CN109755073A - 可移动触点支撑结构和支撑方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了“可移动触点支撑结构和支撑方法”。一种示例性接触器组件包括可移动触点以及其他，所述可移动触点在与多个静止触点的电耦合位置和与所述静止触点的电脱耦位置之间来回移动。支撑结构被配置为限制所述可移动触点在所述电耦合位置时的挠曲。一种示例性支撑方法包括将可移动触点从电脱耦位置转变到与多个静止触点的电耦合位置以及其他。所述方法还包括通过支撑结构限制所述可移动触点的挠曲运动。

Description

可移动触点支撑结构和支撑方法

技术领域

本公开整体涉及接触器组件，且更具体地涉及限制可移动触点在接触器组件内的挠曲的支撑结构。

背景技术

通常，电气化车辆与传统的机动车辆不同，因为电气化车辆是使用一个或多个电池供电式电机来选择性地驱动的。与电气化车辆相比，传统的机动车辆仅由内燃发动机驱动。电气化车辆可以使用电机来取代内燃发动机或作为内燃发动机的补充。

示例电气化车辆包括混合动力电动车辆(HEV)、插电式混合动力电动车辆(PHEV)、燃料电池车辆和电池电动车辆(BEV)。用于电气化车辆的动力传动系统可以包括具有电池单元的高压电池组，所述电池单元存储电力来为电机和电气化车辆的其他电负荷供电。

接触器组件可以用于控制进出高压电池组的电力流。对于与接触器组件一样，与高压电池组结合使用的部件，通常需要高的电流额定值。对于给定部件，电流额定值可与操作期间部件的预期热能水平有关。通常，电流额定值可以对应于部件可以承载的最大电流，而不会使部件加热太多以致部件变形或以其他方式受损。接触器组件的部件(例如接触器组件内的可移动触点)的变形，可能会不期望地中断通过接触器组件的电力流。

发明内容

根据本公开的示例方面，一种接触器组件包括可移动触点以及其他，该可移动触点在与多个静止触点的电耦合位置和与静止触点的电脱耦位置之间来回移动。支撑结构被配置为限制可移动触点在电耦合位置时的挠曲。

在前述组件的另一非限制性实施例中，支撑结构被配置为随着可移动触点在电耦合位置和电脱耦位置之间来回移动。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，当在电耦合位置时，可移动触点的第一侧在第一横向位置处与静止触点中的一个电接触，并且在与第一位置间隔开的第二横向位置处与静止触点中的另一个电接触。支撑结构沿着可移动触点的相对的第二侧从第一横向位置延伸到第二横向位置。

前述组件中的任一个的另一非限制性实施例包括执行器组件，该执行器组件在第一横向位置和第二横向位置之间接合可移动触点。执行器组件被配置为使可移动触点在电耦合位置和电脱耦位置之间轴向地来回移动。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，可移动触点包括当可移动触点在电耦合位置时与静止触点电接触的第一侧，以及相对的第二侧。支撑结构具有邻近第一侧设置的第一部分和邻近第二侧设置的第二部分。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，第一部分横向地介于静止触点中的第一静止触点和第二静止触点之间。第二部分在第一方向上横向地延伸到第一静止触点和可移动触点之间的接触点，并且在第二方向上横向地延伸到第二静止触点和可移动触点之间的接触点。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，支撑结构包括支撑支架，该支撑支架提供接纳可移动触点的通道，使得支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，支撑支架是提供第一通道的第一支撑支架。支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架。第二支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

在前述组件中的任一个的另一非限制性实施例中，可移动触点具有第一材料组成，并且支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。

根据本公开的示例方面，一种支撑方法包括将可移动触点从电脱耦位置转变到与多个静止触点的电耦合位置以及其他。该方法还包括通过支撑结构限制可移动触点的挠曲运动。

在前述方法的另一非限制性实施例中，当可移动触点在电耦合位置时，可移动触点的第一侧在相应的接触位置处与静止触点电接触。支撑结构在与相应的接触位置横向地对齐的区域中沿着可移动触点的相对的第二侧设置。

