CN109773114B - 一种连续锻压压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供能够提高生产效率的连续锻压压力机。本发明所采用的技术方案是：一种连续锻压压力机，包括用于输送板材输送装置和用于对板材进行锻压的锻压装置；所述锻压装置包括机座、下压机构和上顶机构；所述机座包括底盘和固定设置在底盘上表面的四根导向立柱，四根所述导向立柱在板材宽度方向的两侧对称分布；所述下压机构包括上滑块和安装在上滑块底面的上模具，上顶机构包括下滑块和安装在下滑块顶面的下模具。本发明能够实现对板材的连续锻压，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及压力机技术领域，具体连续锻压压力机。
背景技术
压力机是板材锻压成型时广泛采用的一种加工设备，按驱动方式可简单的区分为液压缸驱动、电机驱动、气缸驱动等。压力机一般包括一个工作台，工作台上方设置冲头，使用时，工作人员手动或利用其他机械将单块板材放置在工作台上。上方的冲头在驱动装置的驱动下朝下移动，对工作台上的板材进行冲压成型，然后再取走板材，完成一个工作循环。
1、但伴随着对工业生产自动化水平要求的提高，这种单板冲压式的工作方式已经无法满足企业的生产需求。因此，连续锻压的自动化压力机是未来的大势所趋。
2、但压力机在对板材进行输送、锻压的过程中，由于不同的板材具有一定的宽幅差异，这就要求其配套的输送设备要能够匹配不同宽度的板材，而现有应用在压力机上的输送设备不具备该功能，通用性较差。
3、由于板材锻压的过程中，锻压位置会产生较大的变形，在此过程中将释放大量的热量，产生高温。若不对此进行处理，一方面会影响后续工序的进行，另一方面也会对板材的质量产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高生产效率的连续锻压压力机。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种连续锻压压力机，包括用于输送板材输送装置和用于对板材进行锻压的锻压装置；
所述输送装置包括设置在锻压装置进料侧和出料侧的两根主动输送辊，位于进料侧的主动输送辊前端和位于出料侧的主动输送辊后端均并排设置有若干承托辊，所述承托辊安装在侧架上；
所述锻压装置包括机座、下压机构和上顶机构；所述机座包括底盘和固定设置在底盘上表面的四根导向立柱，四根所述导向立柱在板材宽度方向的两侧对称分布；所述下压机构包括上滑块和安装在上滑块底面的上模具，上顶机构包括下滑块和安装在下滑块顶面的下模具；所述上滑块和下滑块上均对应设置有四个与导向立柱相配合的导向孔，上滑块和下滑块通过导向孔套设在导向立柱外，并与导向立柱构成滑动配合；每一根所述导向立柱上还设置有一组牵拉组件，所述牵拉组件由导向滑轮和拉绳构成；所述导向滑轮安装在导向立柱的顶端，所述拉绳的一端与上滑块的顶面固接，另一端绕过导向滑轮、并穿过上滑块上的让位孔后与下滑块的上表面固接；所述锻压装置还包括用于驱动下压机构沿导向立柱上下滑动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括升降组件、加力杠杆和动力组件；
所述升降组件由竖向的导向套和升降杆构成，所述导向套固定安装在顶架上，所述升降杆穿设在导向套内并与导向套构成滑动配合，升降杆的下端与上滑块的上表面固接；所述导向套的正面设置有竖向的开口，所述升降杆的正面固定设置有第一转动销，所述第一转动销穿过开口伸出导向套外；
所述加力杠杆沿横向延伸，加力杠杆的一端通过第一铰接轴与顶架铰接，加力杠杆上沿加力杠杆的长度方向设置有条形通孔；所述第一转动销与条形通孔相配合，并穿设在加力杠杆中段的条形通孔内；
所述动力组件位于加力杠杆远离第一铰接轴的一端，且能够驱动加力杠杆绕第一铰接轴上下摆动。
