CN109789270A - 安全注射器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种安全注射器，其包括筒体，该筒体的远端被一个或多个插槽分割成多个指部，所述指部从所述筒体向远端延伸。每一个指部均包括一个钩子。钩子与针座配接，可固定回缩注射器组件，该回缩注射器组件上设有突出于筒体的针。通过滑座在筒体内的移动可使钩子释放针座。

Description

安全注射器

技术领域

本发明涉及自动回缩注射器领域，自动回缩注射器有时也被称为安全注射器，在液体注射完成后，注射器的针头会缩回到其主体中，以防意外接触针头。

背景技术

在文献和市场上存在各种各样的安全注射器，这些注射器通常都有一个一般呈管状的外壳，在外壳的一端设有一个皮下注射针或注射器，还有一个可在筒体内滑动来推动液体通过注射器的芯杆。当芯杆到达压缩行程的末端时，它就会激活释放注射针的机构，弹簧会将注射针弹到芯杆的腔内。

图1至图3示出了一种现有的安全注射器，其具有设于外部的筒体100、芯杆102、以及位于筒体100远端位置的回缩注射器组件104。回缩注射器组件104包括了一根固定在针座108上的注射针106，一个回缩弹簧110，和一个固定套112。弹簧110以压缩的状态被固定针座108的前向肩部114和筒体100的后向肩部116之间。固定套112由环形的弹性材料构成，其以被压缩的状态被安装在针座108的外壁和筒体100的内壁之间。固定套112产生的摩擦力可防止弹簧110弹开，从而将针106和针座108保持在固定位置，在该位置下，针106从筒体100的远端伸出。

芯杆102用来移动固定套112，从而释放掉与筒体100摩擦接触的针座108，并使弹簧110将针座108和针106移动到缩回位置。特别的，芯杆102设有一个向前的环形突出物118，其尺寸被设置成当芯杆102接近筒体100的远端时，其能挤压固定套112。当在芯杆102施加足够的力时，突出的118将固定套112推至一个环形空间120，此时固定套112将不再接触针座108。这样就将针座108和针106从与筒体100的摩擦接触中释放了出来。

芯杆102有内腔122，其能接收针座108和针106。在内腔122的远端的狭窄区域内设有塞子124，当移动芯杆102使液体通过空心针106进行注射时，塞子124可密封住内腔122。塞子124也被配置为用来接触针座108的后端，大致在同一时间，环形突出物118与环形固定套112接触。因此，当芯杆102被向前推动时，塞子124因与与针座108的底端接触而发生移动，该移动使塞子124移出内腔122的狭窄区域。当塞子124向后移动足够的距离时，其进入了内腔122内一个相对较宽的区域，不再对弹簧110产生任何阻力。因此，塞子124大约在环形固定套112被释放的被释放，从而使得弹簧110能将针106和针座108推入芯杆。更多关于如图1至图3所示注射器的细节可以在美国专利号为6,221,055和6,572,584中以及美国公开号为2013/0006190,2015/0283329，2017/0239426中找到，这些都通过引用纳入本文。

本专利的发明人发现了上述设备的一些缺点。

其中一个问题是，环形固定套112提供的使针106保持位置的阻力相对较小，因此该注射器可能会意外回缩。比如，如果一个人试图把针106刺入到医药瓶上的橡胶塞，刺穿胶塞所需的力可能超过环形固定套112提供的保持力，导致人们在通过橡胶塞获得药液的时候针106发生回缩。该问题使得这种注射器在作为普通注射器使用时具有局限性。固定套112也可能不够坚固，无法抵抗因注射药液而在筒体内产生的巨大液压。

上述注射器的另一个问题是：当芯杆102在完全压缩的位置时，芯杆102并不一定能锁定在筒体100中。例如，如图1所示，当芯杆102被完全压缩时，芯杆102的近端126位于设置在筒体100近端的环形外圈130中，这能防止使用者轻易地拉回芯杆102。然而，如果在这个位置上没有足够地摩擦力，芯杆仍然有可能被移出。另外，从芯杆102的近端126到位于筒体100上操作手柄128的距离Dx小于此医疗设备的推荐标准(见国际标准化组织标准ISO7886)。上述问题可能使注射器不稳定并且对于操作者和患者来说不太舒适。

此外，图1至图3所示的设备还存在当注射完成时药液残留量过高的问题。如图3所示，当芯杆102被推进时，环形突出物118最终会与环形固定套112接触并密封。此时，围绕环形突出物118的环形区域300内的药物不能通过针106。当芯杆102被进一步推进时，被堵塞的药物在针座108的外侧向前移动，并且被浪费。可以采取一些措施来减少这种药物的损失(例如，改造突出物118为锥形或者增加液体通道。但仍会有药物残留在针座108的周围而被浪费)。即使少量的药液损失也会非常昂贵。像图1至图3所示的注射器造成的损失超过了标准规定的液体药品剩余量的最低标准值(见国际标准化组织标准ISO7886-1)。

图4示出了另一种已知的安全注射器装置，该装置有一个外部筒体400，在筒体400的尾端设置有一个注射器回缩装置402。注射器回缩装置402包括一个固定在针座406上的注射针404，一个回缩弹簧408，和一个围绕着回缩弹簧408的滑座410。弹簧408以压缩的状态固定在针座406上的前向肩部412和滑座410上的后向肩部414之间。因此弹簧408的回复力可施加一个将针座406和针404从筒体400的尾端移开的力。

弹簧408的力受到了多个钩子416的抵制，钩子416卡设在位于针座406上的相应的环形凹槽418内。更具体的说，钩子416形成筒体400内表面的一部分，并突出扣入到环形凹槽418中。在钩子416的近端有一个斜面420，所述斜面420与位于滑座410远端的相应形状的锥面422相对。滑座410向筒体400远端的移动，使锥面422推压斜面420，致使钩子416脱离环形凹槽418，从而将针座406从钩子416中释放出来。滑座410由一个芯杆(图未示)带动，其移动方式与上述图1至图3所描述的类似。因此，当芯杆完全压缩到筒体400时，滑座410将移动并松开钩子416，而针座406和针404会被弹簧408弹入芯杆内部。该注射器的更多细节可以查阅已发表的专利号为WO 2017/079811的国际申请。