前述方法中的任一种的另一非限制性实施例包括使执行器组件沿着轴线移动以使可移动触点转变。执行器组件在横向位置之间接合可移动触点。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，支撑结构另外在与执行器组件横向地对齐的区域中沿着第一侧设置。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，可移动触点保持在由支撑结构提供的通道内，并且支撑结构的相应部分沿着可移动触点的相对侧以及可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，支撑结构包括提供第一通道的第一支撑支架。支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架，使得第二支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，支撑结构的相应部分是相同的连续整体支撑支架的部分。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，可移动触点从一对多个静止触点之间的位置朝电耦合位置弹簧偏置。

在前述方法中的任一种的另一非限制性实施例中，可移动触点具有第一材料组成，并且支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。

前述段落、权利要求或以下具体实施方式和附图的实施例、示例和替代方案，包括它们的各个方面或相应的各个特征中的任何一个，可以独立地或以任何组合方式进行。结合一个实施例描述的特征适用于所有实施例，除非此类特征是不兼容的。

附图说明

根据具体实施方式，公开的示例的各种特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见。随附于具体实施方式的附图可如下简要描述。

图1示出了电气化车辆的动力传动系统的示意图。

图2示出了在打开的电脱耦位置时的图1的动力传动系统的接触器组件。

图3示出了在闭合的电耦合位置时的图2的接触器组件。

图3A示出了图3中的区域3A的近距离视图。

图4示出了在变形时的现有技术的导体组件的一部分。

图5示出了在图2和图3的接触器组件的支撑结构内使用的支撑支架的透视图。

图6示出了图5的支撑支架的顶视图。

图7示出了图5的支撑支架的侧视图。

图8示出了图5的支撑支架的端视图。

图9示出了图5的支撑支架的底视图。

图10A示出了表示将支撑结构和可移动触点装配到图2和图3的接触器组件的执行器的过程中的步骤的剖视图。

图10B示出了表示在图10A中示出的步骤之后将支撑结构和可移动触点装配到接触器组件的执行器的过程中的步骤的剖视图。

图10C示出了表示在图10B中示出的步骤之后将支撑结构和可移动触点装配到接触器组件的执行器的过程中的步骤的剖视图。

图10D示出了表示在图10C中示出的步骤之后装配到接触器组件的执行器的支撑结构和可移动触点的剖视图。

图11示出了根据本公开的另一示例性实施例的支撑结构的支架。

具体实施方式

本公开详述了接触器组件的示例性实施例。

具体地，接触器组件包括与可移动触点相关联的支撑结构。支撑结构限制可移动触点在其在操作期间升温时的挠曲。限制可移动触点的挠曲可以允许接触器组件具有较高的电流额定值。例如，由于可移动触点在接触器组件内的位置以及其他，可能很难通过流体冷却可移动触点。

图1示意性地示出了用于电气化车辆的动力传动系统10，该电气化车辆在该示例中为混合动力电动车辆(HEV)。尽管被描绘为HEV，但应理解，本文所述的概念并不限于HEV并且可扩展到其他类型的电气化车辆，包括但不限于插电式混合动力电动车辆(PHEV)、电池电动车辆(BEV)、燃料电池车辆等。

动力传动系统10包括电池组14、马达18、发电机20和内燃发动机22。马达18和发电机20是电机的类型。马达18和发电机20可以是分开的，或者可以具有组合式马达-发电机的形式。

在该实施例中，动力传动系统10为采用第一驱动系统和第二驱动系统的功率分流动力传动系统。第一驱动系统和第二驱动系统生成扭矩以驱动电气化车辆的一组或多组车辆驱动轮26。第一驱动系统包括发动机22和发电机20的组合。第二驱动系统至少包括马达18、发电机20和电池组14。马达18和发电机20是动力传动系统10的电动驱动系统的部分。

