CN109785590B - 一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法，该系统包括：第一传感器、控制器、辅机启停开关和蜂鸣器。所述控制器的第一输入端与所述第一传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述辅机启停开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述蜂鸣器的控制端相连。第一传感器设置在条盒透明包装整形装置出口处，用于获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间。所述控制器在所述第一间隔时间大于第一时间阈值时控制辅机启停开关断开以使包装辅机停止运转，以避免烟条被推挤到地上。所述控制器还在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述蜂鸣器鸣叫。本发明能提高烟条生产的管理效率和质量控制。

Description

一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法

技术领域

本发明涉及烟厂烟条传输技术领域，尤其涉及一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法。

背景技术

在烟条生产过程中，烟条经过条盒透明纸包装整形装置后，通过传输带将烟条传送到一个过渡斜板，该斜板上装有无动力辊轮，烟条利用自重加速传送到烟条提升器前一段水平传送带，然后进入烟条提升器进行传送，最后进入装箱机处。但烟条在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞产生烟条条盒表面破损或相邻烟条粘贴在一起，进而造成烟条质量问题，而造成烟条提升器入口堵塞的原因包括：一、条盒纸在条盒纸库中的位置调节不当；二、三个偏心压紧辊对条盒纸的压力值有差异；三、条盒纸垂直输送通道内输送辊对与条盒纸摩擦不适中；四、条盒的左右旋转折叠器、上长边折叠器、固定折叠器积有胶垢；五、条盒盖板与条盒输送通道距离调节不当；六、烟条移动同步传感器与烟条剔除口动作不协调；七、条盒透明纸输送不到位。

同时，在包装辅机继续运行的时候，如果操作工忙于其他包装流程或者没有及时发现烟条堵塞现状：当装箱机传送装置发生故障时候，条盒提升器停止运行，斜板上的气缸打开，进入人工装箱模式，烟条会依次从人工装箱通道末端排列到条盒透明纸包装整形装置出口处，新的烟条会被继续经过条盒透明纸包装整形装置被推出，造成烟条堆积成两层或者被推挤到地板上。如果烟条表面产生变形或相邻的烟条粘贴在一起，该烟条会堵塞在条盒提升器入口，烟条会依次从条盒提升器入口堵塞到条盒透明纸包装整形装置出口处，甚至堆积到一定层数后，烟条会被推挤到地上。烟条从一定高度的输送通道被推挤摔到底面，进而发生烟包变形，造成包装辅料物耗增大。如果操作花费几分钟忙于处理这种烟条，该机台小盒包装成型生产的烟包质量就无法进行实时监督或者及时处理有质量问题的烟包，进而给卷烟产品埋下质量隐患。

发明内容

本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法，解决现有烟条生产过程中，在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞产生烟条条盒表面破损或相邻烟条粘贴在一起，进而造成烟条质量问题。能提高烟条生产的管理效率和质量控制，在堵塞发生时，能及时提醒操作人员将堵塞烟条取出，避免挤坏更多烟条和机械损坏造成机器故障。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种烟条提升器入口堵塞报警系统，包括：第一传感器、控制器、辅机启停开关和蜂鸣器；

所述控制器的第一输入端与所述第一传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述辅机启停开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述蜂鸣器的控制端相连；

第一传感器设置在条盒透明包装整形装置出口处，用于获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间；

所述控制器在所述第一间隔时间大于第一时间阈值时控制辅机启停开关断开以使包装辅机停止运转，以避免烟条被推挤到地上；

所述控制器还在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述蜂鸣器鸣叫。

优选的，还包括：LED指示灯；

所述控制器的第三输出端与所述LED指示灯的控制端相连，在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述LED指示灯闪烁报警。

优选的，还包括：第二传感器和电磁阀；

所述第二传感器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述第二传感器设置在烟条提升器入口处，用于获取在烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间；

所述电磁阀的控制器与所述控制器的第四输出端相连，所述电磁阀用于控制过渡斜气缸运行，以使输送装置将烟条输送至人工装烟通道；

所述控制器在所述第二间隔时间大于第二时间阈值时控制所述电磁阀导通，以使输送装置转换为人工装烟输送模式，并控制所述蜂鸣器鸣叫和所述LED指示灯闪烁报警。

优选的，还包括：手动复位开关；

所述手动复位开关串接在所述控制器的第三输入端与电源之间，在所述手动复位开关闭合时，所述控制器的第三输入端为高电平，所述控制器控制所述电磁阀复位，并控制所述蜂鸣器停止鸣叫及所述LED指示灯停止闪烁报警。