优选的，所述动力组件包括安装在顶架上的转盘、飞轮和减速电机，所述转盘正面的偏心位置设置有第二转动销，所述第二转动销穿设在条形通孔内；所述转盘的背面同轴设置有皮带轮，所述皮带轮与飞轮之间通过第一皮带传动连接；所述飞轮与减速电机之间通过第二皮带传动连接。
优选的，所述导向套和升降杆均呈方形。
优选的，所述上模具和下模具分别与上滑块和下滑块可拆卸连接。
优选的，所述主动输送辊与下滑块之间通过离合组件连接，所述离合组件包括摆动架和安装座；
所述摆动架包括两根侧边条和一根连接杆，所述连接杆位于侧边条的中部之间，且两端分别与两根侧边条固接；所述侧边条由竖直段和倾斜段构成，所述竖直段上沿竖直段的长度方向设置有条形的长销孔，所述倾斜段上沿倾斜段的长度方向设置有条形的短销孔；所述短销孔位于倾斜段靠近竖直段的一端，且短销孔与长销孔连通；所述安装座由固定设置在机座底盘上的两张相互平行的安装板构成，两根所述侧边条倾斜段中部朝外的一面与安装板铰接；两根所述侧边条倾斜段远离竖直段的端部之间设置主动输送辊，所述主动输送辊通过第三皮带与固定设置在连接杆上的输送电机传动连接；
所述下滑块靠近摆动架的一面设置有与长销孔和短销孔相配合的销杆，所述销杆通过短杆与下滑块固接，销杆穿设在长销孔或短销孔内；所述销杆位于长销孔内时，所述主动输送辊与板材相接触；所述销杆位于短销孔内时，所述主动输送辊与板材分离。
优选的，所述主动输送辊的上方设置有从动输送辊，所述板材夹设在主动输送辊与从动输送辊之间，所述从动输送辊安装在侧架上。
本发明的有益效果集中体现在：能够实现对板材的连续锻压，极大的提高了生产效率。本发明在使用过程中，承托辊主要起到托起板材的作用，主动输送辊主要起到为板材的行进提供动力的作用。在主动输送辊和承托辊的配合下，板材沿水平方向不断的间断式向前输送。锻压装置的驱动机构启动，驱动下压机构沿着导向立柱稳定的朝下移动。下压机构在下降的过程中，通过拉绳带动上顶机构沿着导向立柱朝上移动。上滑块和下滑块上的上模具和下模具合模，对板材施加压力，进行锻压。与传统的压力机相比，本发明能够实现自动输送、自动锻压，极大的提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中所示结构的A-A向视图；
图3为图1中B部放大图；
图4为摆动架的俯视图；
图5为承托辊的结构示意图；
图6为承托辊的内部结构示意图；
图7为限位檐的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-7所示的连续锻压压力机，包括用于输送板材0输送装置和用于对板材0进行锻压的锻压装置。所述锻压装置能够对板材进行间断性锻压，输送装置结合锻压装置的锻压频率，将板材一段一段的输送至锻压装置下方。实质上，也就是说，本发明所述的压力机在工作时，锻压装置锻压板材时，输送装置停止输送。锻压装置抬起的一段时间内，输送装置对板材0进行输送。
如图1所示，本发明所述的输送装置包括设置在锻压装置进料侧和出料侧的两根主动输送辊1，所述主动输送辊1就是在输送电机的带动下能够进行主动转动的输送辊，为板材0的运动提供动力，其本身为现有技术，此处不再赘述。本发明所述的压力机位于进料侧的主动输送辊 1前端和位于出料侧的主动输送辊1后端均并排设置有若干承托辊2，所述承托辊2安装在侧架上，侧架也就是压力机位于侧面的安装架，为避免图示干扰，图中未示出侧架，至于如何将承托辊2安装在侧架上，是本领域技术人员应当具备的常识。所述承托辊2的作用在与承托板材 0，其自身不主动转动，而是在板材0移动的过程中，跟随转动，起到变滑动摩擦为滚动摩擦的作用。为了提高输送的稳定性，最好是在所述主动输送辊1的上方设置有从动输送辊35，从动输送辊35与承托辊2 一样，其不主动转动，而是依靠板材0带动，主要起到对板材0竖向限位作用。所述板材0夹设在主动输送辊1与从动输送辊35之间，所述从动输送辊35安装在侧架上。
本发明为了适应不同宽幅的板材0的锻压，提高通用性，更好的做法还可以是，承托辊2采用可调式承托辊2，主动输送辊1的长度应当大于承托辊2的最大宽度，例如：承托辊2的调节范围能够适应1-1.3 米宽的板材，则主动输送辊1至少应当大于1.3米。当然，当针对单独型号的板材0进行锻压时，也可以不采用可调式的承托辊2，而常用常规承托辊2。