发动机22(其在该示例中为内燃发动机)和发电机20可以通过诸如行星齿轮组的动力传输单元30来连接。当然，其他类型的动力传输单元(包括其他齿轮组和变速器)可以用于将发动机22连接到发电机20。在一个非限制性实施例中，动力传输单元30为行星齿轮组，该行星齿轮组包括环形齿轮32、中心齿轮34和齿轮架组件36。

发电机20可以由发动机22通过动力传输单元30驱动，以将动能转换成电能。发电机20可替代地用作马达来将电能转换成动能，从而将扭矩输出到连接至动力传输单元30的轴38。由于发电机20操作地连接至发动机22，因此发动机22的速度可以由发电机20控制。

动力传输单元30的环形齿轮32可以连接至轴40，该轴通过第二动力传输单元44连接至车辆驱动轮26。第二动力传输单元44可包括具有多个齿轮46的齿轮组。其他动力传输单元也可以是合适的。

齿轮46将扭矩从发动机22传输到差速器48，以最终为车辆驱动轮26提供牵引力。差速器48可包括多个齿轮，该多个齿轮能够将扭矩传输到车辆驱动轮26。在该示例中，第二动力传输单元44通过差速器48机械地联接至轴50，以将扭矩分配到车辆驱动轮26。

马达18还可以用于通过将扭矩输出到也连接至第二动力传输单元44的轴52来驱动车辆驱动轮26。在一个实施例中，马达18和发电机20配合作为再生制动系统的一部分，其中马达18和发电机20都可以用作马达来输出扭矩。例如，马达18和发电机20可以各自向电池组14输出电力。

电池组14提供相对高压电池，该相对高压电池可以存储所生成的电力并且可以输出电力以操作马达18、发电机20或两者。

示例性电池组14提供相对高压电池，该相对高压电池可以存储所生成的电力并且可以输出电力以操作马达18、发电机20或两者。各个电池单元的阵列60可以保持在电池组14内以存储电力。

现在参考图2和图3，同时继续参考图1，接触器组件64可以设置在电池组14内。尽管示出了一个接触器组件64，但根据需要可以使用多于一个接触器组件64。

接触器组件64可以转变到打开位置(图2)，其中接触器组件64使电池组14与动力传动系统10的其他部分电脱耦。接触器组件64可以转变到闭合位置(图3)，其中电池组14通过接触器组件64电耦合到动力传动系统10的其他部分。

在一些示例中，当具有动力传动系统10的车辆出现故障或车辆关掉时，接触器组件64转变到打开位置。当工人正在执行动力传动系统10或车辆的另一区域的维护时，接触器组件64可以例如转变到打开位置。接触器组件64转变到打开位置可以降低工人暴露于电池组14的相对高电压的可能性。

尽管在该示例中，接触器组件64被示出在电池组14内，但其他位置也是可能的。例如，接触器组件64可以定位在电池组14的外部。当在电池组14的外部时，在打开位置的接触器组件64仍然使电池组14与动力传动系统10的其他部分电脱耦，并且在闭合位置的接触器组件64仍然使电池组14电耦合至动力传动系统10的其他部分。

示例接触器组件64为相对高压、大功率的接触器组件，诸如1Form X型接触器组件(1Form X type contactor assembly)。其他示例可以使用其他类型的接触器组件。

接触器组件64包括可移动触点68、多个静止触点72、执行器组件76和支撑结构80。执行器组件76被配置为使可移动触点68在图2的打开位置和图3的闭合位置之间来回移动。

在打开位置中，可移动触点68与静止触点72间隔开。在闭合位置中，可移动触点68电耦合至静止触点72。

在该示例中，静止触点72的面78(图3A)是圆形的。由于面78是圆形的，因此可移动触点68在闭合时在接触点84处与面的相对小的区域接触。

可移动触点68固定至执行器组件76。执行器组件76和可移动触点68利用围绕执行器组件76的轴92的一部分环形地分布的接触弹簧88而朝闭合位置偏置。在该示例中，接触弹簧88为螺旋弹簧。

