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CN109791029B - 散热片内置管的制造方法和双层管的制造方法 - Google Patents

散热片内置管的制造方法和双层管的制造方法 Download PDF

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CN109791029B CN201780061302.1A CN201780061302A CN109791029B CN 109791029 B CN109791029 B CN 109791029B CN 201780061302 A CN201780061302 A CN 201780061302A CN 109791029 B CN109791029 B CN 109791029B
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Abstract

在将螺旋散热片(10)配置于管(20)的内部的散热片内置管(30)的制造方法中，将板状的散热片材料(11)插入所述管(20)的内部，并使所述散热片材料(11)在所述管(20)的内部扭转而对所述螺旋散热片(10)进行成形。

Description

散热片内置管的制造方法和双层管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种将螺旋散热片配置于管的内部的散热片内置管的制造方法和具有散热片内置管的双层管的制造方法。
背景技术
在JP2006-098038A公开有在管的内部设置有螺旋状的薄壁板的换热管。
在上述换热管的制造时，首先，薄壁板被成形成螺旋状。之后，成形后的螺旋状的薄壁板被插入管的内部。
发明内容
在JP2006-098038A的换热管的制造时，在薄壁板被成形成螺旋状之际产生尺寸误差，因此，有可能难以将成形后的螺旋状的薄壁板向管的内部插入。
本发明的目的在于在散热片内置管的制造方法中使散热片内置管的组装性提高。
根据本发明的某一形态，提供一种散热片内置管的制造方法，其是将螺旋散热片配置于管的内部的散热片内置管的制造方法，其中，将板状的散热片材料插入所述管的内部，使所述散热片材料在所述管的内部扭转而对所述螺旋散热片进行成形。
根据上述形态，使散热片材料在管的内部扭转而对螺旋散热片进行成形，因此，没有将成形后的螺旋散热片向管的内部插入的工序。因而，能够使散热片内置管的组装性提高。
附图说明
图1是表示适用本发明的实施方式的散热片内置管的双层管的剖视图。
图2是表示散热片内置管的制造装置的立体图。
图3是表示制造散热片内置管的工序的立体图。
图4是表示制造散热片内置管的工序的立体图。
图5是表示制造散热片内置管的工序的立体图。
图6是表示制造变形例的散热片内置管的工序的立体图。
图7是表示变形例的双层管的剖视图。
图8是表示芯轴的平面图。
图9是表示制造散热片内置管的工序的剖视图。
图10是放大了图9的一部分的剖视图。
图11是表示变形例的双层管的制造装置的立体图。
图12是表示制造双层管的工序的剖视图。
图13是放大了图12的一部分的剖视图。
图14是表示制造变形例的双层管的工序的剖视图。
图15是表示制造双层管的工序的剖视图。
图16是表示制造双层管的工序的剖视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
图1所示的双层管40设置为供空调装置(省略图示)的制冷剂(流体)循环的换热器。
双层管40具备：圆筒状的内管20，其在内部形成有内侧流路51；和圆筒状的外管32，其绕内管20形成有外侧流路52。在内管20的两端部连接有引导制冷剂的配管(省略图示)。外管32的两端部36、37被接合于内管20的外周。外管32具有供引导制冷剂的配管(省略图示)连接的入口38和出口39。