如图6所示，本发明可调式的承托辊2包括辊体36，所述辊体36 的两端同轴设置有端盘37，所述端盘37背向辊体36的一面同轴设置有连接销38，所述辊体36通过连接销38安装在侧架上，且 能够在侧架上转动。所述辊体36两端靠近端盘37的一段为周面上设置有外螺纹的螺纹段39。所述螺纹段39外套设有圆筒状的调节帽40，所述调节帽40 与螺纹段39构成螺纹配合。所述调节帽40朝向辊体36中心一端的周面上设置有圆形的限位檐41。两个调节帽40上的限位檐41之间的距离实际上就对应板材0的宽度。
本发明在对不同宽幅的板材进行加工时，可旋转调节帽40，使调节帽40之间的距离正好匹配板材0的宽度，十分便于对板材0进行定位输送。调节帽40与螺纹段39之间采用螺纹配合，只需要旋转调节帽40 即可，操作方式十分的简单，同时，从真正意义上实现了在一定范围内的无极调节，通用性和灵活性极强，能够适应不同宽幅的板材0的锻压加工输送。为了对板材0及限位檐41进行保护，所述限位檐41朝向辊体36中心的一面设置有橡胶保护层42。更进一步，如图7所示，所述橡胶保护层42朝向辊体36中心的一面绕调节帽40的轴线均匀设置有若干条形的凸棱43，所述凸棱43沿调节帽40的径向延伸，所述凸棱43也是橡胶制成，与橡胶保护层42为一体设置。在承托辊2转动的过程中，伴随着橡胶的变形和回弹，能够对板材0施加一个朝向承托辊2 中部的力，使板材0尽可能的靠近承托辊2的中心，对板材0的位置具有微量修正的功能，定位效果更好。所述凸棱43截面呈三角形、梯形、弧形等。为了便于对调节帽40进行转动，所述调节帽40的周面上设置有防滑浅棱44。
由于锻压后，板材0具有高温，影响后续工序和板材0锻压质量。为此，本发明另一个核心进步点还在于，所述锻压装置出料侧沿板材0 输送方向的后方还设置有水冷降温装置，所述水冷降温装置包括设置在板材0下方的沿板材0宽度方向分布的一排冷却水喷头45，所述冷却水喷头45朝向板材0。冷却水喷头45的下方设置有顶部开口的收集槽46，所述收集槽46内的底部设置有水泵47，所述水泵47通过管路与冷却水喷头45连通。
板材0在锻压完成后，继续沿着输送装置前进，水泵47将收集槽 46内的水抽送至冷却水喷头45，并通过冷却水喷头45朝板材0喷出。通过冷却水快速的对锻压后的板材0进行降温，带走板材0上锻压部位的高温。一方面保证了后续切割、修边等工艺的顺利进行，另一方面实际上也是对锻压后的板材0进行简单的淬火处理，降低了板材0锻压后变形的风险，提高了板材0的质量。
为了对多余的水分进行快速的干燥，所述冷却水喷头45沿板材0 输送方向的后方还设置有干燥辊48，所述干燥辊48安装在侧架上，所述干燥辊48的表面设置有一层吸水海绵层49，所述干燥辊48的上方设置有上压辊50，所述上压辊50安装在侧架上，所述板材0夹设在上压辊50与干燥辊48之间。所述上压辊50的作用在于将板材0压在干燥辊48的吸水海绵层49上，便于水分的吸收。为了保证溪水海绵层49 具有持续的吸水性能，所述干燥辊48下方的收集槽46侧壁上还设置有沿干燥辊48长度方向延伸的刮板51，所述刮板51挤靠在干燥辊48的吸水海绵层49上，通过刮板51的挤压，吸水海绵层49上吸收的水分被挤出，重新落入收集槽46内实现循环利用。
当然，本发明水冷降温装置并非是必须设置的，例如在针对一些变形量较小的板材0进行锻压时，由于高温现象不明显，也可以不采用本发明所述的水冷降温装置。
关于本发明锻压装置，所述的锻压装置可以是在板材0的上方设置冲头，板材0的下方设置工作台，当输送装置将板材0的待加工段输送至冲头下方时，输送装置停止动作，冲头在驱动机构的驱动下朝下运动，将板材0在工作台上进行锻压成型。当然，也可以省去所述的工作台，在板材0的上方和下方各设置一个冲头，两个冲头独立驱动，在聚拢的过程中对板材0进行锻压。为了确保锻压过程中下压和上顶的稳定性，本发明更好的做法还可以是，如图1所示，所述锻压装置包括机座、下压机构和上顶机构。
