径的两倍，动力轴Ⅰ转动连接在支撑板Ⅱ上，动力轴Ⅰ的上下两端分别固定连接有更换支撑板和齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和缺齿齿轮啮合传动，齿轮Ⅰ的分度圆直径是缺齿齿轮分度圆直径的两倍，更换支撑板上固定连接有安装环，安装环上固定连接有更换块，更换块上设置有四个更换槽；
所述更换机构包括更换连杆、更换支撑筒、研磨转动筒和研磨转动板，研磨转动筒的下端设置有多个筛分孔Ⅰ，更换连杆的一端固定连接有更换支撑筒，研磨转动筒上固定连接有研磨转动板，研磨转动板转动连接在更换支撑筒上，更换机构设置有四个，四个更换连杆的内侧分别插在四个更换槽内，止动螺钉Ⅰ通过螺纹连接在安装环上，止动螺钉Ⅰ的下端面均与四个更换连杆的内侧接触；
所述传动机构包括传动轴、传动锥齿、传动带轮Ⅰ、传动带轮Ⅱ、推动轴、传动带轮和传动凸轮，传动轴转动连接在支撑板Ⅳ上，传动轴的两端分别固定连接有传动锥齿和传动带轮Ⅰ，传动锥齿和锥齿轮Ⅱ啮合传动，传动带轮Ⅰ和传动带轮Ⅱ通过带传动连接，传动带轮Ⅱ和传动带轮通过带传动连接，推动轴的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅴ上，推动轴上固定连接有传动凸轮；
所述碾压机构包括碾压支架、辅助转动轮、碾压滑动柱、碾压电机和碾压轮，碾压支架上转动连接有辅助转动轮，辅助转动轮和传动凸轮接触，碾压支架的下端固定连接有两个碾压滑动柱，两个碾压滑动柱均滑动连接在连接板上，两个碾压滑动柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压支架和连接板之间，两个碾压滑动柱的下端均固定连接在碾压电机上，碾压电机的输出轴上固定连接有碾压轮，碾压轮可插入研磨转动筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述加工支架还包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅲ，圆环支架的后侧固定连接有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅱ下侧的中端固定连接有支撑板Ⅲ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述动力机构还包括锥齿轮Ⅰ，动力电机的输出轴上固定连接有锥齿轮Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述动更换机构还包括摩擦轮Ⅰ，研磨转动筒上固定连接有摩擦轮Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述传动锥齿和锥齿轮Ⅱ的传动直径相等，传动带轮Ⅰ、传动带轮Ⅱ和传动带轮之间的传动比为一。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述药材加工设备还包括筛分机构，筛分机构包括筛分轴、筛分锥齿、筛分曲柄、筛分箱子、筛分连杆和筛分摆动轴，筛分轴的两端分别固定连接有筛分锥齿和筛分曲柄，筛分锥齿和锥齿轮Ⅰ啮合传动，筛分锥齿的传动直径大于锥齿轮Ⅰ的传动直径，筛分箱子的两侧均固定连接有筛分摆动轴，两个筛分摆动轴分别转动连接在两个支撑板Ⅴ的下端，筛分箱子位于圆环支架的下端，筛分箱子上设置有多个筛分孔Ⅱ，筛分孔Ⅱ的直径小于筛分孔Ⅰ的直径，筛分连杆的上端铰接在筛分箱子上，筛分连杆的下端铰接在筛分曲柄的偏心位置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述药材加工设备还包括转动机构，转动机构包括转动电机、转动托板和转动定位块，转动电机固定连接在支撑板Ⅰ上，转动电机的输出轴上固定连接有转动托板，转动托板上固定连接有转动定位块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材加工设备，所述药材加工设备还包括摩擦机构，摩擦机构包括摩擦轮Ⅱ、安装槽和止动螺钉Ⅱ，摩擦轮Ⅱ和摩擦轮Ⅰ摩擦传动，摩擦轮Ⅱ上设置有安装槽，转动定位块插在安装槽内，止动螺钉Ⅱ通过螺纹连接在转动电机的输出轴上，止动螺钉Ⅱ的下端面和摩擦轮Ⅱ接触，摩擦轮Ⅱ的转动方向和碾压轮的转动方向相同。
本发明一种药材加工设备的有益效果为：