如在图中以箭头A、B所示那样，高温高压的液状制冷剂经由入口38和出口39在外侧流路52流通。如在图中以箭头C、D所示那样，低温低压的气体状制冷剂在内侧流路51流通。在双层管40中，在外侧流路52和内侧流路51流通的制冷剂彼此换热。
在内管20的内部配置有螺旋散热片10。螺旋散热片10如后述那样是通过平板状的散热片材料11被扭转成螺旋状而被成形的。散热片材料11的两端部11A、11B通过例如凿紧而被固定于内管20的内表面21。各构件32、20、10将例如铝等金属作为材质。
内管20和螺旋散热片10构成散热片内置管30作为换热器的要素。在散热片内置管30中，在内侧流路51流通的制冷剂一边沿着螺旋散热片10呈螺旋状回转一边流通，从而促进制冷剂经由内管20进行换热。
接着，参照图2而对散热片内置管30的制造装置50进行说明。
制造装置50具备：芯轴60，其插入内管20的内部；卡盘70，其把持内管20的外周；以及弯曲加工机80，其将内管20的外周支承成滑动自如。
制造装置50具备驱动芯轴60的驱动机构65和驱动卡盘70的驱动机构75。驱动机构65如以箭头E所示那样将芯轴60绕内管20的轴线O旋转驱动，并且如箭头F所示那样使芯轴60沿着轴线O方向移动。驱动机构75使卡盘70如以箭头H所示那样沿着轴线O方向移动。驱动机构65、75和弯曲加工机80的工作由控制器(省略图示)控制。
弯曲加工机80具备辊模81、压力模82以及夹紧模83。弯曲加工机80通过在辊模81和夹紧模83把持着内管20的状态下以弯曲中心轴线S为中心转动，从而使由驱动机构75输送的内管20沿着辊模81的槽弯曲。
此外，制造装置50在不进行内管20的弯曲加工的情况下，也可以具备将内管20的外周支承成在轴线O上滑动自如的引导构件来替代弯曲加工机80。
芯轴60具有沿着轴向延伸的圆柱状的基端部62、支承部63、顶端部64、以及在支承部63和顶端部64上开口的狭缝61。
芯轴60的基端部62是与驱动机构65连结的部位。
芯轴60的支承部63是相对于基端部62支承顶端部64的部位。支承部63是相对于基端部62和顶端部64缩径而形成的，以与内管20的内表面21之间具有间隙的方式沿着轴线O方向延伸。由此，芯轴60的滑动阻力被抑制得较小。
顶端部64具有与内管20的内表面21滑动接触的圆形状的外形。在弯曲加工机80使内管20弯曲时，芯轴60的顶端部64的外周与内管20的内表面21抵接。由此，对内管20的弯曲加工部进行成形，抑制在其产生褶皱等成形不良的情况。
狭缝61是具有恒定的开口宽度并沿着轴线O方向延伸的间隙，形成对收容于芯轴60的散热片材料11进行支承的支承壁部。
接着，参照图2～图5，依次说明使用制造装置50而制造散热片内置管30的工序。
首先，如在图2中以箭头G所示那样，将散热片材料11插入内管20。并且，通过对内管20的外周进行凿紧，将散热片材料11的顶端部11A固定于内管20。
此外，并不限于上述的结构，例如，也可以设为将散热片材料11的顶端部11A压入内管20的内表面21而固定于内管20的结构。
接下来，如图3所示，将芯轴60插入内管20。此时，散热片材料11被插入芯轴60的狭缝61。
接下来，如在图4和图5以箭头H所示那样，使内管20相对于芯轴60沿着轴线O方向移动，并且，如在图4和图5以箭头E所示那样，使芯轴60相对于内管20向一方向旋转。
由此，从芯轴60的狭缝61出来的散热片材料11被以顶端部11A为支点扭转。这样一来，在内管20的内部成形出螺旋散热片10。
并且，通过对内管20的外周进行凿紧，将散热片材料11的基端部11B固定于内管20。
这样一来，制造散热片内置管30。之后，通过将外管32与散热片内置管30接合，制造双层管40。
如以上那样，根据本实施方式，提供如下散热片内置管30的制造方法：将板状的散热片材料11插入内管20(管)的内部，使散热片材料11在内管20的内部扭转而对螺旋散热片10进行成形。
