CN109782571B - 计时测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机芯（2）或表（3）的计时测试，控制通过标准计时测试位置的预定义运动循环的控制装置（5），以及包括定序器（50）的精细控制装置（10），该定序器（50）布置成在每个位置的每次测量之后的多位置序列中控制该机芯（2）或相应的该表（3）的计时测试位置的变化，并且一旦前一序列完成就开始另一个多位置序列，并且观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间，该定序器（50）还布置成管理速率稳定持续时间、每个位置的测量持续时间Tp和多位置序列持续时间Ti。

Description

计时测试设备

技术领域

本发明涉及一种用于测试手表机芯或手表的精度的设备，其中所述设备包括至少一个容器，该容器布置成保持至少一个机芯或一个手表，直至给定的加速度阈值，并且包括操纵装置，该操纵装置布置成用于在空间中操纵每个所述容器，布置成在每个所述容器上施加包括至少一个循环的整个循环，该至少一个循环在包括时钟或连接到外部时基的控制装置的控制下根据其轨迹和沿着所述轨迹的移动来预定义，并且所述循环包括通过标准计时测试位置。

本发明涉及测试移动式钟表、手表和航海计时器或秒表的计时精度的领域。

背景技术

测试钟表，尤其为手表或其机芯的计时精度对于检查发布给用户的产品质量至关重要。该测试由官方认证标准管理，该官方认证标准由公认的实验室或天文台建立，这对于将产品投放市场为不可避免的。

目前的天文台测试测量手表在静态位置的属性。照惯例，测试在六个测试位置进行：两个水平位置，称为'HH'（向上拨-A）、'HB'（向下拨-B），以及四个垂直位置：'VB'（向下垂-C）、'VG'（向左垂-D）、'VH'（向上垂-E）、'VD'（向右垂-F）。

各种声学测量协议为本领域技术人员所已知。

第一种类型的测量，称为0/24小时，如图1中所示，包括以24小时间隔进行测量，第一个系列具有完全卷绕的主发条，第二个系列在解绕24小时后，每次在六个标准位置中，具有声学测量装置，允许测量由速率或幅度组成的参数“m”。

在该0/24小时测量中，将下文称为“机芯”的待测试物体（手表、机芯或表头）放置在测量设备上。典型的测量如下进行：在第一位置，30秒的速率稳定，2分钟的测量，然后改变位置并在其余位置重复测量。该总共花费几分钟的测量在主发条完全卷绕（'0h'）和解绕24小时（'24h'）之后进行。机芯留在工作台上24小时，以等待主发条解绕，或者由钟表匠通过相当于操作24小时的转动次数来手动解绕发条。总测量持续时间很短，因为它大约在两次二十分钟内完成。然而，没有提供关于两次测量（时刻测量）之间的计时精度的信息。

为了克服这个缺点，一个解决方案在于在每个位置进行24小时上的测量，其中主发条在每次位置变化时重绕，如图2和图3中所示。机芯放在类似于0/24小时测量设备的测量设备上。典型的测量如以下进行：30秒的速率稳定，24小时的测量，然后改变位置，卷绕主发条，并且然后在其余位置重复测量。总测量持续时间很长，并且需要6天。该24小时上的测量的优点在于，它提供有关'0小时'和'24小时'之间的计时精度的详细信息。当然，缺点为测量持续时间，这导致大量零件经历进行测试，也链接到大型测量数据库。图3示出在六个位置进行的六次测量的叠加，减少到单个理论上的24小时循环。

以劳力士（ROLEX）名义的EP专利申请号EP 3136189A1公开一种用于测量计时精度的方法，并且更具体地涉及在测量期间手表或表头所定位的位置。计时测试模拟典型用户日期间手表的各种位置。

以斯沃琪集团研究开发有限责任公司（Swatch Group Research＆DevelopmentLtd）名义的EP专利申请号10192725描述使用光学方法的计时测试。