执行器组件76利用围绕执行器组件76的轴92的一部分环形地分布的复位弹簧100而朝打开位置偏置。在该示例中，复位弹簧100为螺旋弹簧。

轴92随着可移动触点68而沿着轴线A来回移动。出于本公开的目的，轴向和横向关系是参考轴线A的。

在该示例中，线圈绕组96可被加电以使轴92沿着轴线A线性地移动，从而克服由复位弹簧100施加的偏置力并使可移动触点68朝静止触点72移动，这使接触器组件64从打开位置转变到闭合位置。线圈绕组96可以为螺线管，该螺线管在充电时，用作电磁体以将轴92以及因此可移动触点68沿着轴线A朝静止触点72拉动。

当接触器组件64在闭合位置时，电流可以从母线104，通过静止触点72中的一个，通过可移动触点68，通过静止触点72中的另一个，并到达另一母线108。

随着电流通过接触器组件64，可以生成热能。接触器组件64也可以暴露于来自其他源的热能。

散热器112邻近母线104和108设置。在该示例中，散热器112为液冷散热器。诸如水的液体通过散热器112以从散热器112带走热能。可以从母线104和108以及接触器组件64的其他区域汲取热能。在其他示例中，散热器112可以是除液体冷却散热器之外的其他散热器。例如，散热器112可以为空冷的。

可以理解，热能从可移动触点68行进到散热器112的路径不如热能从静止触点72行进到散热器112的路径直接。此外，参考图3A，来自可移动触点68的热能通过接触点84移动到散热器112。接触点84具有相对小的面积，这可能会限制从可移动触点68到散热器112的热能传输。因此，散热器112对可移动触点68比对静止触点72和母线104、108提供更少的冷却。

如图4的现有技术的接触器组件所示，过多的热能可能导致现有技术的可移动触点MC在闭合位置时挠曲。挠曲是由力F以及其他引起的，所述力将现有技术的可移动触点MC的中间区域朝现有技术的静止触点FC推动，同时通过静止触点FC来防止可移动触点MC的横向外侧部分处的运动。现有技术的可移动触点MC沿着轴线A_PA在打开和闭合位置之间来回移动。现有技术的可移动触点MC的挠曲使现有技术的可移动触点MC的横向外部部分相对于现有技术的可移动触点MC的中间轴向地移位。挠曲使现有技术的可移动触点MC实质上弯曲。可以理解，挠曲是不希望的。在现有技术中，为了避免挠曲，确定了现有技术的接触器组件的电流额定值。

再次参考图2和图3，并且另外参考图5至图10D，根据本公开的示例性实施例，接触器组件64使用支撑结构80作为背衬部件来抵抗可移动触点68的挠曲运动。因此，将支撑结构80结合在内便于可移动触点68具有更高的电流额定值。

支撑结构80包括至少一个第一支撑支架120。支撑支架包括第一部分124和第二部分128。第一部分124和第二部分128沿着可移动触点68的相对的轴向面对侧设置。支撑支架120包括从第一部分124轴向地延伸到第二部分128的第三部分132。第一部分124、第二部分128和第三部分132提供接纳可移动触点68的通道136。

当可移动触点68被接纳在通道136内时，第一部分124沿着可移动触点68的第一侧140设置。当可移动触点68在闭合位置时，第一侧140与静止触点72直接相连。

当可移动触点68被接纳在通道136内时，支撑支架120的第二部分128沿着可移动触点68的第二侧144设置。第二侧144与第一侧140相对。

当可移动触点68被接纳在通道136内时，第三部分132沿着可移动触点68的第三侧148设置。第三侧148横向于第一侧140和第二侧144。

当装配时，轴92延伸穿过第一部分124内的孔152、第二部分128内的孔156以及可移动触点68内的孔158。

相对于轴线A，第一部分124横向地定位在静止触点72之间。第一部分124的横向宽度保持小于静止触点72之间的距离，以确保与静止触点具有充分的间隙。然而，第二部分128横向地延伸到静止触点72。