优选的，所述辅机启停开关为继电器。

本发明还提供一种烟条提升器入口堵塞报警方法，包括：

获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间；

判断所述第一间隔时间是否大于第一时间阈值，如果是，则判定条盒透明包装整形装置到烟条提升器入口存在堵塞，并发送第一堵塞报警信号；

在接收到所述第一堵塞报警信号后，控制辅机包装机停止运行以避免烟条被推挤到地上。

优选的，还包括：

获取烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间；

判断所述第二间隔时间是否大于第二时间阈值，如果是，则判定烟条提升器存在堵塞，并发送第二堵塞报警信号；

在接收到所述第二堵塞报警信号后，控制输送装置将烟条输送至人工装烟通道。

优选的，还包括：

根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，如果否，则发送第三堵塞报警信号；

在接收到所述第三堵塞报警信号后，调整条盒透明包装整形装置、输送装置和/或烟条提升器的运行节拍，以消除堵塞。

优选的，所述根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，包括：

如果所述第一间隔时间大于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置的运行节拍不合格；

如果所述第一间隔时间小于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置和输送装置的运行节拍不合格。

优选的，还包括：

检测人工复位按钮开关的开合状态，在所述人工复位按钮处于闭合状态时，控制所述第一堵塞报警信号、所述第二堵塞报警信号和/或所述第三堵塞报警信号停止发送，并控制输送装置复位至预设模式。

本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法，通过检测条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间，在第一间隔时间大于预设的第一时间阈值时发送第一堵塞信号，以判断存在堵塞。解决现有烟条生产过程中，在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞产生烟条条盒表面破损或相邻烟条粘贴在一起，进而造成烟条质量问题。能提高烟条生产的管理效率和质量控制，在堵塞发生时，能及时提醒操作人员将堵塞烟条取出，避免挤坏更多烟条和机械损坏造成机器故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：是本发明提供的一种烟条提升器入口堵塞报警系统结构示意图。

图2：是本发明提供的一种烟条提升器入口堵塞报警方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟条在生产过程，易存在堵塞的问题，本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警系统及方法，通过检测条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间，在第一间隔时间大于预设的第一时间阈值时发送第一堵塞信号，以判断存在堵塞。解决现有烟条生产过程中，在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞产生烟条条盒表面破损或相邻烟条粘贴在一起，进而造成烟条质量问题。能提高烟条生产的管理效率和质量控制，在堵塞发生时，能及时提醒操作人员将堵塞烟条取出，避免挤坏更多烟条和机械损坏造成机器故障。

如图1所示，一种烟条提升器入口堵塞报警系统，包括：第一传感器、控制器、辅机启停开关和蜂鸣器。所述控制器的第一输入端与所述第一传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述辅机启停开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述蜂鸣器的控制端相连。第一传感器设置在条盒透明包装整形装置出口处，用于获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间。所述控制器在所述第一间隔时间大于第一时间阈值时控制辅机启停开关断开以使包装辅机停止运转，以避免烟条被推挤到地上。所述控制器还在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述蜂鸣器鸣叫。

在实际应用中，在条盒透明纸包装整形装置出口后加上第一传感器，当烟条依次排列到经过检测处，第一传感器检测烟条停留的第一间隔时间，并将该信号反馈到S7-200控制器，控制器根据反馈高电平持续时间是否超过第一时间阀值，如果超过，则控制器发出指令，控制包装辅机停止，避免发生烟条被推挤到地上，从而发生烟条被摔变形引起烟包质量的问题。同时，控制器的第二输出端输出高电平使蜂鸣器鸣叫报警，此时蜂鸣器发出声响以提醒操作工进行手工处理，并在处理完成后进行手动复位。

进一步，该系统还包括：LED指示灯；所述控制器的第三输出端与所述LED指示灯的控制端相连，在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述LED指示灯闪烁报警。

在控制器判断第一间隔时间大于设定的第一时间阈值时，控制器还控制LED指示灯进行闪烁报警，LED灯闪烁能使操作人员更容易发现发生堵塞的情况，以便能及时进行处理，能有效提高烟条生产的管理效率。

该系统还包括：第二传感器和电磁阀。所述第二传感器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述第二传感器设置在烟条提升器入口处，用于获取在烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间。所述电磁阀的控制器与所述控制器的第四输出端相连，所述电磁阀用于控制过渡斜气缸运行，以使输送装置将烟条输送至人工装烟通道。所述控制器在所述第二间隔时间大于第二时间阈值时控制所述电磁阀导通，以使输送装置转换为人工装烟输送模式，并控制所述蜂鸣器鸣叫和所述LED指示灯闪烁报警。