发明人发现图4中示出的注射器也存在一些缺陷。

首先，图4所示的注射器所使用的钩子416位于回缩注射器组件402中。这就产生了一个问题，因为钩子416必须被精确的制造，使之能提供一致的释放力度。考虑到安全注射器的形状和大小，这是一项相对困难的任务，因为制造内部钩子416需要复杂的成型工艺，并且可能需要结合模具和加工技术，使其制造成本相对较高。例如，由于在外部的筒体400中直接制造内部钩子416是不大可能的，因此需要将钩子放在一个单独的子结构424上进行制造，并连接到筒体400上。使用单独的子结构424将会增加成本且需要额外的组装步骤。这种多部件结构还会遭受制造公差堆叠的问题，从而影响连接的可靠性，导致潜在的泄露及安全问题，同时也使得不同产品之间所需的释放力度不一致。

图4所示注射器的另一个问题是：钩子416处于内部位置使得实施保证商业产品以正确的尺寸和形状被构造出的常规质量控制程序变得不切实际或者不可能，而产品正确的形状和尺寸对于使注射器具备期望的释放性能是必要的。因此，质量控制变得更复杂且更低效。

图4中的内部钩子的设计会导致生产问题，特别是无法准确和一致地制造出与图纸设计相匹配的产品。这些问题导致钩子416和环形凹槽418之间的锁紧力相对较小，这样一来可能因为对针404的端部施力过多而把针404从环形凹槽418压出来。这可能会导致在将针404推入药瓶上的橡胶塞时，回缩注射器组件402意外回缩。由于这个问题，安全注射器作为普通注射器来使用受到了限制。

图4所示的注射器也被认为无法满足液体药品剩余量的最低标准值(见国际标准化组织标准ISO7886-1)

上述背景技术的描述是为了帮助理解下文的具体实施例，而不是承认任何或所有这些背景信息都是必须的现有技术。

发明内容

在一方面，本发明提出了一种安全注射器，其包括：沿着中心轴从近端延伸到远端的筒体；沿着中心轴延伸并且可以在筒体内腔移动的芯杆；连接在筒体远端的回缩注射器组件，所述回缩注射器组件包括针座，滑座以及被安置在针座和滑座之间的弹簧，所述弹簧用于使针座远离滑座。针座的远端包括有一个或多个径向开口，筒体的远端包括多个向前延伸的，指部与一个或多个径向开口配接用来克服弹簧的弹力以防止针座脱离滑座，且每一个向远处延伸的指部均被设置在一对完全贯穿筒体的插槽之间。

另一方面，本发明还提出了另一种安全注射器，其包括：沿着中心轴从近端延伸到远端的筒体，沿着中心轴延伸并可以在筒体腔内移动的芯杆组件以及回缩注射器组件。筒体拥有内表面和外表面，筒体的远端被一个或多个从筒体最远端向近端延伸的插槽分为多个向远端延伸的指部，插槽贯穿筒体的内表面和外表面。每一个指部均包括各自的内表面和在径向方向向着中心轴延伸的钩子；回缩注射器组件包括：滑座、针座、针和弹簧，该滑座包括朝向多个指部的激活面，针座被设置成可以在滑座内沿着中心轴滑动，针座包括从滑座的远端延伸出来的远端部分，所述远端部分包括一个或者多个径向开口用来接收钩子。针是空心的，其安装在针座上并且随着针座一起移动。弹簧被设置在滑座和针座之间，用来挤压针座使其脱离滑座。滑座可以沿着中心轴在第一滑座位置和第二滑座位置之间移动，在第一滑座位置时，激活面不能将一个或多个钩子从径向开口移出，在第二滑座位置时，激活面与指部的内表面接触并将钩子从一个或多个径向开口移出。

优选的，每个指部都设有向远处延伸的锥形内表面部分，向着远处的方向，其与中心轴的距离变小。

优选的，激活面包括锥形表面。

优选的，滑座包括朝向近端的肩部，而针座包括朝向远端的肩部，弹簧被设置在两肩部之间。

优选的，芯杆组件包括具有空心体的芯杆、设置在空心体内的胶塞以及一个环绕芯杆的密封件，密封件延伸至筒体的内表面来与筒体内表面形成密封。

优选的，芯杆的远端、胶塞的远端以及密封件的远端共同形成垂直于中心轴的第一平面，第一平面连续的横跨内腔；滑座的近端和针座的近端共同形成垂直于中心轴的第二平面，第二平面连续的横跨内腔，并留出通向空心针管的入口。

优选的，芯杆组件包括：芯杆和胶塞。芯杆设有内部通道，该内部通道包括具有第一半径的第一区域和具有第二半径的第二区域，第二半径大于第一半径。胶塞包括：与第一区域摩擦接触的胶塞远端，与第二区域摩擦接触的胶塞近端，和一个位于胶塞远端和近端之间的中间区域，胶塞外表面在中间区域的部分不与芯杆的内部通道接触。

优选的，芯杆组件包括芯杆和筒体，该芯杆包括一个或多个径向突出物，筒体包括一个与一个或多个径向突出物相配接的锁，用于限制芯杆向筒体近端移动。

优选的，锁包括一个或多个从筒体向芯杆延伸的卡口。

优选的，一个或多个卡口允许芯杆向筒体远端从第一芯杆位置移动到第二芯杆位置，而阻止芯杆向筒体近端移动从第二芯杆位置到第一芯杆位置。

优选的，每个卡口沿着远端方向向芯杆倾斜。

优选的，锁包括环形体和一个或多个从环形体向芯杆延伸的卡口，其中环形体被固定在筒体的环形外圈部分中。

优选的，当芯杆组件在第三位置时，芯杆组件的近端从筒体环形外圈部分突出。

优选的，多个指部的数量为三个或四个。

优选的，一个或多个径向开口包括一个环形凹槽。

另一方面，本发明提出了一种安全注射器，包括：沿中心轴方向从近端延伸到远端的筒体；沿中心轴方向延伸并在筒体内腔内可移动的芯杆组件和设置在筒体远端的回缩注射器组件，芯杆组件包括一个垂直于中心轴的第一平面和垂直于中心轴的第二平面，第一、第二平面均连续的穿过内腔，在第二平面上留出一个通向空心针的入口。

优选的，芯杆组件包括了芯杆、胶塞和密封环，其中芯杆的远端、胶塞的远端和密封环的远端共同组成第一平面。

优选的，回缩注射器组件包括滑座和针座，其中滑座的近端和针座的近端共同形成第二平面。

优选的，回缩注射器组件包括了针座、滑座和设置在针座和滑座之间用来使针座脱离滑座的弹簧；针座的远端包括一个或多个径向开口；筒体远端包括多个向远端延伸的指部，用来克服弹簧的弹力以防止针座脱离滑座。