支架120具有比可移动触点68的材料组成更耐热驰豫的材料组成。在一个示例中，可移动触点68为铜或铜合金，而支架120为不锈钢。

出于本公开的目的，给定材料的耐热驰豫性是指材料组成在给定温度下抵抗弯曲和变形的能力。具有相对高的弹性模量的材料更硬并且更耐热驰豫。具有相对低的弹性模量的材料更容易弹性地变形并且较不耐热驰豫。例如，不锈钢在给定温度下比铜更硬。不锈钢因而比铜或铜合金更耐热驰豫。

由于支架120更耐热驰豫，因此支架120在某些温度下抵抗可移动触点68的挠曲，所述温度在无支架120的情况下将以其他方式引起可移动触点68挠曲。

在该示例性实施例中，当可移动触点68在闭合位置中朝静止触点72偏置时，第一部分124抵抗可移动触点68的靠近轴92的区域相对于可移动触点68的横向外部区域的运动。第二部分128横向地延伸到静止触点72中的每一个和可移动触点68之间的至少一个接触点84(图3A)。当可移动触点68在闭合位置中朝静止触点72偏置时，第二部分128对抗由静止触点72施加在可移动触点68上的力。因此，第一部分124和第二部分128共同限制可移动触点68的挠曲运动。

在本公开的示例性实施例中，支撑结构80包括支架120作为第一支架，以及另外，第二支架120a。示例支架120a的尺寸与支架120类似，这可以降低制造复杂性。尽管示出为包括支架120和第二支架120a两者，但在其他示例中，支撑结构80可以仅包括支架中的一个，或者多于两个支架。

当装配时，第二支架120的一部分132a沿着可移动触点68的与侧148相对的第四侧148a设置。可移动触点68嵌套在支架120的通道136内，并且另外嵌套在支架120a的通道136a内。

当如图10D所示装配时，接触弹簧88可以延伸穿过支架120的第二部分128中的孔156，并且另外穿过第二支架120a的第二部分128a中的孔156a。因此，接触弹簧88的直径小于孔156的直径并且小于孔156a的直径。接触弹簧88的一端抵靠在凸耳160上，并且接触弹簧88的相对端直接接触可移动触点68。

轴92的具有减小的直径的一部分从凸耳160延伸穿过孔156和156a，并且另外穿过孔152和152a。轴92的该部分也延伸穿过可移动触点68中的孔158。

保持器夹具168可以固定在轴92的端部处的凹槽内，以阻止支架120、120a和可移动触点68移动离开轴92。

参考图11，可以使用根据另一示例性实施例的支架220来代替图2至图10D的支架120、120a。支架220是支撑结构，在该示例中，该支撑结构可以由单个机加工材料件、机加工矩形挤压件或经由例如焊接工艺连接在一起的多个单独件制成。

所公开的示例的特征包括支架，该支架可以与接触器组件的可移动触点结合使用以抵抗可移动触点特别是在升高的温度下的驰豫。

在一些示例中，可移动触点(其为铜且不被支撑结构支撑)将在125℃至150℃的温度下驰豫和挠曲。已经发现，添加具有更耐热驰豫的材料诸如不锈钢的支撑结构可以基本上防止可移动触点在高达180℃或更高的温度下的挠曲。

支撑结构的添加使得可移动触点的电流额定值能够显著增大，在一些示例中增大两倍或更多倍，只要接触器系统的其余部分的能力也能够显著增大。可移动触点不挠曲，且因此能够与可通过冷却方法来实现的接触器的其余部分的增大的能力有效地匹配。