本发明一种药材加工设备，可以通过动力机构实现四个更换机构和一个碾压机构相互交替工作，完成四个更换机构上均设置的研磨转动筒内药材的更换，完成药物研磨的高效切换，避免防止由于人工添加研磨药品时可能对人工造成的伤害，四个更换机构上均设置的研磨转动筒内的药材可以设置成不同的种类实现自动对不同种类的药物进行研磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的药材加工设备整体结构示意图；
图2是本发明的药材加工设备内部传动结构示意图；
图3是本发明的加工支架结构示意图；
图4是本发明的动力机构结构示意图；
图5是本发明的更换机构结构示意图；
图6是本发明的更换机构剖视图结构示意图；
图7是本发明的传动机构结构示意图；
图8是本发明的碾压机构结构示意图；
图9是本发明的筛分机构结构示意图；
图10是本发明的转动机构结构示意图；
图11是本发明的摩擦机构结构示意图一；
图12是本发明的摩擦机构结构示意图二。
图中：加工支架1；圆环支架1-1；支撑板Ⅰ1-2；支撑板Ⅱ1-3；支撑板Ⅲ1-4；支撑板Ⅳ1-5；支撑板Ⅴ1-6；连接板1-7；支撑脚1-8；动力机构2；动力电机2-1；缺齿齿轮2-2；动力轴Ⅰ2-3；齿轮Ⅰ2-4；更换支撑板2-5；更换块2-6；安装环2-7；更换槽2-8；动力轴Ⅱ2-9；齿轮Ⅱ2-10；锥齿轮Ⅰ2-11；锥齿轮Ⅱ2-12；更换机构3；更换连杆3-1；更换支撑筒3-2；研磨转动筒3-3；研磨转动板3-4；摩擦轮Ⅰ3-5；止动螺钉Ⅰ4；传动机构5；传动轴5-1；传动锥齿5-2；传动带轮Ⅰ5-3；传动带轮Ⅱ5-4；推动轴5-5；传动带轮5-6；传动凸轮5-7；碾压机构6；碾压支架6-1；辅助转动轮6-2；碾压滑动柱6-3；碾压电机6-4；碾压轮6-5；筛分机构7；筛分轴7-1；筛分锥齿7-2；筛分曲柄7-3；筛分箱子7-4；筛分连杆7-5；筛分摆动轴7-6；转动机构8；转动电机8-1；转动托板8-2；转动定位块8-3；摩擦机构9；摩擦轮Ⅱ9-1；安装槽9-2；止动螺钉Ⅱ9-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种药材加工设备，包括加工支架1、动力机构2、更换机构3、止动螺钉Ⅰ4、传动机构5和碾压机构6，可以通过动力机构2实现四个更换机构3和一个碾压机构6相互交替工作，完成四个更换机构3上均设置的研磨转动筒3-3内药材的更换，完成药物研磨的高效切换，避免防止由于人工添加研磨药品时可能对人工造成的伤害，四个更换机构3上均设置的研磨转动筒3-3内的药材可以设置成不同的种类实现自动对不同种类的药物进行研磨。
所述加工支架1包括圆环支架1-1、支撑板Ⅱ1-3、支撑板Ⅳ1-5、支撑板Ⅴ1-6、连接板1-7和支撑脚1-8，圆环支架1-1的前侧固定连接有支撑板Ⅱ1-3，支撑板Ⅱ1-3上固定连接有支撑板Ⅳ1-5，圆环支架1-1的左右两侧均固定连接有支撑板Ⅴ1-6，两个支撑板Ⅴ1-6的中端之间固定连接有连接板1-7，圆环支架1-1上固定连接有四个支撑脚1-8；
所述动力机构2包括动力电机2-1、缺齿齿轮2-2、动力轴Ⅰ2-3、齿轮Ⅰ2-4、更换支撑板2-5、更换块2-6、安装环2-7、更换槽2-8、动力轴Ⅱ2-9、齿轮Ⅱ2-10和锥齿轮Ⅱ2-12，动力电机2-1固定连接在支撑板Ⅱ1-3上，动力电机2-1的输出轴上固定连接有缺齿齿轮2-2，缺齿齿轮2-2上设置有一半的齿，动力轴Ⅰ2-3转动连接在支撑板Ⅱ1-3上，动力轴Ⅰ2-3上固定连接有齿轮Ⅱ2-10和锥齿轮Ⅱ2-12，齿轮Ⅱ2-10和缺齿齿轮2-2啮合传动，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-10分度圆直径的两倍，动力轴Ⅰ2-3转动连接在支撑板Ⅱ1-3上，动力轴Ⅰ2-3的上下两端分别固定连接有更换支撑板2-5和齿轮Ⅰ2-4，齿轮Ⅰ2-4和缺齿齿轮2-2啮合传动，齿轮Ⅰ2-4的分度圆直径是缺齿齿轮2-2分度圆直径的两倍，更换支撑板2-5上固定连接有安装环2-7，安装环2-7上固定连接有更换块2-6，更换块2-6上设置有四个更换槽2-8；