由此，使散热片材料11在内管20的内部扭转而对螺旋散热片10进行成形，由此，没有将成形后的螺旋散热片10插入内管20的内部的工序。因而，能够使散热片内置管30的组装性提高。
另外，根据本实施方式，提供如下制造方法：将散热片材料11的顶端部11A(一部分)固定于内管20，使散热片材料11以固定到内管20的顶端部11A为支点扭转，从而制造散热片内置管30。
由此，螺旋散热片10以固定到内管20的散热片材料11的顶端部11A为基准而配置于内管20的预定位置。
此外，将散热片材料11固定于内管20的部位并不限于顶端部11A，也可以是散热片材料11的中途的部位。
另外，根据本实施方式，提供如下制造方法：将支承散热片材料11的芯轴60插入内管20的内部，利用一边使芯轴60和内管20相对旋转一边从内管20拔出的相对移动，使散热片材料11扭转，从而制造散热片内置管30。
由此，控制器对利用驱动机构75使芯轴60沿着内管20的轴线O方向移动的移动速度和利用驱动机构65使芯轴60旋转的旋转速度进行控制，从而能够相对于内管20在任意的位置处使散热片材料11扭转。因而，散热片内置管30能够任意地设定螺旋散热片10相对于内管20的扭转位置。
在上述实施方式中，制造装置50设为将芯轴60插入内管20的内部而使该芯轴60旋转的结构。但并不限于此，制造装置50也可以设为具备在内管20的外部支承散热片材料11的端部的支承构件(芯轴60)的结构。在该情况下，制造装置50利用支承构件使散热片材料11的端部在内管20的外部旋转，从而使散热片材料11在内管20的内部扭转而对螺旋散热片10进行成形。
接着，参照图6而对变形例的散热片内置管30的制造方法进行说明。
如图6所示，首先，将散热片材料11插入内管20，对内管20的外周进行凿紧，从而将散热片材料11的中途的部位11C固定于内管20。然后，将一对芯轴60从内管20的两端插入，在各芯轴60的狭缝61上配置散热片材料11。接下来，如以箭头K、L所示那样，使各芯轴60沿着相互分开的轴线O方向移动，并且，如在图6中以箭头E、J所示那样，使各芯轴60向彼此相反的方向旋转。
由此，在内管20的内部中，从向相反方向旋转的各芯轴60的狭缝61出来的散热片材料11被扭转，从而成形出螺旋散热片10。
如以上那样，根据本变形例，提供如下制造方法：使散热片材料11的两端部向彼此相反的方向旋转而对螺旋散热片10进行成形，从而制造散热片内置管30。
由此，能够缩短使散热片材料11扭转所需的时间。
接着，参照图7～图10而对变形例的散热片内置管30的制造方法进行说明。
如图7所示，本变形例的双层管40具有使其中途弯曲而成的弯曲部44。内管20具有构成弯曲部44的弯曲加工部24和从弯曲加工部24呈直线状延伸的直管部23、25。外管32具有构成弯曲部44的弯曲加工部34和从弯曲加工部34呈直线状延伸的直管部33、35。
如图2所示，制造装置50的辊模81具有呈以弯曲中心轴线S为中心的圆弧状延伸的成形槽81A。压力模82具有沿着轴线O方向延伸的引导槽82A。内管20被支承成在成形槽81A与引导槽82A之间滑动自如，被引导成沿着轴线O方向移动。夹紧模83具有把持内管20的外周的夹紧槽(省略图示)。
辊模81和夹紧模83在将内管20把持在两者之间的状态下利用驱动机构(省略图示)以弯曲中心轴线S为中心转动。由此，由驱动机构75输送的内管20被沿着成形槽81A弯曲。
如图8所示，芯轴60的顶端部64具有与内管20的内表面21滑动接触的模具部64A和以从模具部64A沿着轴线O方向逐渐缩径的方式延伸的模具顶端部64B和顶端避让部64C。
模具部64A形成为圆柱状。模具部64A的外周面以与内管20的内表面21之间具有间隙的方式与内管20的内表面21面对。模具部64A如后述那样在弯曲加工时一边相对旋转一边在弯曲加工部24的附近与内管20的内表面21抵接，而对弯曲加工部24进行成形。