优选的，每个指部被设置在两个贯穿筒体的插槽之间。

另一方面，本发明提出了一种安全注射器，包括：沿中心轴方向从近端延伸到远端的筒体、沿中心轴方向延伸并且可以在筒体内腔移动的芯杆组件以及设置在筒体远端的回缩注射器组件。芯杆组件包括芯杆和胶塞，芯杆设有内部通道，内部通道包括具有第一半径的第一区域和具有第二半径的第二区域，第二半径大于第一半径；胶塞包括与第一区域摩擦接触的胶塞远端、与第二区域摩擦接触的胶塞近端和一个位于胶塞远端和近端之间的中间区域，胶塞外表面在中间区域的部分不与芯杆的内部通道接触。

优选的，回缩注射器组件包括：针座和用来使针座远离筒体远端的弹簧。

优选的，回缩注射器组件包括：滑座和设置于滑座和针座之间的弹簧；针座的远端开设有一个或者多个径向开口；筒体的远端包括多个向远处延伸的指部，其与径向开口配接来克服弹簧的弹力并防止针座脱离滑座；每个指部被设置在两个贯穿筒体的插槽之间。

优选的，第一区域沿着中心轴延伸出第一距离；第二区域沿着中心轴延伸出第二距离；滑座可沿着中心轴移动预设的距离，将多个指部从一个或多个径向开口中分离出来，从而使弹簧能够将针座从滑座移开；第一距离和第二距离小于滑座可移动的预设的距离。

另一方面，本发明提供了一种安全注射器，包括：沿中心轴方向从近端延伸到远端的筒体、可以在筒体内腔沿着中心轴方向移动的芯杆组件以及设置在筒体远端的回缩注射器组件，芯杆组件包括设有一个或多个径向突出物的芯杆；安全注射器还包括与径向突出物相配的锁，用于限制芯杆向筒体近端移动。

优选的，锁包括一个或多个从筒体向芯杆延伸的卡口。

优选的，一个或多个卡口被设置成允许芯杆向筒体远端从第一芯杆位置移动到第二芯杆位置，并且阻止芯杆向筒体近端从第二芯杆位置移动到第一芯杆位置。

优选的，每个卡口沿着远端方向与芯杆之间的距离逐渐变小。

优选的，锁包括环形体和一个或多个从环形体向芯杆延伸的卡口，其中环形体被保持在筒体的环形外圈部分中。

优选的，当芯杆组件在第三位置时，芯杆组件的近端从筒体环形外圈部分突出。

使用上述设备的方法也预期涵盖在本发明的范围内。

附图说明

本发明专利将用实施例和相应的附图来具体说明：

图1是现有技术中注射器的剖面图。

图2是图1中注射器的细节剖面图。

图3是图1中注射器的另一个细节剖面图。

图4是现有技术中另一种注射器的剖面图。

图5是对应于本发明安全注射器的等轴侧视图。

图6是图5中安全注射器部件分解图。

图7A是图5中安全注射器的细节剖面图。

图7B是图5中安全注射器另一实施方式的细节剖面图

图8是图5中安全注射器的剖面图，图中芯杆组件位于第一位置，回缩注射器组件位于初始位置。

图9是图5中安全注射器的剖面图，图中芯杆组件位于第三位置，回缩注射器组件位于激活位置。

图10是图5中安全注射器的细节剖面图，图中芯杆组件位于第二位置，回缩注射器组件位于初始位置。

图11是图5安全注射器组件的细节剖面图，图中胶塞位于安装位置。

图12是图5中安全注射器组件的细节剖面图，图中胶塞被移除。

图13是图5中安全注射器组件的细节剖面图，图中芯杆接近锁定位置。

图14是图5中安全注射器组件的细节剖面图，图中芯杆位于锁定位置。

具体实施方式

以下将对本发明专利的各方面进行详细的描述。值得注意的是，本发明专利可以改善上面提到的设备的所有或者部分问题，但这不是必须的。实际上，本发明专利与上述提及的任一商业产品相比具有独立的优点。

如这里使用的，“近端”一词指的是安全注射器在使用过程中更接近操作人员的部件位置(即朝向操作人员)，“远端”一词指的是安全注射器在使用过程中更接近患者的部件位置(即朝向患者)。“轴向”和“纵向”的术语是指从近端到远端的安全注射器的方向。“径向”指的是垂直于轴向的方向。

现在参考图5和图6，图5和图6详细描述了安全注射器500的具体实例。一般来说，安全注射器500包括：一个筒体502，一个配接在筒体502内的芯杆504以及一个装在筒体502上的回缩注射器组件506。筒体502包括由外表面502’和内表面502”形成并沿着中心轴C方向从近端508延伸到远端510的中空通道。在近端508，筒体502设置有一个开口的环形外圈512，环形外圈512通向空心管来接收芯杆504。近端508还包括一个或多个侧向延伸的握柄514，在使用过程中握柄514能接纳使用者的手指。回缩注射器组件设置于筒体远端510处，下文将详细描述。安全注射器500还包括一个护帽516，如已知的现有技术，该护套516可选择性地与筒体502地远端510连接。

芯杆504包括一个一般呈管状的空心体，该空心体沿着轴向C从远端518延伸到近端520。芯杆504被装配在芯杆组件上，芯杆组件包括一个芯杆504，一个胶塞522和一个密封环524。胶塞522配接于芯杆的空心体的开口远端518内，密封环524可以是一个环形的密封件或者一个或多个O形环，其与远端518的外周长适配。密封环524的尺寸被设置成能够密封筒体502，并可在筒体502内表面滑动。在芯杆504向着远端510推入筒体502时，胶塞522和密封环524共同防止筒体502内的液体沿近端方向从芯杆504内或者其外围泄漏。在芯杆504的近端520上可设置后盖526。

芯杆504可包括一个或多个设置在近端520位置附近的径向突出物528。图示的径向突出物528包括一个从芯杆的外表面延伸环形环，在其他实施例中，其可能包括一个或多个不连续的凸起物、筋状物、或类似结构的物体。径向突出物和锁530共同被筒体502的环形外圈512保护，这在下文中会具体描述。

