CN109764363B - 一种节能大锅灶燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能大锅灶燃烧器，其中节能大锅灶包括两个安装在下方第一燃烧器和第二燃烧器，在所述第一燃烧器和第二燃烧器之间安装一个点火器，在所述第一燃烧器和第二燃烧器的表面板的燃气孔中均设置微型燃气头，燃气头套筒座中心开设套筒座燃气通孔，所述套筒座燃气通孔上部具有燃气头套筒座内螺纹，所述燃气头套筒内螺纹与燃气头芯体下部的燃气头芯体外螺纹螺纹配合连接。本发明简化了结构降低成本还能满足安全等使用需求，同时增加了燃气和空气的混合效率，提高了热效率，节约了能源。

Description

一种节能大锅灶燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃气灶，尤其是一种节能大锅灶燃烧器。

背景技术

近几年，随着人们生活水平的提高，家用灶具数量得到迅速增加，并且还在以每年大约7％的速度增加。目前市场上出现的家用燃气灶种类居多，让人们目不暇接。而这些燃气灶虽然有着美观大方符合整体厨房观念的优点，但是也有控制不便、或安全隐患等问题。

在现有技术中，CN2236580Y公开了一种燃气灶具自动温控安全阀，但结构复杂；CN2164509Y公开了一种全自动电控节能灶，但结构依然复杂；CN2417396Y公开了一种有定时定温报警功能的燃气灶，但在控制上仅仅实现了报警，不够安全；CN200966562Y公开了一种电饭锅用全自动节能控制装置，但结构复杂；CN101078529公开了一种家用燃气灶具嵌入式控制系统，但结构复杂。

为此，研发一种节能大锅灶燃烧器，既能简化结构降低成本还能满足安全等使用需求，同时节省燃气，是本领域需要迫切解决的一个难题。

发明内容

本发明根据多年研究，创造性的对商用集成灶的燃烧器做出改进，实现了简化结构的同时，降低了成本，同时满足了安全。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种节能大锅灶燃烧器，其中节能商用灶包括两个安装在下方第一燃烧器和第二燃烧器，在所述第一燃烧器和第二燃烧器之间安装一个点火器，在所述第一燃烧器和第二燃烧器的表面板的燃气孔中均设置微型燃气头，燃气头套筒座中心开设套筒座燃气通孔，所述套筒座燃气通孔上部具有燃气头套筒座内螺纹，所述燃气头套筒内螺纹与燃气头芯体下部的燃气头芯体外螺纹螺纹配合连接。

进一步地，所述燃气头芯体下部为芯体圆柱，所述芯体圆柱上端固定连接第一芯体圆台，所述第一芯体圆台上端固定连接第二芯体圆台；所述芯体圆柱、第一芯体圆台、第二芯体圆台一体化制作。

进一步地，所述芯体圆柱中心开设芯体圆柱燃气通孔，所述芯体圆柱燃气通孔与所述套筒座燃气通孔连通，所述第二芯体圆台外周开设若干第二芯体圆台燃气通孔，所述第二芯体圆台燃气通孔与所述芯体圆柱燃气通孔相连通；所述第一芯体圆台外周开设若干弧形沟槽。

进一步地，所述燃气头芯体穿设在燃气头芯体座的芯体座通孔中；所述芯体座通孔下部为圆孔，上部为锥形孔。

进一步地，第一燃烧器和第二燃烧器以及点火器分别通过第一支管、第二支管、第三支管从燃气总管获得燃气；所述燃气总管的上游端设有第一阀门，第一阀门上设有第一阀门阀杆，第一阀门阀杆上设有第一弹簧，其上方设有第一电磁铁，通过所述第一电磁铁的通断来操作第一阀门阀杆的运动，继而控制所述第一阀门的通断；所述第一电磁铁连接至电源；所述第一燃烧器由第一燃烧器控制阀控制，所述第二燃烧器由第二燃烧器控制阀控制；每个燃烧器控制阀上都设有一个曲柄，其中所述第一燃烧器控制阀上设置第一曲柄，所述第二燃烧器控制阀上设置第二曲柄；第一燃烧器控制开关设置在所述第一燃烧器控制阀附近，点火器控制开关设置在所述点火器附近，第二燃烧器控制开关设置在所述第二燃烧器控制阀附近，所述第一燃烧器和第二燃烧器设置相同。

进一步地，所述第一控制开关设有第一接触部，所述第一接触部通过电路与所述第一电磁铁连通，第一恒温器安装在所述第一燃烧器的附近，第二恒温器安装在所述第二燃烧器的附近，第三恒温器安装在所述点火器附近，所述第一恒温器和所述第二恒温器受热膨胀由此引发所述第三恒温器随之膨胀。

