CN109763622A - 一种吸音地板、其生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸音地板、其生产方法及设备。吸音地板结构为：包括地板表层、消音层和吸音层，在地板表层上涂布有吸音涂层，消音层紧密贴合于地板表层的下表面，消音层包括第一消音层和第二消音层，第一消音层的材料为聚氨酯海绵，第一消音层的结构为凹凸波浪形，第二消音层的材料为涤纶纤维，第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10；吸音层具有蜂窝状结构，蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。本发明产品能有效降低物品与地板摩擦发出的响声，给居住者提供更舒适安静的生活环境。

Description

一种吸音地板、其生产方法及设备

技术领域

本发明涉及地板领域，尤其涉及一种吸音地板、其生产方法及设备。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有:家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。目前，随着人们生活水平的提高，地板也越来越多的走入人们的日常生活中。随着社会的发展，建筑装潢材料的品种越来越多，档次也越来越高，地板也是如此，技术上的不断进步。但是地板由于材料原因，走路时会发出响声，特别是高跟鞋，走路时会发生铛铛的响声，并且目前大多数的地板的弹性功能比较差，虽然有些地板在地板中增加了弹簧组，但是弹簧组的弹性过大，并且若弹簧组损坏，无法更换，不利于家庭使用。

地板一般包括耐磨层、蜡膜层、环保层、平衡层等部分构成。

1)耐磨层：是在防水地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨。

2)蜡膜层：是对防水地板槽榫进行双层密封，阻止水分进入基材，同时阻止了基材中有害游离物质的扩散，欧宝地板通过生物蜡超强的吸附与分解能力，将这些有害物质慢慢吸收、分解。

3)环保层：对防水地板槽榫进行双层密封后，阻止了基材内有害游离物质的扩散，使其不再对居室环境造成危害，达到了非常好的环保效果。

4)平衡层：即蜡封技术的使用，对地板内外部形成平衡趋势，既阻止了水分的侵入，同时也阻止和分解了基材内部的有害游离物质。

中国专利：一种具有消音和弹性功能的PVC地板(公开号CN104278816A)该专利公开了一种具有消音和弹性功能的PVC地板，包括基材层，在基材层的下面内部嵌入设置有绝缘防水的MPPO层，在基材层的内部设置有三个防潮消音孔，在基材层的上方设置有中间层，在中间层的上方设置有弹性纤维层，在弹性纤维层的上方设置有纤维稳定加强层，在纤维稳定加强层的上方设置有PVC层，PVC层的上方是UV漆层，弹性纤维层为大豆纤维层或亚麻纤维层或大豆纤维和亚麻纤维经纬编织纤维层，在三个防潮消音孔内设置有蛭石、泡沫玻璃和膨胀珍珠岩的一种或两种或三种，该产品结构复杂，不利于大规模推广。

中国专利：一种消音木地板(公开号CN205742892U)该专利公开了一种公开了一种消音木地板，旨在提供一种能够减少使用时产生的噪音的消音木地板，其技术方案要点是消音木地板由若干片相同的正方形面板构成，正方形面板表面设有若干减压槽，减压槽平行于正方形面板的对角线设置，正方形面板背向减压槽一面设有用于连接其他正方形面板的连接部，连接部分为两种，一种是背向正方形面板设有外凸起的凸型连接杆，另一种是朝向正方形面板设有与外凸起配合使用的内凹槽的槽型连接杆，消音效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸音地板、其生产方法及设备，该地板能有效降低物品与地板摩擦发出的响声，给居住者提供更舒适安静的生活环境。为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为：

一种吸音地板，包括地板表层、消音层和吸音层，在所述地板表层上涂布有吸音涂层，所述吸音涂层的成分及重量份为：酚醛树脂5重量份～10重量份，海藻酸钠2重量份～6重量份，端羧基聚酯树脂15重量份～25重量份，植物纤维40重量份～50重量份，环氧改性有机硅5重量份～10重量份；

所述消音层紧密贴合于所述地板表层的下表面，所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10；

所述吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。

作为本发明改进的技术方案，所述隔间壁的厚度介于50微米～200微米，所述微孔的密度介于50孔格/厘米～150孔格/厘米。

作为本发明改进的技术方案，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞。

作为本发明改进的技术方案，所述防尘塞采用软性材料制成。

作为本发明改进的技术方案，所述地板表层的厚度介于0.5厘米～2厘米之间。

作为本发明改进的技术方案，所述消音层粘接在所述地板表层上。

一种制备上述吸音地板的方法，包括如下步骤：

步骤S1：将热塑性塑料、木质粉末及改性异氰酸酯胶充分搅拌混匀后加热至160℃～220℃得到混合物，所述热塑性塑料的重量份介于80重量份～100重量份、所述木质粉末的重量份介于80重量份～100重量份，所述改性异氰酸酯胶的重量份介于10重量份～20重量份；