在一些示例中，可以另外增大可移动触点的截面厚度，以减少当接触器组件闭合时由于电流通过而生成的热能。

前面的描述在本质上是示例性的而不是限制性的。所公开的示例的没有必然脱离本公开的实质的变化和修改对于本领域技术人员而言可能变得显而易见。因此，给予本公开的法律保护的范围仅可通过研究所附权利要求来确定。

根据本发明，提供一种接触器组件，该接触器组件具有：可移动触点，该可移动触点在与多个静止触点的电耦合位置和与静止触点的电脱耦位置之间来回移动；以及支撑结构，该支撑结构被配置为限制可移动触点在电耦合位置时的挠曲。

根据一个实施例，支撑结构被配置为随着可移动触点在电耦合位置和电脱耦位置之间来回移动。

根据一个实施例，当在电耦合位置时，可移动触点的第一侧在第一横向位置处与静止触点中的一个电接触，并且在与第一位置间隔开的第二横向位置处与静止触点中的另一个电接触，其中支撑结构沿着可移动触点的相对的第二侧从第一横向位置延伸到第二横向位置。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于执行器组件，该执行器组件在第一横向位置和第二横向位置之间接合可移动触点，该执行器组件被配置为使可移动触点在电耦合位置和电脱耦位置之间轴向地来回移动。

根据一个实施例，可移动触点包括当可移动触点在电耦合位置时与静止触点电接触的第一侧，以及相对的第二侧，支撑结构具有邻近第一侧设置的第一部分和邻近第二侧设置的第二部分。

根据一个实施例，第一部分横向地介于静止触点中的第一静止触点和第二静止触点之间，并且第二部分在第一方向上横向地延伸到第一静止触点和可移动触点之间的接触点，并且在第二方向上横向地延伸到第二静止触点和可移动触点之间的接触点。

根据一个实施例，支撑结构包括支撑支架，该支撑支架提供接纳可移动触点的通道，使得支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

根据一个实施例，支撑支架是提供第一通道的第一支撑支架，并且支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架，使得第二支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

根据一个实施例，可移动触点具有第一材料组成，并且支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。

根据本发明，一种支撑方法包括：将可移动触点从电脱耦位置转变到与多个静止触点的电耦合位置；以及通过支撑结构限制可移动触点的挠曲运动。

根据一个实施例，当可移动触点在电耦合位置时，可移动触点的第一侧在相应的接触位置处与静止触点电接触，并且支撑结构在与相应的接触位置横向地对齐的区域中沿着可移动触点的相对的第二侧设置。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于使执行器组件沿着轴线移动以使可移动触点转变，该执行器组件在横向位置之间接合可移动触点。

根据一个实施例，支撑结构另外在与执行器组件横向地对齐的区域中沿着第一侧设置。

根据一个实施例，可移动触点保持在由支撑结构提供的通道内，并且支撑结构的相应部分沿着可移动触点的相对侧以及可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

根据一个实施例，支撑结构包括提供第一通道的第一支撑支架，并且支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架，使得第二支撑支架的部分沿着可移动触点的相对侧设置，并且还沿着可移动触点的横向于相对侧的另一侧设置。

根据一个实施例，支撑结构的相应部分是相同的连续整体支撑支架的部分。

根据一个实施例，可移动触点从一对多个静止触点之间的位置朝电耦合位置弹簧偏置。

根据一个实施例，可移动触点具有第一材料组成，并且支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。

Claims (15)

1.一种接触器组件，其包括：

可移动触点，所述可移动触点在与多个静止触点的电耦合位置和与所述静止触点的电脱耦位置之间来回移动；以及

支撑结构，所述支撑结构被配置为限制所述可移动触点在所述电耦合位置时的挠曲。

2.如权利要求1所述的接触器组件，其中所述支撑结构被配置为随着所述可移动触点在所述电耦合位置和所述电脱耦位置之间来回移动。

3.如权利要求1所述的接触器组件，其中，当在所述电耦合位置时，所述可移动触点的第一侧在第一横向位置处与所述静止触点中的一个电接触，并且在与所述第一位置间隔开的第二横向位置处与所述静止触点中的另一个电接触，

