CN109752810A - 光路调整机构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光路调整机构包括基座、光学元件、第一连接机件及第二连接机件。基座的第一区域及第二区域分别设有第一孔洞和第二孔洞，且光学元件设于基座上。第一连接机件的一端经由第一孔洞连接至基座的第一区域，且第二连接机件的一端经由第二孔洞连接至基座的第二区域。第一孔洞可设有一体成形的螺纹或者第一孔洞内可设有螺帽。本发明的光路调整机构因连接机件与光学元件连接处不会形成应力集中区域，故可使光学元件大幅减少或消除应力的产生，利于提供提高成像解析度及影像品质(消除暗区、柔和化影像边缘)等效果。

Description

光路调整机构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种光路调整机构及其制造方法。

背景技术

近年来，各种影像显示技术已广泛地应用于日常生活上。于一影像显示 装置中，例如可设置一光路调整机构改变光线于装置内的行进光路，以提供 例如提高成像解析度、改善画面品质等各种效果。然而，习知光路调整机构 的构件数目、重量、体积均较大，难以进一步微型化。因此，亟需一种结构 简单、可靠度高且可大幅减少重量及体积的光路调整机构设计。

“先前技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在”先前技术”段落 所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中具有通常知识者所知 道的习知技术。在”先前技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明 一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被所属技术领域中具 有通常知识者所知晓或认知。

发明内容

本发明的其他目的和优点可以从本发明实施例所揭露的技术特征中得 到进一步的了解。

本发明一实施例提供一种光路调整机构，包括基座、光学元件、第一连 接机件及第二连接机件。基座设有两相对位置的第一区域与第二区域，第一 区域及第二区域分别设有第一孔洞和第二孔洞，且光学元件设于基座上。第 一连接机件的一端经由第一孔洞连接至基座的第一区域，且第二连接机件的 一端经由第二孔洞连接至基座的第二区域。光路调整机构满足下列条件之 一：(1)第一孔洞设有一体成形的螺纹；及(2)第一孔洞内设有螺帽。

本发明另一实施例提供一种光路调整机构，包括基座、光学元件、及第 一连接机件。基座设有两相对位置的第一区域与第二区域，第一区域设有第 一孔洞，且光学元件设于基座上。第一连接机件包括柱状紧固件，藉由柱状 紧固件置入第一孔洞且不使用点胶，以将第一连接机件机械固定至基座的第 一区域，且使光学元件无实质应力集中区域产生。

本发明另一实施例提供一种光路调整机构，包括基座、光学元件、及第 一连接机件。基座设有两相对位置的第一区域与第二区域，且光学元件设于 基座上。第一连接机件包括夹持紧固件，且夹持紧固件设有可产生形变的一 弹性体或非弹性体。光路调整机构满足下列条件之一：(1)第一区域设有第一 孔洞，夹持紧固件置入第一孔洞，藉由可产生形变的弹性体或非弹性体以将 第一连接机件夹持固定至基座的第一区域，且使光学元件无实质应力集中区 域产生；及(2)第一区域设有第一凹孔，夹持紧固件部分置入第一凹孔，藉由可产生形变的弹性体或非弹性体以将第一连接机件夹持固定至基座的第一 区域，且使光学元件无实质应力集中区域产生。

藉由上述实施例的设计，因连接机件与光学元件连接处不会形成一应力 集中区域，故可使光学元件大幅减少或消除应力的产生，利于提供提高成像 解析度及影像品质(消除暗区、柔和化影像边缘)等效果。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一 步的了解。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文 特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的光路调整机构的构件分解图。