步骤S2：将步骤S1得到的所述混合物铺装成厚度均匀的板胚，然后在100℃～120℃温度下，以2.0MPa～4.0MPa的压力热压处理3分钟～5分钟，得到混合板材；

步骤S3：保持步骤S2所述混合板材的温度介于100℃～120℃，并在所述混合木板的表面以挤压方式铺设温度介于110℃～120℃的热熔性树脂层以得到覆盖树脂板材；

步骤S4：保持步骤S3所得所述覆盖树脂板材的温度介于100℃～180℃，于所述热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并在0.5Mpa～2MPa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，得到地板原材，在所述地板原材的上表面涂布吸音涂层，在所述地板原材的下表面粘接消音层；

步骤S5：切割所述步骤S4得到的所述地板原材，获得粘接在一起的所述的地板表层和所述消音层；

步骤S6：在所述消音层的底部安装吸音层。

作为本发明改进的技术方案，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成，所述地板表层的厚度介于0.5厘米～2厘米之间。

一种制备上述吸音地板的设备，包括打磨基板、打磨部件及移动支架，所述打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述打磨臂与所述移动支架之间通过螺钉连接，所述打磨臂与所述移动支架之间夹角可以调节且调节范围介于0度～180度，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集。

有益效果

1.本发明产品防水地板中包括地板表层，在地板表层上涂布有消音层，该涂层包括酚醛树脂5重量份～10重量份，海藻酸钠2重量份～6重量份，端羧基聚酯树脂15重量份～25重量份，植物纤维40重量份～50重量份，环氧改性有机硅5重量份～10重量份，该涂层涂布可有效减少地板表面与物品接触发出的声音。

2.本发明产品在地板表层的下表面上紧密贴合有消音层所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10，聚氨酯海绵能有效减少从地板表层传播的声波，第二消音层进一步减少从第一消音层传播过来的声波，当第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10时，消音效果最佳。

3.在本发明产品的吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁，该蜂窝状结构可吸收从第二消音层传播过来的声波，从而达到最终的消音效果。

4.本发明公开的设备具有打磨部件，该打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集，地板在打磨过程中，第一打磨液喷口和第二打磨液持续向打磨头喷吹打磨液，保证了地板表层的对称均匀打磨。

附图说明

图1绘示本实施例产品结构示意图。

图2绘示本实施例产品吸音层结构示意图。

图3绘示本实施例设备工作原理图。

图中，101为地板表层，102为第一消音层，103为第二消音层，104为吸音层，201为打磨头，202为第一打磨液喷口，203为第二打磨液喷口，204为打磨臂，205为打磨液腔，206为打磨液输送管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

一种吸音地板，包括地板表层、消音层和吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成。所述地板表层的厚度为2厘米。

在所述地板表层上涂布有吸音涂层，所述吸音涂层的成分及重量份为：酚醛树脂10克，海藻酸钠6克，端羧基聚酯树脂25克，植物纤维50克，环氧改性有机硅10克，该涂层涂布可有效减少地板表面与物品接触发出的声音。

所述消音层紧密贴合于所述地板表层的下表面，所述消音层粘接在所述地板表层上。所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比为3∶10；所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，聚氨酯海绵能有效减少从地板表层传播的声波，第二消音层进一步减少从第一消音层传播过来的声波，当第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1∶5～3∶10时，消音效果最佳。

所述吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。所述隔间壁的厚度为200微米，所述微孔的密度为150孔格/厘米，该蜂窝状结构可吸收从第二消音层传播过来的声波，从而达到最终的消音效果。

一种制备上述吸音地板的方法，包括如下步骤：

步骤S1：将热塑性塑料、木质粉末及改性异氰酸酯胶充分搅拌混匀后加热至160℃得到混合物，所述热塑性塑料的重量份为80重量份、所述木质粉末的重量份为80重量份，所述改性异氰酸酯胶的重量份为10重量份；

步骤S2：将步骤S1得到的所述混合物铺装成厚度均匀的板胚，然后在100℃温度下，以2.0MPa的压力热压处理3分钟，得到混合板材；

步骤S3：保持步骤S2所述混合板材的温度为100℃，并在所述混合木板的表面以挤压方式铺设温度为110℃的热熔性树脂层以得到覆盖树脂板材；

步骤S4：保持步骤S3所得所述覆盖树脂板材的温度为100℃，于所述热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并在0.5Mpa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，得到地板原材，在所述地板原材的上表面涂布吸音涂层，在所述地板原材的下表面粘接消音层；

步骤S5：切割所述步骤S4得到的所述地板原材，获得粘接在一起的所述的地板表层和所述消音层；

步骤S6：在所述消音层的底部安装吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成，所述地板表层的厚度为0.5厘米。

一种制备上述吸音地板的设备，包括打磨基板、打磨部件及移动支架，所述打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述打磨臂与所述移动支架之间通过螺钉连接，所述打磨臂与所述移动支架之间夹角可以调节且调节范围介于0度～180度，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集。本发明公开的设备具有打磨部件，该打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集，地板在打磨过程中，第一打磨液喷口和第二打磨液持续向打磨头喷吹打磨液，保证了地板表层的对称均匀打磨。

实施例2

一种吸音地板，包括地板表层、消音层和吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成。所述地板表层的厚度为0.5厘米。

在所述地板表层上涂布有吸音涂层，所述吸音涂层的成分及重量份为：酚醛树脂5克，海藻酸钠2克，端羧基聚酯树脂15克，植物纤维40克，环氧改性有机硅5克，该涂层涂布可有效减少地板表面与物品接触发出的声音。

所述消音层紧密贴合于所述地板表层的下表面，所述消音层粘接在所述地板表层上。所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比为1：5；所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，聚氨酯海绵能有效减少从地板表层传播的声波，第二消音层进一步减少从第一消音层传播过来的声波，当第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10时，消音效果最佳。

所述吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。所述隔间壁的厚度为50微米，所述微孔的密度为50孔格/厘米，该蜂窝状结构可吸收从第二消音层传播过来的声波，从而达到最终的消音效果。

一种制备上述吸音地板的方法，包括如下步骤：

步骤S1：将热塑性塑料、木质粉末及改性异氰酸酯胶充分搅拌混匀后加热至220℃得到混合物，所述热塑性塑料的重量份为100重量份、所述木质粉末的重量份为100重量份，所述改性异氰酸酯胶的重量份为20重量份；

步骤S2：将步骤S1得到的所述混合物铺装成厚度均匀的板胚，然后在120℃温度下，以4.0MPa的压力热压处理5分钟，得到混合板材；

步骤S3：保持步骤S2所述混合板材的温度为120℃，并在所述混合木板的表面以挤压方式铺设温度为120℃的热熔性树脂层以得到覆盖树脂板材；

步骤S4：保持步骤S3所得所述覆盖树脂板材的温度为180℃，于所述热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并在2MPa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，得到地板原材，在所述地板原材的上表面涂布吸音涂层，在所述地板原材的下表面粘接消音层；

步骤S5：切割所述步骤S4得到的所述地板原材，获得粘接在一起的所述的地板表层和所述消音层；

步骤S6：在所述消音层的底部安装吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成，所述地板表层的厚度为2厘米之间。

一种制备上述吸音地板的设备，包括打磨基板、打磨部件及移动支架，所述打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述打磨臂与所述移动支架之间通过螺钉连接，所述打磨臂与所述移动支架之间夹角可以调节且调节范围介于0度～180度，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集。本发明公开的设备具有打磨部件，该打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集，地板在打磨过程中，第一打磨液喷口和第二打磨液持续向打磨头喷吹打磨液，保证了地板表层的对称均匀打磨。

实施例3

一种吸音地板，包括地板表层、消音层和吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成。所述地板表层的厚度为1厘米之间。

在所述地板表层上涂布有吸音涂层，所述吸音涂层的成分及重量份为：酚醛树脂8克，海藻酸钠5克，端羧基聚酯树脂20克，植物纤维45克，环氧改性有机硅8克，该涂层涂布可有效减少地板表面与物品接触发出的声音。

所述消音层紧密贴合于所述地板表层的下表面，所述消音层粘接在所述地板表层上。所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比为2：7；所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，聚氨酯海绵能有效减少从地板表层传播的声波，第二消音层进一步减少从第一消音层传播过来的声波，当第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10时，消音效果最佳。

所述吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。所述隔间壁的厚度为100微米，所述微孔的密度为100孔格/厘米，该蜂窝状结构可吸收从第二消音层传播过来的声波，从而达到最终的消音效果。

一种制备上述吸音地板的方法，包括如下步骤：

步骤S1：将热塑性塑料、木质粉末及改性异氰酸酯胶充分搅拌混匀后加热至200℃得到混合物，所述热塑性塑料的重量份为90重量份、所述木质粉末的重量份为90重量份，所述改性异氰酸酯胶的重量份为15重量份；

步骤S2：将步骤S1得到的所述混合物铺装成厚度均匀的板胚，然后在110℃温度下，以3.0MPa的压力热压处理4分钟，得到混合板材；

步骤S3：保持步骤S2所述混合板材的温度为110℃，并在所述混合木板的表面以挤压方式铺设温度为110℃的热熔性树脂层以得到覆盖树脂板材；

步骤S4：保持步骤S3所得所述覆盖树脂板材的温度为150℃，于所述热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并在1.5MPa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，得到地板原材，在所述地板原材的上表面涂布吸音涂层，在所述地板原材的下表面粘接消音层；

步骤S5：切割所述步骤S4得到的所述地板原材，获得粘接在一起的所述的地板表层和所述消音层；

步骤S6：在所述消音层的底部安装吸音层，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成，所述地板表层的厚度为1厘米。

一种制备上述吸音地板的设备，包括打磨基板、打磨部件及移动支架，所述打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述打磨臂与所述移动支架之间通过螺钉连接，所述打磨臂与所述移动支架之间夹角可以调节且调节范围介于0度～180度，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集。本发明公开的设备具有打磨部件，该打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集，地板在打磨过程中，第一打磨液喷口和第二打磨液持续向打磨头喷吹打磨液，保证了地板表层的对称均匀打磨。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸音地板，包括地板表层、消音层和吸音层，其特征在于，在所述地板表层上涂布有吸音涂层，所述吸音涂层的成分及重量份为：酚醛树脂5重量份～10重量份，海藻酸钠2重量份～6重量份，端羧基聚酯树脂15重量份～25重量份，植物纤维40重量份～50重量份，环氧改性有机硅5重量份～10重量份；

所述消音层紧密贴合于所述地板表层的下表面，所述消音层包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层的材料为聚氨酯海绵，所述第一消音层的结构为凹凸波浪形，所述第二消音层的材料为涤纶纤维，所述第一消音层的厚度与所述第二消音层的厚度之比介于1：5～3：10；

所述吸音层具有蜂窝状结构，所述蜂窝状结构部具有区隔形成多个微孔的隔间壁和位于最外周的外壁。

2.根据权利要求1所述的防水地板，其特征在于，所述隔间壁的厚度介于50微米～200微米，所述微孔的密度介于50孔格/厘米～150孔格/厘米。

3.根据权利要求1所述的吸音地板，其特征在于，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞。

4.根据权利要求3所述的吸音地板，其特征在于，所述防尘塞采用软性材料制成。

5.根据权利要求1所述的吸音地板，其特征在于，所述地板表层的厚度介于0.5厘米～2厘米之间。

6.根据权利要求1所述的吸音地板，其特征在于，所述消音层粘接在所述地板表层上。

7.一种制备如权利要求1-6任一所述吸音地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将热塑性塑料、木质粉末及改性异氰酸酯胶充分搅拌混匀后加热至160℃～220℃得到混合物，所述热塑性塑料的重量份介于80重量份～100重量份、所述木质粉末的重量份介于80重量份～100重量份，所述改性异氰酸酯胶的重量份介于10重量份～20重量份；

步骤S2：将步骤S1得到的所述混合物铺装成厚度均匀的板胚，然后在100℃～120℃温度下，以2.0MPa～4.0MPa的压力热压处理3分钟～5分钟，得到混合板材；

步骤S3：保持步骤S2所述混合板材的温度介于100℃～120℃，并在所述混合木板的表面以挤压方式铺设温度介于110℃～120℃的热熔性树脂层以得到覆盖树脂板材；

步骤S4：保持步骤S3所得所述覆盖树脂板材的温度介于100℃～180℃，于所述热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并在0.5Mpa～2MPa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，得到地板原材，在所述地板原材的上表面涂布吸音涂层，在所述地板原材的下表面粘接消音层；

步骤S5：切割所述步骤S4得到的所述地板原材，获得粘接在一起的所述的地板表层和所述消音层；

步骤S6：在所述消音层的底部安装吸音层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述地板表层上设置有拆卸口，在所述拆卸口的内部设置有防尘塞，所述防尘塞采用软性材料制成，所述地板表层的厚度介于0.5厘米～2厘米之间。

9.一种制备权利要求1-6任一所述吸音地板的设备，其特征在于，包括打磨基板、打磨部件及移动支架，所述打磨部件包括打磨头、打磨臂、打磨液腔、打磨液输送管道、第一打磨液喷口和第二打磨液喷口，所述打磨臂与所述移动支架之间通过螺钉连接，所述打磨臂与所述移动支架之间夹角可以调节且调节范围介于0度～180度，所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口以打磨臂为对称轴对称设置，且所述第一打磨液喷口和第二打磨液喷口喷出的打磨液在所述打磨头处汇集。