发明内容

本发明旨在定义计时测试标准，以便准确地认证所生产的手表，并且将合适的测试工具和方法设定就位。

为此，本发明涉及根据基本方案所述的设备。

本发明还涉及根据基本方案所述的方法。

附图说明

参考附图，从阅读以下详细描述，本发明的其他特征和优点将变得明显，其中：

- 图1为根据第一种已知类型的速率测量（称为0/24小时）的图，具有横坐标上的时间，纵坐标上的速率或幅度测量，其中在六个标准位置连续测量速率，两次：在完全卷绕的主发条盒的时刻0 h，以及在解绕一天后的时刻24 h。

- 图2为与图1的图类似的根据第二种已知类型的速率测量（称为每个位置的24小时测量）的图，其中速率在六个标准位置连续测量，每次连续24小时。

- 图3显示在单个24小时时间段内图2的六个图的叠加。

- 图4为与图1的图类似的图，其涉及根据本发明的方法，其中在连续多位置序列期间测量速率参数，每个连续多位置序列具有4小时的持续时间，并且在每个连续多位置序列中，在计时器测试位置，更具体地在本发明的该非限制性实施方式中的六个位置中连续地执行测量。

- 图5为图4的图的简化表示，在一个变型中，其中连续多位置序列具有不规则的持续时间。

- 图6为示出能够实施图4或图5的方法的设备的图。

具体实施方式

本发明提出通过对每个标准位置执行24小时内的测量扩展以及在其他位置进行的测量来获得比0/24小时测量内更详细的关于计时精度的信息，以便与每个位置的24小时测量相比，大幅度地减少制造过程中的零件数量。

根据本发明，由于具有大约24小时总持续时间的设备和快速测量方法，有可能在几个位置获得手表的计时精度的完整、模拟表征。

两种传统方法的优点结合在一起：0/24小时测量的快速，以及每个位置24小时测量的完整信息。

通过连续重复测量序列，测量机芯总持续时间达24小时或更长。图4和图5示出该测量方法的性能的示例。

根据本发明的标准序列包括：对于第一位置，30秒的速率稳定，在第一位置测量大约40分钟，然后重复位置变化以及速率稳定和测量操作，以便在持续时间Ti的基本间隔期间覆盖标准位置，或者更特别地，在附图中所示的本发明的非限制性实施方式中覆盖六个位置、特别是六个标准位置。应理解，这些测量可在任何数量的位置（小于或等于或大于最常见的六个标准位置）进行。在至少24小时的总持续时间内重复该测量序列若干次。

在图4的非限制性情况下，序列的基本间隔具有等于4小时的持续时间Ti，在此期间每个位置进行六次测量，每次测量具有大约40分钟的每个位置的持续时间Tp。因此，对机芯的24小时分析分成六个测量序列，每个测量序列具有4小时的持续时间Ti。这些4小时测量序列中的每一个由每个位置的六次40分钟测量组成。

因此，总的测量持续时间限于24小时的合理值，这使得有可能在当前情况下的六个步骤中以及在每个标准位置中监测主发条盒的逐渐解绕的效果。

因此，本发明所提供的优点在于，对于总共24小时内的测量提供关于时刻0 h和时刻24 h之间的所有位置的完整信息。如图4中所示，由小矩形表示的分开测量使得重建完整的信号轮廓成为可能，如每个位置传统的24小时测量可见。实际上，尽管测量分开，但是根据本发明的方法允许清楚地表征被测量的时钟的计时精度。

设定测量间隔的持续时间非常重要。实际上，每个位置的每次测量的持续时间Tp不能太长，使得最后位置VD（图中的F）的第一次测量0 h与整个测量的初始时刻相距不太远。

图4的示例为持续时间Ti的所有间隔都相同的特定情况。然而，这不为强制性的，并且图5示出具有不规则持续时间间隔的变型。

事先对每种口径进行的统计研究使得优化间隔持续时间的设定成为可能。

应当理解，在机芯中，轮系不为完美的，并且擒纵轮处可用的扭矩不为恒定的，而是根据轮和小齿轮的失圆缺陷或齿切削缺陷等而波动。这导致幅度和速率的波动。在设定间隔持续时间时，必须考虑这些典型的轮系变化。太短的间隔具有测量局部最小值或最大值而不是真实平均值的缺点。