图2为图1的光路调整机构于组装后的示意图。

图3为本发明一实施例的连动件的致动状态示意图。

图4为本发明另一实施例的光路调整机构的构件分解图。

图5为图4的光路调整机构于组装后的示意图。

图6为本发明一实施例的线圈容置结构型态的示意图。

图7为本发明另一实施例的致动组件的示意图。

图8为本发明一实施例的光路调整机构应用于一光学系统。

图9A及图9B为依本发明一实施例，显示连接机件采用机械固定方式 的光路调整机构的立体及剖面示意图。

图10为依本发明另一实施例，显示连接机件采用机械固定方式的光路 调整机构的剖面示意图。

图11A、11B、11C为显示本发明不同实施例的夹持紧固件的示意图。

图12A为依本发明另一实施例，显示一光路调整机构的示意图。

图12B为依本发明另一实施例，显示一光路调整机构的示意图。

图13A及图13B为依本发明另一实施例，显示一光路调整机构的示意 图。

图14A为自攻牙来连接光学元件和连接机件的应力分布图，图14B为 本发明一实施例的光路调整机构的应力分布图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式 的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语， 例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用 的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

下述实施例中的揭露内容揭示一种光路调整机构，其可运用于不同光学 系统(例如显示装置、投影装置等等)以调整或变化光路俾提供例如提升成像 解析度、提高影像品质(消除暗区、柔和化影像边缘)等效果而不限定，且光 路调整机构于光学系统中的设置位置及配置方式完全不限定。光路调整机构 例如可包含一连动件、一致动组件、一连接机件及一框体这些构件中的局部 构件或全部构件。于如下所述的各个实施例中，连动件或承架可包含一可偏 折光线的光学元件，且连动件或承架可另包含承载光学元件的一承载座，连动件或承架的作动形式例如可为转动、振动、移动等而不限定；致动组件仅 需能产生驱动连动件的效果即可，其组成构件并不限定，例如可为包含磁铁 及线圈组(或线圈)的电磁感应组件；连接机件可具有发生形变后当外力撤消 时能朝恢复原来大小和形状的方向变化的性质，例如可至少略具弹性或挠 性，且连接机件可用以连结各机件，或者可为各种可传达动力的传动机件、 缓冲震动或控制运动的控制机件而不限定，连接机件例如可为螺栓、键、销、 铆钉、弹簧、板簧、线簧、可挠式片状机件或可挠式叶状机件等等；框体仅 需能界定一容置空间即可，其可为具不同形式或外形的基座、框架或外框而 不限定。

图1为本发明一实施例的光路调整机构的构件分解图。如图1所示，光 路调整机构100包含一承架110、一致动组件120、一连接机件130及一框 体140。于本实施例中，承架110包括一可偏折光线的光学元件112，例如 一镜片，且镜片仅需能提供偏折光线的效果即可，其形式及种类并不限定， 例如可为一透镜(Lens)或一反射镜(Mirror)。于另一实施例中，亦可包含一承 载座，再于承载座上设置光学元件，或是承载座与光学元件二者一体成形。于本实施例中，致动组件120例如可为包含线圈组122及磁铁124的电磁感 应组件，于另一实施例中，例如亦可用另一线圈组作为一磁性体或磁性材料 取代磁铁，设于框体140的另一线圈组(未图示)同样可与绕设于承架110上 的线圈组产生电磁力以驱动承架110。于本实施例中，连接机件130例如可 为两个具恢复力的薄金属板簧132、134。板簧132的两端可具有插销固定孔 132a、螺丝固定孔132b，板簧134的两端可具有插销固定孔134a、螺丝固定孔134b，光学元件112的两端可设置固定孔112a、112b，且框体140的 两端可设置固定孔140a、140b。于一组装实施例中，承架110设于框体140 内，磁铁124可固定于框体140，线圈组122可绕设于光学元件112外且例 如可绕设于光学元件112的周缘，板簧132的一端可经由位置对应的固定孔 132a、固定孔112a藉由例如螺丝或插销的固定件固定至光学元件112，板簧 132的另一端可经由位置对应的固定孔132b、固定孔140a固定至框体140， 使板簧132设于光学元件112与框体140之间。组装后的光路调整机构100 如图2所示。因此，设于光学元件112两端的板簧132、134可形成连接至 光学元件112，且板簧132、134的连线方向可实质重合承架110的转轴线A， 光学元件112可以转轴线A为轴心往复作动，例如可以转轴线A为轴心顺 时针或逆时针转动或摆动。如图3所示，于一实施例中，线圈组122及磁铁 124间的电磁力可让光学元件112以转轴线A为中心由初始位置M沿旋转 方向P转动一角度θ，且板簧132、134的恢复力可将光学元件112沿相反的 旋转方向Q旋转回初始位置M；于另一实施例中，线圈组122及磁铁124 间可以施加另一电磁力协助板簧132、134的恢复力将光学元件112沿相反 的旋转方向Q旋转回初始位置M，因此光学元件112可往复摆动至不同位 置以将入射光偏折至不同方向，获得调整或变化光线行进光路的效果。于一 实施例中，承架110的转动角度θ范围可为-1至1度，较佳范围为+/-0.2 至+/-0.5度，且例如可为+/-0.32度。藉由本发明实施例的光路调整机构调 整或变化光路，可视实际需求产生不同的效果，例如可用以提升投影解析度、 提高影像品质(消除暗区、柔和化影像边缘)等等而不限定。

