[go: up one dir, main page]

CN109778332A - 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法 - Google Patents

一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109778332A
CN109778332A CN201910004916.7A CN201910004916A CN109778332A CN 109778332 A CN109778332 A CN 109778332A CN 201910004916 A CN201910004916 A CN 201910004916A CN 109778332 A CN109778332 A CN 109778332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
tow
mascara
preparation
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910004916.7A
Other languages
English (en)
Inventor
骆祥伟
张涛
邱纯利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Excellent Standard Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Excellent Standard Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Excellent Standard Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Excellent Standard Technology Co Ltd
Priority to CN201910004916.7A priority Critical patent/CN109778332A/zh
Publication of CN109778332A publication Critical patent/CN109778332A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Abstract

一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,制备方法为:制备水洗丝束;丝束切断;纤维烘干;纤维筛选;装袋:将筛选完毕的短纤维装袋得到成品,包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。本发明提供了一种伸直无卷曲的短纤维,纤维原料为木浆纤维素,吸水性好,跟睫毛膏契合性好,亲肤性好,对皮肤不刺激,卸妆丢弃后可自然降解,不污染环境。本发明制备的睫毛膏纤维防腐性好,可在湿态下长期存放,最长为18个月。本发明制备的睫毛膏纤维湿态下分散性好,不粘连,不抱合。