继续参考图7A，图7A示出了回缩注射器组件506到筒体502的连接部分的更多细节。回缩注射器组件506包括一个空心针532，一个针座534，一个滑座536和一个弹簧538。针532被固定在针座534上，通过摩擦力或者粘结固定。与现有技术类似的，针532的远端被磨尖，针532和针座534有供液体通过的连续的内插管710。针座534的尺寸被设置成能在滑座536内滑动。为此，针座534的远端部分700可能设有与滑座536的远端开口702滑动配接的第一直径，另外一个近端部分704设有一个更大的第二直径滑动配接在滑座536内。弹簧538以压缩状态设置在针座534上的朝向远端的肩部706和滑座536上的朝向近端的肩部708之间。因此，弹簧538产生了一种回复力，这种力倾向于向近端方向推动针座534及针座534上的针532远离滑座536。优选的，弹簧可以为螺旋弹簧，由能在长时间的压缩贮存状态下依然保持回复力的材料制成，比如传统的弹簧钢或者不锈钢。

滑座536位于筒体502的远端510中。在所示的实施例中，筒体502的远端510包括一个线性内表面部分712和一个从712延伸向远端的锥形内表面部分714。作为一种优选的实施方式，沿着筒体502的中心轴方向看，线性内表面部分712和锥形内表面部分714具有圆形的横截面，在这种情况下，线性内表面部分712是圆柱形的，锥形内表面部分714是圆锥形的。但是，这不是严格要求的，在其他实施例中可能会有长方形，矩形，六边形或者其他横截面形状。，锥形内表面部分714向远端延伸时，其轴向(即沿着筒体502中心轴C的方向)尺寸相应减少。例如，锥形内表面部分714可能会包括一个截头圆锥形形状，其与线性内表面部分712相连接的近端直径相对较大，而远端的直径相对较小。优选的，沿垂直于筒体502纵轴的方向看。锥形内表面部分714具有呈锥形的截面(如图7A所示)，也可使用其他形状，如球形，抛物线形状等。

优选的，线性内表面部分712位于药液腔720的远端，药液腔720的直径大于线性内表面部分712的直径，但这不是严格要求的。

筒体502远端510的锥形内表面部分714被一个或多个插槽542分割成多个指部540(如图5所示)，该插槽542从筒体502的最远端向着近端延伸。插槽542贯穿筒体502的外表面502’和内表面502”，每个指部540包括了一部分的锥形内表面部分714。指部540和插槽542可在筒体502外部观察到并接触到。

图中示出的插槽542相对于指部540而言，尺寸相对较窄，不过这不是所有实施例都必须的。例如，指部540可能会包括有较窄的延伸部分，这样，相邻指部540之间的插槽542就会相对较宽。每个指部540向远端延伸到钩子544，钩子544沿径向的向着筒体502中心轴X方向延伸。在优选的实施例中，设有三个或者四个指部540，不过，其他数量也是可以的。

滑座536包括一尺寸被设置成可以在线性内表面部分712滑动的外壁。例如，滑座536可设置一个与线性内表面的712紧密配合的圆柱形的外壁，可以允许滑座536沿着筒体502的轴线方向滑动，但不允许横向运动。滑座536设置有一个位于其远端或远端附近的激活面716。当滑座536在初始位置时，如图7A所示，激活面716朝向筒体502的锥形内表面部分714，其与锥形内表面部分714隔开一段距离或者较轻的接触。

针532，针座534，滑座536和弹簧538均被安装在筒体502内，且弹簧呈压缩状态，针座534部分延伸出筒体502的远端510。在针座534和筒体502的远端510的连接处，针座534的远端700包括一个或者多个径向开口722，用于接收一个或多个钩子544。例如，开口722由一个或多个部分延伸或完全环绕针座534圆周的环形凹槽722形成。钩子544位于凹槽722上，可防止针座534向近端方向移动。因此，钩子544能与弹簧538的弹力抗衡，从而保持针座534和针532的位置不动。

通过将滑座536向着远端方向从第一滑座位置移动到第二滑座位置，钩子544可从凹槽722上脱离。此移动使激活面716挤压锥形内表面部分714，从而舒展开指部540和与指部540相连的钩子544。随着滑座536的移动，钩子544沿径向远离针座534，最终使钩子544从凹槽722上完全缩回，此时钩子544不再阻碍弹簧538的弹力。

值得注意的是，激活面716和指部540的内表面可以有任意的相适配的形状，只要能使指部远离针座534即可。例如，在所示的实施例中，激活面716设有沿着整个滑座536的远端延伸的环形表面，环形表面能在指部540锥形内表面上滑动。环形表面还可以由相互独立的突出物代替，这些突出物与各指部540相对应。激活面716可设置在滑座536的远端处，也可设置在由远端向近端方向偏移的位置。就像图中所示的那样，激活面716可包括沿垂直于滑座536轴线延伸的远端壁的外缘，或着包括圆锥面，半球面等。当滑座536沿远端方向移动时，激活面716可向外推动指部540。

可以预期的是，激活面和指部540的内表面可能会有其他供选择的形状来配合把钩子544从径向开口722中移出。例如，图7B展示了一种可行的实施例，其中激活面716包含一个沿远端方向向内逐渐变小的表面(例如，圆锥，半球形等)，而指部540包含沿径向向内延伸的台阶724。锥形激活面716移动后，挤压台阶724使指部540沿径向向外弯曲，并从径向开口722中释放出钩子544。在其他实施例中，台阶724可能被曲面、锥形面或其他类似面代替。也可以理解是，激活面716可以作用于指部540的任何部分。例如，激活面716可能作用于指部540上距离钩子544有一些距离的内表面部分(如图所示)或临近钩子544的内表面部分。根据本发明披露的内容，其他替换或变形对本领域技术人员来说是显而易见的。

通过按压芯杆504使之推动滑座536即可使滑座536向远端移动。为了达到这个目的，滑座536的近端718从线性内表面部分712延伸到药液腔720内，并与芯杆504的远端518接触。如图7A所示，芯杆504的远端518包括一个朝向远端的平面以与滑座536的近端718接触。特别注意，芯杆504的远端518被设计成与滑座536接触，而胶塞522被定位于可与针座534接触的位置。例如，芯杆504的远端518可能包括一个与滑座534近端的形状相似的环形环，以与滑座534的近端接触，且不接触针座534.