图4为本发明另一实施例的光路调整机构的构件分解图，图5为图4的 光路调整机构于组装后的示意图。如图4及图5所示，于本实施例中，光路 调整机构200的连动件210例如可包含一镜片212及容置镜片212的一镜片 座214，致动组件220例如可为包含线圈组222及磁铁224的电磁感应组件， 线圈组222可绕设于镜片座214上且例如可绕设于镜片座214的周缘，且磁 铁224可固定于框体240。连接机件230例如可为由镜片座214的一端横跨 至另一端的一体成形的板簧232。板簧232的外形并不限定，于本实施例中， 板簧232具有一环型部232e及由环型部232e朝连动件210两端延伸的二延 伸部232f、232g，且二延伸部232f、232g的延伸方向可实质重合转轴线A。 板簧232的两端可具有固定孔232a、232b、232c、232d，镜片座214的两端 可分别设置固定214a(对应固定232b)及固定孔214b(对应固定孔232c)，且框 体240的两端可分别设置固定孔240a(对应固定孔232a)及固定孔240b(对应固定孔232d)。藉由例如螺丝(未图示)的固定件经由这些对应的固定孔进行固 定，可将一体成形的板簧232设于镜片座214与框体240之间。板簧232 的延伸方向实质重合连动件210的转轴线A，连动件210(镜片212连同镜 片座214)可以转轴线A为中心顺时针或逆时针转动，且板簧232的恢复力 可将连动件210沿相反的旋转方向旋转回初始位置，于另一实施例中，线圈 组222及磁铁224间可以施加另一电磁力协助板簧232的恢复力将连动件 210沿相反的旋转方向旋转回初始位置，因此连动件210可往复摆动至不同 位置，以让镜片212将入射光偏折至不同方向，获得调整或变化光线行进光 路的效果。

藉由上述实施例的设计，因致动组件的至少部分结构(例如线圈组或线 圈)直接设置于连动件的镜片座上，可减少光路调整机构整体的体积、重量 或元件数，故利于将光路调整机构小型化或薄型化以搭配各种微型电子装 置。

本发明各个实施例的连接机件仅为例示，设于光学元件与框体之间的连 接机件可为各种可传达动力的传动机件或用以缓冲震动或控制运动的控制 机件而不限定，例如弹簧、板簧、线簧、可挠式片状机件或可挠式叶状机件 等等。再者，例如镜片的光学元件可设于其他载体上而不限定为镜片座，且 框体可为不同形式或外形的框架或外框而不限定。

于一实施例中，线圈组的线径可小于0.2mm，例如可为0.05mm，且线 圈组固定于连动件上的方式并不限定，例如可采用胶合(例如UV点胶或外层 漆包线上胶)、热熔接、套接等方式。框体的材质例如可为金属(铝合金、镁 合金等)或塑胶而不限定。磁铁的材质可为硬式磁铁或软式磁铁而不限定， 例如可为钕铁硼磁铁(NdFeB)。因磁铁若太大会增加占据空间，磁铁太小则 容易磁力不足，因此磁铁的一尺寸较佳范围为14mm×7mm×5mm- 0.5mm×0.5mm×0.5mm，例如可为9mm×1.9mm×0.8mm，于一实施例中，例 如可为9mm×1.9mm×0.3mm。磁铁的耐热容许温度可为小于120度。