所述更换机构3包括更换连杆3-1、更换支撑筒3-2、研磨转动筒3-3和研磨转动板3-4，研磨转动筒3-3的下端设置有多个筛分孔Ⅰ，更换连杆3-1的一端固定连接有更换支撑筒3-2，研磨转动筒3-3上固定连接有研磨转动板3-4，研磨转动板3-4转动连接在更换支撑筒3-2上，更换机构3设置有四个，四个更换连杆3-1的内侧分别插在四个更换槽2-8内，止动螺钉Ⅰ4通过螺纹连接在安装环2-7上，止动螺钉Ⅰ4的下端面均与四个更换连杆3-1的内侧接触；
所述传动机构5包括传动轴5-1、传动锥齿5-2、传动带轮Ⅰ5-3、传动带轮Ⅱ5-4、推动轴5-5、传动带轮5-6和传动凸轮5-7，传动轴5-1转动连接在支撑板Ⅳ1-5上，传动轴5-1的两端分别固定连接有传动锥齿5-2和传动带轮Ⅰ5-3，传动锥齿5-2和锥齿轮Ⅱ2-12啮合传动，传动带轮Ⅰ5-3和传动带轮Ⅱ5-4通过带传动连接，传动带轮Ⅱ5-4和传动带轮5-6通过带传动连接，推动轴5-5的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅴ1-6上，推动轴5-5上固定连接有传动凸轮5-7；
所述碾压机构6包括碾压支架6-1、辅助转动轮6-2、碾压滑动柱6-3、碾压电机6-4和碾压轮6-5，碾压支架6-1上转动连接有辅助转动轮6-2，辅助转动轮6-2和传动凸轮5-7接触，碾压支架6-1的下端固定连接有两个碾压滑动柱6-3，两个碾压滑动柱6-3均滑动连接在连接板1-7上，两个碾压滑动柱6-3上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压支架6-1和连接板1-7之间，两个碾压滑动柱6-3的下端均固定连接在碾压电机6-4上，碾压电机6-4的输出轴上固定连接有碾压轮6-5，碾压轮6-5可插入研磨转动筒3-3内；使用时将药材放置在研磨转动筒3-3内，或者将不同种的药材依次分别放置在四个不同的研磨转动筒3-3内，实现对多种药材的高效研磨，添加药物时，只需要在不位于碾压轮6-5下的研磨转动筒3-3内添加药品即可，防止由于直接向位于碾压轮6-5下的研磨转动筒3-3内添加药品时可能对人工造成的伤害，安装装置时需要注意，在缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-4即将进入啮合位置时，四个研磨转动筒3-3的其中一个处于碾压轮6-5的正下方，且碾压轮6-5位于上端极限位置，启动动力电机2-1，动力电机2-1的输出轴开始转动，动力电机2-1的输出轴带动缺齿齿轮2-2以动力电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2带动齿轮Ⅰ2-4以自身轴线为中心进行转动，齿轮Ⅰ2-4的分度圆直径是缺齿齿轮2-2分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2上设置有一半的齿，缺齿齿轮2-2转动一周时只能带动齿轮Ⅰ2-4转动四分之一圈，齿轮Ⅰ2-4带动动力轴Ⅰ2-3以自身轴线为中心进行转动，动力轴Ⅰ2-3带动更换块2-6以自身轴线为中心进行转动，更换块2-6转动四分之一圈，更换块2-6将一个研磨转动筒3-3推离碾压轮6-5的正下方，将下一个转动筒3-3推到碾压轮6-5的正下方，缺齿齿轮2-2继续转动缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-4退出啮合时，缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅱ2-10进入啮合，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-10分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2转动一圈时带动齿轮Ⅱ2-10转动一圈，齿轮Ⅱ2-10带动动力轴Ⅱ2-9以自身轴线为中心进行转动，动力轴Ⅱ2-9带动锥齿轮Ⅱ2-12以自身轴线为中心进行转动，锥齿轮Ⅱ2-12带动传动锥齿5-2以自身轴线为中心进行转动，传动锥齿5-2带动传动轴5-1以自身轴线为中心进行转动，传动轴5-1带动传动带轮Ⅰ5-3以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅰ5-3带动传动带轮Ⅱ5-4以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅱ5-4带动传动带轮5-6以自身轴线为中心进行转动，传动带轮5-6带动推动轴5-5以自身轴线为中心进行转动，推动轴5-5带动传动凸轮5-7以推动轴5-5的轴线为中心进行转动，传动凸轮5-7转动一个周期，传动凸轮5-7推动碾压机构6挤压压缩弹簧往复运动一次，碾压机构6往复运动一次对其下的研磨转动筒3-3内的药材进行挤压碾碎，碾压电机6-4转动带动碾压轮6-5以自身轴线为中心进行转动，碾压轮6-5转动增加研磨效果，研磨完成的药材通过筛分孔Ⅰ落出。