图8和图9示出了回缩注射器组件506的操作细节。在图8中，芯杆组件(即芯杆504，胶塞522和密封环524)从第一位置开始，在该位置时，药液被保持在内腔720内。一个力F施加到芯杆组件上，使芯杆组件向着筒体502的远端朝着回缩注射器组件506移动，并且一个相反的力R施加在握柄514上来保持筒体502不动。当芯杆组件到达第二位置时，芯杆504的远端518接触到了回缩注射器组件506，特别是滑座536(见图10)。然后芯杆组件(或者说除了胶塞522的部分)移动到第三位置，在这个位置芯杆504将滑座536向远端移动足够大的距离，滑座536带动指部540发生足够量的动作，以将钩子544从环形凹槽722中完全拉出。当芯杆组件处于第二和第三位置的过渡期间时，钩子544防止针座534与滑座536一起向远端移动，因此针座534在芯杆504向远端移动时能保持原位。此时，针座534向近端方向凸出滑座536并挤压在胶塞522上。当这个移动足够多时，胶塞522会从与芯杆504内部的摩擦接触中松开。随着芯杆504继续向远端移动滑座536，钩子544最终会从环形凹槽722中脱离，此时弹簧538会推动针座534、针532以及松动的胶塞522，使它们一起朝着近端回缩到芯杆504内部，如图10所示。因此，这个就解释了芯杆504朝远端方向的移动导致钩子544从环形凹槽722上脱离，也导致了胶塞522从芯杆504上脱离，并使得弹簧可以将针523完全回缩到安全注射器500内。

可以预期上述结构与传统注射器回缩装置相比，具有多个优点。第一，制造注射器500的指部540、钩子544和远端510上的插槽542的工艺要比制造连接于注射器筒体内部的锁定机构(如图4和专利号为WO 2017/079811所述的注射器)的工艺简单。具体来说，指部540、插槽542和钩子544可以由简单的两部分注射设备来完成。第二，指部540和钩子544作为筒体502的部分外表面，可以更容易地检测生产过程的质量。第三，如果钩子544不能从环形凹槽722上脱离，操作者可以手动回缩钩子544来迫使针532回缩(例如，将一个物体插入插槽542，并撬开指部540)。第四，最终用户可检测安全注射器500，以确保在使用注射器500之前，钩子544被正确的插入到环形凹槽722中，从而提高了设备的安全性。

同时指出，实施例中的可以成型在在指部540的末端，钩子544(沿着它们长度的方向至少)有一个垂直于钩子544脱离环形凹槽722方向的长轴，和一个平行于移动方向的短轴(所需的移动方向为径向远离环形凹槽722的方向)。因此，指部540在钩子544从环形凹槽722中释放方向上展示出的抗弯能力相对较小，但是仍然能够使钩子544和环形凹槽722之间具有足够强的连接，来防止意外回缩。因此，上述实施例中所述的注射器可以像普通注射器一样使用。例如，注射器可以刺穿传统药瓶的橡胶塞子，而不会导致针532意外回缩。

从公开的内容还能理解，可以修改指部540的确切形状来改变前锥540的弯曲性能，从而调整操作注射器的人体工程学。例如，在轴向方向上加厚指部540，可以增加松开钩子544所需的力，反之亦然。指部540也可设置一些狭窄的部分作为“活动铰链”，以提供一个更离散的位置，指部540在该位置上进行枢转。根据本发明公开的内容，其他等效替换或变形对普通技术人员来说是显而易见的。这使得操作安全注射器500时更为顺畅，而不需要较大的改变推动芯杆504或激活回缩注射器组件506的推力，从而提高了整体的人体工程学表现。

与此相反，图4和WO 2017/079811所示的设备具有沿着它们主轴延伸的锁定装置，该主轴与释放方向平行，这意味着必须要有一个相对较大的力来释放针座。这种力使得注射器更不符合人体工程学，而且人们相信这种设备的制造商已经依靠将锁定装置制造的特别薄来减少操作力，这使得该部分的质量控制变得更难，更容易出现意外释放的情况，而且更不稳定。这种装置不适合作为常规注射器使用，因为他们很难在不发生意外回缩的情况下刺穿药瓶的橡胶塞。

另外，图1至图3所示的注射器使用了固定套112来保持针的位置，这限制了这类设备的功能性。具体地说，固定套不能抵抗很大的力，比如刺穿药瓶橡胶塞时产生的力，而在正常使用时固定套也很难被推动。因此，这类设备牺牲了人体工程学(也就是使用的平滑性和低操作力)，或牺牲了像操作普通注射器一样刺穿药瓶橡胶塞的能力。

作为一种优选的实施方式，回缩注射器组件506的近端和芯杆组件的远端被设计为相匹配的平面，并且横跨整个药液腔720的横截面。例如，在所示的实施例中，滑座的536的近端是平的，而且具有一个沿径向延伸的部分延伸至内腔720的内壁，因此，滑座536呈T形。而且，针座534具有与滑座536齐平的平面，因此组装部分的近端形成了一个连续的第二平面横跨内腔720(除了与插管710相通的开口)，第二平面垂直于中心轴C。同样，芯杆504、胶塞522以及密封环524的远端都大致是平的，且位于同一个垂直于中心轴C延伸的平面上，同时形成了一个连续的第一平面横跨整个内腔720(密封环524可能从芯杆504上沿着远端方向延伸出来一点，来保证相对滑座536的密封性)。如图10所示，当芯杆504和滑座536接触时，这种结构将最大限度地减少内腔720地体积，从而最大限度地减少了注射过程中的药液损失。容易知晓的是，使用相配的平面最大限度的减小了平面之间的自由空间，特别是与相比较，相匹配的凹凸形状会造成更大体积的液体残留。

如上所述，安全注射器500的人体工程学质量可以通过减少激活回缩注射器组件506的工作量来改善。该操作一方面关系到释放芯杆504上的胶塞544来回缩针座534和针532所需的力。在现有的注射器中(例如专利号为6572584的美国专利)，胶塞42近端的加宽部分被保持在芯杆32内，而胶塞的远端朝远端方向突出并与芯杆接触。因此，在胶塞被释放之前，胶塞必须被沿着摩擦连接区域一直推进，这需要更大的工作量并使注射器的操作相对困难。