所述机座包括底盘3和固定设置在底盘3上表面的四根导向立柱4，四根所述导向立柱4在板材0宽度方向的两侧对称分布，也就是板材0 的两侧各设置两根，且两侧的导向立柱4相互对称。所述下压机构包括上滑块5和安装在上滑块5底面的上模具6，上顶机构包括下滑块7和安装在下滑块7顶面的下模具8。所述上模具6 和下模具8既可以采用固定安装式，结构更加稳定，适合锻压力度较大的情况。也可以采用可拆卸式，也就是所述上模具6和下模具8分别与上滑块5和下滑块7可拆卸连接，从而便于对模具进行更换，灵活性更好，适合锻压力度相对较小的情况。
所述上滑块5和下滑块7上均对应设置有四个与导向立柱4相配合的导向孔，上滑块5和下滑块7通过导向孔套设在导向立柱4外，并与导向立柱4构成滑动配合，使得上滑块5和下滑块7能够沿着导向立柱 4进行升降，实现合模和开模。为了实现二者的联动，每一根所述导向立柱4上还设置有一组牵拉组件，所述牵拉组件由导向滑轮9和拉绳10 构成。所述导向滑轮9安装在导向立柱4的顶端，所述拉绳10的一端与上滑块5的顶面固接，另一端绕过导向滑轮9、并穿过上滑块5上的让位孔后与下滑块7的上表面固接。当上滑块5下移时，能够同步带动下滑块7升起，实现合模，反之则实现开模。当然，所述锻压装置还包括用于驱动下压机构沿导向立柱4上下滑动的驱动机构。
本发明在使用过程中，承托辊2主要起到托起板材0的作用，主动输送辊1主要起到为板材0的行进提供动力的作用。在主动输送辊0和承托辊1的配合下，板材0沿水平方向不断的间断式向前输送。锻压装置的驱动机构启动，驱动下压机构沿着导向立柱4稳定的朝下移动。下压机构在下降的过程中，通过拉绳10带动上顶机构沿着导向立柱4朝上移动。上滑块5和下滑块7上的上模具6和下模具8合模，对板材0 施加压力，进行锻压。与传统的压力机相比，本发明能够实现自动输送、自动锻压，极大的提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
所述驱动机构具体可以采用液压驱动机构、气动驱动机构、机械驱动机构等，驱动机构可参考现有技术，设计人员结合锻压压力需求、总计设计高度等具体因素进行灵活设计。
此处以机械驱动机构为例，本发明提出了一种全新的机械驱动机构方案。结合图1和2所示，所述驱动机构包括升降组件、加力杠杆11 和动力组件。所述升降组件由竖向的导向套12和升降杆13构成，所述导向套12固定安装在顶架上(为了避免图示混乱，图中未示出顶架)，所述升降杆13穿设在导向套12内并与导向套12构成滑动配合，升降杆13的下端与上滑块5的上表面固接，其在升降的过程中带动上滑块5 运动。所述导向套12和升降杆13可以呈方形、圆形等结构，其中以方形为佳，导向定位作用更好。所述导向套12的正面设置有竖向的开口，所述升降杆13的正面固定设置有第一转动销14，所述第一转动销14穿过开口伸出导向套12外，所述第一转动销14能够绕其轴线进行旋转。
所述加力杠杆11沿横向延伸，加力杠杆11的一端通过第一铰接轴15与顶架铰接，加力杠杆11上沿加力杠杆11的长度方向设置有条形通孔16。如图中所示，加力杠杆11的左端通过第一铰接轴15与顶架铰接，右端可绕第一铰接轴15上下摆动。当然也可以是右端铰接，左端进行摆动。所述升降杆13上的第一转动销14与条形通孔16相配合，并穿设在加力杠杆11中段的条形通孔16内，与条形通孔16之间构成滚滑配合。所述动力组件位于加力杠杆11远离第一铰接轴15的一端，在图 1中加力杠杆11的左端铰接，则动力组件位于右端，且动力组件能够驱动加力杠杆11绕第一铰接轴15上下摆动。工作时，驱动组件驱动加力杠杆11摆动，通过加力杠杆11再将力传递至升降杆13，实际上就实现了对驱动力的放大。