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工支架1还包括支撑板Ⅰ1-2和支撑板Ⅲ1-4，圆环支架1-1的后侧固定连接有支撑板Ⅰ1-2，支撑板Ⅱ1-3下侧的中端固定连接有支撑板Ⅲ1-4。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2还包括锥齿轮Ⅰ2-11，动力电机2-1的输出轴上固定连接有锥齿轮Ⅰ2-11。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动更换机构3还包括摩擦轮Ⅰ3-5，研磨转动筒3-3上固定连接有摩擦轮Ⅰ3-5。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述传动锥齿5-2和锥齿轮Ⅱ2-12的传动直径相等，传动带轮Ⅰ5-3、传动带轮Ⅱ5-4和传动带轮5-6之间的传动比为一；保证经过动力经过传动机构5时，传动比不变，传动凸轮5-7只转动一周。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述药材加工设备还包括筛分机构7，筛分机构7包括筛分轴7-1、筛分锥齿7-2、筛分曲柄7-3、筛分箱子7-4、筛分连杆7-5和筛分摆动轴7-6，筛分轴7-1的两端分别固定连接有筛分锥齿7-2和筛分曲柄7-3，筛分锥齿7-2和锥齿轮Ⅰ2-11啮合传动，筛分锥齿7-2的传动直径大于锥齿轮Ⅰ2-11的传动直径，筛分箱子7-4的两侧均固定连接有筛分摆动轴7-6，两个筛分摆动轴7-6分别转动连接在两个支撑板Ⅴ1-6的下端，筛分箱子7-4位于圆环支架1-1的下端，筛分箱子7-4上设置有多个筛分孔Ⅱ，筛分孔Ⅱ的直径小于筛分孔Ⅰ的直径，筛分连杆7-5的上端铰接在筛分箱子7-4上，筛分连杆7-5的下端铰接在筛分曲柄7-3的偏心位置；研磨完成的药材落到筛分箱子7-4内，锥齿轮Ⅰ2-11带动筛分锥齿7-2以自身轴线为中心进行转动，筛分锥齿7-2带动筛分轴7-1以自身轴线为中心进行转动，筛分轴7-1带动筛分曲柄7-3以自身轴线为中心进行转动，筛分曲柄7-3通过筛分连杆7-5带动筛分箱子7-4以筛分摆动轴7-6为中心进行摆动对药材进一步筛分。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述药材加工设备还包括转动机构8，转动机构8包括转动电机8-1、转动托板8-2和转动定位块8-3，转动电机8-1固定连接在支撑板Ⅰ1-2上，转动电机8-1的输出轴上固定连接有转动托板8-2，转动托板8-2上固定连接有转动定位块8-3。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述药材加工设备还包括摩擦机构9，摩擦机构9包括摩擦轮Ⅱ9-1、安装槽9-2和止动螺钉Ⅱ9-3，摩擦轮Ⅱ9-1和摩擦轮Ⅰ3-5摩擦传动，摩擦轮Ⅱ9-1上设置有安装槽9-2，转动定位块8-3插在安装槽9-2内，止动螺钉Ⅱ9-3通过螺纹连接在转动电机8-1的输出轴上，止动螺钉Ⅱ9-3的下端面和摩擦轮Ⅱ9-1接触，摩擦轮Ⅱ9-1的转动方向和碾压轮6-5的转动方向相同；当一个研磨转动筒3-3运动到碾压轮6-5的正下方时，摩擦轮Ⅱ9-1和对应的摩擦轮Ⅰ3-5进行摩擦传动，转动电机8-1启动时转动电机8-1的输出轴带动摩擦轮Ⅱ9-1以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅱ9-1带动摩擦轮Ⅰ3-5以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅰ3-5带动其对应的研磨转动筒3-3进行转动，由于摩擦轮Ⅱ9-1的转动方向和碾压轮6-5的转动方向相同，研磨转动筒3-3和碾压轮6-5的转动方向相反产生相对运动增加研磨效果。
本发明的一种药材加工设备，其工作原理为：