Description

一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法
技术领域
本发明属于化妆品领域,尤其涉及一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法。
背景技术
睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品,目的在于使睫毛浓密,纤长,卷翘,以及加深睫毛的颜色。单用睫毛膏能让睫毛变得纤长,但往往不能变得浓密,或是有浓密效果的睫毛膏,纤长效果又不太理想。为配合爱美女士的需求,睫毛膏纤维应运而生,睫毛膏纤维又叫加长纤维、嫁接纤维,是近年来非常流行的眼妆产品。睫毛膏纤维可以让睫毛变得浓密,然后睫毛膏附着在纤维上,使睫毛变得又纤长又浓密。
睫毛膏纤维一般有两种用法:膏用(生产时加入睫毛膏料体里,使用时纤维和睫毛膏一起刷上睫毛),单用(生产时喷油后直接灌装、使用时直接刷上睫毛)。
睫毛膏用纤维分为天然纤维和人工纤维,人工纤维主要是尼龙材质,天然纤维有棉纤维、竹纤维、茶纤维。天然纤维契合当今崇尚自然的风尚,其优点就是天然,容易赢得消费者好的心理暗示,缺点是效果不如人工纤维平直,相对容易卷曲、缠绕。尼龙纤维吸湿性差,回潮率低,跟睫毛膏契合性差。而再生纤维素纤维是一种新型的睫毛膏用纤维,虽属于人工纤维范畴,纤维也平直无卷曲,但性能接近于天然棉纤维,亲肤性好,丢弃后可自然降解。目前将再生纤维素纤维应用于睫毛膏纤维的研究并未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,纤维平直无卷曲,细度均匀,亲肤性好,分散性好,丢弃后可自然降解,且具有较好的防腐效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法:
(1)制备水洗丝束:将木浆纤维素浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、磺化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝、牵伸后,制成丝束,采用浓度为20g-35g/L的亚硫酸钠对丝束进行脱硫,然后采用50-70℃的热水对丝束进行水洗,以全部去除亚硫酸钠,接着丝束要进行上油处理,采用浓度为10-20g/L的油剂,对丝束进行上油处理,在上油处理过程中,采用浓度为1-3g/L的强氧化剂对丝束行防腐处理。
(2)丝束切断:采用铡刀往复式切断机将丝束切断为1-5mm长的短纤维;
(3)纤维烘干,采用电烘箱式烘干机对纤维进行烘干;
(4)纤维筛选:由于丝束并不是全部处于伸直状态的,在切断时不可避免的会有超过规定长度的纤维存在,需要对纤维进行筛选符合规定长度的丝束,采用筛网目数为5-10目的筛选机进行筛选,筛选次数为3次,筛网材质为304不锈钢;
(5)装袋:将筛选完毕的短纤维装袋得到成品,包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。
进一步的,所述的步骤(1)中油剂包含以下质量百分数的原料:烷基磺酸钠45%、抹香硫酸化油45%、乙醇10%的混合物。
进一步的,所述的步骤(1)中的强氧化剂为双氧水,有效成分含量25%。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明提供了一种伸直无卷曲的短纤维,纤维原料为木浆纤维素,吸水性好,跟睫毛膏契合性好,亲肤性好,对皮肤不刺激,卸妆丢弃后可自然降解,不污染环境。
(2)本发明制备的睫毛膏纤维防腐性好,可在湿态下长期存放,最长为18个月。
(3)本发明制备的睫毛膏纤维湿态下分散性好,不粘连,不抱合。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备水洗丝束,将木浆纤维素浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、磺化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝、牵伸后,不经过切断机进入水洗丝处理系统,丝束经过脱硫、水洗、上油后得到水洗丝束,脱硫采用亚硫酸钠,浓度为20g/L;水洗用50℃热水,以全部去除亚硫酸钠;上油工序油剂浓度10g/L,温度50℃;强氧化剂浓度为1g/L,温度50℃;
(2)丝束切断:采用铡刀往复式切断机将丝束切断为1.5mm长的短纤维;
(3)纤维烘干:采用电烘箱式烘干机对纤维进行烘干,不可吹风,只可排风,防止短纤维烘干后飞溅引起火灾;
(4)纤维筛选:筛选机筛网的目数为10目,筛选次数为3次,筛网材质为304不锈钢;
(5)装袋:包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。
本实施例制备的睫毛膏用再生纤维素纤维的干裂强度为2.5cN/dtex,湿断裂强度为1.32cN/dtex,干断裂伸长率为18%,线密度2.22dtex。
实施例2
一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,包括如下步骤:制备水洗丝束:
(1)木浆纤维素浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、磺化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝、牵伸后,不经过切断机进入水洗丝处理系统,丝束经过脱硫、水洗、上油后得到水洗丝束,脱硫用亚硫酸钠,浓度为25g/L;水洗用60℃热水,以全部去除亚硫酸钠;上油工序油剂浓度15g/L,温度50℃;强氧化剂浓度为2g/L,温度50℃。
(2)丝束切断:采用铡刀往复式切断机将丝束切断为2mm长的短纤维。
(3)纤维烘干:采用电烘箱式烘干机对纤维进行烘干,不可吹风,只可排风,防止短纤维烘干后飞溅引起火灾。
(4)纤维筛选:筛选机筛网的目数为9目,筛选次数为3次,筛网材质为304不锈钢。
(5)装袋:包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。
本实施例制备的睫毛膏用再生纤维素纤维的干裂强度为2.4cN/dtex,湿断裂强度为1.25cN/dtex,干断裂伸长率为19%,线密度2.22dtex。
实施例3
一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备水洗丝束:木浆纤维素浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、磺化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝、牵伸后,不经过切断机进入水洗丝处理系统,丝束经过脱硫、水洗、上油后得到水洗丝束。脱硫用亚硫酸钠,浓度为30g/L;水洗用70℃热水,以全部去除亚硫酸钠;上油工序油剂浓度20g/L,温度70℃;强氧化剂浓度为3g/L,温度50℃。
(2)丝束切断:采用铡刀往复式切断机将丝束切断为3mm长的短纤维。
(3)纤维烘干:采用电烘箱式烘干机对纤维进行烘干,不可吹风,只可排风,防止短纤维烘干后飞溅引起火灾。
(4)纤维筛选:筛选机筛网的目数为6目,筛选次数为3次,筛网材质为304不锈钢。
(5)装袋:包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。
本实施例制备的睫毛膏用再生纤维素纤维的干裂强度为2.3cN/dtex,湿断裂强度为1.22cN/dtex,干断裂伸长率为19%,线密度2.22dtex。
对比例1
本对比例的睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法与实施例2相同,不同之处,水洗丝束制备过程中未进行强氧化处理和上油处理。
在含水55%的湿态下,放置3个月本对比例制备的睫毛膏用再生纤维素纤维的干裂强度为1.6cN/dtex,湿断裂强度为0.8cN/dtex,干断裂伸长率为19%,线密度2.22dtex,纤维指标下降,局部生长黑色霉斑,在水中有并丝,不处于分散的状态。
通过以上分析可知睫毛膏用再生纤维素纤维必须经过上油和强氧化处理,不然纤维在湿态下无法长期存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:具体制备方法为:(1)制备水洗丝束:将木浆纤维素浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、磺化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝、牵伸后,制成丝束,采用浓度为20g-35g/L的亚硫酸钠对丝束进行脱硫,然后采用50-70℃的热水对丝束进行水洗,以全部去除亚硫酸钠,接着丝束要进行上油处理,采用浓度为10-20g/L的油剂,对丝束进行上油处理,在上油处理过程中,采用浓度为1-3g/L的强氧化剂对丝束行防腐处理;
(2)丝束切断:采用铡刀往复式切断机将丝束切断为1-5mm长的短纤维;
(3)纤维烘干,采用电烘箱式烘干机对纤维进行烘干;
(4)纤维筛选:由于丝束并不是全部处于伸直状态的,在切断时不可避免的会有超过规定长度的纤维存在,需要对纤维进行筛选符合规定长度的丝束,采用筛网目数为5-10目的筛选机进行筛选,筛选次数为3次,筛网材质为304不锈钢;
(5)装袋:将筛选完毕的短纤维装袋得到成品,包装袋为双层包装袋,第一层为尼龙编织袋,第二层为塑料薄膜袋。
2.根据权利要求1所述的一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中油剂包含以下质量百分数的原料:烷基磺酸钠45%、抹香硫酸化油45%、乙醇10%的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中的强氧化剂为双氧水,有效成分含量25%。
CN201910004916.7A 2019-01-03 2019-01-03 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法 Pending CN109778332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910004916.7A CN109778332A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910004916.7A CN109778332A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109778332A true CN109778332A (zh) 2019-05-21

Family

ID=66499858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910004916.7A Pending CN109778332A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109778332A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1696359A (zh) * 2005-05-09 2005-11-16 马立峰 制备竹麻粘胶短纤维的方法
CN101024907A (zh) * 2007-03-23 2007-08-29 山东海龙股份有限公司 高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN102787380A (zh) * 2012-08-08 2012-11-21 张家港市天一纺织有限公司 一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法
CN103215679A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶扁平单丝的生产工艺
CN103233289A (zh) * 2013-04-08 2013-08-07 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶单丝的生产工艺
CN104831387A (zh) * 2015-05-27 2015-08-12 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺
CN104862802A (zh) * 2015-05-27 2015-08-26 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法
CN104894670A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用
CN104911726A (zh) * 2015-05-27 2015-09-16 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN106435799A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 山东银鹰化纤有限公司 一种高强再生纤维素纤维制备方法
CN106521672A (zh) * 2016-08-29 2017-03-22 山东银鹰化纤有限公司 一种超短扁平纤维制备方法
WO2018078094A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-03 Kelheim Fibres Gmbh Man-made cellulosic fibre and nonwoven product or fabric comprising the cellulosic fibre
CN107988643A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 佛山源诚顺生态纺织科技有限公司 一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1696359A (zh) * 2005-05-09 2005-11-16 马立峰 制备竹麻粘胶短纤维的方法
CN101024907A (zh) * 2007-03-23 2007-08-29 山东海龙股份有限公司 高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN102787380A (zh) * 2012-08-08 2012-11-21 张家港市天一纺织有限公司 一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法
CN103215679A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶扁平单丝的生产工艺
CN103233289A (zh) * 2013-04-08 2013-08-07 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶单丝的生产工艺
CN104862802A (zh) * 2015-05-27 2015-08-26 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法
CN104831387A (zh) * 2015-05-27 2015-08-12 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺
CN104894670A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用
CN104911726A (zh) * 2015-05-27 2015-09-16 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN106435799A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 山东银鹰化纤有限公司 一种高强再生纤维素纤维制备方法
CN106521672A (zh) * 2016-08-29 2017-03-22 山东银鹰化纤有限公司 一种超短扁平纤维制备方法
CN107988643A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 佛山源诚顺生态纺织科技有限公司 一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法
WO2018078094A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-03 Kelheim Fibres Gmbh Man-made cellulosic fibre and nonwoven product or fabric comprising the cellulosic fibre

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张庸: "《粘胶短纤维生产》", 31 October 1984, 纺织工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103789858B (zh) 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法
CN101922059B (zh) 一种有色扁平形腈纶的生产工艺及其生产线
CN101177800B (zh) 水溶性聚乙烯醇纤维及其制备工艺
CN106435799A (zh) 一种高强再生纤维素纤维制备方法
CN103866421B (zh) 一种防蚊再生纤维素纤维的制备方法
CN203174344U (zh) 一种染色装置
CN103255653B (zh) 一种胶原纤维再生皮的染色工艺及染色装置
CN106350896A (zh) 一种新型植物蛋白粘胶纤维制备方法
CN106012076B (zh) 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法
CN107338648A (zh) 一种高吸湿保湿耐拉伸蚕丝纤维的制备方法
CN107326460B (zh) 一种植绒用粘胶纤维的制备方法及制备方法所用的后处理设备
CN102877158A (zh) 一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法
CN105133077B (zh) 一种细旦纤维素纤维及其制备方法
CN109778332A (zh) 一种睫毛膏用再生纤维素纤维的制备方法
CN107404959B (zh) 人工毛发用丙烯酸系纤维、其制造方法以及含有其的头饰制品
WO2015154110A1 (en) Colored blends of fibers and their use
CN108486673A (zh) 含有备长炭的再生纤维素纤维及其制备方法
CN113293610A (zh) 一种樱花纤维的制备方法
CN109898148A (zh) 静电纤维制备方法及其所得产品
US20170292207A1 (en) Lyocell crimped fiber
CN105297164B (zh) 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法
CN110295436A (zh) 一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料
CN104032400A (zh) 生物酶/木质纤维素复合纤维及其制备方法
CN110295442A (zh) 一种家纺用莲纤维混纺面料
CN103233290B (zh) 一种纤维素氨基甲酸酯纤维烟用丝束的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190521

RJ01 Rejection of invention patent application after publication