如果测量间隔太短，则速率稳定时间按比例变得太长。因此，测量间隔必须具有足够长的持续时间。

测量在位置改变时达到稳定速率所花费的时间可有利地形成新的天文台测试标准，该新的天文台测试标准被添加到通常的观察元件中。

在位置变化期间测量速率和/或幅度也可形成“动态”测量位置。如果需要，可将位置的变化扩展并修改为机芯2或手表3的连续运动达一定的时间间隔，以便构成足够长的测量位置。

上述方法不提供关于手的位置的信息。因此，有利的是将本发明的方法的实施方式与每日速率的测量相结合，并且至少在测量的开始和结束时以及有利的是还在中间阶段观察并记录手表的状态。可使用以斯沃琪集团研究开发有限责任公司（The Swatch GroupResearch & Development Ltd）名义的EP专利号10192725描述的光学方法中的一种来执行手表状态的该观察。

使用声学测量在时刻0 h和时刻24 h以及还在提供的任何中间观察期间拍摄显示器的照片为特别有利的。

当然，将测量限制在24小时的总持续时间服从生产成本的限制，但很明显，根据本发明的原理观察运动可能不限于从0 h到24 h的测量，而是具有更长的持续时间，直到耗尽动力储备，然后可容易地确定其持续时间。

测量还能够以创新的方式结合位置的变化确定手表动力储备的持续时间。

在每个位置花费的持续时间也可加权，以模拟典型的损耗。

该测量使得精确确定手表的特性成为可能。通过此测量，可根据不同类型的损耗计算和模拟每日速率，这使得可以针对特定范围的损耗来认证手表。

有可能贯穿测试存储机芯的声学标记，并且检查机芯或手表的其他属性，诸如日历机构的操作（午夜的日期变化）或任何其他功能的操作。

该测量有利地与温度变化结合，以定义系数C和/或模拟特定的损耗条件，例如在33℃下16小时，然后在23℃下8小时。

同样，测量有利地与大气压力或手表环境的其他物理参数、诸如湿度或磁场或其他方面的变化相结合。为此，使用环境生成装置80，该环境生成装置80布置成施加执行测量的特定物理条件：温度、湿度、磁场或其他方面。

简而言之，这种测量方法使得能够在相对较短的测量持续时间内在多个位置表征手表的计时属性，并且可伴随针对特定物理条件或特定操作限制以及特定损耗类型的手表认证。

本发明涉及一种用于手表3的机芯2或手表3的计时测试设备1。该设备1包括至少一个容器4，该容器4布置成安全地保持至少一个机芯2或一个手表3，直至给定的加速度阈值。

设备1以有利但非限制性的方式包括多轴线操纵装置20，该多轴线操纵装置20布置成在空间中操纵每个容器4，并且布置成在包括时钟6或连接到外部时基的控制装置5的控制下在每个容器4上施加包括具有预定义轨迹的至少一个循环的整个循环。“轨迹”在此意指每个容器4的所有位置、取向、速度和加速度参数：每个容器4沿着其移动的几何曲线，以及，在该几何曲线的每个点上，所述容器4在空间中的取向角度以及其速度和加速度矢量。

该预定义循环包括通过COSC官方瑞士天文台测试机构（Official SwissChronometer Testing Institute）的标准天文台测试位置中的全部或部分，或通过类似参考团体所需的位置：日内瓦天文台（Geneva Observatory）、贝桑松天文台（BesançonObservatory）、汉堡天文台（Hamburg Observatory）、纳沙泰尔天文台（NeuchâtelObservatory）等。例如，预定义循环包括六个测试位置：两个水平位置'HH'（向上拨-A）、'HB'（向下拨-B），以及四个垂直位置：'VB'（向下垂-C）、'VG'（向左垂-D）、'VH'（向上垂-E）、'VD'（向右垂-F）。