模具顶端部64B形成为从模具部64A没有台阶地缩径的纺锤状。模具顶端部64B的外周面从模具部64A的外周面没有弯折地呈曲面状延伸。模具顶端部64B如后述那样在弯曲加工时一边相对旋转一边与弯曲加工部24的内表面21抵接，对弯曲加工部24进行成形。
顶端避让部64C从模具顶端部64B进一步缩径并突出。顶端避让部64C如后述那样在弯曲加工时不与弯曲加工部24的内表面21干涉。
狭缝61的开口端部61A以开口宽度逐渐增大的方式在顶端避让部64C开口。
以下，依次说明使用制造装置50来制造散热片内置管30的工序。
首先，如在图2中以箭头G所示那样，将散热片材料11插入内管20。然后，如图3所示，将散热片材料11的顶端部11A固定于内管20。
接下来，如在图4和图5以箭头H所示那样，使内管20相对于芯轴60沿着轴线O方向移动，并且，如在图4和图5中以箭头E所示那样，使芯轴60相对于内管20向一方向旋转。这样一来，在内管20的内部对螺旋散热片10进行成形。
接下来，如图9和图10所示，使弯曲加工机80工作而使内管20弯曲。此时，辊模81和夹紧模83在把持着内管20的状态如以箭头I所示那样以弯曲中心轴线S为中心转动。由此，由驱动机构75如以箭头H所示那样输送的内管20被沿着圆弧状的成形槽81A弯曲。
在上述弯曲加工时，通过芯轴60的顶端部64的外周与内管20的内表面21抵接，成形出内管20的弯曲加工部24。
在上述弯曲加工时，在位于弯曲加工部24的内侧的弯曲内侧部分24A中，产生压缩应力，但在其附近，圆柱状的模具部64A与内管20的内表面21抵接，从而抑制压曲的情况。由此，抑制在弯曲内侧部分24A如图10中以双点划线所示那样产生褶皱24C等成形不良的情况。
在上述弯曲加工时，在位于弯曲加工部24的外侧的弯曲外侧部分24B中，产生拉伸应力，但通过纺锤状的模具顶端部64B相对旋转而与该内表面21抵接，维持其呈圆弧形状的截面形状。由此，抑制在弯曲外侧部分24B中如图10中以双点划线所示那样形成其截面形状过度变得扁平的部位24D的情况。
控制器在上述弯曲加工时进行如下控制：使利用驱动机构65使芯轴60如以箭头E(参照图4和图5)所示那样旋转的旋转速度相对于利用驱动机构75使内管20如以箭头H(参照图4和图5)所示那样沿着轴线O方向输送的移动速度降低。这样一来，螺旋散热片10形成为，对于散热片材料11在轴线O上扭转恒定角度的轴线O方向上的长度(螺距)，与直管部23、25相比，该长度在弯曲加工部24较大。由此，在弯曲加工部24中，根据配置于其内部的散热片材料11的角度而螺旋散热片10的弯曲刚性变化的情况被抑制。因而，提高弯曲加工部24的成形精度。
在进行了上述弯曲加工之后，弯曲加工机80使把持着内管20的夹紧模83向退避位置移动。并且，使内管20相对于芯轴60沿着轴线O方向移动，并且，使芯轴60旋转，从而在内管20的直管部23的内部形成螺旋散热片10。
这样一来，在制造了散热片内置管30之后，将呈分割构造的外管32组装于散热片内置管30而与内管20接合，从而制造双层管40。
如以上那样，根据本变形例，提供如下散热片内置管30的制造方法：通过将支承螺旋散热片10(散热片)的芯轴60插入内管20(管)的内部并使内管20弯曲，在内管20的内部配置螺旋散热片10。
由此，对于散热片内置管30，通过在内管20的弯曲加工时使支承散热片材料11的芯轴60介于内管20的内部，从而抑制在内管20的弯曲加工部24产生褶皱24C等成形不良的情况。因而，对于散热片内置管30，抑制产生弯曲加工部24的成形不良的情况。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：将板状的散热片材料11插入内管20的内部，将散热片材料11的顶端部11A(一部分)固定于内管20，使内管20和芯轴60相对旋转，芯轴60使散热片材料11扭转而将螺旋散热片10成形成螺旋状，从而制造散热片内置管30。