具体地，在条盒提升器入口处设置第二传感器，当烟条堵塞在条盒提升器入口时，第二传感器检测烟条停留的第二间隔时间，并将该信号反馈到S7-200控制器，控制器根据反馈高电平持续时间是否超过第二时间阀值，如果超过，则控制器发出指令，控制两位三通电磁阀导通，以使过渡斜板上的气缸打开，进入人工装烟模式。同时，控制器输出高电平使源蜂鸣器鸣叫和LED指示灯闪烁报警，进而使操作人员能及时发现堵塞报警。

该系统还包括：手动复位开关。所述手动复位开关串接在所述控制器的第三输入端与电源之间，在所述手动复位开关闭合时，所述控制器的第三输入端为高电平，所述控制器控制所述电磁阀复位，并控制所述蜂鸣器停止鸣叫及所述LED指示灯停止闪烁报警。

具体地，当人工处理完堵塞的烟条时候，按下手动复位开关，控制器控制两位电磁阀复位，斜板气缸恢复关闭状态，同时切断有源蜂鸣器、LED指示灯的电源，将控制器输入端的信号状态复位，重新检测第一传感器和第二传感器输入的信号的持续时间。

在实际应用中，所述第一传感器和所述第二传感器可为反射式光纤传感器。所述辅机启停开关可为继电器。控制器可由微处理器、数模转换模块和模数转换模块组成，其中微处理器可采用单片机。

可见，本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警系统，通过第一传感器检测条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间，控制器在第一间隔时间大于预设的第一时间阈值时判断存在堵塞，控制蜂鸣器鸣叫报警。解决现有烟条生产过程中，在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞产生烟条质量问题。能提高烟条生产的管理效率和质量控制，在堵塞发生时，能及时提醒操作人员将堵塞烟条取出，避免挤坏更多烟条和机械损坏造成机器故障。

如图2所示，本发明还提供一种烟条提升器入口堵塞报警方法，包括：

S1：获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间。

S2：判断所述第一间隔时间是否大于第一时间阈值，如果是，则判定条盒透明包装整形装置到烟条提升器入口存在堵塞，并发送第一堵塞报警信号。

S3：在接收到所述第一堵塞报警信号后，控制辅机包装机停止运行以避免烟条被推挤到地上。

具体地，在条盒透明包装整形装置出口设置传感器，用于检测烟条停留的第一间隔时间，通过对烟条经过检测点停留时间来判断是否存在堵塞，如果存在则发送第一堵塞报警信号。控制器接收到第一堵塞报警信号，则判断条盒透明包装整形装置到烟条提升器入口存在堵塞，进而控制辅机包装机停止运行以避免烟条被推挤到地上。同时，控制器在接收到第一堵塞报警信号后，还可以控制报警单元进行报警，其中报警单元可采用蜂鸣器和LED指示灯。

进一步，还包括：

S4：获取烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间。

S5：判断所述第二间隔时间是否大于第二时间阈值，如果是，则判定烟条提升器存在堵塞，并发送第二堵塞报警信号。

S6：在接收到所述第二堵塞报警信号后，控制输送装置将烟条输送至人工装烟通道。

具体地，在烟条提升器入口处设置传感器，用于检测烟条在提升器入口处停留的第二间隔时间，通过对烟条经过检测点停留时间来判断是否存在堵塞，如果存在则发送第二堵塞报警信号。控制器接收到第二堵塞报警信号，则判断烟条提升器存在堵塞，进而控制输送装置将烟条输送至人工装烟通道，及输出报警指令。在实际应用中，可通过控制过渡斜板上的气缸运动，使运输装置转换至人工装烟模式。因此，能过对烟条提升器入口的烟条停留时间进行检测，能判断堵塞情况并报警，能进一步使操作人员更及时发现堵塞报警。

该方法还包括：

S7：根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，如果否，则发送第三堵塞报警信号。

S8：在接收到所述第三堵塞报警信号后，调整条盒透明包装整形装置、输送装置和/或烟条提升器的运行节拍，以消除堵塞。

进一步，所述根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，包括：

S71：如果所述第一间隔时间大于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置的运行节拍不合格。

S72：如果所述第一间隔时间小于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置和输送装置的运行节拍不合格。

在实际应用中，如果条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍不协调，长时间后可能会造成堵塞，因此，需要对各设备的运行节拍进行协调，以使传送输速与工作速度相匹配。

该方法还包括：

检测人工复位按钮开关的开合状态，在所述人工复位按钮处于闭合状态时，控制所述第一堵塞报警信号、所述第二堵塞报警信号和/或所述第三堵塞报警信号停止发送，并控制输送装置复位至预设模式。