很明显，整个循环可包括比传统静态位置更多的计时测量，特别是动态测试机芯2或手表3的计时精度，在均匀运动、均匀加速或减速或其他方面，尤其是在随机运动中。有利地，整个循环还包括在停止在静止位置之后立即观察稳定阶段期间的计时精度；从停止时刻到在速率规则和稳定时的时刻的时刻速率变化率提供关于运动的信息，特定于后者，这甚至可允许检测伪造品。

操纵装置20布置成在空间中操纵每个容器4，并且设备1包括速率感测装置7，该速率感测装置7布置成特别以声学和/或光学方式记录在移动和/或加速期间放置在容器4中的每个机芯2（或手表3）的速率参数。空间中的运动可为有角的或曲线的。更特别地，该记录与执行计时测试的环境的物理条件的记录相关联。

设备1包括精细控制装置10和分析装置9，它们与控制装置5、速率感测装置7以及在特定变型中环境感测装置8接合，并且它们布置成评估每个机芯2或相应的每个手表3的损耗期间的行为，并且更特别地，评估每个机芯2或者相应的每个手表3在应用于每个容器4的运动和/或动态循环中的计时精度。特别地，速率感测装置7链接到环境感测装置8，以与速率参数的所述记录相关联地记录其中执行计时测试的环境的物理条件，并且精细控制装置10和分析装置9与控制装置5、速率感测装置7和环境感测装置8接合。

根据本发明，这些精细控制装置10和分析装置9布置成在运动和/或动态循环中评估每个机芯2或相应的每个手表3的计时精度，所述运动和/或动态循环在各种替代配置中应用于每个容器4，所述各种替代配置也可以在相同的整个循环内组合：

- 在容器4的运动期间，其中机芯2或相应的手表3的惯性中心具有可变位置：机芯或手表移动；

- 在容器4的角运动期间，其中机芯2或相应的手表3的惯性中心具有固定位置：机芯或手表围绕其重心旋转；

- 在机芯2或相应的手表3的惯性中心的固定位置中惯性中心已到达固定位置之后以及在取消其线性和角速度矢量及其加速度之后的稳定阶段期间，并且在该稳定阶段期间速率为可变：在所述稳定阶段期间，机芯或手表完全不动；

- 在停止阶段期间，其中机芯2或相应的手表3的惯性中心处于固定位置，并且其中线性和角速度矢量以及加速度都为零，并且在该停止阶段速率为稳定的：在所述停止阶段，机芯或手表完全不动。

更具体地，精细控制装置10和分析装置9还布置成在所有测量值满足预定义公差的情况下发出检验证书，或者以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

根据本发明，精细控制装置10包括定序器50，该定序器50布置成在多位置序列中控制机芯2或相应的手表3的计时位置变化，其中在每个位置的每次测量之后计时位置变化，并且一旦前一序列结束就开始另一个多位置序列，并且该定序器50观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间。

该定序器50还布置成管理速率稳定持续时间Ts、每个位置的测量持续时间Tp以及定义基本间隔的多位置序列间隔持续时间Ti，在该基本间隔中，在预定义计时位置中的每一个中执行计时测试。

速率稳定持续时间Ts通常为几秒，并且特别是但不限于20秒至30秒之间。

精细控制装置10包括存储装置30，该存储装置30布置成存储公差和阈值参数和/或存储表示特定类型的损耗的持续时间参数和物理条件参数，并且为此有利地与环境感测装置8和环境生成装置80联接，该环境生成装置80布置成施加执行测量的特定物理条件：温度、湿度、磁场或其他方面。

有利地，精细控制装置10和存储装置30布置成对在每个位置中花费的时间进行加权以模拟特定的损耗类型。

更特别地，设备1包括光学测量装置90，用于测量与内部时钟6相关的机芯2或相应的手表3的某些显示器的状态，并且该光学测量装置90有利地与存储装置30联接。

更特别地，设备1包括速率调节装置11，并且精细控制装置10布置成在执行至少一个新的预定义测试循环之前，将控制信号发送到包括在速率调节装置11中的致动器12，以校正包括在机芯2或相应的手表3的谐振器中的调节装置的操作。