由此，对于散热片内置管30，通过使芯轴60旋转，螺旋散热片10在内管20的内部被成形成螺旋状。因此，在制造散热片内置管30时，没有将成形成螺旋状的螺旋散热片10插入内管20的内部的工序。因而，能够使散热片内置管30的组装性提高。
并且，螺旋散热片10以固定到内管20的散热片材料11的顶端部11A为基准而配置于内管20的预定位置。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：芯轴60具有收容散热片材料11的狭缝61，一边使芯轴60相对于内管20旋转，一边使芯轴60相对于内管20沿着内管20的轴线O方向相对移动而使从狭缝61出来的散热片材料11扭转，从而制造散热片内置管30。
由此，通过控制器改变利用驱动机构75使芯轴60沿着内管20的轴线O方向移动的移动速度和使芯轴60旋转的旋转速度，从而能够相对于内管20在任意的位置处使散热片材料11扭转。因而，散热片内置管30能够任意地设定散热片材料11相对于内管20的扭转位置。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：芯轴60具有：模具部64A，其与被弯曲加工之前的内管20的内表面21抵接；和模具顶端部64B，其以从模具部64A缩径而面对内管20的弯曲加工部24的内部的方式突出，从而制造散热片内置管30。
由此，在内管20的弯曲加工部24中，相对旋转的芯轴60的模具部64A与被弯曲加工之前的内管20的内表面21抵接，从而抑制在由于弯曲加工而被压缩的弯曲内侧部分24A产生褶皱24C等成形不良的情况。并且，在弯曲加工部24中，由于弯曲加工而被拉伸的弯曲外侧部分24B与相对旋转的芯轴60的模具顶端部64B抵接，从而抑制变得扁平的情况。这样一来，散热片内置管30能够抑制弯曲加工部24的成形不良。
此外，在本变形例中，制造装置50设为将芯轴60插入内管20的内部而使该芯轴60旋转的结构。但并不限于此，制造装置50也可以设为不使芯轴60旋转、借助芯轴60将散热片材料11配置于内管20的内部的结构。在该情况下，散热片内置管30在内管20的内部具有平板状的散热片。
接着，参照图11～图13而对变形例的双层管40的制造方法进行说明。
在本变形例中，在将外管32接合到内管20之后，对内管20和外管32一起进行弯曲加工。
以下，依次说明使用制造装置50来制造双层管40的工序。
首先，如图11所示，将外管32与内管20嵌合，并将外管32的两端部与内管20接合而形成双层管40。
接下来，如在图11以箭头G所示那样，将散热片材料11插入内管20的内部。并且，通过对内管20的外周进行凿紧，从而将散热片材料11的顶端部11A固定于内管20。
接下来，如图3～图6所示，从芯轴60的狭缝6出来的散热片材料11以顶端部11A为支点而被扭转。这样一来，在内管20的直管部25的内部对螺旋散热片10进行成形。
接下来，如图12和图13所示，使弯曲加工机80工作而使由内管20和外管32构成的双层管40弯曲。此时，辊模81和夹紧模83在把持着双层管40的状态下如以箭头I所示那样以弯曲中心轴线S为中心转动。由此，由驱动机构75如以箭头H所示那样输送的双层管40被沿着圆弧状的成形槽81A弯曲。
在上述弯曲加工时，芯轴60的顶端部64的外周与内管20的内表面21抵接，从而对内管20的弯曲加工部24进行成形。
在上述弯曲加工时，在位于弯曲加工部24的内侧的弯曲内侧部分24A中，产生压缩应力，但通过在其附近圆柱状的模具部64A与内管20的内表面21抵接，从而抑制压曲的情况。由此，抑制在弯曲内侧部分24A如图13以双点划线所示那样产生褶皱24C等成形不良的情况。