所述的动力组件的具体结构较多，只要能起到推动加力杠杆11摆动端摆动的作用即可。以图1中所示为例，所述动力组件包括安装在顶架上的转盘17、飞轮18和减速电机19，所述转盘17正面的偏心位置设置有第二转动销20，所述第二转动销20穿设在条形通孔16内。所述转盘17的背面同轴设置有皮带轮21，所述皮带轮21与飞轮18之间通过第一皮带22传动连接。所述飞轮18与减速电机19之间通过第二皮带23传动连接。工作时，通过减速电机19驱动飞轮18，通过飞轮18 带动皮带轮21，进而带动转盘17旋转，转盘17通过第二转动销20位置的改变带动加力杠杆11摆动。
本发明常规情况下，工控机协调控制主动输送辊1对板材0的输送和驱动机构对上滑块5的驱动。主要依托于植入工控机内的逻辑软件对锻压装置和输送装置的工作进行协调。但除此之外，本发明更好的做法还可以是，所述主动输送辊1与下滑块7之间通过离合组件连接，也就是说，由于下滑块7的运动受到上滑块5的影响，上滑块5的运动受到减速电机19运动的影响。采用这种方式后，也就是利用离合组件实现了输送与锻压之间的联动控制。离合组件的作用在于，上下模具合模时主动输送辊1不再对板材0进行输送，上下模具开模时主动输送辊1继续对板材0进行输送。
结合图3和4所示，所述离合组件包括摆动架24和安装座25。所述摆动架24包括两根侧边条26和一根连接杆27，所述连接杆27位于侧边条26的中部之间，且两端分别与两根侧边条26固接，形成一个类框架结构。所述侧边条26由竖直段28和倾斜段29构成，所述竖直段 28上沿竖直段28的长度方向设置有条形的长销孔30，所述倾斜段29 上沿倾斜段29的长度方向设置有条形的短销孔31。所述短销孔31位于倾斜段29靠近竖直段28的一端，且短销孔31与长销孔30连通。所述下滑块7靠近摆动架24的一面设置有与长销孔30和短销孔31相配合的销杆34，所述销杆34通过短杆与下滑块7固接，销杆34穿设在长销孔30或短销孔31内。
所述安装座25由固定设置在机座底盘3上的两张相互平行的安装板构成，两根所述侧边条26倾斜段29中部朝外的一面与安装板铰接。两根所述侧边条26倾斜段29远离竖直段28的端部之间设置主动输送辊1，所述主动输送辊1通过第三皮带32与固定设置在连接杆27上的输送电机33传动连接，如图4中所示，输送电机33通过第三皮带32 与主动输送辊1中段的传动轮连接，这只是一种构成传动连接的方式，采用其他的形式构成传动连接也是完全可行的。只要确保摆动架24在摆动的过程中，输送电机33与主动输送辊1的相对位置恒定即可。
离合组件的工作过程如下，当处于开模状态时，所述销杆34位于长销孔30内时，所述主动输送辊1与板材0相接触，此时输送装置处于工作状态，带动板材0继续输送。当处于开模状态向合模状态转变的过程中时，也就是下滑块7朝上运动的过程中，销杆34也不断的朝上运动，其在竖直段28内的长销孔30内的运动并不会引起摆动架24摆动。直到上下模具接近合模状态时，销杆34运动至倾斜段29的短销孔 31内。开始带动摆动架24摆动，主动输送辊1与板材0分离，停止对板材0的输送。一直到重新开模后，摆动架24又摆回，使主动输送辊1 与板材0接触。
Claims (6)
1.一种连续锻压压力机，其特征在于：包括用于输送板材(0)输送装置和用于对板材(0)进行锻压的锻压装置；
所述输送装置包括设置在锻压装置进料侧和出料侧的两根主动输送辊(1)，位于进料侧的主动输送辊(1)前端和位于出料侧的主动输送辊(1)后端均并排设置有若干承托辊(2)，所述承托辊(2)安装在侧架上；
所述锻压装置包括机座、下压机构和上顶机构；所述机座包括底盘(3)和固定设置在底盘(3)上表面的四根导向立柱(4)，四根所述导向立柱(4)在板材(0)宽度方向的两侧对称分布；所述下压机构包括上滑块(5)和安装在上滑块(5)底面的上模具(6)，上顶机构包括下滑块(7)和安装在下滑块(7)顶面的下模具(8)；所述上滑块(5)和下滑块(7)上均对应设置有四个与导向立柱(4)相配合的导向孔，上滑块(5)和下滑块(7)通过导向孔套设在导向立柱(4)外，并与导向立柱(4)构成滑动配合；每一根所述导向立柱(4)上还设置有一组牵拉组件，所述牵拉组件由导向滑轮(9)和拉绳(10)构成；所述导向滑轮(9)安装在导向立柱(4)的顶端，所述拉绳(10)的一端与上滑块(5)的顶面固接，另一端绕过导向滑轮(9)、并穿过上滑块(5)上的让位孔后与下滑块(7)的上表面固接；所述锻压装置还包括用于驱动下压机构沿导向立柱(4)上下滑动的驱动机构；