于一实施例中，可利用改变插销配重、螺丝配重、增加质量块、设置压 板等方式调整连动件的自然频率，使连动件的自然频率可大于90Hz以避免 共振现象，且较高的自然频率可提高连动件的反应速度，且可使用较小的致 动器即可让连动件达到预设的旋转角度。

于一实施例中，光路调整机构的至少部分结构可为一体式结构以获得例 如减少零件数、简化整体结构并缩短组装工时的效果。举例而言，连接机件、 镜片及框体三者可利用相同材质(例如塑胶或金属)一体成形，或其中两个组 件先一体成形，例如连接机件、镜片先一体成形或者连接机件、框体先一体 成形后再与其余元件组合亦可，此时组合的固定方式可以是插销胶合、点胶 或以螺丝固定。于另一实施例中，连接机件、镜片、镜片座及框体四者可利 用相同材质(例如塑胶或金属)一体成形，或其中至少两个组件先一体成形后，再与其余元件组合亦可。于另一实施例中，如图3所示，例如由连接机件形 成的转轴131可连接至光学元件112，线圈可绕设于光学元件112外围，且 光学元件112与转轴131可一体成形而构成一用于调整光路的机构。于另一 实施例中，如图6所示，一种用于调整光路的机构可包含一外框242、一磁 性体125、一承载座215、设于承载座215上的一镜片212、绕设于承载座 215外围的一线圈122a、以及设于承载座215与外框242之间的一控制机件 133，且控制机件133与承载座215可一体成形，或者控制机件133、外框 242及光学元件112可一体成形。

于另一实施例中，一种用于调整光路的机构包含一框架、一镜片座、一 线圈组及一传动机件，镜片座容置于框架内且包含一镜片，线圈组绕设于镜 片座上，传动机件连接于镜片座与框架之间，且框架、镜片座及传动机件三 个元件中，至少其中二个系为一体成形。再者，可将例如橡胶的减震物充填 于框体与其他内部构件之间以提供减震效果。

于一实施例中，光路调整机构的重量可小于5g，例如可为1.6g，且体 积可小于40mm x 40mm x 10mm，例如可为21mm x 21mm x 3.6mm。致动 组件的驱动频率可为24Hz-120Hz，且电磁感应组件例如可为一音圈马达。 致动组件的型态并不限定，仅需能获得驱动连动件使其往复摆动的效果即 可。于另一实施例中，如图7所示，致动组件例如可包含设置于镜片212的 一压电元件150，透过在压电元件150上施加电场可使压电元件150产生压 缩或拉伸变形，意即可将电能转为机械能以使镜片212往复摆动达到调整光 路效果。