在一个变型中，精细控制装置10包括显示器，该显示器可向手表技术人员传达指令以用于调节机芯2或手表3的谐振器。

更具体地，当执行的所有测试都满足预定义计时标准时，精细控制装置10布置成发出文档，该文档为相关机芯2（或视情况手表3）的计时精度证书。特别地，精细控制装置10和分析装置9布置成在所有测量值满足预定公差的情况下发出检验证书，或者以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

更具体地，精细控制装置10布置成在定序器上施加每个位置的特定测量持续时间Tp和/或特定多位置序列持续时间Ti。更具体地，每个位置的特定测量持续时间Tp在相同的多位置序列内为不规则的。更具体地，特定多位置序列持续时间在整个速率测试循环内为不规则的。

在一个变型中，精细控制装置10包括随机数生成装置14，该随机数生成装置14布置成在预定义范围内生成发送到定序器50的针对每个位置的测量持续时间Tp和/或多位置序列持续时间Ti的随机持续时间。

更具体地，速率感测装置7和环境感测装置8布置成使机芯2或相应的手表3经受附加预定义或随机附加验证测试，特别是与环境生成装置80相关。

更具体地，并且以非限制性方式，速率感测装置7为声学的，诸如麦克风或类似物，或者光学的，诸如相机。

在特定的变型中，速率调节装置11包括机器人操纵器，该机器人操纵器能够通过拧紧调节螺钉、移动和/或旋转摆轮游丝螺柱、通过使摆轮游丝的活动部分的的限位销变形或移动、通过激光束对摆轮游丝或摆轮等的作用来进行干预。

因此，本发明涉及一种用于测试手表3的机芯2或手表3的计时精度的方法，其中在包括时钟6或连接到外部时基的控制装置5的控制下，将运动施加在承载机芯2或相应的手表3的容器4上，包括至少一个具有预定义轨迹的循环，其中该循环包括通过标准计时测试位置。该循环包括具有预定义最小持续时间的多个连续多位置序列，在多个连续多位置序列中的每一个中，在每个位置的一次测量期间，机芯2或相应的手表3连续地定位在用于第一速率稳定阶段和第二速率测试阶段的标准位置中的一个中。在每个连续多位置序列中的位置测量机芯2或相应的手表3的速率参数。还将速率参数与期望值进行比较。

更具体地，在以下期间执行计时测试：在其中机芯2或相应的手表3的惯性中心具有可变位置的容器4的运动期间，在其中机芯2或相应的手表3的惯性中心具有固定位置的容器4的角运动期间，在一旦机芯2或相应的手表3的惯性中心已到达固定位置并且在取消其线性和角速度矢量及其加速度之后的稳定阶段期间，在速率为可变的该稳定阶段期间；并且在停止阶段期间，其中机芯2或相应的手表3的惯性中心处于固定位置，并且其中线性和角速度矢量以及加速度都为零，并且在该停止阶段中速率为稳定的。

更具体地，实施精细控制装置10，包括定序器50，其布置成在每个位置的每次测量之后的多位置序列中控制机芯2或相应的手表3的计时测试位置变化，并且一旦前一序列结束就开始另一个多位置序列，并且观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间，该定序器50还布置成管理速率稳定持续时间Ts、每个位置的测量持续时间Tp以及定义基本间隔的多位置序列间隔持续时间Ti，在该基本间隔中，在预定义计时位置中的每一个中执行计时测试。

更具体地，在每个位置花费的持续时间被加权以模拟典型的损耗。

在特定实施方式中，在所有测量值满足预定义公差的情况下发出检验证书。在特定实施方式中，开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

更特别地，通过连续重复多位置测量序列，测量机芯2或相应的手表3的速率达至少24小时的总持续时间，该多位置测量序列对于第一位置包括30秒的速率稳定，在第一位置测量40分钟，然后重复位置变化以及速率稳定和测量操作，以便在具有4小时持续时间Ti的基本间隔期间覆盖标准位置。