进一步地，所述第一燃烧器控制开关安装壳体中，所述壳体包括壳体顶面和壳体底面，第一燃烧器致动杆穿过所述壳体顶面并可沿上下方向滑动，所述第一燃烧器制动杆的一端设有第一致动杆触头，所述第一燃烧器致动杆的另一端固定连接所述第一恒温器，当所述第一恒温器受热时通过所述第一燃烧器制动杆带动所述第一致动杆触头移动实现启闭操作；所述第一控制开关还设置有安装第一枢轴处的第一拐臂，第一推杆一端固定连接所述第一曲柄，所述第一推杆穿过所述壳体顶面并可沿上下方向滑动，所述第一推杆的另一端穿设在所述第一拐臂的第一推杆孔中，所述第一推杆上设置第一挡片，所述第一挡片和所述第一拐臂之间设置第一推杆弹簧，所述第一推杆弹簧套设在所述第一推杆上。

进一步地，所述第一拐臂的中部设有第一弹片，所述第一弹片上方设有第一弹片触头，所述第一弹片触头与所述第一接触部桥接，所述壳体内部位于所述壳体顶面下方还设有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置设有第一缓冲活塞、第一缓冲活塞杆、和第一缓冲端盖；第一缓冲弹簧套设在所述第一缓冲活塞杆上，并抵靠在所述第一缓冲活塞和所述第一缓冲端盖之间，从而使得通过所述第一缓冲弹簧的恢复力使得所述第一缓冲活塞能够恢复到原来位置进而保证相关触头或触点的接触。

本发明还涉及一种使用节能大锅灶燃烧器的方法，其中，当不使用集成灶时，所述各恒温器均没有被加热，所述各致动杆触头与各接触部均处于断开状态，所述第一阀门处于关闭状态；当所述第一燃烧器控制阀和所述第而燃烧器控制阀处于关闭状态时，所述每个缓冲装置中的的缓冲弹簧会使得所述各弹片触头与各接触部桥接，此时除了点火器控制开关之外，电路均处于闭合状态，此时向第三恒温器施加热量，所述第三恒温器膨胀，进而带动点火器致动杆触头移动与电路中的相应触点接触，从而将电路闭合导通，所述电磁铁受电并打开所述第一阀门从而允许燃气经过相关管路，继而完成集成灶的点火准备；

进一步地，在完成所述第一燃烧器控制阀和所述第二燃烧器控制阀的导通后，点火成功，经过一定时间，所述第一恒温器和所述第二恒温器膨胀从而带动各自的致动杆触头与相应的接触部保持接触状态，此时各弹片触头不再需要保持接触，各拐臂转动进行相关弹片触头的断开即可，只要上述集成灶工作正常，电路将保持工作状态，但是如果需要将其熄灭，则各恒温器将收缩，从而断开各致动杆触头，此时电路断开，第一阀门处于关闭状态；

进一步地，在所述第一阀门关闭时，点火器也将熄灭并且使得其第三恒温器收缩，从而断开点火器控制开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：简化结构降低成本还能满足安全等使用需求，同时对燃气和空气的混合更充分，提高了热效率，节约了能源。

附图说明

图1为本发明的节能大锅灶整体结构图；

图2为本发明的节能大锅灶侧视图；

图3为本发明的节能大锅灶的第一燃烧器控制开关16内部结构图；

图4为本发明的节能大锅灶控制系统示意图；

图5为本发明的节能大锅灶燃烧器的燃气头剖视图

图6为本发明的节能大锅灶燃烧器的芯体剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式、通信协议及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

如图1所示，一种商用集成灶1，包括两个安装在下方第一燃烧器2和第二燃烧器3，在所述第一燃烧器2和第二燃烧器3之间安装一个点火器4，用来引燃所述第一燃烧器2和第二燃烧器3。第一燃烧器2和第二燃烧器3以及点火器4分别通过第一支管5、第二支管6、第三支管7从燃气总管8获得燃气。所述燃气总管8的上游端设有第一阀门9，通过第一阀门9可以关闭燃气。第一阀门9上设有第一阀门阀杆10，第一阀门阀杆10上设有第一弹簧11，其上方设有第一电磁铁12，通过所述第一电磁铁12的通断来操作第一阀门阀杆10的运动，继而控制所述第一阀门9的通断；所述第一电磁铁12连接至电源。所述第一燃烧器2由第一燃烧器控制阀13控制，所述第二燃烧器3有第二燃烧器控制阀14控制；每个燃烧器控制阀上都设有一个曲柄，如图2所示，其中所述第一燃烧器控制阀13上设置第一曲柄15，所述第二燃烧器控制阀14上设置第二曲柄(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)。第一燃烧器控制开关16设置在所述第一燃烧器控制阀13附近，点火器控制开关17设置在所述点火器4附近，第二燃烧器控制开关16’设置在所述第二燃烧器控制阀14附近，所述第一燃烧器和第二燃烧器设置相同，以第一燃烧器2的布置为例，所述第一控制开关16设有第一接触部18，所述第一接触部18通过电路19与所述第一电磁铁12连通，第一恒温器20安装在所述第一燃烧器2的附近，第二恒温器20’安装在所述第二燃烧器3的附近，第三恒温器21安装在所述点火器4附近，所述第一恒温器20和所述第二恒温器20’受热膨胀由此引发所述第三恒温器21随之膨胀。

所述第一燃烧器和第二燃烧器设置相同，如图3所示，以第一燃烧器2的布置为例，所述第一燃烧器控制开关16安装壳体22中，所述壳体22包括壳体顶面23和壳体底面24，第一燃烧器致动杆25穿过所述壳体顶面23并可沿上下方向滑动，所述第一燃烧器制动杆25的一端设有第一致动杆触头26，所述第一燃烧器致动杆的另一端固定连接所述第一恒温器20，当所述第一恒温器20受热时通过所述第一燃烧器制动杆25带动所述第一致动杆触头26移动实现启闭操作。所述第一控制开关16还设置有安装第一枢轴27处的第一拐臂28，第一推杆29一端固定连接所述第一曲柄15，所述第一推杆29穿过所述壳体顶面23并可沿上下方向滑动，所述第一推杆29的另一端穿设在所述第一拐臂28的第一推杆孔中(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述第一推杆29上设置第一挡片30，所述第一挡片30和所述第一拐臂28之间设置第一推杆弹簧31，所述第一推杆弹簧31套设在所述第一推杆29上，当所述第一燃烧器控制阀13的手柄进行开合时，带动所述第一曲柄15移动继而带动第一推杆29运动实现后续移动及控制。

所述第一拐臂28的中部设有第一弹片32，所述第一弹片上方设有第一弹片触头33，所述第一弹片触头33与所述第一接触部18桥接，当所述第一拐臂28向下移动时才断开，如图中虚线所示。

所述壳体22内部位于所述壳体顶面23下方还设有第一缓冲装置34，所述第一缓冲装置34设有第一缓冲活塞35、第一缓冲活塞杆36、和第一缓冲端盖37；第一缓冲弹簧38套设在所述第一缓冲活塞杆36上，并抵靠在所述第一缓冲活塞35和所述第一缓冲端盖37之间，从而使得通过所述第一缓冲弹簧38的恢复力使得所述第一缓冲活塞35能够恢复到原来位置进而保证相关触头或触点的接触。

如图1-4所示，按照图中顺序进行各部部件的组装。在实际操作过程中，当不使用集成灶时候，所述各恒温器均没有被加热，所述各致动杆触头与各接触部均处于断开状态，所述第一阀门9处于关闭状态；当所述第一燃烧器控制阀13和所述第一燃烧器控制阀13处于关闭状态时，所述每个缓冲装置中的的缓冲弹簧会使得所述各弹片触头33、33’与各接触部18桥接，此时除了点火器控制开关17之外，电路均处于闭合状态，此时向第三恒温器21施加热量(这是本领域技术人员所明了的，如采用额外的引燃方式或点火形式)，所述第三恒温器21膨胀，进而带动点火器致动杆触头26”移动与电路中的相应触点接触，从而将电路闭合导通，所述电磁铁12受电并打开所述第一阀门9从而允许燃气经过相关管路，继而完成集成灶的点火准备，在完成所述第一燃烧器控制阀13和所述第二燃烧器控制阀14的导通后，点火成功，经过一定时间，所述第一恒温器26和所述第二恒温器26’膨胀从而带动各自的致动杆触头与相应的接触部保持接触状态，此时各弹片触头33、33’不再需要保持接触，各拐臂转动进行相关弹片触头的断开即可，只要上述集成灶工作正常，电路将保持工作状态，但是如果需要将其熄灭，例如发生溢锅现象，则各恒温器26将收缩，从而断开各致动杆触头，此时电路断开，第一阀门9处于关闭状态。显然，在所述第一阀门关闭时，点火器4也将熄灭并且使得其第三恒温器21收缩，从而进一步断开点火器控制开关17，从而消除了集成灶爆炸或起火的危险。

此外，在实际生产过程中，考虑到实际生产中燃气形成的火焰不能调节的问题，这会在一定程度上造成热能的浪费，为此本发明将第一燃烧器和第二燃烧器的燃气头做进一步改进如图5-6所示。

在所述第一燃烧器和第二燃烧器的表面板39的燃气孔40中均设置微型燃气头41，燃气头套筒座42中心开设套筒座燃气通孔43，所述套筒座燃气通孔上部具有燃气头套筒座内螺纹44，所述燃气头套筒内螺纹与燃气头芯体45下部的燃气头芯体外螺纹46螺纹配合连接；

所述燃气头芯体45下部为芯体圆柱47，所述芯体圆柱47上端固定连接第一芯体圆台48，所述第一芯体圆台48上端固定连接第二芯体圆台49；所述芯体圆柱47、第一芯体圆台48、第二芯体圆台49一体化制作；

所述芯体圆柱47中心开设芯体圆柱燃气通孔50，所述芯体圆柱燃气通孔50与所述套筒座燃气通孔43连通，所述第二芯体圆台49外周开设若干第二芯体圆台燃气通孔51，所述第二芯体圆台燃气通孔51与所述芯体圆柱燃气通孔50相连通；所述第一芯体圆台48外周开设若干弧形沟槽52；

所述燃气头芯体45穿设在燃气头芯体座53的芯体座通孔54中；所述芯体座通孔54下部为圆孔上部为锥形孔；

按照图中所示，将微型燃气头41按照在所述第一燃烧器和第二燃烧器的表面板39的燃气孔40中，由于第一芯体圆台48外周开设若干弧形沟槽52，从各通孔中流出在燃气在这些沟槽附近会形成涡流，这就增大了燃气和空气之间的混合效率，进而提高了燃烧效能。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能大锅灶燃烧器，其中节能大锅灶包括两个安装在下方第一燃烧器和第二燃烧器，在所述第一燃烧器和第二燃烧器之间安装一个点火器，其特征在在于，在所述第一燃烧器和第二燃烧器的表面板的燃气孔中均设置微型燃气头，燃气头套筒座中心开设套筒座燃气通孔，所述套筒座燃气通孔上部具有燃气头套筒座内螺纹，所述燃气头套筒内螺纹与燃气头芯体下部的燃气头芯体外螺纹螺纹配合连接；第一燃烧器和第二燃烧器以及点火器分别通过第一支管、第二支管、第三支管从燃气总管获得燃气；所述燃气总管的上游端设有第一阀门，第一阀门上设有第一阀门阀杆，第一阀门阀杆上设有第一弹簧，其上方设有第一电磁铁，通过所述第一电磁铁的通断来操作第一阀门阀杆的运动，继而控制所述第一阀门的通断；所述第一电磁铁连接至电源；所述第一燃烧器由第一燃烧器控制阀控制，所述第二燃烧器由第二燃烧器控制阀控制；每个燃烧器控制阀上都设有一个曲柄，其中所述第一燃烧器控制阀上设置第一曲柄，所述第二燃烧器控制阀上设置第二曲柄；第一燃烧器控制开关设置在所述第一燃烧器控制阀附近，点火器控制开关设置在所述点火器附近，第二燃烧器控制开关设置在所述第二燃烧器控制阀附近，所述第一燃烧器和第二燃烧器设置相同。

2.如权利要求1所述的节能大锅灶燃烧器，其特征在于，所述燃气头芯体下部为芯体圆柱，所述芯体圆柱上端固定连接第一芯体圆台，所述第一芯体圆台上端固定连接第二芯体圆台；所述芯体圆柱、第一芯体圆台、第二芯体圆台一体化制作。

3.如权利要求2所述的节能大锅灶燃烧器，其特征在于，所述芯体圆柱中心开设芯体圆柱燃气通孔，所述芯体圆柱燃气通孔与所述套筒座燃气通孔连通，所述第二芯体圆台外周开设若干第二芯体圆台燃气通孔，所述第二芯体圆台燃气通孔与所述芯体圆柱燃气通孔相连通；所述第一芯体圆台外周开设若干弧形沟槽。

4.如权利要求3所述的节能大锅灶燃烧器，其特征在于，所述燃气头芯体穿设在燃气头芯体座的芯体座通孔中；所述芯体座通孔下部为圆孔，上部为锥形孔。

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