可见，本发明提供一种烟条提升器入口堵塞报警方法，通过检测条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间，在第一间隔时间大于预设的第一时间阈值时发送第一堵塞信号，以控制报警。解决现有烟条生产过程中，在包装整形装置到烟条提升器传输过程中，可能会因堵塞造成烟条质量问题。能提高烟条生产的管理效率和质量控制，在堵塞发生时，能及时提醒操作人员将堵塞烟条取出，避免挤坏更多烟条和机械损坏造成机器故障。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟条提升器入口堵塞报警系统，其特征在于，包括：第一传感器、第二传感器、控制器、辅机启停开关和蜂鸣器；

所述控制器的第一输入端与所述第一传感器的输出端相连，所述控制器的第一输出端与所述辅机启停开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述蜂鸣器的控制端相连；

第一传感器设置在条盒透明包装整形装置出口处，用于获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间；

所述第二传感器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述第二传感器设置在烟条提升器入口处，用于获取在烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间；

所述控制器在所述第一间隔时间大于第一时间阈值时控制辅机启停开关断开以使包装辅机停止运转，以避免烟条被推挤到地上；

所述控制器还在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述蜂鸣器鸣叫；

如果所述第一间隔时间大于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置的运行节拍不合格；

如果所述第一间隔时间小于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置和输送装置的运行节拍不合格。

2.根据权利要求1所述的烟条提升器入口堵塞报警系统，其特征在于，还包括：LED指示灯；

所述控制器的第三输出端与所述LED指示灯的控制端相连，在所述第一间隔时间大于所述第一时间阈值时控制所述LED指示灯闪烁报警。

3.根据权利要求2所述的烟条提升器入口堵塞报警系统，其特征在于，还包括：电磁阀；

所述电磁阀的控制器与所述控制器的第四输出端相连，所述电磁阀用于控制过渡斜气缸运行，以使输送装置将烟条输送至人工装烟通道；

所述控制器在所述第二间隔时间大于第二时间阈值时控制所述电磁阀导通，以使输送装置转换为人工装烟输送模式，并控制所述蜂鸣器鸣叫和所述LED指示灯闪烁报警。

4.根据权利要求3所述的烟条提升器入口堵塞报警系统，其特征在于，还包括：手动复位开关；

所述手动复位开关串接在所述控制器的第三输入端与电源之间，在所述手动复位开关闭合时，所述控制器的第三输入端为高电平，所述控制器控制所述电磁阀复位，并控制所述蜂鸣器停止鸣叫及所述LED指示灯停止闪烁报警。

5.根据权利要求4所述的烟条提升器入口堵塞报警系统，其特征在于，所述辅机启停开关为继电器。

6.一种烟条提升器入口堵塞报警方法，其特征在于，包括：

获取条盒透明包装整形装置出口处烟条停留的第一间隔时间；

判断所述第一间隔时间是否大于第一时间阈值，如果是，则判定条盒透明包装整形装置到烟条提升器入口存在堵塞，并发送第一堵塞报警信号；

在接收到所述第一堵塞报警信号后，控制辅机包装机停止运行以避免烟条被推挤到地上；

获取烟条提升器入口处烟条停留的第二间隔时间；

根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，如果否，则发送第三堵塞报警信号；

在接收到所述第三堵塞报警信号后，调整条盒透明包装整形装置、输送装置和/或烟条提升器的运行节拍，以消除堵塞；

所述根据所述第一间隔时间和所述第二间隔时间判断条盒透明包装整形装置、运输装置和烟条提升器的运行节拍是否合格，包括：

如果所述第一间隔时间大于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置的运行节拍不合格；

如果所述第一间隔时间小于所述第二间隔时间，则判定条盒透明包装整形装置和输送装置的运行节拍不合格。

7.根据权利要求6所述的烟条提升器入口堵塞报警方法，其特征在于，还包括：

判断所述第二间隔时间是否大于第二时间阈值，如果是，则判定烟条提升器存在堵塞，并发送第二堵塞报警信号；

在接收到所述第二堵塞报警信号后，控制输送装置将烟条输送至人工装烟通道。

8.根据权利要求7所述的烟条提升器入口堵塞报警方法，其特征在于，还包括：

检测人工复位按钮开关的开合状态，在所述人工复位按钮处于闭合状态时，控制所述第一堵塞报警信号、所述第二堵塞报警信号和/或所述第三堵塞报警信号停止发送，并控制输送装置复位至预设模式。