在变型中，所有基本间隔具有相同的持续时间Ti。

在另一变型中，基本间隔具有不规则的持续时间。

更具体地，速率测试与每日速率的测量相结合，使用光学方法至少在测量的开始和结束时观察手表的状态。

更特别地，声学测量用于在时刻0 h和时刻24 h拍摄显示器的照片。

更特别地，结合位置的变化确定手表的动力储备。

更特别地，贯穿测试记录机芯2或相应的手表3的声学标记，并且当机芯2或相应的手表3包括此机构时，随着午夜日期的变化同时测试日历机构的工作。

更特别地，速率测量与手表环境的物理条件的变化相结合，该物理条件由环境生成装置80施加，该环境生成装置80布置成施加特定的温度和/或湿度和/或磁场条件。

更特别地，速率感测装置7用于连续或不连续地记录放置在容器4中的每个机芯2或相应的手表3的速率参数，该容器4设定成运动以使每个机芯2或相应的每个手表3在空间中占据不同位置。

更特别地，速率感测装置7与环境感测装置8一起用于与所述速率参数的记录相关联地连续或不连续地记录执行计时测试的环境的物理条件，并且使用精细控制装置10和分析装置9，与控制装置5、速率感测装置7和环境感测装置8接合。

更特别地，使用精细控制装置10和分析装置9，与控制装置5和速率感测装置7接合，并且布置成评估每个机芯2或相应的每个手表3的特定损耗类型的计时精度，以在所有测量值满足预定公差的情况下发出检验证书，或以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

更特别地，精细控制装置10和分析装置9用于在施加到每个容器4的运动和/或动态循环中评估每个机芯2或相应的每个手表3的计时精度。

更特别地，生成运动和/或动态循环以模拟在随机循环中、或在动态位置中、或在位置变化之后的稳定位置中的特定类型的损耗。

更特别地，精细控制装置10包括随机数生成装置14，该随机数生成装置14布置成在预定义范围内生成针对每个位置的测量持续时间Tp和/或多位置序列持续时间Ti的随机持续时间。

Claims (33)

1.一种用于测试手表（3）机芯（2）或手表（3）的计时精度的设备，其中所述设备（1）包括至少一个容器（4），所述至少一个容器（4）布置成保持至少一个机芯（2）或一个手表（3），直至给定的加速度阈值，并且包括操纵装置（20），所述操纵装置（20）布置成在空间中操纵每个所述容器（4），布置成在包括时钟（6）或连接到外部时基的控制装置（5）的控制下在每个所述容器（4）上施加包括具有预定义轨迹的至少一个循环的整个循环，预定义循环包括通过标准计时测试位置，其特征在于，所述设备（1）包括速率感测装置（7），用于记录放置在所述容器（4）中的每个机芯（2）或相应的手表（3）的速率参数，并且所述设备（1）包括精细控制装置（10）和分析装置（9），该精细控制装置（10）和该分析装置（9）与所述控制装置（5）和所述速率感测装置（7）接合，并且布置成在以下期间在应用于每个所述容器（4）的运动和/或动态循环中评估每个所述机芯（2）或相应的每个所述手表（3）的计时精度，在其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的惯性中心具有可变位置的所述容器（4）的运动期间，在其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的惯性中心具有固定位置的所述容器（4）的角运动期间，在一旦所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的惯性中心已到达固定位置并且在其线性和角速度矢量及其加速度达到零之后的稳定阶段期间，并且在速率为可变的所述稳定阶段期间，并且在停止阶段期间，其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的惯性中心处于固定位置并且其中线性和角速度矢量以及加速度都为零且在所述停止阶段所述速率为稳定的，并且所述精细控制装置（10）包括定序器（50），所述定序器（50）布置成在每个位置的每次测量之后多位置序列中控制所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的计时测试位置的变化，并且一旦前一序列完成后就开始另一个多位置序列，并且观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间，所述定序器（50）还布置成管理速率稳定的持续时间（Ts）、每个位置的测量持续时间（Tp）以及定义基本间隔的多位置序列间隔的持续时间（Ti），在所述基本间隔中，在预定义计时位置中的每一个中执行计时测试。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）布置成在所述定序器（50）上施加每个位置的特定测量持续时间（Tp）和/或特定多位置序列持续时间（Ti）。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）布置成在所述定序器（50）上施加在相同多位置序列内不规则的每个位置的特定测量持续时间（Tp）。