使用时将药材放置在研磨转动筒3-3内，或者将不同种的药材依次分别放置在四个不同的研磨转动筒3-3内，实现对多种药材的高效研磨，添加药物时，只需要在不位于碾压轮6-5下的研磨转动筒3-3内添加药品即可，防止由于直接向位于碾压轮6-5下的研磨转动筒3-3内添加药品时可能对人工造成的伤害，安装装置时需要注意，在缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-4即将进入啮合位置时，四个研磨转动筒3-3的其中一个处于碾压轮6-5的正下方，且碾压轮6-5位于上端极限位置，启动动力电机2-1，动力电机2-1的输出轴开始转动，动力电机2-1的输出轴带动缺齿齿轮2-2以动力电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2带动齿轮Ⅰ2-4以自身轴线为中心进行转动，齿轮Ⅰ2-4的分度圆直径是缺齿齿轮2-2分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2上设置有一半的齿，缺齿齿轮2-2转动一周时只能带动齿轮Ⅰ2-4转动四分之一圈，齿轮Ⅰ2-4带动动力轴Ⅰ2-3以自身轴线为中心进行转动，动力轴Ⅰ2-3带动更换块2-6以自身轴线为中心进行转动，更换块2-6转动四分之一圈，更换块2-6将一个研磨转动筒3-3推离碾压轮6-5的正下方，将下一个转动筒3-3推到碾压轮6-5的正下方，缺齿齿轮2-2继续转动缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-4退出啮合时，缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅱ2-10进入啮合，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-10分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2转动一圈时带动齿轮Ⅱ2-10转动一圈，齿轮Ⅱ2-10带动动力轴Ⅱ2-9以自身轴线为中心进行转动，动力轴Ⅱ2-9带动锥齿轮Ⅱ2-12以自身轴线为中心进行转动，锥齿轮Ⅱ2-12带动传动锥齿5-2以自身轴线为中心进行转动，传动锥齿5-2带动传动轴5-1以自身轴线为中心进行转动，传动轴5-1带动传动带轮Ⅰ5-3以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅰ5-3带动传动带轮Ⅱ5-4以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅱ5-4带动传动带轮5-6以自身轴线为中心进行转动，传动带轮5-6带动推动轴5-5以自身轴线为中心进行转动，推动轴5-5带动传动凸轮5-7以推动轴5-5的轴线为中心进行转动，传动凸轮5-7转动一个周期，传动凸轮5-7推动碾压机构6挤压压缩弹簧往复运动一次，碾压机构6往复运动一次对其下的研磨转动筒3-3内的药材进行挤压碾碎，碾压电机6-4转动带动碾压轮6-5以自身轴线为中心进行转动，碾压轮6-5转动增加研磨效果，研磨完成的药材通过筛分孔Ⅰ落出；研磨完成的药材落到筛分箱子7-4内，锥齿轮Ⅰ2-11带动筛分锥齿7-2以自身轴线为中心进行转动，筛分锥齿7-2带动筛分轴7-1以自身轴线为中心进行转动，筛分轴7-1带动筛分曲柄7-3以自身轴线为中心进行转动，筛分曲柄7-3通过筛分连杆7-5带动筛分箱子7-4以筛分摆动轴7-6为中心进行摆动对药材进一步筛分；当一个研磨转动筒3-3运动到碾压轮6-5的正下方时，摩擦轮Ⅱ9-1和对应的摩擦轮Ⅰ3-5进行摩擦传动，转动电机8-1启动时转动电机8-1的输出轴带动摩擦轮Ⅱ9-1以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅱ9-1带动摩擦轮Ⅰ3-5以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅰ3-5带动其对应的研磨转动筒3-3进行转动，由于摩擦轮Ⅱ9-1的转动方向和碾压轮6-5的转动方向相同，研磨转动筒3-3和碾压轮6-5的转动方向相反产生相对运动增加研磨效果。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种药材加工设备，包括加工支架(1)、动力机构(2)、更换机构(3)、止动螺钉Ⅰ(4)、传动机构(5)和碾压机构(6)，其特征在于：所述加工支架(1)包括圆环支架(1-1)、支撑板Ⅱ(1-3)、支撑板Ⅳ(1-5)、支撑板Ⅴ(1-6)、连接板(1-7)和支撑脚(1-8)，圆环支架(1-1)的前侧固定连接有支撑板Ⅱ(1-3)，支撑板Ⅱ(1-3)上固定连接有支撑板Ⅳ(1-5)，圆环支架(1-1)的左右两侧均固定连接有支撑板Ⅴ(1-6)，两个支撑板Ⅴ(1-6)的中端之间固定连接有连接板(1-7)，圆环支架(1-1)上固定连接有四个支撑脚(1-8)；
