CN109794658A - 电极夹具中心设定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电极夹具中心设定装置，包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述千分表通过一表架安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端，所述竖直滑轨通过一转接块固定安装于水平滑块上表面，所述竖直滑块嵌入竖直滑轨并可以在竖直方向滑动，所述表架由立柱和水平支架组成，弧形凹槽外侧各设置有一供气动夹头机构卡盘的定位凸块嵌入的定位槽，所述夹具后侧表面还具有若干支撑柱，所述夹具前侧表面开有一供电极嵌入的安装位。本发明通过弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极夹具中心设定装置，涉及电火花加工技术领域。
背景技术
电极是电火花加工所必须的元件，在加工前需要将电极装夹到电火花设备上，目前主要使用压板进行装夹，在装夹过程中需要对电极的水平和竖直位置进行校准，但是完成一个电极的装夹和校准平均要耗时20多分钟，每台机器平均每天要更换10个以上的电极，这样积累起来每天更换电极所耗费的时间相当可观，严重影响了生产效率，不利于完成生产任务。
发明内容
本发明目的是提供一种电极夹具中心设定装置，该电极夹具中心设定装置通过弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电极夹具中心设定装置，包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述千分表通过一表架安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端；
所述气动夹头机构进一步包括基板、连接座、卡盘和气缸，所述气缸安装于支架后侧表面，所述基板安装于支架前侧表面，所述气缸与基板之间通过2根气管连接，所述连接座与基板前侧表面固定连接，所述卡盘安装于连接座前侧表面，所述卡盘中央具有一供工件装入的安装通孔；
所述表架通过一安装块与一移动机构固定连接，所述移动机构进一步包括水平滑轨、水平滑块、竖直滑轨和竖直滑块，所述水平滑轨安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端，所述水平滑块嵌入水平滑轨并可以在水平方向滑动，所述竖直滑轨通过一转接块固定安装于水平滑块上表面，所述竖直滑块嵌入竖直滑轨并可以在竖直方向滑动，所述表架由立柱和水平支架组成，所述水平支架一端套装于立柱上且可沿着立柱上下调节位置，水平支架的另一端开有一供千分表嵌入的通孔；
所述电极通过一锁钉和夹具与所述气动夹头机构连接，所述夹具后侧表面中间具有一供锁钉嵌入的螺纹孔，此螺纹孔四周分别设置有一弧形凹槽，弧形凹槽外侧各设置有一供气动夹头机构卡盘的定位凸块嵌入的定位槽，所述夹具后侧表面还具有若干支撑柱，所述夹具前侧表面开有一供电极嵌入的安装位。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述水平滑轨两端分别设置有一挡块。
2. 上述方案中，所述支架为L形支架。
3. 上述方案中，所述若干支撑柱的数目为4个，分别位于夹具后侧表面的四个拐角处。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明电极夹具中心设定装置，其表架通过一安装块与一移动机构固定连接，所述移动机构进一步包括水平滑轨、水平滑块、竖直滑轨和竖直滑块，所述水平滑轨安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端，所述水平滑块嵌入水平滑轨并可以在水平方向滑动，所述竖直滑轨通过一转接块固定安装于水平滑块上表面，所述竖直滑块嵌入竖直滑轨并可以在竖直方向滑动，所述表架由立柱和水平支架组成，所述水平支架一端套装于立柱上且可沿着立柱上下调节位置，水平支架的另一端开有一供千分表嵌入的通孔，移动机构的设置，使得千分表可以沿水平和竖直方向移动，同时千分表可以沿着表架的立柱上下移动，实现了千分表在三维位置上的可调节设置，可适用于对不同大小和形状的电极进行分中测量，具有良好的通用性，滑轨两端挡块的设置，可有效防止滑块从滑轨上脱落。