4.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）布置成在所述定序器（50）上施加在整个速率测试循环内是不规则的特定多位置序列持续时间（Ti）。

5.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）包括存储装置（30），所述存储装置（30）布置成存储公差和阈值参数和/或存储表示特定类型的损耗的存储持续时间参数和物理条件参数。

6.根据权利要求5所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）和所述存储装置（30）布置成对在每个位置花费的所述时间进行加权，以便模拟特定类型的损耗。

7.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述速率感测装置（7）链接到环境感测装置（8），以与速率参数的所述记录相关联地记录其中执行所述计时测试的所述环境的物理条件，并且所述精细控制装置（10）和所述分析装置（9）与所述控制装置（5）、所述速率感测装置（7）和所述环境感测装置（8）接合。

8.根据权利要求7所述的设备（1），其特征在于，存储装置（30）与所述环境感测装置（8）并且与环境生成装置（80）联接，所述环境生成装置（80）布置成施加执行所述测量的特定物理条件。

9.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）包括光学测量装置（90），所述光学测量装置（90）布置成测量与内部时钟（6）相关的所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的某些显示器的状态。

10.根据权利要求5所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）包括光学测量装置（90），所述光学测量装置（90）布置成测量与内部时钟（6）相关的所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的某些显示器的状态，并且其特征在于，所述光学测量装置（90）联接到所述存储装置（30）。

11.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）包括速率调节装置（11），并且所述精细控制装置（10）布置成在执行至少一个新的预定义测试循环之前将控制信号发送到包括在所述速率调节装置（11）中的致动器（12），以校正包括在所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的谐振器中的调节装置的操作。

12.根据权利要求7所述的设备（1），其特征在于，所述速率感测装置（7）和所述环境感测装置（8）布置成使所述机芯（2）或相应的所述手表（3）经受预定义随机附加验证测试。

13.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）包括随机数生成装置（14），所述随机数生成装置（14）布置成在预定义范围内生成发送到所述定序器（50）的针对每个位置的所述测量持续时间（Tp）和/或多位置序列持续时间（Ti）的随机持续时间。

14.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述精细控制装置（10）和分析装置（9）布置成在所有所述测量值满足预定公差的情况下发出检验证书，或者以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

15.一种用于测试手表（3）机芯（2）或手表（3）的计时精度的计时测试方法，其特征在于，在包括时钟（6）或连接到外部时基的控制装置（5）的控制下，在包括具有预定义轨迹的至少一个循环的整个循环中，将运动施加在承载所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的容器（4）上，其中预定义循环包括通过标准计时测试位置，所述整个循环包括具有预定义最小持续时间的多个连续多位置序列，在所述连续多位置序列中的每一个中，所述机芯（2）或相应的所述手表（3）在每个位置的一次测量中，针对第一速率稳定阶段和第二速率测试阶段连续地定位在标准位置中的一个中，并且在所述连续多位置序列的每一个中在所述位置中测量所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的速率参数，并且将所述速率参数与期望值进行比较。

16.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，在以下期间执行所述计时测试：在其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的惯性中心处于可变位置的所述容器（4）的运动期间，在其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的所述惯性中心处于固定位置的所述容器（4）的角运动期间，在一旦所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的所述惯性中心已到达固定位置，并且在其线性和角速度矢量及其加速度达到零之后的稳定阶段期间，并且在速率为可变的所述稳定阶段期间，并且在停止阶段期间，其中所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的所述惯性中心处于固定位置，并且其中所述线性和所述角速度矢量以及所述加速度都为零，并且在所述停止阶段中所述速率为稳定的。

17.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，实施精细控制装置（10），包括定序器（50），所述定序器（50）布置成在每个位置的每次测量之后的多位置序列中控制所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的计时测试位置的变化，并且一旦前一序列结束就开始另一个多位置序列，并且观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间，所述定序器（50）还布置成管理速率稳定持续时间（Ts）、每个位置的测量持续时间（Tp）以及定义基本间隔的多位置序列间隔（Ti）的持续时间，在所述基本间隔中，在预定义计时位置中的每一个中执行计时测试。