所述驱动机构包括升降组件、加力杠杆(11)和动力组件；
所述升降组件由竖向的导向套(12)和升降杆(13)构成，所述导向套(12)固定安装在顶架上，所述升降杆(13)穿设在导向套(12)内并与导向套(12)构成滑动配合，升降杆(13)的下端与上滑块(5)的上表面固接；所述导向套(12)的正面设置有竖向的开口，所述升降杆(13)的正面固定设置有第一转动销(14)，所述第一转动销(14)穿过开口伸出导向套(12)外；
所述加力杠杆(11)沿横向延伸，加力杠杆(11)的一端通过第一铰接轴(15)与顶架铰接，加力杠杆(11)上沿加力杠杆(11)的长度方向设置有条形通孔(16)；所述第一转动销(14)与条形通孔(16)相配合，并穿设在加力杠杆(11)中段的条形通孔(16)内；
所述动力组件位于加力杠杆(11)远离第一铰接轴(15)的一端，且能够驱动加力杠杆(11)绕第一铰接轴(15)上下摆动。
2.根据权利要求1所述的连续锻压压力机，其特征在于：所述动力组件包括安装在顶架上的转盘(17)、飞轮(18)和减速电机(19)，所述转盘(17)正面的偏心位置设置有第二转动销(20)，所述第二转动销(20)穿设在条形通孔(16)内；所述转盘(17)的背面同轴设置有皮带轮(21)，所述皮带轮(21)与飞轮(18)之间通过第一皮带(22)传动连接；所述飞轮(18)与减速电机(19)之间通过第二皮带(23)传动连接。
3.根据权利要求1所述的连续锻压压力机，其特征在于：所述导向套(12)和升降杆(13)均呈方形。
4.根据权利要求3所述的连续锻压压力机，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(8)分别与上滑块(5)和下滑块(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的连续锻压压力机，其特征在于：所述主动输送辊(1)与下滑块(7)之间通过离合组件连接，所述离合组件包括摆动架(24)和安装座(25)；
所述摆动架(24)包括两根侧边条(26)和一根连接杆(27)，所述连接杆(27)位于侧边条(26)的中部之间，且两端分别与两根侧边条(26)固接；所述侧边条(26)由竖直段(28)和倾斜段(29)构成，所述竖直段(28)上沿竖直段(28)的长度方向设置有条形的长销孔(30)，所述倾斜段(29)上沿倾斜段(29)的长度方向设置有条形的短销孔(31)；所述短销孔(31)位于倾斜段(29)靠近竖直段(28)的一端，且短销孔(31)与长销孔(30)连通；所述安装座(25)由固定设置在机座底盘(3)上的两张相互平行的安装板构成，两根所述侧边条(26)倾斜段(29)中部朝外的一面与安装板铰接；两根所述侧边条(26)倾斜段(29)远离竖直段(28)的端部之间设置主动输送辊(1)，所述主动输送辊(1)通过第三皮带(32)与固定设置在连接杆(27)上的输送电机(33)传动连接；
所述下滑块(7)靠近摆动架(24)的一面设置有与长销孔(30)和短销孔(31)相配合的销杆(34)，所述销杆(34)通过短杆与下滑块(7)固接，销杆(34)穿设在长销孔(30)或短销孔(31)内；所述销杆(34)位于长销孔(30)内时，所述主动输送辊(1)与板材(0)相接触；所述销杆(34)位于短销孔(31)内时，所述主动输送辊(1)与板材(0)分离。
6.根据权利要求5所述的连续锻压压力机，其特征在于：所述主动输送辊(1)的上方设置有从动输送辊(35)，所述板材(0)夹设在主动输送辊(1)与从动输送辊(35)之间，所述从动输送辊(35)安装在侧架上。
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