在上述弯曲加工时，在位于弯曲加工部24的外侧的弯曲外侧部分24B中，产生拉伸应力，但纺锤状的模具顶端部64B相对旋转而与该内表面21抵接，从而维持其呈圆弧形状的截面形状。由此，抑制在弯曲外侧部分24B中如图13以双点划线所示那样形成其截面形状过度变得扁平的部位24D的情况。
在上述弯曲加工时，不在内管20与外管32之间插入芯轴，外管32的弯曲加工部34被沿着内管20的弯曲加工部24顺利地弯曲。由此，驱动机构65驱动芯轴60的驱动力被抑制。
控制器在上述弯曲加工时进行如下控制：使利用驱动机构65使芯轴60如以箭头E所示那样旋转的旋转速度相对于利用驱动机构75使内管20如以箭头H所示那样沿着轴线O方向输送的移动速度降低。这样一来，螺旋散热片10形成为：对于散热片材料11在轴线O上扭转恒定角度的轴线O方向上的长度(螺距)，与直管部23、25相比，该长度在弯曲加工部24处较大。由此，在弯曲加工部24中，根据配置于其内部的散热片材料11的角度而螺旋散热片10的弯曲刚性的变化被抑制得较小。因而，提高弯曲加工部24的成形精度。
在进行了上述弯曲加工之后，弯曲加工机80使把持着双层管40的夹紧模83向退避位置移动。并且，使双层管40相对于芯轴60沿着轴线O方向移动，并且使芯轴60旋转，从而在内管20的直管部23的内部形成螺旋散热片10。
并且，通过对内管20的外周进行凿紧，将散热片材料11的基端部11B固定于内管20。
这样一来，制造内置有螺旋散热片10的双层管40。
如以上那样，根据本变形例，提供如下双层管40的制造方法：将芯轴60仅插入内管20的内部而使内管20和外管32一起弯曲。
在双层管40的弯曲加工时，将芯轴60插入内管20的内部，在不在内管20与外管32之间插入芯轴的状态下，内管20和外管32一起弯曲。
由此，使芯轴60在双层管40内移动之际产生的滑动阻力被抑制得较小，顺利地进行双层管40的弯曲加工。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：将板状的散热片材料11插入内管20的内部，将散热片材料11的顶端部11A(一部分)固定于内管20，使内管20和芯轴60相对旋转，芯轴60使散热片材料11扭转而将螺旋散热片10成形成螺旋状，从而制造双层管40。
由此，通过芯轴60相对旋转，螺旋散热片10在内管20的内部被成形成螺旋状。因此，在制造双层管40时，没有将成形成螺旋状的螺旋散热片10向双层管40的内部插入的工序。因而，能够使双层管40的组装性提高，缩短制造所需的时间。
并且，螺旋散热片10能够以固定到内管20的散热片材料11的顶端部11A为基准而配置于双层管40的预定位置。
此外，将散热片材料11固定于内管20的部位并不限于顶端部11A，也可以是散热片材料11的中间的部位。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：芯轴60具有收容散热片材料11的狭缝61，一边使芯轴60和内管20相对旋转一边向内管20的轴线O方向移动而使从狭缝61出来的散热片材料11扭转，从而制造双层管40。
由此，通过控制器改变利用驱动机构75使芯轴60向内管20的轴线O方向移动的移动速度和使芯轴60旋转的旋转速度，从而能够相对于内管20在任意的位置处使散热片材料11扭转。因而，双层管40能够任意地设定散热片材料11相对于内管20的扭转位置。
另外，根据本变形例，提供如下制造方法：芯轴60具有：模具部64A，其与被弯曲加工之前的内管20的内表面21抵接；和模具顶端部64B，其以从模具部64A缩径而面对内管20的弯曲加工部24的内部的方式突出，从而制造双层管40。
由此，在内管20的弯曲加工部24中，通过相对旋转的芯轴60的模具部64A与被弯曲加工之前的内管20的内表面21抵接，抑制在由于弯曲加工而被压缩的弯曲内侧部分24A产生褶皱24C等成形不良的情况。并且，在弯曲加工部24中，由于弯曲加工而被拉伸的弯曲外侧部分24B与相对旋转的芯轴60的模具顶端部64B抵接，从而抑制变得扁平的情况。这样一来，双层管40能够抑制弯曲加工部24的成形不良。