图8为本发明一实施例的光路调整机构应用于一光学系统的示意图。请 参照图8，光学装置300包括照明系统310、数位微镜装置320、投影镜头 330以及光路调整机构340。其中，照明系统310具有光源312，其适于提供 光束314，且数位微镜装置320配置光束314的传递路径上。此数位微镜装 置320适于将光束314转换为多数个子影像314a。此外，投影镜头330配置 于这些子影像314a的传递路径上，且数位微镜装置320系位于照明系统310 与投影镜头330之间。另外，光路调整机构340可配置于数位微镜装置320 与投影镜头330之间，例如可以在数位微镜装置320和内部全反射棱镜319 之间或是可以在内部全反射棱镜319和投影镜头330之间，且位于这些子影 像314a的传递路径上。上述的光学装置300中，光源312例如可包含红光 发光二极体312R、绿光发光二极体312G、及蓝光发光二极体312B，各个发光二极体发出的色光经由一合光装置316合光后形成光束314，光束314 会依序经过集光柱(light integration rod)317、镜片组318及内部全反射棱镜 (TIR Prism)319。之后，内部全反射棱镜319会将光束314反射至数位微镜 装置320。此时，数位微镜装置320会将光束314转换成多数个子影像314a， 而这些子影像314a会依序通过内部全反射棱镜319及光路调整机构340，并 经由投影镜头330将这些子影像314a投影于萤幕350上。于本实施例中，当这些子影像314a经过光路调整机构340时，光路调整机构340会改变部 分这些子影像314a的传递路径。也就是说，通过此光路调整机构340的这 些子影像314a会投影在萤幕350上的第一位置(未绘示)，另一部份时间内通 过此光路调整机构340的这些子影像314a则会投影在萤幕350上的第二位 置(未绘示)，其中第一位置与第二位置系在水平方向(X轴)或/且垂直方向(Z 轴)上相差一固定距离。于本实施例中，由于光路调整机构340能使这些子影像314a的成像位置在水平方向或/且垂直方向上移动一固定距离，因此能 提高影像的水平解析度或/且垂直解析度。当然，上述实施例仅为例示，本发 明实施例的光路调整机构可运用于不同光学系统以获得不同效果，且光路调 整机构于光学系统中的设置位置及配置方式完全不限定。

于一实施例中，镜片的材料可为玻璃、塑胶或镀上金属膜的玻璃、塑胶 (例如镀银或镀铝)而不限定，镜片例如可为一反射片或一透镜，且连接机件 可利用自攻牙、插销、螺帽、热熔接、胶合或点胶等方式设于镜片或镜片座 上而不限定。

图9A及图9B为依本发明一实施例，显示连接机件采用机械固定方式 的光路调整机构的立体及剖面示意图。如图9A及图9B所示，光学元件112 设于基座114上，光学元件112例如为可偏折光线的镜片(透镜或反射镜)， 且光学元件112及基座114均位于框体140内。于本实施例中，基座114可 位于光学元件112周缘且用以承置光学元件112，基座114可为独立形成的 镜片座或与光学元件112一体形成，基座114与光学元件112可为相同或相 异的材质构成均可，且基座114位于光学元件112的有效区域外(即位于实质 产生反射或透射作用的区域外)。基座114设有两相对位置(例如对角位置)的 第一区域S与第二区域T，且第一区域S及第二区域T分别设有第一孔洞 171a和第二孔洞171b。第一区域S的孔洞171a内可设有第一螺帽170a且 第二区域T内的孔洞171b内可设有第二螺帽170b。第一连接机件230a的一端可藉由螺丝180锁入内嵌于基座114的第一螺帽170a，且第一连接机件 230a的另一端可藉由螺丝180连接并固定于框体140。第二连接机件230b 的一端可藉由螺丝180锁入内嵌于基座114的第二螺帽170b，且第二连接机 件230b的另一端可藉由螺丝180连接并固定于框体140。于另一实施例中， 亦可视实际需求仅于其中一孔洞171设有螺帽170，不需于每一孔洞171均 设有螺帽170。

图14A为使用自攻牙来连接光学元件(例如镜片)和连接机件(例如弹簧) 的应力残留分布图，图中光学元件内A区域部分为应力残留区域，且A区 域越靠近板簧132、134(如图2所示)残留应力越大，B区域区块代表无残留 应力。图14B为使用螺丝和内嵌于基座的螺帽连接光学元件(例如镜片)和连 接机件(例如弹簧)的应力分布图，图中光学元件内几乎无A区域区块，表示 无应力集中现象产生。因此，藉由上述螺丝180锁入内嵌于基座114的螺帽170的设计，连接机件230与光学元件112连接处不会形成实质应力集中区 域，故和使用自攻牙连接光学元件与连接机件的方式相比，可使得光学元件 大幅减少或消除应力的产生，故利于提供提升成像解析度、影像品质(消除 暗区、柔和化影像边缘)等效果。