为了解决这个问题，在一个优选的实施例中，如图11和12所示，在胶塞522和芯杆504之间设置有阶梯连接。在该实施例中，芯杆504的内部通道1102具有第一区域1104和第二区域1106，第一区域1104位于芯杆518的远端且具有第一直径D1，第二区域1106位于第一区域1104的近端方向，且间隔的距离为预先设定的的长度L1，第二区域1106具有大于第一直径D1的第二直径D2。内部通道1102在第三区域1106的近端延伸出第三直径D3，第三直径D3比第二直径D2大。因此，内部通道1102具有三个“台阶”，每个台阶的直径均大于位于其相邻远端台阶的直径。该三个台阶可以是不连续的(即它们可以由垂直于中心轴的壁形成，或者可以具有锥形或者其他形状)。

同样的，胶塞522设有外直径与第一直接D1摩擦接触的胶塞胶塞远端1108，以及一个外直径与第二直径D2摩擦接触的胶塞胶塞近端1110。为了获得摩擦接触，胶塞522可由人造橡胶或其他弹性材料组成，并且胶塞522在第一区域1104和第二区域1106的直径可略大于相应的第一直径D1和第二直径D2，以分别提供摩擦配合。胶塞522还有一个在胶塞远端1108和胶塞近端1110之间的中间区域1112，该区域的直径小于通道1102的临近部分，因此在中间区域1112中，内通道1102不与胶塞522接触。中间区域1112在通道1102轴线方向的长度与第一区域1104和第二区域1106之间的长度L1一致。因此，胶塞522在其胶塞远端1108和胶塞近端1110与通道1102摩擦连接，而中间区域1112不与通道1102接触。

中间区域112可以有任何合适的形状。例如，在所示的实施例中，中间区域具有连续的直径，且该直径大约等于第一直径D1，而通道1102与胶塞的中间区域1112相临近部分的直径与第二直径D2相等。在其他实施方式中，也可能使用其他相关的形状。例如，胶塞522的中间区域1112可能朝近端方向从第一直径D1向第二直径D2呈锥形。又比如，中间区域1112可能有一个与第一直径D1大致相等的连续直径，而临近的通道1102的内壁可能从第一直径D1到第二直径D2呈锥形。根据本发明披露的内容，其他替换或变形对本领域技术人员来说是显而易见的。

可以预料的是，这样的连接结构有利于激活回缩注射器组件506所需的释放流程。传统的注射器在胶塞和芯杆之间设有单个连接区域，胶塞必须被推过整个连接处的长度才会被释放。相反地，上述的胶塞522有一个长度等于第一区域1104和第二区域1106的总长度的总连接区域，但是胶塞522在通道1102内移动少于第一区域1104和第二区域1106总长的距离就可以被完全释放。例如，在一个第一区域1104和第二区域1106的轴向长度相等的实施例中，胶塞522只需移动摩擦区域总长一般半的距离就可以从第一、第二区域1104、1106中同时释放。因此，当指定胶塞和芯杆连接处的长度时，释放如图11和图12所示实施例中的胶塞所需的工作量要少于释放传统注射器中胶塞的工作量(减少接近一半工作量)，传统注射器的胶塞与芯杆仅有一个单独持续的摩擦区域。可以预期，这会使安全注射器500更容易使用，从而改善病人体验。

如图11和12所示，在胶塞522和通道1102之间使用两个分开的摩擦连接处，也提供了更好的横向稳定性，减少了胶塞堵塞通道1102的可能性。

通过改变中间区域1112的大小可以优化或改善释放的工作简况，同时也使胶塞522具有足够的长度来保证它在针回缩过程中不会扭曲旋转而造成堵塞。在一个优选的实施例中，中间区域等于胶塞长度的50％-85％，进一步的，等于胶塞总长的60％-75％，更进一步的，等于胶塞的总长65-70％。优选的，第一、第二连接区域1104和1106的纵向尺寸(也就是在轴向的长度)相等，但是这个不是在所有实施例中都严格要求的。

优选的，第一区域1104和第二区域1106的大小选择为：第一区域1104和第二1106中一个或两个区域的在轴向方向上的最大长度等于或小于滑座536移动使钩子544脱离环形凹槽722所需距离的长度。例如，如图9所示，在钩子544脱离环形凹槽722之前，需要将滑座536相对于筒体502移动的触发距离为LA。比较理想的情况是，当滑座536移动的长度为激活距离LA时，胶塞522能从芯杆504上完全脱离。因此，当使第一区域1104和第二区域1106的轴向长度小于或者等于触发距离LA时，可以保障芯杆504不需要沿着筒体502进行额外的移动来从芯杆504上释放胶塞522。

尽管上述特性是可取的，但并不是在所有实施例中都严格必须的。例如，如果摩擦连接区域1104，1106的轴向长度大于激活距离LA，其他剩余的连接力会被弹簧538抵消，或者轻易的被操作者持续施加的释放力F抵消，而使胶塞522更充分地从芯杆504上分离。

如图13和图14所示，具体实施例也可能包括一种在回缩注射器组件506激活并回缩针532之后锁定芯杆504的机构。例如，如前文所述，芯杆504包括一个或多个径向突出物528，当芯杆504为了激活回缩注射器组件506而移动足够远之后，锁530将会锁住突出物528。在所示实施例中，锁530包括一个环绕着芯杆504的，该环形主体1302紧密贴合于设置在筒体502近端地环形外圈512上。一个或者多个卡口1304从环形体1302向芯杆504延伸。当芯杆相对于筒体502移动时，卡口1304可与径向突出物528干涉。例如，径向突出物528可能从芯杆504的轴延伸出第一距离，卡口1304可以延伸到位于第一径向距离之内的卡口底部1306。因此，卡口1304和径向突出物之间的接触可阻止芯杆504相对于筒体502运动。

卡口底部1306和径向突出物528的位置是被设置为当芯杆504向远端方向移动足够远以触发回缩注射器组件506时，卡口底部1306的朝远面与突出物528的朝近面接触。因此，当针532回缩到芯杆504中时，芯杆504不能从筒体502中回缩。这提供了一个额外的安全措施，防止操作芯杆504时使针532意外地暴露。在所示的实施例中，当芯杆组件移动到第三位置使针532回缩时，卡口底部1306和径向突出物528可以马上接触，因此锁530能阻止芯杆组件反向移动到第二和第一位置。在其他实施例中，锁530可能被设置成可让芯杆504仍可以往后退一部分，但是不足以发生暴露针532的危险。例如，锁530可能被设置成允许芯杆504后退到第二位置，但是不会退到初始位置。