所述动力机构(2)包括动力电机(2-1)、缺齿齿轮(2-2)、动力轴Ⅰ(2-3)、齿轮Ⅰ(2-4)、更换支撑板(2-5)、更换块(2-6)、安装环(2-7)、更换槽(2-8)、动力轴Ⅱ(2-9)、齿轮Ⅱ(2-10)和锥齿轮Ⅱ(2-12)，动力电机(2-1)固定连接在支撑板Ⅱ(1-3)上，动力电机(2-1)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(2-2)，缺齿齿轮(2-2)上设置有一半的齿，动力轴Ⅰ(2-3)转动连接在支撑板Ⅱ(1-3)上，动力轴Ⅰ(2-3)上固定连接有齿轮Ⅱ(2-10)和锥齿轮Ⅱ(2-12)，齿轮Ⅱ(2-10)和缺齿齿轮(2-2)啮合传动，缺齿齿轮(2-2)的分度圆直径是齿轮Ⅱ(2-10)分度圆直径的两倍，动力轴Ⅰ(2-3)转动连接在支撑板Ⅱ(1-3)上，动力轴Ⅰ(2-3)的上下两端分别固定连接有更换支撑板(2-5)和齿轮Ⅰ(2-4)，齿轮Ⅰ(2-4)和缺齿齿轮(2-2)啮合传动，齿轮Ⅰ(2-4)的分度圆直径是缺齿齿轮(2-2)分度圆直径的两倍，更换支撑板(2-5)上固定连接有安装环(2-7)，安装环(2-7)上固定连接有更换块(2-6)，更换块(2-6)上设置有四个更换槽(2-8)；
所述更换机构(3)包括更换连杆(3-1)、更换支撑筒(3-2)、研磨转动筒(3-3)和研磨转动板(3-4)，研磨转动筒(3-3)的下端设置有多个筛分孔Ⅰ，更换连杆(3-1)的一端固定连接有更换支撑筒(3-2)，研磨转动筒(3-3)上固定连接有研磨转动板(3-4)，研磨转动板(3-4)转动连接在更换支撑筒(3-2)上，更换机构(3)设置有四个，四个更换连杆(3-1)的内侧分别插在四个更换槽(2-8)内，止动螺钉Ⅰ(4)通过螺纹连接在安装环(2-7)上，止动螺钉Ⅰ(4)的下端面均与四个更换连杆(3-1)的内侧接触；
所述传动机构(5)包括传动轴(5-1)、传动锥齿(5-2)、传动带轮Ⅰ(5-3)、传动带轮Ⅱ(5-4)、推动轴(5-5)、传动带轮(5-6)和传动凸轮(5-7)，传动轴(5-1)转动连接在支撑板Ⅳ(1-5)上，传动轴(5-1)的两端分别固定连接有传动锥齿(5-2)和传动带轮Ⅰ(5-3)，传动锥齿(5-2)和锥齿轮Ⅱ(2-12)啮合传动，传动带轮Ⅰ(5-3)和传动带轮Ⅱ(5-4)通过带传动连接，传动带轮Ⅱ(5-4)和传动带轮(5-6)通过带传动连接，推动轴(5-5)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅴ(1-6)上，推动轴(5-5)上固定连接有传动凸轮(5-7)；
所述碾压机构(6)包括碾压支架(6-1)、辅助转动轮(6-2)、碾压滑动柱(6-3)、碾压电机(6-4)和碾压轮(6-5)，碾压支架(6-1)上转动连接有辅助转动轮(6-2)，辅助转动轮(6-2)和传动凸轮(5-7)接触，碾压支架(6-1)的下端固定连接有两个碾压滑动柱(6-3)，两个碾压滑动柱(6-3)均滑动连接在连接板(1-7)上，两个碾压滑动柱(6-3)上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压支架(6-1)和连接板(1-7)之间，两个碾压滑动柱(6-3)的下端均固定连接在碾压电机(6-4)上，碾压电机(6-4)的输出轴上固定连接有碾压轮(6-5)，碾压轮(6-5)可插入研磨转动筒(3-3)内。
2.根据权利要求1所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述加工支架(1)还包括支撑板Ⅰ(1-2)和支撑板Ⅲ(1-4)，圆环支架(1-1)的后侧固定连接有支撑板Ⅰ(1-2)，支撑板Ⅱ(1-3)下侧的中端固定连接有支撑板Ⅲ(1-4)。