另外，在上述变形例中，制造装置50设为使芯轴60插入内管20的内部而使其旋转的结构。但并不限于此，制造装置50也可以设为如下结构：不使芯轴60旋转，借助芯轴60将散热片材料11配置于内管20的内部。在该情况下，散热片内置管30成为在内管20的内部具有平板状的散热片的散热片内置管。
接着，参照图14～图16而对变形例的双层管40的制造方法进行说明。
在本变形例中，在与对双层管40进行弯曲加工的工序不同的工序中形成螺旋散热片10。
制造装置50具备空心筒状的芯轴68。芯轴68具有对弯曲加工部24进行成形的顶端部69。芯轴68的顶端部69具有与所述芯轴60的顶端部64同样的外形，且具有使螺旋散热片10贯穿的开口部(省略图示)。
以下，依次说明使用制造装置50来制造双层管40的工序。
首先，如图14所示，将双层管40安放于制造装置50。
接下来，如在图15以箭头J所示那样，使预先形成了的螺旋散热片10穿过芯轴68而插入内管20的内部。
接下来，如在图16中以箭头I所示那样，弯曲加工机80的辊模81和夹紧模83转动，对双层管40进行弯曲加工。
在对双层管40进行弯曲加工时，不使芯轴68相对于内管20旋转，使芯轴68的顶端部69与内管20的内表面21抵接，从而顺利地对内管20和外管32进行成形。
此外，并不限于上述的结构，也可以设为如下结构：在对双层管40进行弯曲加工时，一边使芯轴68相对于内管20相对旋转并使芯轴68的顶端部69与内管20的内表面21滑动接触，一边对内管20和外管32进行成形。
另外，制造装置50也可以设为在使板状的散热片材料11在芯轴68通过的过程中对螺旋散热片10进行成形的结构。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过表示本发明的适用例的一部分，主旨并不在于将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体的结构。
上述实施方式的散热片内置管30适合作为构成换热器的换热管，但也能够适用于除了换热器以外所使用的机械或设备。
本申请主张基于2016年11月11日向日本特许厅提出了申请的日本特愿2016-220484、日本特愿2016-220485以及日本特愿2016-220492的优先权，这些申请的全部的内容通过参照被编入本说明书中。

Claims (5)

1.一种散热片内置管的制造方法，其是将螺旋散热片配置于管的内部的散热片内置管的制造方法，其中，
将板状的散热片材料插入所述管的内部，
将所述散热片材料的一部分固定于所述管，
将具有收容所述散热片材料的狭缝且支承所述散热片材料的芯轴插入所述管的内部，
以所述散热片材料固定到所述管的部位为支点，使所述芯轴和所述管一边相对旋转一边沿着所述管的轴向相对移动，在所述管的内部扭转从所述狭缝出来的所述散热片材料而对所述螺旋散热片进行成形。
2.根据权利要求1所述的散热片内置管的制造方法，其中，
将所述芯轴插入所述管的内部而使所述管弯曲。
3.根据权利要求1所述的散热片内置管的制造方法，其中，
所述芯轴具有：
模具部，其与被弯曲加工之前的所述管的内表面抵接；以及
模具顶端部，其以从所述模具部缩径而面对所述管的弯曲加工部的内部的方式突出。
4.一种双层管的制造方法，其是将权利要求1所述的散热片内置管作为内管并绕所述内管设置外管的双层管的制造方法，其中，
将所述芯轴仅插入所述内管的内部而使所述内管和所述外管一起弯曲。
5.根据权利要求4所述的双层管的制造方法，其中，
所述芯轴具有：
模具部，其与被弯曲加工之前的所述内管的内表面抵接；以及
模具顶端部，其以从所述模具部缩径而面对所述内管的弯曲加工部的内部的方式突出。
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