CN109763036A - 一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，包括以下步骤：(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；(2)加料工序，在熔炉内加入原料；(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.2‑1.5％，铁0.5‑0.7％，硅≤0.40％，进行成分调配，升温至700‑750℃后导入保温炉；(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5‑8.0mm厚的坯料；(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.35‑0.60mm厚度，道次加工率≥90％，经中间退火后，轧制成品0.22‑0.30mm厚度，成品道次加工率40‑50％；(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。本发明提供的方法制备的PTC电暖用翅片具有屈强比高、抗倒伏性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，属于铝带技术领域。
背景技术
PTC电暖即PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管制成，PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。其中使用的波纹翅片为铝制，起增大散热面积作用，广泛应用于暖手器、保温箱、电暖风、取暖器、烘干机、暖房机、工业烘干设备、空调器波纹加热器等方面。
由于特殊的用途及波纹翅片的制造过程(波纹翅片、边板组装后叠放钎焊)，对波纹翅片的强度、抗倒伏等方面有较严格的要求。现有的3003合金生产的波纹翅片容易出现强度不均导致带长不一致，使波纹翅片难以装配以及出现焊后倒伏现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于制备屈强比高、抗倒伏性能好的PTC电暖用翅片用铝带的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；
(2)加料工序，在熔炉内加入原料；
(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.2-1.5％，铁0.5-0.7％，硅≤0.40％，进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；
(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料；
(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.35-0.60mm厚度，道次加工率≥90％，经中间退火后，轧制成品0.22-0.30mm厚度，成品道次加工率40-50％；
(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。
进一步的，步骤(3)中成分调配采用对应的成分添加剂。
进一步的，步骤(3)中在线净化包括除气、过滤。
进一步的，步骤(4)中细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材。
进一步的，步骤(5)中中间退火工艺为采用500-600℃炉气升温，金属到温350-420℃后，炉气转350-420℃，保温1-3h后出炉冷却。
进一步的，步骤(5)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度，成品轧制0.23-0.25mm厚度。
本发明所达到的有益效果：本发明一种PTC电暖翅片用铝带的生产工艺采用重熔用铝锭为原材料，通过连续铸轧的生产方式，生产的3003合金坯料，经过一定加工率的冷轧，再经过中间退火，及最终经过一定冷轧加工率生产的铝带，经过分切制作的PTC电暖翅片，波距及波长均匀，易于装配，焊后不易出现倒伏，具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；
(2)加料工序，在熔炉内加入原料；
(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.3％,铁0.55％,硅0.21％，进行成分调配，升温至730℃后导入保温炉，所述成分调配使用的是成分添加剂；
(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5％含量的铝-钛-硼合金线材)，通过连铸连轧的方式产出7.6mm厚的坯料；
(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.42mm厚度，道次加工率94.5％，经中间退火(炉气550℃升温，金属到温420℃后，转炉气420℃，保温2h后出炉)后，轧制成品0.24mm，成品道次加工率42.9％；
(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。
该实施例中制备的PTC电暖翅片成品强度200Mpa，屈服强度185Mpa，屈强比92.5％。
实施例2
(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；
(2)加料工序，在熔炉内加入原料；
(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.35％,铁0.50％,硅0.26％，进行成分调配，升温至738℃后导入保温炉，所述成分调配使用的是成分添加剂；
(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5％含量的铝-钛-硼合金线材)，通过连铸连轧的方式产出7.3mm厚的坯料；
(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.45mm厚度，道次加工率93.8％，经中间退火(炉气580℃升温，金属到温415℃后，转炉气415℃，保温3h后出炉)后，轧制成品0.23mm，成品道次加工率48.9％；
(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。
该实施例中制备的PTC电暖翅片成品强度225Mpa，屈服强度211Mpa，屈强比93.8％。
实施例3
(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；
(2)加料工序，在熔炉内加入原料；
(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.22％,铁0.51％,硅0.24％，进行成分调配，升温至745℃后导入保温炉，所述成分调配使用的是成分添加剂；
(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5％含量的铝-钛-硼合金线材)，通过连铸连轧的方式产出6.9mm厚的坯料；
(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.43mm厚度，道次加工率93.8％，经中间退火(炉气520℃升温，金属到温400℃后，转炉气400℃，保温3h后出炉)后，轧制成品0.25mm，成品道次加工率41.9％；
(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。
该实施例中制备的PTC电暖翅片成品强度205Mpa，屈服强度189Mpa，屈强比92.2％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭；
(2)加料工序，在熔炉内加入原料；
(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照锰1.2-1.5％，铁0.5-0.7％，硅≤0.40％，进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；
(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料；
(5)坯料经冷轧压延生产，轧制0.35-0.60mm厚度，道次加工率≥90％，经中间退火后，轧制成品0.22-0.30mm厚度，成品道次加工率40-50％；
(6)将成品厚度的铝带经分切后，用于进一步制作PTC电暖翅片。
2.根据权利要求1所述的一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，步骤(3)中成分调配采用对应的成分添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，步骤(3)中在线净化包括除气、过滤。
4.根据权利要求1所述的一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，步骤(4)中细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材。
5.根据权利要求1所述的一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，步骤(5)中中间退火工艺为采用500-600℃炉气升温，金属到温350-420℃后，炉气转350-420℃，保温1-3h后出炉冷却。
6.根据权利要求1所述的一种PTC电暖用翅片用铝带的生产方法，其特征是，步骤(5)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度，成品轧制0.23-0.25mm厚度。
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