2. 本发明电极夹具中心设定装置，其电极通过一锁钉和夹具与所述气动夹头机构连接，所述夹具后侧表面中间具有一供锁钉嵌入的螺纹孔，此螺纹孔四周分别设置有一弧形凹槽，弧形凹槽外侧各设置有一供气动夹头机构卡盘的定位凸块嵌入的定位槽，所述夹具后侧表面还具有若干支撑柱，所述夹具前侧表面开有一供电极嵌入的安装位，采用锁钉嵌入气动夹头机构内，通过气动将电极与仪器主体固定，方便快捷，成本低，操作简单且安全系数高；其次，弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度；再次，支撑座的设置，与气动夹头机构的卡盘表面接触，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。
3. 本发明电极夹具中心设定装置，其包括底板、支架、气动夹头机构和千分表，所述支架的下表面与底板上表面固定连接且位于底板后侧，所述气动夹头机构固定安装于支架上，所述千分表通过一表架安装于底板上表面且位于气动夹头机构前端，在电极装夹之前先对电极中心进行快速测量，测算出电极与夹具中心的偏移值，并把测量结果录入加工中心做误差校正，使电极在安装到加工中心的电极装夹组件上后即可调整电极到符合加工基准位置，简化了电极装夹和校准过程，减少了准备工作所占用的时间，提高了电极加工效率，此外，消除了加工中心的前道误差，避免误差累计，提高加工精度。
附图说明
附图1为本发明电极夹具中心设定装置结构示意图；
附图2为本发明电极夹具中心设定装置结构示意图；
附图3为本发明电极夹具中心设定装置局部结构示意图；
附图4为本发明电极夹具中心设定装置结构示意图。
以上附图中：1、底板；2、支架；3、气动夹头机构；4、千分表；5、表架；51、立柱；52、水平支架；6、基板；7、连接座；8、卡盘；9、气缸；10、气管；11、安装通孔；22、安装块；23、移动机构；24、水平滑轨；25、水平滑块；26、竖直滑轨；27、竖直滑块；28、转接块；29、挡块；31、锁钉；32、夹具；33、螺纹孔；34、弧形凹槽；35、定位槽；36、支撑柱；37、安装位。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种电极夹具中心设定装置，包括底板1、支架2、气动夹头机构3和千分表4，所述支架2的下表面与底板1上表面固定连接且位于底板1后侧，所述气动夹头机构3固定安装于支架2上，所述千分表4通过一表架5安装于底板1上表面且位于气动夹头机构3前端；
所述气动夹头机构3进一步包括基板6、连接座7、卡盘8和气缸9，所述气缸9安装于支架2后侧表面，所述基板6安装于支架2前侧表面，所述气缸9与基板6之间通过2根气管10连接，所述连接座7与基板6前侧表面固定连接，所述卡盘8安装于连接座7前侧表面，所述卡盘8中央具有一供工件装入的安装通孔11；
所述表架5通过一安装块22与一移动机构23固定连接，所述移动机构23进一步包括水平滑轨24、水平滑块25、竖直滑轨26和竖直滑块27，所述水平滑轨24安装于底板1上表面且位于气动夹头机构3前端，所述水平滑块25嵌入水平滑轨24并可以在水平方向滑动，所述竖直滑轨26通过一转接块28固定安装于水平滑块25上表面，所述竖直滑块27嵌入竖直滑轨26并可以在竖直方向滑动，所述表架5由立柱51和水平支架52组成，所述水平支架52一端套装于立柱51上且可沿着立柱51上下调节位置，水平支架52的另一端开有一供千分表4嵌入的通孔；
所述电极通过一锁钉31和夹具32与所述气动夹头机构3连接，所述夹具32后侧表面中间具有一供锁钉31嵌入的螺纹孔33，此螺纹孔33四周分别设置有一弧形凹槽34，弧形凹槽34外侧各设置有一供气动夹头机构3卡盘8的定位凸块21嵌入的定位槽35，所述夹具32后侧表面还具有若干支撑柱36，所述夹具32前侧表面开有一供电极嵌入的安装位37。
上述水平滑轨24两端分别设置有一挡块29；上述支架2为L形支架。
实施例2：一种电极夹具中心设定装置，包括底板1、支架2、气动夹头机构3和千分表4，所述支架2的下表面与底板1上表面固定连接且位于底板1后侧，所述气动夹头机构3固定安装于支架2上，所述千分表4通过一表架5安装于底板1上表面且位于气动夹头机构3前端；
所述气动夹头机构3进一步包括基板6、连接座7、卡盘8和气缸9，所述气缸9安装于支架2后侧表面，所述基板6安装于支架2前侧表面，所述气缸9与基板6之间通过2根气管10连接，所述连接座7与基板6前侧表面固定连接，所述卡盘8安装于连接座7前侧表面，所述卡盘8中央具有一供工件装入的安装通孔11；