其中所述支撑结构沿着所述可移动触点的相对的第二侧从所述第一横向位置延伸到所述第二横向位置，并且可选地，

还包括执行器组件，所述执行器组件在所述第一横向位置和所述第二横向位置之间接合所述可移动触点，所述执行器组件被配置为使所述可移动触点在所述电耦合位置和所述电脱耦位置之间轴向地来回移动。

4.如权利要求1所述的接触器组件，其中所述可移动触点包括当所述可移动触点在所述电耦合位置时与所述静止触点电接触的第一侧，以及相对的第二侧，所述支撑结构具有邻近所述第一侧设置的第一部分和邻近所述第二侧设置的第二部分，可选地，

其中所述第一部分横向地介于所述静止触点中的第一静止触点和第二静止触点之间，并且所述第二部分在第一方向上横向地延伸到所述第一静止触点和所述可移动触点之间的接触点，并且在第二方向上横向地延伸到所述第二静止触点和所述可移动触点之间的接触点。

5.如权利要求1所述的接触器组件，其中所述支撑结构包括支撑支架，所述支撑支架提供接纳所述可移动触点的通道，使得所述支撑支架的部分沿着所述可移动触点的相对侧设置，并且还沿着所述可移动触点的横向于所述相对侧的另一侧设置，可选地，

其中所述支撑支架是提供第一通道的第一支撑支架，并且所述支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架，使得所述第二支撑支架的部分沿着所述可移动触点的相对侧设置，并且还沿着所述可移动触点的横向于所述相对侧的另一侧设置。

6.如权利要求1所述的接触器组件，其中所述可移动触点具有第一材料组成，并且所述支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。

7.一种支撑方法，其包括：

将可移动触点从电脱耦位置转变到与多个静止触点的电耦合位置；以及

通过支撑结构限制所述可移动触点的挠曲运动。

8.如权利要求7所述的支撑方法，其中当所述可移动触点在所述电耦合位置时，所述可移动触点的第一侧在相应的接触位置处与所述静止触点电接触，并且所述支撑结构在与所述相应的接触位置横向地对齐的区域中沿着所述可移动触点的相对的第二侧设置。

9.如权利要求8所述的支撑方法，其还包括使执行器组件沿着轴线移动以使所述可移动触点转变，所述执行器组件在所述横向位置之间接合所述可移动触点。

10.如权利要求9所述的支撑方法，其中所述支撑结构另外在与所述执行器组件横向地对齐的区域中沿着所述第一侧设置。

11.如权利要求7所述的支撑方法，其中所述可移动触点保持在由所述支撑结构提供的通道内，并且所述支撑结构的相应部分沿着所述可移动触点的相对侧以及所述可移动触点的横向于所述相对侧的另一侧设置。

12.如权利要求11所述的支撑方法，其中所述支撑结构包括提供第一通道的第一支撑支架，并且所述支撑结构还包括提供第二通道的第二支撑支架，使得所述第二支撑支架的部分沿着所述可移动触点的相对侧设置，并且还沿着所述可移动触点的横向于所述相对侧的另一侧设置。

13.如权利要求11所述的支撑方法，其中所述支撑结构的相应部分是相同的连续整体支撑支架的部分。

14.如权利要求7所述的支撑方法，其中所述可移动触点从一对所述多个静止触点之间的位置朝所述电耦合位置弹簧偏置。

15.如权利要求7所述的支撑方法，其中所述可移动触点具有第一材料组成，并且所述支撑结构具有第二不同的材料组成，所述第二不同的材料组成比所述第一材料组成更耐热驰豫。