图10为依本发明另一实施例，显示连接机件采用螺锁固定方式的光路 调整机构的剖面示意图。如图10所示，例如镜片212的光学元件可设于基 座214，基座214可预先开设孔洞H，再将螺帽170塞入并固定于孔洞H内， 例如弹簧137的连接机件的一端可藉由螺丝180锁入内嵌于基座214的螺帽 170，且弹簧137的另一端可藉由螺丝180固定于框体240。藉由螺丝180 锁固内嵌于基座214的螺帽170，弹簧137与镜片212连接处不会形成实质 应力集中区域，可使得光学元件大幅减少或消除应力的产生。再者，于另一 实施例中，基座214的孔洞H亦可设有一体成形的螺纹，因此如图10所示 的螺丝180可直接锁入而可省略螺帽170，同样可获得减少或消除连接处应 力的效果。

上述各个实施例系以机械固定的方式形成实质无应力集中连接区域，于 机械固定方式中，连接机件可包括一柱状紧固件，利用柱状紧固件与孔洞间 的配合且不使用点胶，可避免光学元件或基板本身于固定时受到迫压而产生 应力集中的现象。柱状紧固件的形式或结构完全不限定，例如可为螺丝、螺 栓、螺帽、键、铆钉、插销、螺母或螺杆等等。但本发明不限于此，于另一 实施例中，亦可采用夹持固定方式形成实质无应力集中区域，藉由于孔洞内 产生形变的一弹性体或非弹性体可达成夹持固定效果。举例而言，连接机件 可包含图11A所示的一夹持紧固件142，夹持紧固件142例如可为具有定位 柱142a的非弹性体，当夹持紧固件142置入孔洞中，定位柱142a可向中央 聚拢并产生抵住孔洞壁面的力量以提供夹持固定效果。于另一实施例中，如 图11B所示，夹持紧固件144可为一弹性体，当夹持紧固件144置入孔洞中， 藉由夹持紧固件144的弹性变形可抵紧孔洞壁面以提供夹持固定效果。再者， 于另一实施例中，如图11C所示，基座114的一区域可设有一凹孔172，一 夹持紧固件146的一部分146a(弹性体或非弹性体)可置入凹孔172并产生形 变，以将连接机件230夹持固定至基座114的该区域，且使光学元件112无 实质应力集中区域产生。

图12A为依本发明另一实施例，显示另一光路调整机构的剖面示意图。 如图12A所示，框体140设有对角位置的第一区域S’与第二区域T’，镜片212具有一镜片本体212a及由镜片本体212a分别朝第一区域S’与一第二区 域T’延伸形成的第一定位部212b及第二定位部212c，第一定位部212b连 接框体140的第一区域S’且第二定位部212c连接框体140的第二区域T’。 定位部212b、212c可藉由螺丝180锁固等方式连接框体140而不限定。因 为定位部212b、212c系由镜片本体212a一体延伸形成且与框体140的连接 处远离镜片本体212a，故不会形成实质应力集中区域而可使光学元件大幅减 少或消除应力的产生。

图12B为依本发明另一实施例，显示另一光路调整机构的剖面示意图。 如图12B所示，光学元件112可连同连接机件230于模内一体成形。于本实 施例中，连接机件230包含连接框体140两对角侧的第一连接机件230a及 第二连接机件230b，光学元件112可与连接于两端的连接机件230a、230b 于模内一体成形，且连接机件230a、230b与光学元件112的材质不同，但 其并不限定。因光学元件112形成时即为与连接机件230a、230b连结为一 体的构件，故光学元件112与连接机件230连接处不会形成实质应力集中区 域而可使光学元件大幅减少或消除应力的产生。