所述表架5通过一安装块22与一移动机构23固定连接，所述移动机构23进一步包括水平滑轨24、水平滑块25、竖直滑轨26和竖直滑块27，所述水平滑轨24安装于底板1上表面且位于气动夹头机构3前端，所述水平滑块25嵌入水平滑轨24并可以在水平方向滑动，所述竖直滑轨26通过一转接块28固定安装于水平滑块25上表面，所述竖直滑块27嵌入竖直滑轨26并可以在竖直方向滑动，所述表架5由立柱51和水平支架52组成，所述水平支架52一端套装于立柱51上且可沿着立柱51上下调节位置，水平支架52的另一端开有一供千分表4嵌入的通孔；
所述电极通过一锁钉31和夹具32与所述气动夹头机构3连接，所述夹具32后侧表面中间具有一供锁钉31嵌入的螺纹孔33，此螺纹孔33四周分别设置有一弧形凹槽34，弧形凹槽34外侧各设置有一供气动夹头机构3卡盘8的定位凸块21嵌入的定位槽35，所述夹具32后侧表面还具有若干支撑柱36，所述夹具32前侧表面开有一供电极嵌入的安装位37。
上述若干支撑柱36的数目为4个，分别位于夹具32后侧表面的四个拐角处。
采用电极夹具中心设定装置时，在电极装夹之前先对电极中心进行快速测量，测算出电极与夹具中心的偏移值，并把测量结果录入加工中心做误差校正，使电极在安装到加工中心的电极装夹组件上后即可调整电极到符合加工基准位置，简化了电极装夹和校准过程，减少了准备工作所占用的时间，提高了电极加工效率，此外，消除了加工中心的前道误差，避免误差累计，提高加工精度；其次，移动机构的设置，使得千分表可以沿水平和竖直方向移动，同时千分表可以沿着表架的立柱上下移动，实现了千分表在三维位置上的可调节设置，可适用于对不同大小和形状的电极进行分中测量，具有良好的通用性，滑轨两端挡块的设置，可有效防止滑块从滑轨上脱落；再次，采用锁钉嵌入气动夹头机构内，通过气动将电极与仪器主体固定，方便快捷，成本低，操作简单且安全系数高；再次，弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度；再次，支撑座的设置，与气动夹头机构的卡盘表面接触，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电极夹具中心设定装置，其特征在于：包括底板（1）、支架（2）、气动夹头机构（3）和千分表（4），所述支架（2）的下表面与底板（1）上表面固定连接且位于底板（1）后侧，所述气动夹头机构（3）固定安装于支架（2）上，所述千分表（4）通过一表架（5）安装于底板（1）上表面且位于气动夹头机构（3）前端；
所述气动夹头机构（3）进一步包括基板（6）、连接座（7）、卡盘（8）和气缸（9），所述气缸（9）安装于支架（2）后侧表面，所述基板（6）安装于支架（2）前侧表面，所述气缸（9）与基板（6）之间通过2根气管（10）连接，所述连接座（7）与基板（6）前侧表面固定连接，所述卡盘（8）安装于连接座（7）前侧表面，所述卡盘（8）中央具有一供工件装入的安装通孔（11）；
所述表架（5）通过一安装块（22）与一移动机构（23）固定连接，所述移动机构（23）进一步包括水平滑轨（24）、水平滑块（25）、竖直滑轨（26）和竖直滑块（27），所述水平滑轨（24）安装于底板（1）上表面且位于气动夹头机构（3）前端，所述水平滑块（25）嵌入水平滑轨（24）并可以在水平方向滑动，所述竖直滑轨（26）通过一转接块（28）固定安装于水平滑块（25）上表面，所述竖直滑块（27）嵌入竖直滑轨（26）并可以在竖直方向滑动，所述表架（5）由立柱（51）和水平支架（52）组成，所述水平支架（52）一端套装于立柱（51）上且可沿着立柱（51）上下调节位置，水平支架（52）的另一端开有一供千分表（4）嵌入的通孔；
所述电极通过一锁钉（31）和夹具（32）与所述气动夹头机构（3）连接，所述夹具（32）后侧表面中间具有一供锁钉（31）嵌入的螺纹孔（33），此螺纹孔（33）四周分别设置有一弧形凹槽（34），弧形凹槽（34）外侧各设置有一供气动夹头机构（3）卡盘（8）的定位凸块（21）嵌入的定位槽（35），所述夹具（32）后侧表面还具有若干支撑柱（36），所述夹具（32）前侧表面开有一供电极嵌入的安装位（37）。
2.根据权利要求1所述的电极夹具中心设定装置，其特征在于：所述水平滑轨（24）两端分别设置有一挡块（29）。
3.根据权利要求1所述的电极夹具中心设定装置，其特征在于：所述支架（2）为L形支架。
4.根据权利要求1所述的电极夹具中心设定装置，其特征在于：所述若干支撑柱（36）的数目为4个，分别位于夹具（32）后侧表面的四个拐角处。
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