任何合适的配置都可以用于卡口1304和径向突出物528上。在优选的实施例中，卡口1304和突出物528被设置成具有不同的接触属性，该接触属性取决于芯杆504相对于筒体502移动的方向。具体而言，当芯杆504相对于筒体502向远端方向移动时，突出物528可以容易地移动通过卡口1304，但当芯杆504向近端方向移动时，突出物528不能移动(至少很困难)通过卡口1304。在所示的实施例中，通过使卡口1304沿着远端方向向着芯杆504倾斜来获得不同的施力属性。通过这样的设置，当芯杆504向远端移动时，突出物528可以沿着卡口1304的锥形表面滑动，并形成一个具有向外的径向分量的力，轻轻地将卡口1304从芯杆504上推开。但是，当芯杆504向近移动时，突出物528抵住卡口1304的远端，使得突出物528和卡口1304之间的力平行于移动方向，从而使卡口1304阻止突出物528的进一步移动。

需要指出的是，相似的不同接触属性可以通过其他不同的结构获得。例如，卡口1304可包括简单的径向突出物(例如，不是所示的朝向远端的锥形)，突出物528可包括向近端方向外部逐渐减小的弹性的指状物。因此，当芯杆504向远端移动时，突出物528会向着芯杆504的方向发生弯曲来通过卡口1304，但是当突出物528通过卡口1304后，其将回复原状，以防止回缩注射器组件506被触发后，使用者将芯杆504朝向近端拉出。根据本发明披露的内容，其他替换或变形对本领域技术人员来说是显而易见的。

锁530可以通过任何合适的方法连接至筒体502上。如实施例中所示，锁530是一个独立的部件，由成型在环形外圈512近端端部且径向内凸的唇部1308固定在环形外圈512内。在其他实施例中，锁530可能通过粘合，热熔接，扣合，摩擦配合等方式固定。再比如，锁530还可与筒体502一体成型。例如，卡口1304可能和环形外圈512一体成型，此时可以无需设置环形体1302。可以想象的是，卡口1304可直接连接到环形外圈512上，而不需要通过设置一环形体1302连接卡扣1304。比如，一个或多个卡口1304被热熔接或超声波焊接到环形外圈中离散的位置上。根据本发明披露的内容，其他替换或变形对本领域技术人员来说是显而易见的。

锁530的使用，还有益于操作安全注射器500的人体工程学。具体地说，从芯杆504的近端到握柄514的远端面之间的距离为DX，通过设置这样的锁，可以制造出具有任意期望距离的安全注射器500。例如，这个距离可以被选择为推荐标准，比如国际标准ISO7886。通过使这一距离达到或者超过规定的最小值，可以使设备更容易操作，病人体验更好。锁530还能使这样的注射器被制造出来，该注射器在回缩注射器组件506被激活后，芯杆504近端可以从环形外圈512延伸出来。

相比之下，类似于图1到图3所示的设备依赖于将芯杆102近端126埋入环形外圈130中，来防止使用后移动芯杆102。这使得操作者的拇指相对接近于握柄128，导致该设备对操作者和病人来说不够舒适。

值得注意的是，本发明的实施例可用任何合适的技术和材料进行制造。例如，针532和弹簧538可使用金属，其他剩余部分可能使用塑料或其他弹性材料通过注塑成型或其他技术成型。另外，那些部分可由任意数量的部件组成。比如，筒体502可能由多个连接在一起的部件组成(例如，远端510与近端分开制造)。

本发明描述了一些有创造性的特征和/或特征的组合，这些特征可以单独使用，也可以相互结合使用，或者与其他技术结合使用。这里描述的实施例都是示例性的，并不是为了限制权利要求的保护范围。还要注意的是，本发明可以以不同的方式进行修改，并且所有这些修改都被涵盖在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (31)

1.一种安全注射器，包括：

沿着中心轴从近端延伸到远端的筒体；

沿着中心轴延伸并且可以在所述筒体的内腔内移动的芯杆组件；

设置在所述筒体远端的回缩注射器组件，所述回缩注射器组件包括针座、滑座以及设置在所述针座和所述滑座之间的弹簧，所述弹簧用于使所述针座脱离所述滑座；

其特征在于：所述针座的远端包括一个或多个径向开口，

所述筒体的远端包括多个向远端延伸的指部，所述指部与所述一个或多个径向开口配接用于克服所述弹簧的弹力以防止所述针座脱离所述滑座，

每一个指部设置在两个贯穿所述筒体的插槽之间。

2.一种安全注射器，其特征在于，其包括：

沿着中心轴从近端延伸到远端的筒体，所述筒体设有内表面和外表面，所述筒体的远端被一个或多个插槽分割成多个向远处延伸的指部，所述插槽从筒体最远端向近端延伸，且贯穿所述内表面和外表面，每一个所述指部均包括各自的内表面和在径向方向向着中心轴延伸的钩子；

沿着所述中心轴延伸并可在筒体内腔移动的芯杆组件；

以及回缩注射器组件，所述回缩注射器组件包括：

滑座，所述滑座设有朝向所述多个向远处延伸的指部的激活面，

针座，所述针座设置在所述滑座内且可沿着所述中心轴滑动，所述针座包括从所述滑座的远端延伸出来的远端部分，所述远端部分设置有一个或者多个用于接收所述钩子的径向开口，

空心的针，所述针安装在所述针座上且可随着所述针座移动，

以及弹簧，所述弹簧设置在所述滑座和所述针座之间，用于使所述针座脱离所述滑座，

其中，所述滑座可以沿着中心轴在第一滑座位置和第二滑座位置之间移动，在所述第一滑座位置时，所述激活面不将所述钩子从一个或多个所述径向开口移出，在所述第二滑座位置时，所述激活面与所述指部的内部表面接触并将所述钩子从一个或多个所述径向开口移出。

3.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述指部包括向远处延伸的锥形内表面部分，向着远端方向，所述锥形内表面部分与所述中心轴之间的距离变小。

4.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述激活面包括锥形面。

5.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述滑座设置有朝向近端的肩部，所述针座设置有朝向远端的肩部，所述弹簧设置于所述朝向近端的肩部和所述朝向远端的肩部之间。

6.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述芯杆组件包括设有空心体的芯杆、设置在所述空心体内的胶塞以及环绕芯杆的密封件，所述密封件延伸至所述筒体内表面形成密封。

7.按照权利要求6所述安全注射器，其特征在于：所述芯杆的远端、胶塞的远端以及密封件的远端共同形成第一平面，所述第一平面垂直于所述中心轴且连续的横跨所述内腔；所述滑座的近端和针座的近端共同形成第二平面，所述第二平面垂直于所述中心轴且连续的横跨所述内腔，并留有通向所述空心针的入口。