3.根据权利要求2所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述动力机构(2)还包括锥齿轮Ⅰ(2-11)，动力电机(2-1)的输出轴上固定连接有锥齿轮Ⅰ(2-11)。
4.根据权利要求3所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述动更换机构(3)还包括摩擦轮Ⅰ(3-5)，研磨转动筒(3-3)上固定连接有摩擦轮Ⅰ(3-5)。
5.根据权利要求4所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述传动锥齿(5-2)和锥齿轮Ⅱ(2-12)的传动直径相等，传动带轮Ⅰ(5-3)、传动带轮Ⅱ(5-4)和传动带轮(5-6)之间的传动比为一。
6.根据权利要求5所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述药材加工设备还包括筛分机构(7)，筛分机构(7)包括筛分轴(7-1)、筛分锥齿(7-2)、筛分曲柄(7-3)、筛分箱子(7-4)、筛分连杆(7-5)和筛分摆动轴(7-6)，筛分轴(7-1)的两端分别固定连接有筛分锥齿(7-2)和筛分曲柄(7-3)，筛分锥齿(7-2)和锥齿轮Ⅰ(2-11)啮合传动，筛分锥齿(7-2)的传动直径大于锥齿轮Ⅰ(2-11)的传动直径，筛分箱子(7-4)的两侧均固定连接有筛分摆动轴(7-6)，两个筛分摆动轴(7-6)分别转动连接在两个支撑板Ⅴ(1-6)的下端，筛分箱子(7-4)位于圆环支架(1-1)的下端，筛分箱子(7-4)上设置有多个筛分孔Ⅱ，筛分孔Ⅱ的直径小于筛分孔Ⅰ的直径，筛分连杆(7-5)的上端铰接在筛分箱子(7-4)上，筛分连杆(7-5)的下端铰接在筛分曲柄(7-3)的偏心位置。
7.根据权利要求6所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述药材加工设备还包括转动机构(8)，转动机构(8)包括转动电机(8-1)、转动托板(8-2)和转动定位块(8-3)，转动电机(8-1)固定连接在支撑板Ⅰ(1-2)上，转动电机(8-1)的输出轴上固定连接有转动托板(8-2)，转动托板(8-2)上固定连接有转动定位块(8-3)。
8.根据权利要求7所述的一种药材加工设备，其特征在于：所述药材加工设备还包括摩擦机构(9)，摩擦机构(9)包括摩擦轮Ⅱ(9-1)、安装槽(9-2)和止动螺钉Ⅱ(9-3)，摩擦轮Ⅱ(9-1)和摩擦轮Ⅰ(3-5)摩擦传动，摩擦轮Ⅱ(9-1)上设置有安装槽(9-2)，转动定位块(8-3)插在安装槽(9-2)内，止动螺钉Ⅱ(9-3)通过螺纹连接在转动电机(8-1)的输出轴上，止动螺钉Ⅱ(9-3)的下端面和摩擦轮Ⅱ(9-1)接触，摩擦轮Ⅱ(9-1)的转动方向和碾压轮(6-5)的转动方向相同。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Shucheng Inventor after: Gong Yujing Inventor after: Sun Chao Inventor after: Chen Chunlan Inventor before: Chen Chunlan |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201127 Address after: Dongcheng District 152400 Suihua city of Heilongjiang province Qing'an County Qingfa Road No. 80 Applicant after: HEILONGJIANG ZHONGGUI PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Address before: 225700 group three, three Shu Village, Zhang Guo Town, Xinghua City, Taizhou, Jiangsu Applicant before: Chen Chunlan |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |