CN109773430A - 大功率电机端盖加工制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大功率电机端盖加工制备工艺，包括如下步骤：a）、使用模具铸造端盖毛坯件，毛坯经过经过机械加工和检验后获得电机端盖成品，采用车床，车内端面和外端面；b）、在端盖的中心车直径不同的多个内孔；c）、采用车床，在内端面精车止口，并倒角，精车内孔端面，精车密封槽；d）采用铣床，在端盖的内端面倒角；在内端面的圆周方向加工多个通孔；采用镗床，对部分通孔进行精镗；e）、采用铣床，在内端面的端面铣四处异形孔、铣两处C型开口；采用钻床，在内孔两侧钻倾斜油孔。本发明的优点是：一次装夹，接可以完成端面、大止口和内孔的精车，不仅可以提高工作人员的工作效率，还可以保证组合后内外两端面的平行度和安装孔的同心度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机端盖的加工制备工艺，尤其涉及一种高强度的大功率电机端盖的加工制备工艺。
背景技术
电机端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用。随着牵引电机向高速、重载方向的发展，对电机的各部件的性能要求越来越高。而高强度电机端盖作为主要的承力部件，需要在有限的空间内具有足够的强度和刚度。现有的大功率电机端盖的加工制备工艺，工序复杂，端盖经过多次装夹车削后，很难保证组合后内外两端面的平行度和安装孔的同心度，造成电机装配时电机输出轴偏心和装配不良。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
针对现有的技术的不足，本发明提供了一种大功率电机端盖的加工制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
大功率电机端盖加工制备工艺，包括如下步骤：
a）、使用模具铸造端盖毛坯件，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，经过机械加工和检验后获得电机端盖成品，采用车床，车内端面和外端面；
b）、按照图纸尺寸，在端盖的中心车直径不同的多个内孔；
c）、采用车床，在内端面精车止口，并倒角，保证止口平面到外端面的规定距离，精车内孔端面，保证内孔端面到止口平面的规定距离，按照图纸尺寸，精车密封槽；
d）采用铣床，在端盖的内端面倒角；按照图纸要求，采用钻和反锪的方式在内端面的圆周方向加工多个通孔；采用镗床，对部分通孔进行精镗；
e）、按照图纸尺寸，采用铣床，在内端面的端面铣四处异形孔、铣两处C型开口；采用钻床，按照图纸尺寸要求，在内孔两侧钻倾斜油孔。
与现有技术相比，本发明提供了大功率电机端盖加工制备工艺，具备以下有益效果：
本发明的大功率电机端盖加工制备工艺，一次装夹，可以完成端面、止口和内孔的精车，不仅可以提高工作人员的工作效率，还可以保证组合后内外两端面的平行度和安装孔的同心度，保证电机装配时电机输出轴不会发生偏心和装配不良的状况。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
大功率电机端盖加工制备工艺，包括如下步骤：
a）、使用模具铸造端盖毛坯件，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，经过机械加工和检验后获得电机端盖成品，采用车床，车内端面和外端面；
b）、按照图纸尺寸，在端盖的中心车直径不同的多个内孔；
c）、采用车床，在内端面精车止口，并倒角，保证止口平面到外端面的规定距离，精车内孔端面，保证内孔端面到止口平面的规定距离，按照图纸尺寸，精车密封槽；
d）采用铣床，在端盖的内端面倒角；按照图纸要求，采用钻和反锪的方式在内端面的圆周方向加工多个通孔；采用镗床，对部分通孔进行精镗；
e）、按照图纸尺寸，采用铣床，在内端面的端面铣四处异形孔、铣两处C型开口；采用钻床，按照图纸尺寸要求，在内孔两侧钻倾斜油孔。
本发明的大功率电机端盖加工制备工艺，一次装夹，接可以完成端面、大止口和内孔的精车，不仅可以提高工作人员的工作效率，还可以保证组合后内外两端面的平行度和安装孔的同心度，保证电机装配时电机输出轴不会发生偏心和装配不良的状况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.大功率电机端盖加工制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a）、使用模具铸造端盖毛坯件，毛坯经过清理后进行防腐喷涂，经过机械加工和检验后获得电机端盖成品，采用车床，车内端面和外端面；
b）、按照图纸尺寸，在端盖的中心车直径不同的多个内孔；
c）、采用车床，在内端面精车止口，并倒角，保证止口平面到外端面的规定距离，精车内孔端面，保证内孔端面到止口平面的规定距离，按照图纸尺寸，精车密封槽；
d）采用铣床，在端盖的内端面倒角；按照图纸要求，采用钻和反锪的方式在内端面的圆周方向加工多个通孔；采用镗床，对部分通孔进行精镗；
e）、按照图纸尺寸，采用铣床，在内端面的端面铣四处异形孔、铣两处C型开口；采用钻床，按照图纸尺寸要求，在内孔两侧钻倾斜油孔。
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