8.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述芯杆组件包括芯杆和胶塞，所述芯杆设置有内部通道，所述内部通道包括具有第一半径的第一区域和具有第二半径的第二区域，所述第二半径大于所述第一半径；

所述胶塞包括与所述第一区域摩擦接触的胶塞远端、与所述第二区域摩擦接触的胶塞近端和设置在所述胶塞远端和胶塞近端之间的中间区域，所述胶塞位于所述中间区域的外表面不与所述内部通道接触。

9.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述芯杆组件包括设有一个或多个径向突出物的芯杆，所述筒体包括可与所述径向突出物配接的锁，所述锁限制所述芯杆向所述筒体近端移动。

10.按照权利要求9所述安全注射器，其特征在于：所述锁包括一个或多个从筒体向芯杆延伸的卡口。

11.按照权利要求10所述安全注射器，其特征在于：所述一个或多个卡口被设置成，允许所述芯杆向筒体远端方向从第一芯杆位置移动到到第二芯杆位置，并且阻止所述芯杆向所述筒体近端方向从所述第二芯杆位置移动到所述第一芯杆位置。

12.按照权利要求11所述安全注射器，其特征在于：所述卡口向远端方向与所述芯杆之间的距离变小。

13.按照权利要求9所述安全注射器，其特征在于：所述锁包括环形体和一个或多个从所述环形体向芯杆延伸的卡口，所述环形体被保持在所述筒体的环形外圈部分中。

14.按照权利要求13所述安全注射器，其特征在于：当所述芯杆组件位于第三位置时，所述芯杆组件的近端突出于所述筒体的环形外圈部分。

15.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：多个所述指部的数量为三个或四个。

16.按照权利要求2所述安全注射器，其特征在于：所述一个或多个径向开口包括一个环形凹槽。

17.一种安全注射器，其特征在于，其包括：

沿着中心轴从近端延伸到远端的筒体；

沿所述中心轴方向延伸且可在所述筒体的内腔内移动的芯杆组件，所述芯杆组件的远端包括垂直于所述中心轴的第一平面，所述第一平面连续的横跨所述内腔；

以及设置在所述筒体远端的回缩注射器组件，所述回缩注射器组件包括垂直于所述中心轴的第二平面，所述第二平面连续的穿过所述内腔，并留有通向所述空心针的入口。

18.按照权利要求17所述安全注射器，其特征在于：所述芯杆组件包括芯杆、胶塞和密封环，所述芯杆的远端、胶塞的远端和密封环的远端共同形成所述第一平面。

19.按照权利要求17所述安全注射器，其特征在于：所述回缩注射器组件包括滑座和针座，所述滑座的近端和所述针座的近端共同形成所述第二平面。

20.按照权利要求17所述安全注射器，其特征在于：

所述回缩注射器组件包括针座、滑座和设置在所述针座和所述滑座之间用来使所述针座脱离所述滑座的弹簧；

所述针座的远端包括一个或多个径向开口；

所述筒体的远端包括多个可与所述径向开口配接的指部，所述指部用于克服所述弹簧的弹力并防止所述针座脱离所述滑座。

21.按照权利要求20所述安全注射器，其特征在于：每个所述指部均被设置在两个贯穿所述筒体的插槽之间。

22.一种安全注射器，其特征在于，其包括：

沿中心轴方向从近端延伸到远端的筒体；

沿所述中心轴方向延伸并可在所述筒体的内腔内移动的芯杆组件，所述芯杆组件包括芯杆和胶塞，所述芯杆设置有内部通道，所述内部通道包括具有第一半径的第一区域和具有第二半径的第二区域，所述第二半径大于所述第一半径；

所述胶塞包括与所述第一区域摩擦接触的远端、与所述第二区域摩擦接触的近端和设置在所述远端和近端之间的中间区域，所述胶塞位于所述中间区域的外表面不与所述内部通道接触；

以及设置于所述筒体远端的回缩注射器组件。

23.按照权利要求22所述安全注射器，其特征在于：所述回缩注射器组件包括：针座和用于使所述针座脱离所述筒体远端的弹簧。

24.按照权利要求23所述安全注射器，其特征在于：

所述回缩注射器组件还包括滑座，所述弹簧设置于所述滑座和所述针座之间；

所述针座的远端开设有一个或者多个径向开口；

所述筒体的远端包括多个与所述径向开口配接的指部，所述指部用于克服所述弹簧的弹力并防止所述针座脱离所述滑座；

每个指部被设置在两个贯穿所述筒体的插槽之间。

25.按照权利要求24所述安全注射器，其特征在于：

所述第一区域沿着中心轴延伸出第一距离；

所述第二区域沿着中心轴延伸出第二距离；

所述滑座可沿所述中心轴移动预设的距离，以将所述指部从所述径向开口中移出，从而使所述弹簧能够将所述针座从所述滑座移开；

所述第一距离和所述第二距离小于所述预设的距离。

26.一种安全注射器，其特征在于，其包括：

沿中心轴方向从近端延伸到远端的筒体；

沿所述中心轴方向延伸并可在所述筒体的内腔内移动的芯杆组件，所述芯杆组件包括设有一个或多个径向突出物的芯杆；

设置在所述筒体远端的回缩注射器组件；

以及可与所述径向突出物配接的锁，所述锁可阻止所述芯杆向所述筒体近端移动。

27.按照权利要求26所述安全注射器，其特征在于：所述锁包括一个或多个从所述筒体向所述芯杆延伸的卡口。

28.按照权利要求27所述安全注射器，其特征在于：所述一个或多个卡口被设置成，允许所述芯杆向筒体远端方向从第一芯杆位置移动到第二芯杆位置，并且阻止所述芯杆向所述筒体近端从所述第二芯杆位置移动到所述第一芯杆位置。

29.按照权利要求28所述安全注射器，其特征在于：所述卡口沿着远端方向与所述芯杆之间的距离变小。

30.按照权利要求26所述安全注射器，其特征在于：所述锁包括环形体和一个或多个自所述环形体向所述芯杆延伸的卡扣，所述环形体被保持在所述筒体的环形外圈部分内。

31.按照权利要求26所述安全注射器，其特征在于：当所述芯杆组件位于所述第三位置时，所述芯杆组件的近端突出于所述筒体的环形外圈部分。