图13A及图13B为依本发明另一实施例，显示一光路调整机构的示意 图。如图13A所示，光学元件112可设于框体140内且设有至少一热熔凸起 113。于本实施例中，第一连接机件230a的一端可形成孔洞H，且孔洞H可 套入光学元件112的热熔凸起113a，且第二连接机件230b的一端同样可藉 由孔洞H连接至光学元件112的热熔凸起113b，连接机件230a、230b的另 一端可分别连接至框体140。如图13B所示，热融后的热熔凸起113a、113b 可被压扁以分别固定第一连接机件230a、第二连接机件230b，亦即第一连 接机件230a、第二连接机件230b可与光学元件112热熔接合。于另一实施 例中，连接机件230的一端可不形成孔洞H直接贴附光学元件112的上表面， 且热熔凸起113可位于连接机件230的贴附端的两侧，热融后的热熔凸起113 可由两侧盖住连接机件230的贴附端，使连接机件230与光学元件112热熔 接合。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何 熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰， 因此本发明的保护范围当视后附权利要求所界定者为准。另外，本发明的任 一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。 此外，摘要部分和标题仅用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明 的权利范围。

Claims (10)

1.一种光路调整机构，包括：

一基座，设有两相对位置的一第一区域与一第二区域，所述第一区域及所述第二区域分别设有一第一孔洞和一第二孔洞；

一光学元件，设于所述基座上；

一第一连接机件，所述第一连接机件的一端经由所述第一孔洞连接至所述基座的所述第一区域；以及

一第二连接机件，所述第二连接机件的一端经由所述第二孔洞连接至所述基座的所述第二区域，

其中所述光路调整机构满足下列条件之一：(1)所述第一孔洞设有一体成形的螺纹；及(2)所述第一孔洞内设有一螺帽。

2.一种光路调整机构，包括：

一框体；

一光学元件，设于所述框体内；

一连接机件，所述连接机件的一端连接至所述光学元件，另一端连接至所述框体，所述连接机件与所述光学元件的材质不同，且所述连接机件与所述光学元件于模内一体成型。

3.一种光路调整机构，包括：

一基座，设有两相对位置的一第一区域与一第二区域，所述第一区域设有一第一孔洞；

一光学元件，设于所述基座上；以及

一第一连接机件，包括一柱状紧固件，藉由所述柱状紧固件置入所述第一孔洞且不使用点胶，以将所述第一连接机件机械固定至所述基座的所述第一区域，且使所述光学元件无应力集中区域产生。

4.如权利要求3所述的光路调整机构，其特征在于，所述柱状紧固件为螺丝、螺栓、螺帽、键、铆钉、插销、螺母或螺杆。

5.一种光路调整机构，包括：

一基座，设有两相对位置的一第一区域与一第二区域；

一光学元件，设于所述基座上；以及

一第一连接机件，包括一夹持紧固件，所述夹持紧固件设有可产生形变的一弹性体或非弹性体，

其中所述光路调整机构满足下列条件之一：(1)所述第一区域设有一第一孔洞，所述夹持紧固件置入该第一孔洞，藉由所述可产生形变的弹性体或非弹性体以将所述第一连接机件夹持固定至所述基座的所述第一区域，且使所述光学元件无应力集中区域产生；及(2)所述第一区域设有一第一凹孔，所述夹持紧固件部分置入所述一第一凹孔，藉由所述可产生形变的弹性体或非弹性体以将所述第一连接机件夹持固定至所述基座的所述第一区域，且使所述光学元件无应力集中区域产生。

6.一种光路调整机构，包括：

一框体；

一光学元件，设于所述框体内且具有至少一热熔凸起；以及

一连接机件，所述连接机件的一端藉由该热熔凸起以与所述光学元件热熔接合，且所述连接机件的另一端连接至所述框体。

7.如权利要求1-6中任一项所述的光路调整机构，其特征在于，所述光路调整基构更包含：

一线圈，围绕该光学元件。

8.如权利要求1-6中任一项所述的光路调整机构，其特征在于，所述连接机件为一弹簧或板簧。

9.如权利要求1-6中任一项所述的光路调整机构，其特征在于，所述光学元件包括一反射片或一透镜。

10.一种光路调整机构制造方法，包括：

提供设有一孔洞的一基座；

在所述基座设一光学元件；

提供一第一连接机件，所述第一连接机件包含一柱状紧固件；以及

连接所述柱状紧固件至所述孔洞内，其中所述光路调整机构满足下列条件之一：(1)所述孔洞设有一体成形的螺纹；及(2)所述孔洞内设有一螺帽。