18.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，对每个位置花费的时间进行加权以模拟损耗类型。

19.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，在所有测量值满足预定公差的情况下发出检验证书，或者以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

20.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，通过连续重复多位置测量序列，测量所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的速率达24小时的总持续时间，所述多位置测量序列对于第一位置包括30秒的速率稳定，在所述第一位置中测量40分钟，然后重复位置变化以及速率稳定和测量操作，以便在具有4小时持续时间（Ti）的基本间隔期间覆盖所述标准位置。

21.根据权利要求17所述的计时测试方法，其特征在于，所述基本间隔都具有相同的持续时间（Ti）。

22.根据权利要求17所述的计时测试方法，其特征在于，所述基本间隔具有不规则的持续时间（Ti）。

23.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，速率测试与每日速率的测量结合，使用光学方法至少在测量的开始和结束时观察所述手表的状态。

24.根据权利要求23所述的计时测试方法，其特征在于，声学测量用于在时刻0 h和24h拍摄显示器的照片。

25.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，结合位置变化来确定所述手表的动力储备。

26.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，贯穿测试记录所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的声学标记，并且当所述机芯（2）或相应的所述手表（3）包括此机构时，随着午夜日期的变化同时测试日历机构的工作。

27.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，所述速率测量与所述手表的环境的物理条件的变化结合，所述物理条件由环境生成装置（80）施加，所述环境生成装置（80）布置成施加特定温度和/或湿度和/或磁场条件。

28.根据权利要求15所述的计时测试方法，其特征在于，速率感测装置（7）用于连续或不连续地记录放置在容器（4）中的每个机芯（2）或相应的手表（3）的速率参数，所述容器（4）设定成运动以使每个机芯（2）或相应的每个手表（3）在空间中占据不同的位置。

29.根据权利要求28所述的计时测试方法，其特征在于，所述速率感测装置（7）与环境感测装置（8）一起用于与速率参数的所述记录相关地连续或不连续地记录执行所述计时测试的环境的物理条件，并且实施精细控制装置（10）和分析装置（9），该精细控制装置（10）和该分析装置（9）与所述控制装置（5）、所述速率感测装置（7）和所述环境感测装置（8）接合。

30.根据权利要求29所述的计时测试方法，其特征在于，使用所述精细控制装置（10）和所述分析装置（9），其与所述控制装置（5）和所述速率感测装置（7）接合，并布置成根据每个机芯（2）或相应的每个手表（3）的特定损耗类型评估所述计时精度，以在所有测量值满足预定公差的情况下发出检验证书，或者以其他方式开始另一个迭代过程以恢复速率调整和测试。

31.根据权利要求29所述的计时测试方法，其特征在于，所述精细控制装置（10）和所述分析装置（9）用于在应用于每个所述容器（4）的运动和/或动态循环中评估每个所述机芯（2）或相应的每个所述手表（3）的计时精度。

32.根据权利要求31所述的计时测试方法，其特征在于，生成所述运动和/或动态循环以模拟在随机循环中、或在动态位置中、或在位置变化后的稳定位置中的特定类型的损耗。

33.根据权利要求29所述的计时测试方法，其特征在于，实施精细控制装置（10），包括定序器（50），所述定序器（50）布置成在每个位置的每次测量之后的多位置序列中控制所述机芯（2）或相应的所述手表（3）的计时测试位置的变化，并且一旦前一序列完成就开始另一个多位置序列，并且观察几个连续多位置序列的一个循环的预定义总持续时间，所述定序器（50）还布置成管理速率稳定持续时间（Ts）、每个位置的测量持续时间（Tp）以及定义基本间隔的多位置序列间隔的持续时间（Ti），在所述基本间隔中，在预定义计时位置中的每一个中执行计时测试，并且其特征在于，所述精细控制装置（10）包括随机数生成装置（14），所述随机数生成装置（14）布置成在预定义范围内生成用于每个位置的测量持续时间（Tp）和/或多位置序列持续时间（Ti）的随机持续时间。

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